JP3854084B2 - 真空蒸発式淡水化装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減圧下で原水を加熱し発生した水蒸気を凝縮させて淡水を製造する真空蒸発式淡水化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
真空蒸発式淡水化装置、特に太陽熱や廃熱などを利用して淡水化を行う真空蒸発式淡水化装置では、これまで装置内を真空にし、また、原水に含まれる不凝縮性ガスや、装置内に漏れ込む空気等の不凝縮性ガスを排出（抽気）する手段として、通常真空ポンプが用いられている。しかしながら、不凝縮性ガスの排出に真空ポンプを用いる方法は下記のような問題点があった。
【０００３】
▲１▼真空蒸発式淡水化装置の装置内は、比較的水蒸気分圧、即ち水蒸気の比率が高く、通常の真空ポンプでは使用不能或いは負担が大きい。また、真空ポンプ内に水が溜まり易く、水抜き等の作業を頻繁に行う必要がある。
【０００４】
▲２▼真空ポンプを駆動するための動力には、通常電力が必要であり、熱を淡水化の直接の駆動力としている蒸発式の淡水化装置においては、補機類の中でも真空ポンプの負荷が大きい。
【０００５】
▲３▼また、真空ポンプは、分解清掃や油の交換など、定期的な保守点検や交換を必要とする。
【０００６】
上記▲１▼〜▲３▼の問題は、特に淡水化装置を無人で長時間運転しようとすると深刻な問題となる。また、太陽熱などを駆動力とする淡水化装置では、太陽電池などで発電した電力で装置が必要とする電力を賄うため、装置が消費する電力の削減は大きな課題となる。
【０００７】
真空ポンプを用いずに抽気を行う方法としては、エゼクタ装置による排出が考えられる。しかし、真空蒸発式淡水化装置の装置内の圧力は大気圧の１／１０ほどであり、この装置内圧力から大気圧にまでエゼクタ装置で不凝縮性ガスを排出しようとすると、下記のような問題がある。
【０００８】
▲１▼液エゼクタであれば、流体を駆動するための電力、駆動するための流体の流量等が大きくなる。
【０００９】
▲２▼蒸気エゼクタは、高圧蒸気を必要とし、排出ガスの取扱や給水が問題となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので，装置内の不凝縮性ガスの排出に真空ポンプを用いることなく、安価で信頼性の高い不凝縮性ガス排出手段を具備する真空蒸発式淡水化装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため請求項１に記載の発明は、熱源から直接又は間接に供給される熱で、減圧下で原水を加熱し、水蒸気を発生させ該水蒸気を凝縮して淡水を製造する蒸発蒸留器を備え、該製造された淡水若しくは濃縮原水或いは原水を装置外に排出する排液手段を１以上備えた真空蒸発式淡水化装置において、装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段と、該抽気手段で収集された不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクを設けると共に、排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水を該抽気タンク内に導入して該抽気タンク内を大気圧以上若しくは大気圧程度まで加圧する加圧手段を設け、抽気タンク内の不凝縮性ガスを排出する場合、加圧手段で該抽気タンク内に淡水若しくは濃縮原水或いは原水を抽気タンクに導入して加圧し、該不凝縮性ガスを装置外に排出することを特徴とする。
【００１２】
上記のように抽気手段で集められた不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクに貯留するので、大気圧以下に減圧されている装置内の不凝縮性ガスを抽気するための抽気手段の動力が小さくて済む。また、該抽気タンク内を加圧して不凝縮性ガスを外部に排出するための加圧手段に真空蒸発式淡水化装置が備えている排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水の圧力を用いるので、抽気タンク内に貯留された不凝縮性ガスを排出するのに格別の手段を別途設ける必要がない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の真空蒸発式淡水化装置において、装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段が淡水若しくは濃縮原水或いは原水で駆動されるエゼクタであることを特徴とする。
【００１４】
上記のように装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段に淡水若しくは濃縮原水或いは原水で駆動されるエゼクタを用いても、該エゼクタで抽気した不凝縮性ガスを内部が大気圧以下である抽気タンク内に吐出するので、該エゼクタを駆動するための流体の流量及び動力が少なくて済む。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の真空蒸発式淡水化装置において、蒸発蒸留器の高温部の不凝縮性ガスは抽気管を通して直接抽気タンクに導かれるようになっていることを特徴とする。
【００１６】
上記のように蒸発蒸留器の高温部の不凝縮性ガスは抽気管で直接抽気タンクに導かれるので、その分抽気手段の動力が少なくなる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の真空蒸発式淡水化装置において、抽気タンクは、排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水の排水経路の途中に、該排水経路の一部として設けられると共に、前記不凝縮性ガスの排出は、該排水経路と同一の経路で行うことを特徴とする。
【００１８】
