JP2755212B2 - 負特性サーミスタの製造方法 - Google Patents
負特性サーミスタの製造方法Info
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- JP2755212B2 JP2755212B2 JP7128161A JP12816195A JP2755212B2 JP 2755212 B2 JP2755212 B2 JP 2755212B2 JP 7128161 A JP7128161 A JP 7128161A JP 12816195 A JP12816195 A JP 12816195A JP 2755212 B2 JP2755212 B2 JP 2755212B2
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- thermistor
- sheet
- thermistor body
- manufacturing
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感温素子として用いられ
る負特性サーミスタの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の負特性サーミスタの製造方法とし
ては、サーミスタ素体を準備し、そのサーミスタ素体の
両端面に銀やパラジウムを主成分とする電極を形成し
て、負特性サーミスタを得るものが一般的である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
負特性サーミスタの製造方法においては、サーミスタ素
体の両端面に形成する電極は、例えばペースト状の電極
を塗布して形成するのが一般的であり、その電極の大き
さにばらつきが生じるため電極面積及び電極間距離がば
らつき、その結果、負特性サーミスタの抵抗値がばらつ
くという問題点があった。 【０００４】また、上記従来の負特性サーミスタの製造
方法による負特性サーミスタにおいては、プリント基板
等にサーミスタを半田付けする場合、半田の熱によって
溶けたフラックスがサーミスタ素体内に浸透して、サー
ミスタの特性に変化を来すという問題点があった。 【０００５】また、上記従来の負特性サーミスタの製造
方法による負特性サーミスタにおいては、サーミスタ実
装後も、サーミスタ素体が外部に露出したままであるの
で、外部の湿気やガス等がサーミスタ素体内に浸入して
サーミスタの特性に変化を来すという問題点があった。 【０００６】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、負特性サーミスタの抵抗値がばらつ
くことなく安定して得られるとともに、プリント基板等
への負特性サーミスタ実装時にサーミスタ素体がフラッ
クスによる影響を受け難く、かつ温度を除く外部環境の
影響をも受け難い負特性サーミスタを簡便に得ることが
できる負特性サーミスタの製造方法を提供することを目
的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに本発明は、連続状のサーミスタ素体シートを準備
し、このサーミスタ素体シートよりも幅広に形成してあ
る無機物の被覆層シートでサーミスタ素体シートの両平
面をはさみ圧着して、サーミスタ素体シートの両平面及
び両側面を無機物の被覆層シートで被覆し、該サーミス
タ素体を所定の長さに切断し、この切断によって前記サ
ーミスタ素体が露出した端面、若しくは該端面及び被覆
層の前記端面よりの一部に外部取出電極を形成すること
を特徴とする。 【０００８】 【作用】上記製造方法によれば、連続状のサーミスタ素
体を無機物の被覆層で被覆し、このサーミスタ素体を所
定長さで切断することによって、表面に被覆層が形成さ
れたサーミスタ素体の１組の端面が露出するとともに、
この１組の端面の面積が一定になる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明による負特性サーミスタの製造
方法についての一実施例を図１を参照して詳細に説明す
る。例えばマンガン、ニッケルの酸化物からなるスラリ
ーを作成し、このスラリーより例えばドクターブレード
法を用いて図１（イ）に示す如き厚さ０．６０mmのサー