上記のように抽気タンクを排水経路の途中に、該排水経路の一部として設け、不凝縮性ガスの排出は淡水若しくは濃縮原水或いは原水の排水と同一の経路で行うので、不凝縮性ガスの排出に別途排出経路を設ける必要がなく淡水若しくは濃縮原水或いは原水及び不凝縮性ガスの排出のための経路構成が簡単となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。図１において、１０は減圧下で原水を加熱し、水蒸気を発生させ該水蒸気を凝縮して淡水（蒸留水）を製造する蒸発蒸留器であり、該蒸発蒸留器１０は、熱源から直接又は間接に供給される熱で原水を加熱し水蒸気を発生するようになっている。
【００２２】
また、１１は凝縮器、１２は淡水タンクであり、蒸発蒸留器１０で発生し凝縮して得られた淡水（蒸留水）は淡水流路１３を通って淡水タンクに流れ込む。また、蒸発蒸留器１０で凝縮しなかった水蒸気は蒸気流路１４を通って凝縮器１１に流れ込み、該凝縮器１１で凝縮され淡水となって淡水流路１５を通って淡水タンク１２に流れ込む。
【００２３】
また、１６は真空蒸発式淡水化装置の運転中内部が減圧下にあり、不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクであり、該抽気タンク１６には蒸発蒸留器１０の高温部が抽気管１７及び抽気制御弁１８を介して接続されている。凝縮器１１内の不凝縮性ガス及び淡水タンク１２内の不凝縮性ガスは、それぞれ不凝縮性ガス流路１９及び抽気制御弁２０、不凝縮性ガス流路２１及び抽気制御弁２２を通ってエゼクタ２３により抽気され、抽気タンク１６内に吐出されるようになっている。
【００２４】
２４はエゼクタ２３を駆動するエゼクタ駆動ポンプであり、２５は抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスを排気するための排気弁、２６は抽気タンク１６内の圧力を検出する圧力計、２７は抽気タンク１６内に溜まる淡水の水位を検出する水位計、２８は抽気タンク１６内を加圧するための加圧弁である。淡水タンク１２内には淡水排水路２９が接続され、該淡水排水路２９に淡水排液ポンプ３０及び排液弁３１が接続されている。
【００２５】
蒸発蒸留器１０の高温部（高圧部）の不凝縮性ガスは抽気管１７及び抽気制御弁１８を介して直接抽気タンク１６に導かれるようになっている。また、淡水タンク１２に連通する蒸発蒸留器１０の低温部及び凝縮器１１の不凝縮性ガスはエゼクタ２３によって捕集され、抽気タンク１６内に吐出される。なお、エゼクタ２３はエゼクタ駆動ポンプ２４で抽気タンク１６の淡水を給水することにより駆動される。
【００２６】
装置内の不凝縮性ガスは上記のように抽気タンク１６に集められ、抽気タンク１６内に不凝縮性ガスが一定量溜まったと判断された場合（抽気タンク内圧が一定以上になったとき、一定時間おき、蒸発蒸留器１０に供給される原水供給量が一定以上になったとき、淡水タンク１２に淡水が一定以上溜まったときなど）、排水排液ポンプ３０を運転し、加圧弁２８を開くことにより、抽気タンク１６内が加圧され、該抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスが、抽気タンク１６内の淡水と混合された状態で排気弁２５を通して、点線に示す淡水排水路２９’を通って排出される。
【００２７】
抽気タンク１６は上記のように真空蒸発式淡水化装置の淡水化運転中は、減圧下にあるので、凝縮器１１や淡水タンク１２内の不凝縮性ガスを抽気するためにエゼクタに流す流体が少なくて済む（容量の少ないエゼクタで済む）。また、抽気タンク１６の加圧には淡水排液ポンプ３０の吐出圧を用いるので、抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスを排出するために、新たに追加される機器が少なくて済む。
【００２８】
上記真空蒸発式淡水化装置においては、加圧弁２８は淡水の排水と不凝縮性ガスの排出とを分離するために設けているが、淡水を排出する排液弁３１と加圧弁２８を併せて３方向弁としてもよく、液封で代用してもよく、また無くてもよい。また、この場合、抽気タンク１６の液面の低下を水位計２７で検知することで、不凝縮性ガスが蓄積されていることを知ることができる。
【００２９】
抽気タンク１６内の不凝縮性ガスだけを排出するには、抽気タンク１６内を加圧し、上昇する抽気タンク１６内の液面を検知しながら、液面が抽気タンク１６の上部に達したら排出を止めるか、図２に示すように、エアロックタンク３３を設けてエアロック３３ａを形成し、抽気タンク１６から出てきた淡水を再度吸わせるのがよい。なお、図２において、３４は排気弁である。この場合エアロックタンク３３のレベルスイッチ３５が動作するまで不凝縮性ガスと淡水を吐き出した後、淡水排液ポンプ３０を止め、レベルスイッチ３５が復帰した後、排気弁３４を閉める。
【００３０】
また、淡水の混じった不凝縮性ガスを淡水排水路２９（点線で示す淡水排水路２９’）に流してもよい。この場合、淡水排水路２９に空気が混入することになるが、必要であれば気液分離器を外部に設ければよい。
【００３１】
淡水排液ポンプ３０が逆流不可能なポンプ（ギアポンプ、ダイアフラムポンプ等）であれば、淡水排液ポンプ３０に並列にバイパス弁３２を取り付ける。
【００３２】
抽気タンク１６に送り込む液、及びエゼクタ２３などの駆動流体としては、淡水の代わりに濃縮原水、原水等を用いてもよい（但し、不純物が少なくて動作不良の原因となりにくく、逆流した場合でも、装置内の汚染等のトラブルを最小限にとどめるには淡水がよい）。蒸発蒸留器１０、凝縮器１１の抽気個所には特に限定しない。例えば蒸発蒸留器１０の集熱系等でもよい。
【００３３】
抽気タンク１６内の圧力が大気圧まで上昇したことを検知するには、圧力計２６で抽気タンク１６内の圧力を検出するのがよいが、淡水排液ポンプ３０の運転後一定の時間が経過したことを以って大気圧に達したと判断してもよい。抽気タンク１６が１個のみだと、排気中は不凝縮性ガスの抽気ができないので、２系統設けて交互に使用するなどの方法も考えられる。
【００３４】
図３は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。本真空蒸発式淡水化装置では、サイクル内の蒸気流によって凝縮器１１に集められた不凝縮性ガス（淡水タンク１２内の不凝縮性ガスも不凝縮性ガス流路３６を通って凝縮器１１に集められる）を抽気タンク１６に不凝縮性ガス流路１９及び逆止弁３７を通してエゼクタ２３で捕集して導いている。エゼクタ２３はエゼクタ駆動ポンプ２４により淡水タンク１２内の淡水によって駆動される。該エゼクタ２３を駆動した淡水は、淡水排液ポンプ３０を逆流して淡水タンク１２に戻る。なお、３８はエゼクタ２３とエゼクタ駆動ポンプ２４の間に配置された逆止弁である。
【００３５】
本真空蒸発式淡水化装置では、抽気タンク１６を加圧する加圧手段は淡水排液ポンプ３０であり、また抽気タンク１６を淡水排水路２９の一部として構成しているので、装置から淡水を排出するときに、同時に抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスも排出される。
【００３６】
本真空蒸発式淡水化装置の運転方法を、以下に述べる。抽気タンク１６内に不凝縮性ガスを集める場合、エゼクタ駆動ポンプ２４を運転する。これにより、装置内の不凝縮性ガスは抽気タンク１６内に集められる。エゼクタ２３を駆動した液（淡水）は上記のように淡水排液ポンプ３０を逆流して淡水タンク１２に戻る。
【００３７】
抽気タンク１６内に不凝縮性ガスが集まるにつれ、該抽気タンク１６内の圧力が上昇し液面が降下し、水位計２７が動作した場合、淡水排液ポンプ３０を運転して、抽気タンク１６内を加圧し、排出弁３９を開き、不凝縮性ガスを淡水と一緒に排出する。この場合、排出弁は内圧が上昇するまで開かなくてもよい。また、排出弁に代えて逆止弁を用いてもよい。
【００３８】
上記淡水の排出に伴い、淡水タンク１２内の液面が降下する。淡水タンク１２内の液面が規定位置まで降下したことを水位計４０で検知すると、排出弁３９を閉じ、淡水排液ポンプ３０を停止する。この時、淡水タンク１２から抽気タンク１６までの淡水排水路２９等にある淡水量は常に一定であるので、前回排出したときから淡水タンク１２に貯留された淡水量に相当する淡水が、装置外に排出されたことになる。
【００３９】
抽気タンク１６と淡水排液ポンプ３０の間には、液（淡水）の戻り量を調整する調整弁や、液封を設けたりしてもよい。淡水排液ポンプ３０が逆流させにくいポンプ（ダイアフラムポンプやギアポンプ等）の場合、バイパス弁を設けてもよい。排水中に若干の空気が混入することになるので、必要であれば、気液分離器を装置外に設けてもよい。またはエゼクタ駆動ポンプ２４と淡水排液ポンプ３０を兼用してもよい。
【００４０】
図４は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。本真空蒸発式淡水化装置では、蒸発蒸留器１０の高温部（高圧部）の不凝縮性ガスは抽気管１７で直接抽気タンク１６に導き、蒸発蒸留器１０の低温部及び凝縮器１１の不凝縮性ガスは不凝縮性ガス流路１９及び逆止弁３７を通してエゼクタ２３で捕集して抽気タンク１６内に吐出している。エゼクタ２３の駆動流体には淡水タンク１２内の淡水を用い、淡水排液ポンプ３０により駆動するようになっている。淡水排水路２９に３方弁４３を設け、該３方弁４３の１端と淡水タンク１２の間に淡水戻流路４４を設けている。
【００４１】
抽気タンク１６には高水位を検出する高水位計４１と低水位を検出する低水位計４２を設けている。抽気タンク１６内に不凝縮性ガスを集める場合、３方弁４３で抽気タンク１６への淡水排水路２９を閉鎖し、淡水排液ポンプ３０によりエゼクタ２３に淡水を送り、エゼクタ２３を駆動する。これにより、装置内の不凝縮性ガスはエゼクタ２３で抽気され、抽気タンク１６内に吐出される。エゼクタ２３を駆動した液（淡水）は３方弁４３及び淡水戻流路４４を通って淡水タンク１２に戻る。
【００４２】
抽気タンク１６内に不凝縮性ガスが集まるにつれ、該抽気タンク１６内の圧力が上昇し液面が降下し、低水位計４２が動作した場合、３方弁４３で淡水戻流路４４を閉鎖し、淡水排液ポンプ３０の吐出液を抽気タンク１６へ送り込む。排出弁３９を開くことにより、抽気タンク１６内の不凝縮性ガスは排気される。液面が上昇し高水位計４１が動作したら排出弁３９を閉じ、３方弁４３で淡水戻流路４４を閉鎖する。これにより上記と同様の動作により抽気タンク１６内に装置内の不凝縮性ガスが集められる。
【００４３】
また、淡水タンク１２の淡水を排出する場合は、３方弁４３で淡水戻流路４４を閉鎖すると同時に淡水排液ポンプ３０を運転し、更に排出弁３９を開くことにより、抽気タンク１６の不凝縮性ガスと淡水は排出される。淡水の排出に伴い、淡水タンク１２内の液面が降下する。淡水タンク１２内の液面が規定位置まで降下したことを水位計４０で検知すると、排出弁３９を閉じ、３方弁４３で抽気タンク１６への淡水排水路２９を閉鎖する。
【００４４】
なお、上記真空蒸発式淡水化装置において、各部の弁やポンプはそれに代わる手段で置き換えても構わない。例えば逆止弁と２方弁を置き換えたり、３方弁と同一の作用を２方弁を組合せて構成してもよい。
【００４５】
図５は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。本真空蒸発式淡水化装置では、蒸発蒸留器１０の低温部及び凝縮器１１の不凝縮性ガスは逆止弁３７を通してエゼクタ２３によって捕集され抽気タンク１６に吐出している。なお、その他の蒸発蒸留器１０の低温部（淡水タンク１２等を含む）などの不凝縮性ガスは、蒸発濃縮サイクルの蒸気流によって、全て凝縮器１１に運ばれるようになっている。また、必要があれば，蒸発蒸留器１０の高温部（高圧部）の不凝縮性ガスは、抽気配管によって抽気タンク１６に直接送ることもできる。４６は淡水タンク１２の高水位を検出する高水位計、４７は低水位を検出する低水位計である。
【００４６】
エゼクタ２３の駆動液及び駆動源は、淡水排液ポンプ３０の吐出液（淡水）を用いている。ここでの加圧手段としては、エゼクタ２３の駆動液の戻りの制御弁、即ち排出制御弁４５を閉じることで、抽気タンク１６の内圧を上げ、不凝縮性ガスと、駆動液である淡水と同時に排出逆止弁４８を通して装置外に排出できる。
【００４７】
上記構成の真空蒸発式淡水化装置の運転制御は、例えば下記のように行えばよい。水位計２７が、抽気タンク１６内の液面の低下を検知した場合、排出制御弁４５を閉じる。この時、エゼクタ２３を通って送り込まれる淡水により、抽気タンク１６内は加圧される。切換後、抽気タンク１６内の圧力が大気圧以上になると、排出逆止弁４８を通して不凝縮性ガスと、淡水が排出される。
【００４８】