ミスタ素体シート１１を作成する。他方、被覆層となる
無機物の例えばアルミナからなるスラリーを作成し、こ
のスラリーより例えばドクターブレード法を用いて厚さ
０．３mmのアルミナシート１２ａ，１２ｂを作成する。
このアルミナシート１２ａ，１２ｂは、サーミスタ素体
シート１１よりも幅広に形成してある。このアルミナシ
ート１２ａ，１２ｂで前記サーミスタ素体シート１１を
はさみ圧着すると、サーミスタ素体１１の幅方向に突出
しているアルミナシート１２ａ，１２ｂが互いにサーミ
スタ素体シート１１の側面部において圧着され、サーミ
スタ素体シート１１の両側面をも被覆することになる。
この段階でサーミスタ素体シート１１は２枚のアルミナ
シート１２ａ，１２ｂにより被覆された状態のグリーン
シートとなる。このグリーンシートを図１（ロ）に破線
で示したカットマークに沿って切断して、所定の大きさ
のチップを作製する。このチップを例えば１３００〜１
４００℃で２Ｈｒ時間焼成し、チップ型負特性サーミス
タ素体を作製する。この段階でサーミスタ素体シート１
１は厚み０．５０mmのサーミスタ素体１になり、アルミ
ナシート１２ａ，１２ｂは各々厚み０．２５mmの被覆層
２ａ，２ｂになる。次にこのチップのサーミスタ素体が
露出している端面及び該端面よりの被覆層の一部に、例
えば銀−パラジウムよりなる電極ペーストを塗布乾燥
し、焼付ける。 【００１０】図２に上記の製造方法により得られる負特
性サーミスタを示す。図中１は厚さ０．５０mm、巾１．
１mm、長さ３．２mmのサーミスタ素子、２ａ，２ｂは各
々該サーミスタ素子１の表裏両面および両側面に設けら
れた例えばアルミナ等の無機物よりなる厚さ０．２５m
m、長さ３．２mmの被覆層で、これによって前記サーミ
スタ素体１が被覆されている。３ａ，３ｂは前記サーミ
スタ素体１の端面及び被覆層２ａ，２ｂの端面よりの一
部に設けられた例えば銀−パラジウムよりなる外部取出
電極である。 【００１１】上記のような製造方法を用いれば、サーミ
スタ素体と無機物被覆層とは未焼成の段階で積層した
後、同時焼結して一体化することができ、外部取出電極
の形成を除けば、この一体化によって負特性サーミスタ
の製造を完了するので、製造工程が少なくなり負特性サ
ーミスタが簡単に製造できる。 【００１２】尚、上記実施例においてはチップ型の負特
性サーミスタの製造方法について示したが、本発明はチ
ップ型に限るものではない。 【００１３】また、上記実施例においては電極は被覆層
の一部にまで及ぶ範囲に形成したものについて示した
が、電極はサーミスタ素体が外部に露出しない程度、少
なくともサーミスタ素子の露出端面をすべて覆う範囲に
形成されていれば良い。 【００１４】 【発明の効果】本発明の負特性サーミスタの製造方法に
よれば、サーミスタ素体を無機物の被覆層で被覆するの
で、製造方法としてサーミスタ素体シートと無機物被覆
層シートを積層し焼結するという工程の少ない簡易な方
法をとることができると共に、構造的にはサーミスタ素
子の両平面および両側面が無機物被覆層に被覆されるの
で、十分な強度が得られるという効果がある。更に無機
物被覆層は緻密であるので、過酷な環境下でもサーミス
タ素体の特性に悪影響を与える外的要因からサーミスタ
素体を保護すると共に、平側面を被覆しているのでその
寸法精度を均一にでき、外部取出電極の寸法精度に起因
する抵抗値の変動を積極的に抑制できて、安定した抵抗
値を有する信頼度の高いサーミスタ素体を得られる効果
を有する。
る負特性サーミスタの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の負特性サーミスタの製造方法とし
ては、サーミスタ素体を準備し、そのサーミスタ素体の
両端面に銀やパラジウムを主成分とする電極を形成し
て、負特性サーミスタを得るものが一般的である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
負特性サーミスタの製造方法においては、サーミスタ素
体の両端面に形成する電極は、例えばペースト状の電極
を塗布して形成するのが一般的であり、その電極の大き
さにばらつきが生じるため電極面積及び電極間距離がば
らつき、その結果、負特性サーミスタの抵抗値がばらつ
くという問題点があった。 【０００４】また、上記従来の負特性サーミスタの製造