なお、この時淡水の戻り配管４９に流量制限手段（オリフィス等）を設けると、抽気中の抽気タンク１６内の圧力を上昇させ、抽気タンク１６の容積を小さくすることができる。この場合、流量制限手段の容量は、エゼクタ２３の排気能力とポンプの特性とから導かれる。抽気タンク１６の抽気中の最大圧力において、相当する流量を戻すことのできる程度の容量とするとよい。
【００４９】
また、例えば抽気タンク１６内の圧力を圧力計２６等で計測し、これに応じて排出制御弁４５を開度制御することにより、抽気タンク１６内への不凝縮性ガスの蓄積量を適宜制御することでもできる。具体的には、例えば次のように運転（制御）を行えばよい。例えばエゼクタ２３の排気能力に合わせ、抽気タンク１６内の圧力が、設定値となるように排出制御弁４５の開度を開度調整する（圧力が上昇した場合は開き、下降した場合は閉じる）。ここで、設定圧力で液面の低下が水位計で検出された場合、不凝縮性ガスの限界量蓄積されたと判断し、排出制御弁４５を全閉し、不凝縮性ガスと淡水とを排出する。これにより、エゼクタの駆動流量を最小としながら、抽気タンクの容積を最小とすることができる。
【００５０】
真空蒸発式淡水化装置を図５に示すように構成することにより、装置を構成する機器の数を全体的に減らして装置の低コスト化を図ることができる。
【００５１】
また、図１、３、４、５では淡水タンク１２や抽気タンク１６等を別置きに構成しているが、生産、設計上は淡水タンク１２や抽気タンク１６、更に図示しない原水タンクを蒸発蒸留器１０や凝縮器１１と一体装置として構成してもよい。
【００５２】
また、淡水排液ポンプ３０に好ましい特性は、抽気中は低ヘッドでもエゼクタ２３の駆動に必要な大流量の運転を行い、排出中は低流量でも、大気相当までの高ヘッドで排水の運転ができるものがよい。例えば、遠心渦巻きポンプなどが好ましい。
【００５３】
上記実施形態例で用いる原水とは、海水、地下水等の塩や不純物を多く含んだ水を指す。
【００５４】
【発明の効果】
以上、説明したように各請求項によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００５５】
請求項１に記載の発明によれば、抽気手段で集められた不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクに貯留するので、大気圧以下に減圧されている装置内の不凝縮性ガスを抽気するための抽気手段の動力が小さくて済む。また、該抽気タンク内を加圧して不凝縮性ガスを外部に排出するための加圧手段に真空蒸発式淡水化装置が備えている排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水を用いるので、抽気タンク内に貯留された不凝縮性ガスを排出するのに格別の手段を別途設ける必要がない。
【００５６】
請求項２に記載の発明によれば、装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段に淡水若しくは濃縮原水或いは原水で駆動されるエゼクタを用いることにより、該エゼクタで抽気した不凝縮性ガスを内部が大気圧以下である抽気タンク内に吐出させるので、該エゼクタを駆動するための流体の流量及び動力が少なくて済む。
【００５７】
請求項３に記載の発明によれば、蒸発蒸留器の高温部の不凝縮性ガスは抽気管で直接抽気タンクに導かれるので、その分抽気手段の動力が少なくなる。
【００５８】
請求項４に記載の発明によれば、抽気タンクを排水経路の途中に、該排水経路の一部として設け、不凝縮性ガスの排出は淡水若しくは濃縮原水或いは原水の排水と同一の経路で行うので、不凝縮性ガスの排出に別途排出経路を設ける必要がなく淡水若しくは濃縮原水或いは原水及び不凝縮ガスの排出のための経路の構成が簡単となる。
経路構成が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【図２】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の抽気タンクから不凝縮性ガスを排出する手段の構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【図５】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 蒸発蒸留器
１１ 凝縮器
１２ 淡水タンク
１３ 淡水流路
１４ 蒸気流路
１５ 淡水流路
１６ 抽気タンク
１７ 抽気管
１８ 抽気制御弁
１９ 不凝縮性ガス流路
２０ 抽気制御弁
２１ 不凝縮性ガス流路
２２ 抽気制御弁
２３ エゼクタ
２４ エゼクタ駆動ポンプ
２５ 排気弁
２６ 圧力計
２７ 水位計
２８ 加圧弁
２９ 淡水排水路
２９’ 淡水排水路
３０ 淡水排液ポンプ
３１ 排液弁
３２ バイパス弁
３３ エアロックタンク
３４ 排気弁
３５ レベルスイッチ
３６ 不凝縮性ガス流路
３７ 逆止弁
３８ 逆止弁
３９ 排出弁
４０ 水位計
４１ 高水位計
４２ 低水位計
４３ ３方弁
４４ 淡水戻流路
４５ 排出制御弁
４６ 高水位計
４７ 低水位計
４８ 排出逆止弁
４９ 淡水戻り配管
【発明の属する技術分野】
本発明は、減圧下で原水を加熱し発生した水蒸気を凝縮させて淡水を製造する真空蒸発式淡水化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
真空蒸発式淡水化装置、特に太陽熱や廃熱などを利用して淡水化を行う真空蒸発式淡水化装置では、これまで装置内を真空にし、また、原水に含まれる不凝縮性ガスや、装置内に漏れ込む空気等の不凝縮性ガスを排出（抽気）する手段として、通常真空ポンプが用いられている。しかしながら、不凝縮性ガスの排出に真空ポンプを用いる方法は下記のような問題点があった。
【０００３】
▲１▼真空蒸発式淡水化装置の装置内は、比較的水蒸気分圧、即ち水蒸気の比率が高く、通常の真空ポンプでは使用不能或いは負担が大きい。また、真空ポンプ内に水が溜まり易く、水抜き等の作業を頻繁に行う必要がある。
【０００４】
▲２▼真空ポンプを駆動するための動力には、通常電力が必要であり、熱を淡水化の直接の駆動力としている蒸発式の淡水化装置においては、補機類の中でも真空ポンプの負荷が大きい。
【０００５】
▲３▼また、真空ポンプは、分解清掃や油の交換など、定期的な保守点検や交換を必要とする。
【０００６】
上記▲１▼〜▲３▼の問題は、特に淡水化装置を無人で長時間運転しようとすると深刻な問題となる。また、太陽熱などを駆動力とする淡水化装置では、太陽電池などで発電した電力で装置が必要とする電力を賄うため、装置が消費する電力の削減は大きな課題となる。
【０００７】
真空ポンプを用いずに抽気を行う方法としては、エゼクタ装置による排出が考えられる。しかし、真空蒸発式淡水化装置の装置内の圧力は大気圧の１／１０ほどであり、この装置内圧力から大気圧にまでエゼクタ装置で不凝縮性ガスを排出しようとすると、下記のような問題がある。
【０００８】
▲１▼液エゼクタであれば、流体を駆動するための電力、駆動するための流体の流量等が大きくなる。
【０００９】
▲２▼蒸気エゼクタは、高圧蒸気を必要とし、排出ガスの取扱や給水が問題となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので，装置内の不凝縮性ガスの排出に真空ポンプを用いることなく、安価で信頼性の高い不凝縮性ガス排出手段を具備する真空蒸発式淡水化装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため請求項１に記載の発明は、熱源から直接又は間接に供給される熱で、減圧下で原水を加熱し、水蒸気を発生させ該水蒸気を凝縮して淡水を製造する蒸発蒸留器を備え、該製造された淡水若しくは濃縮原水或いは原水を装置外に排出する排液手段を１以上備えた真空蒸発式淡水化装置において、装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段と、該抽気手段で収集された不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクを設けると共に、排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水を該抽気タンク内に導入して該抽気タンク内を大気圧以上若しくは大気圧程度まで加圧する加圧手段を設け、抽気タンク内の不凝縮性ガスを排出する場合、加圧手段で該抽気タンク内に淡水若しくは濃縮原水或いは原水を抽気タンクに導入して加圧し、該不凝縮性ガスを装置外に排出することを特徴とする。
【００１２】
上記のように抽気手段で集められた不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクに貯留するので、大気圧以下に減圧されている装置内の不凝縮性ガスを抽気するための抽気手段の動力が小さくて済む。また、該抽気タンク内を加圧して不凝縮性ガスを外部に排出するための加圧手段に真空蒸発式淡水化装置が備えている排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水の圧力を用いるので、抽気タンク内に貯留された不凝縮性ガスを排出するのに格別の手段を別途設ける必要がない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の真空蒸発式淡水化装置において、装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段が淡水若しくは濃縮原水或いは原水で駆動されるエゼクタであることを特徴とする。
【００１４】
上記のように装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段に淡水若しくは濃縮原水或いは原水で駆動されるエゼクタを用いても、該エゼクタで抽気した不凝縮性ガスを内部が大気圧以下である抽気タンク内に吐出するので、該エゼクタを駆動するための流体の流量及び動力が少なくて済む。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の真空蒸発式淡水化装置において、蒸発蒸留器の高温部の不凝縮性ガスは抽気管を通して直接抽気タンクに導かれるようになっていることを特徴とする。
【００１６】
上記のように蒸発蒸留器の高温部の不凝縮性ガスは抽気管で直接抽気タンクに導かれるので、その分抽気手段の動力が少なくなる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の真空蒸発式淡水化装置において、抽気タンクは、排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水の排水経路の途中に、該排水経路の一部として設けられると共に、前記不凝縮性ガスの排出は、該排水経路と同一の経路で行うことを特徴とする。
【００１８】
上記のように抽気タンクを排水経路の途中に、該排水経路の一部として設け、不凝縮性ガスの排出は淡水若しくは濃縮原水或いは原水の排水と同一の経路で行うので、不凝縮性ガスの排出に別途排出経路を設ける必要がなく淡水若しくは濃縮原水或いは原水及び不凝縮性ガスの排出のための経路構成が簡単となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。図１において、１０は減圧下で原水を加熱し、水蒸気を発生させ該水蒸気を凝縮して淡水（蒸留水）を製造する蒸発蒸留器であり、該蒸発蒸留器１０は、熱源から直接又は間接に供給される熱で原水を加熱し水蒸気を発生するようになっている。
【００２２】
また、１１は凝縮器、１２は淡水タンクであり、蒸発蒸留器１０で発生し凝縮して得られた淡水（蒸留水）は淡水流路１３を通って淡水タンクに流れ込む。また、蒸発蒸留器１０で凝縮しなかった水蒸気は蒸気流路１４を通って凝縮器１１に流れ込み、該凝縮器１１で凝縮され淡水となって淡水流路１５を通って淡水タンク１２に流れ込む。
【００２３】
また、１６は真空蒸発式淡水化装置の運転中内部が減圧下にあり、不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクであり、該抽気タンク１６には蒸発蒸留器１０の高温部が抽気管１７及び抽気制御弁１８を介して接続されている。凝縮器１１内の不凝縮性ガス及び淡水タンク１２内の不凝縮性ガスは、それぞれ不凝縮性ガス流路１９及び抽気制御弁２０、不凝縮性ガス流路２１及び抽気制御弁２２を通ってエゼクタ２３により抽気され、抽気タンク１６内に吐出されるようになっている。
【００２４】
２４はエゼクタ２３を駆動するエゼクタ駆動ポンプであり、２５は抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスを排気するための排気弁、２６は抽気タンク１６内の圧力を検出する圧力計、２７は抽気タンク１６内に溜まる淡水の水位を検出する水位計、２８は抽気タンク１６内を加圧するための加圧弁である。淡水タンク１２内には淡水排水路２９が接続され、該淡水排水路２９に淡水排液ポンプ３０及び排液弁３１が接続されている。
【００２５】
蒸発蒸留器１０の高温部（高圧部）の不凝縮性ガスは抽気管１７及び抽気制御弁１８を介して直接抽気タンク１６に導かれるようになっている。また、淡水タンク１２に連通する蒸発蒸留器１０の低温部及び凝縮器１１の不凝縮性ガスはエゼクタ２３によって捕集され、抽気タンク１６内に吐出される。なお、エゼクタ２３はエゼクタ駆動ポンプ２４で抽気タンク１６の淡水を給水することにより駆動される。
【００２６】
装置内の不凝縮性ガスは上記のように抽気タンク１６に集められ、抽気タンク１６内に不凝縮性ガスが一定量溜まったと判断された場合（抽気タンク内圧が一定以上になったとき、一定時間おき、蒸発蒸留器１０に供給される原水供給量が一定以上になったとき、淡水タンク１２に淡水が一定以上溜まったときなど）、排水排液ポンプ３０を運転し、加圧弁２８を開くことにより、抽気タンク１６内が加圧され、該抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスが、抽気タンク１６内の淡水と混合された状態で排気弁２５を通して、点線に示す淡水排水路２９’を通って排出される。
【００２７】
抽気タンク１６は上記のように真空蒸発式淡水化装置の淡水化運転中は、減圧下にあるので、凝縮器１１や淡水タンク１２内の不凝縮性ガスを抽気するためにエゼクタに流す流体が少なくて済む（容量の少ないエゼクタで済む）。また、抽気タンク１６の加圧には淡水排液ポンプ３０の吐出圧を用いるので、抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスを排出するために、新たに追加される機器が少なくて済む。
【００２８】
上記真空蒸発式淡水化装置においては、加圧弁２８は淡水の排水と不凝縮性ガスの排出とを分離するために設けているが、淡水を排出する排液弁３１と加圧弁２８を併せて３方向弁としてもよく、液封で代用してもよく、また無くてもよい。また、この場合、抽気タンク１６の液面の低下を水位計２７で検知することで、不凝縮性ガスが蓄積されていることを知ることができる。
【００２９】
抽気タンク１６内の不凝縮性ガスだけを排出するには、抽気タンク１６内を加圧し、上昇する抽気タンク１６内の液面を検知しながら、液面が抽気タンク１６の上部に達したら排出を止めるか、図２に示すように、エアロックタンク３３を設けてエアロック３３ａを形成し、抽気タンク１６から出てきた淡水を再度吸わせるのがよい。なお、図２において、３４は排気弁である。この場合エアロックタンク３３のレベルスイッチ３５が動作するまで不凝縮性ガスと淡水を吐き出した後、淡水排液ポンプ３０を止め、レベルスイッチ３５が復帰した後、排気弁３４を閉める。
【００３０】
また、淡水の混じった不凝縮性ガスを淡水排水路２９（点線で示す淡水排水路２９’）に流してもよい。この場合、淡水排水路２９に空気が混入することになるが、必要であれば気液分離器を外部に設ければよい。
【００３１】
淡水排液ポンプ３０が逆流不可能なポンプ（ギアポンプ、ダイアフラムポンプ等）であれば、淡水排液ポンプ３０に並列にバイパス弁３２を取り付ける。
【００３２】
抽気タンク１６に送り込む液、及びエゼクタ２３などの駆動流体としては、淡水の代わりに濃縮原水、原水等を用いてもよい（但し、不純物が少なくて動作不良の原因となりにくく、逆流した場合でも、装置内の汚染等のトラブルを最小限にとどめるには淡水がよい）。蒸発蒸留器１０、凝縮器１１の抽気個所には特に限定しない。例えば蒸発蒸留器１０の集熱系等でもよい。
【００３３】
抽気タンク１６内の圧力が大気圧まで上昇したことを検知するには、圧力計２６で抽気タンク１６内の圧力を検出するのがよいが、淡水排液ポンプ３０の運転後一定の時間が経過したことを以って大気圧に達したと判断してもよい。抽気タンク１６が１個のみだと、排気中は不凝縮性ガスの抽気ができないので、２系統設けて交互に使用するなどの方法も考えられる。
【００３４】
図３は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。本真空蒸発式淡水化装置では、サイクル内の蒸気流によって凝縮器１１に集められた不凝縮性ガス（淡水タンク１２内の不凝縮性ガスも不凝縮性ガス流路３６を通って凝縮器１１に集められる）を抽気タンク１６に不凝縮性ガス流路１９及び逆止弁３７を通してエゼクタ２３で捕集して導いている。エゼクタ２３はエゼクタ駆動ポンプ２４により淡水タンク１２内の淡水によって駆動される。該エゼクタ２３を駆動した淡水は、淡水排液ポンプ３０を逆流して淡水タンク１２に戻る。なお、３８はエゼクタ２３とエゼクタ駆動ポンプ２４の間に配置された逆止弁である。
【００３５】
本真空蒸発式淡水化装置では、抽気タンク１６を加圧する加圧手段は淡水排液ポンプ３０であり、また抽気タンク１６を淡水排水路２９の一部として構成しているので、装置から淡水を排出するときに、同時に抽気タンク１６内に集められた不凝縮性ガスも排出される。
【００３６】
本真空蒸発式淡水化装置の運転方法を、以下に述べる。抽気タンク１６内に不凝縮性ガスを集める場合、エゼクタ駆動ポンプ２４を運転する。これにより、装置内の不凝縮性ガスは抽気タンク１６内に集められる。エゼクタ２３を駆動した液（淡水）は上記のように淡水排液ポンプ３０を逆流して淡水タンク１２に戻る。
【００３７】
抽気タンク１６内に不凝縮性ガスが集まるにつれ、該抽気タンク１６内の圧力が上昇し液面が降下し、水位計２７が動作した場合、淡水排液ポンプ３０を運転して、抽気タンク１６内を加圧し、排出弁３９を開き、不凝縮性ガスを淡水と一緒に排出する。この場合、排出弁は内圧が上昇するまで開かなくてもよい。また、排出弁に代えて逆止弁を用いてもよい。
【００３８】
上記淡水の排出に伴い、淡水タンク１２内の液面が降下する。淡水タンク１２内の液面が規定位置まで降下したことを水位計４０で検知すると、排出弁３９を閉じ、淡水排液ポンプ３０を停止する。この時、淡水タンク１２から抽気タンク１６までの淡水排水路２９等にある淡水量は常に一定であるので、前回排出したときから淡水タンク１２に貯留された淡水量に相当する淡水が、装置外に排出されたことになる。
【００３９】
抽気タンク１６と淡水排液ポンプ３０の間には、液（淡水）の戻り量を調整する調整弁や、液封を設けたりしてもよい。淡水排液ポンプ３０が逆流させにくいポンプ（ダイアフラムポンプやギアポンプ等）の場合、バイパス弁を設けてもよい。排水中に若干の空気が混入することになるので、必要であれば、気液分離器を装置外に設けてもよい。またはエゼクタ駆動ポンプ２４と淡水排液ポンプ３０を兼用してもよい。
【００４０】
図４は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。本真空蒸発式淡水化装置では、蒸発蒸留器１０の高温部（高圧部）の不凝縮性ガスは抽気管１７で直接抽気タンク１６に導き、蒸発蒸留器１０の低温部及び凝縮器１１の不凝縮性ガスは不凝縮性ガス流路１９及び逆止弁３７を通してエゼクタ２３で捕集して抽気タンク１６内に吐出している。エゼクタ２３の駆動流体には淡水タンク１２内の淡水を用い、淡水排液ポンプ３０により駆動するようになっている。淡水排水路２９に３方弁４３を設け、該３方弁４３の１端と淡水タンク１２の間に淡水戻流路４４を設けている。
【００４１】
抽気タンク１６には高水位を検出する高水位計４１と低水位を検出する低水位計４２を設けている。抽気タンク１６内に不凝縮性ガスを集める場合、３方弁４３で抽気タンク１６への淡水排水路２９を閉鎖し、淡水排液ポンプ３０によりエゼクタ２３に淡水を送り、エゼクタ２３を駆動する。これにより、装置内の不凝縮性ガスはエゼクタ２３で抽気され、抽気タンク１６内に吐出される。エゼクタ２３を駆動した液（淡水）は３方弁４３及び淡水戻流路４４を通って淡水タンク１２に戻る。
【００４２】
抽気タンク１６内に不凝縮性ガスが集まるにつれ、該抽気タンク１６内の圧力が上昇し液面が降下し、低水位計４２が動作した場合、３方弁４３で淡水戻流路４４を閉鎖し、淡水排液ポンプ３０の吐出液を抽気タンク１６へ送り込む。排出弁３９を開くことにより、抽気タンク１６内の不凝縮性ガスは排気される。液面が上昇し高水位計４１が動作したら排出弁３９を閉じ、３方弁４３で淡水戻流路４４を閉鎖する。これにより上記と同様の動作により抽気タンク１６内に装置内の不凝縮性ガスが集められる。
【００４３】
また、淡水タンク１２の淡水を排出する場合は、３方弁４３で淡水戻流路４４を閉鎖すると同時に淡水排液ポンプ３０を運転し、更に排出弁３９を開くことにより、抽気タンク１６の不凝縮性ガスと淡水は排出される。淡水の排出に伴い、淡水タンク１２内の液面が降下する。淡水タンク１２内の液面が規定位置まで降下したことを水位計４０で検知すると、排出弁３９を閉じ、３方弁４３で抽気タンク１６への淡水排水路２９を閉鎖する。
【００４４】
なお、上記真空蒸発式淡水化装置において、各部の弁やポンプはそれに代わる手段で置き換えても構わない。例えば逆止弁と２方弁を置き換えたり、３方弁と同一の作用を２方弁を組合せて構成してもよい。
【００４５】
図５は本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。本真空蒸発式淡水化装置では、蒸発蒸留器１０の低温部及び凝縮器１１の不凝縮性ガスは逆止弁３７を通してエゼクタ２３によって捕集され抽気タンク１６に吐出している。なお、その他の蒸発蒸留器１０の低温部（淡水タンク１２等を含む）などの不凝縮性ガスは、蒸発濃縮サイクルの蒸気流によって、全て凝縮器１１に運ばれるようになっている。また、必要があれば，蒸発蒸留器１０の高温部（高圧部）の不凝縮性ガスは、抽気配管によって抽気タンク１６に直接送ることもできる。４６は淡水タンク１２の高水位を検出する高水位計、４７は低水位を検出する低水位計である。
【００４６】
エゼクタ２３の駆動液及び駆動源は、淡水排液ポンプ３０の吐出液（淡水）を用いている。ここでの加圧手段としては、エゼクタ２３の駆動液の戻りの制御弁、即ち排出制御弁４５を閉じることで、抽気タンク１６の内圧を上げ、不凝縮性ガスと、駆動液である淡水と同時に排出逆止弁４８を通して装置外に排出できる。
【００４７】
上記構成の真空蒸発式淡水化装置の運転制御は、例えば下記のように行えばよい。水位計２７が、抽気タンク１６内の液面の低下を検知した場合、排出制御弁４５を閉じる。この時、エゼクタ２３を通って送り込まれる淡水により、抽気タンク１６内は加圧される。切換後、抽気タンク１６内の圧力が大気圧以上になると、排出逆止弁４８を通して不凝縮性ガスと、淡水が排出される。
【００４８】
なお、この時淡水の戻り配管４９に流量制限手段（オリフィス等）を設けると、抽気中の抽気タンク１６内の圧力を上昇させ、抽気タンク１６の容積を小さくすることができる。この場合、流量制限手段の容量は、エゼクタ２３の排気能力とポンプの特性とから導かれる。抽気タンク１６の抽気中の最大圧力において、相当する流量を戻すことのできる程度の容量とするとよい。
【００４９】
また、例えば抽気タンク１６内の圧力を圧力計２６等で計測し、これに応じて排出制御弁４５を開度制御することにより、抽気タンク１６内への不凝縮性ガスの蓄積量を適宜制御することでもできる。具体的には、例えば次のように運転（制御）を行えばよい。例えばエゼクタ２３の排気能力に合わせ、抽気タンク１６内の圧力が、設定値となるように排出制御弁４５の開度を開度調整する（圧力が上昇した場合は開き、下降した場合は閉じる）。ここで、設定圧力で液面の低下が水位計で検出された場合、不凝縮性ガスの限界量蓄積されたと判断し、排出制御弁４５を全閉し、不凝縮性ガスと淡水とを排出する。これにより、エゼクタの駆動流量を最小としながら、抽気タンクの容積を最小とすることができる。
【００５０】
真空蒸発式淡水化装置を図５に示すように構成することにより、装置を構成する機器の数を全体的に減らして装置の低コスト化を図ることができる。
【００５１】
また、図１、３、４、５では淡水タンク１２や抽気タンク１６等を別置きに構成しているが、生産、設計上は淡水タンク１２や抽気タンク１６、更に図示しない原水タンクを蒸発蒸留器１０や凝縮器１１と一体装置として構成してもよい。
【００５２】
また、淡水排液ポンプ３０に好ましい特性は、抽気中は低ヘッドでもエゼクタ２３の駆動に必要な大流量の運転を行い、排出中は低流量でも、大気相当までの高ヘッドで排水の運転ができるものがよい。例えば、遠心渦巻きポンプなどが好ましい。
【００５３】
上記実施形態例で用いる原水とは、海水、地下水等の塩や不純物を多く含んだ水を指す。
【００５４】
【発明の効果】
以上、説明したように各請求項によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００５５】
請求項１に記載の発明によれば、抽気手段で集められた不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクに貯留するので、大気圧以下に減圧されている装置内の不凝縮性ガスを抽気するための抽気手段の動力が小さくて済む。また、該抽気タンク内を加圧して不凝縮性ガスを外部に排出するための加圧手段に真空蒸発式淡水化装置が備えている排液手段で排出する淡水若しくは濃縮原水或いは原水を用いるので、抽気タンク内に貯留された不凝縮性ガスを排出するのに格別の手段を別途設ける必要がない。
【００５６】
請求項２に記載の発明によれば、装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段に淡水若しくは濃縮原水或いは原水で駆動されるエゼクタを用いることにより、該エゼクタで抽気した不凝縮性ガスを内部が大気圧以下である抽気タンク内に吐出させるので、該エゼクタを駆動するための流体の流量及び動力が少なくて済む。
【００５７】
請求項３に記載の発明によれば、蒸発蒸留器の高温部の不凝縮性ガスは抽気管で直接抽気タンクに導かれるので、その分抽気手段の動力が少なくなる。
【００５８】
請求項４に記載の発明によれば、抽気タンクを排水経路の途中に、該排水経路の一部として設け、不凝縮性ガスの排出は淡水若しくは濃縮原水或いは原水の排水と同一の経路で行うので、不凝縮性ガスの排出に別途排出経路を設ける必要がなく淡水若しくは濃縮原水或いは原水及び不凝縮ガスの排出のための経路の構成が簡単となる。
経路構成が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【図２】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の抽気タンクから不凝縮性ガスを排出する手段の構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【図５】本発明に係る真空蒸発式淡水化装置の構成例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 蒸発蒸留器
１１ 凝縮器
１２ 淡水タンク
１３ 淡水流路
１４ 蒸気流路
１５ 淡水流路
１６ 抽気タンク
１７ 抽気管
１８ 抽気制御弁
１９ 不凝縮性ガス流路
２０ 抽気制御弁
２１ 不凝縮性ガス流路
２２ 抽気制御弁
２３ エゼクタ
２４ エゼクタ駆動ポンプ
２５ 排気弁
２６ 圧力計
２７ 水位計
２８ 加圧弁
２９ 淡水排水路
２９’ 淡水排水路
３０ 淡水排液ポンプ
３１ 排液弁
３２ バイパス弁
３３ エアロックタンク
３４ 排気弁
３５ レベルスイッチ
３６ 不凝縮性ガス流路
３７ 逆止弁
３８ 逆止弁
３９ 排出弁
４０ 水位計
４１ 高水位計
４２ 低水位計
４３ ３方弁
４４ 淡水戻流路
４５ 排出制御弁
４６ 高水位計
４７ 低水位計
４８ 排出逆止弁
４９ 淡水戻り配管
Claims (4)
- 熱源から直接又は間接に供給される熱で、減圧下で原水を加熱し、水蒸気を発生させ該水蒸気を凝縮して淡水を製造する蒸発蒸留器を備え、該製造された淡水若しくは濃縮原水或いは原水を装置外に排出する排液手段を１以上備えた真空蒸発式淡水化装置において、
装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段と、該抽気手段で収集された不凝縮性ガスを大気圧以下で貯留する抽気タンクを設けると共に、前記排液手段で排出する前記淡水若しくは濃縮原水或いは原水を該抽気タンク内に導入して該抽気タンク内を大気圧以上若しくは大気圧程度まで加圧する加圧手段を設け、
前記抽気タンク内の不凝縮性ガスを排出する場合、前記加圧手段で該抽気タンク内に前記淡水若しくは濃縮原水或いは原水を前記抽気タンクに導入して加圧し、該不凝縮性ガスを装置外に排出することを特徴とする真空蒸発式淡水化装置。 - 請求項１に記載の真空蒸発式淡水化装置において、
前記装置内の不凝縮性ガスを収集する抽気手段が前記淡水若しくは濃縮原水或いは原水で駆動されるエゼクタであることを特徴とする真空蒸発式淡水化装置。 - 請求項１又は２に記載の真空蒸発式淡水化装置において、
前記蒸発蒸留器の高温部の不凝縮性ガスは抽気管を通して直接前記抽気タンクに導かれるようになっていることを特徴とする真空蒸発式淡水化装置。 - 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の真空蒸発式淡水化装置において、
前記抽気タンクは、前記排液手段で排出する前記淡水若しくは濃縮原水或いは原水の排水経路の途中に、該排水経路の一部として設けられると共に、前記不凝縮性ガスの排出は、該排水経路と同一の経路で行うことを特徴とする真空蒸発式淡水化装置。
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| KR20150137167A (ko) * | 2014-05-28 | 2015-12-09 | 한국에너지기술연구원 | 이젝터를 이용한 med와 vmd의 하이브리드 해수 담수화장치 |
| KR101587123B1 (ko) | 2014-05-28 | 2016-02-22 | 한국에너지기술연구원 | 이젝터를 이용한 med와 vmd의 하이브리드 해수 담수화장치 |
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