方法による負特性サーミスタにおいては、プリント基板
等にサーミスタを半田付けする場合、半田の熱によって
溶けたフラックスがサーミスタ素体内に浸透して、サー
ミスタの特性に変化を来すという問題点があった。 【０００５】また、上記従来の負特性サーミスタの製造
方法による負特性サーミスタにおいては、サーミスタ実
装後も、サーミスタ素体が外部に露出したままであるの
で、外部の湿気やガス等がサーミスタ素体内に浸入して
サーミスタの特性に変化を来すという問題点があった。 【０００６】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、負特性サーミスタの抵抗値がばらつ
くことなく安定して得られるとともに、プリント基板等
への負特性サーミスタ実装時にサーミスタ素体がフラッ
クスによる影響を受け難く、かつ温度を除く外部環境の
影響をも受け難い負特性サーミスタを簡便に得ることが
できる負特性サーミスタの製造方法を提供することを目
的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに本発明は、連続状のサーミスタ素体シートを準備
し、このサーミスタ素体シートよりも幅広に形成してあ
る無機物の被覆層シートでサーミスタ素体シートの両平
面をはさみ圧着して、サーミスタ素体シートの両平面及
び両側面を無機物の被覆層シートで被覆し、該サーミス
タ素体を所定の長さに切断し、この切断によって前記サ
ーミスタ素体が露出した端面、若しくは該端面及び被覆
層の前記端面よりの一部に外部取出電極を形成すること
を特徴とする。 【０００８】 【作用】上記製造方法によれば、連続状のサーミスタ素
体を無機物の被覆層で被覆し、このサーミスタ素体を所
定長さで切断することによって、表面に被覆層が形成さ
れたサーミスタ素体の１組の端面が露出するとともに、
この１組の端面の面積が一定になる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明による負特性サーミスタの製造
方法についての一実施例を図１を参照して詳細に説明す
る。例えばマンガン、ニッケルの酸化物からなるスラリ
ーを作成し、このスラリーより例えばドクターブレード
法を用いて図１（イ）に示す如き厚さ０．６０mmのサー
ミスタ素体シート１１を作成する。他方、被覆層となる
無機物の例えばアルミナからなるスラリーを作成し、こ
のスラリーより例えばドクターブレード法を用いて厚さ
０．３mmのアルミナシート１２ａ，１２ｂを作成する。
このアルミナシート１２ａ，１２ｂは、サーミスタ素体
シート１１よりも幅広に形成してある。このアルミナシ
ート１２ａ，１２ｂで前記サーミスタ素体シート１１を
はさみ圧着すると、サーミスタ素体１１の幅方向に突出
しているアルミナシート１２ａ，１２ｂが互いにサーミ
スタ素体シート１１の側面部において圧着され、サーミ
スタ素体シート１１の両側面をも被覆することになる。
この段階でサーミスタ素体シート１１は２枚のアルミナ
シート１２ａ，１２ｂにより被覆された状態のグリーン
シートとなる。このグリーンシートを図１（ロ）に破線
で示したカットマークに沿って切断して、所定の大きさ
のチップを作製する。このチップを例えば１３００〜１
４００℃で２Ｈｒ時間焼成し、チップ型負特性サーミス
タ素体を作製する。この段階でサーミスタ素体シート１
１は厚み０．５０mmのサーミスタ素体１になり、アルミ
ナシート１２ａ，１２ｂは各々厚み０．２５mmの被覆層
２ａ，２ｂになる。次にこのチップのサーミスタ素体が
露出している端面及び該端面よりの被覆層の一部に、例
えば銀−パラジウムよりなる電極ペーストを塗布乾燥
し、焼付ける。 【００１０】図２に上記の製造方法により得られる負特
性サーミスタを示す。図中１は厚さ０．５０mm、巾１．
１mm、長さ３．２mmのサーミスタ素子、２ａ，２ｂは各
々該サーミスタ素子１の表裏両面および両側面に設けら
れた例えばアルミナ等の無機物よりなる厚さ０．２５m
m、長さ３．２mmの被覆層で、これによって前記サーミ
スタ素体１が被覆されている。３ａ，３ｂは前記サーミ
スタ素体１の端面及び被覆層２ａ，２ｂの端面よりの一
部に設けられた例えば銀−パラジウムよりなる外部取出
電極である。 【００１１】上記のような製造方法を用いれば、サーミ
スタ素体と無機物被覆層とは未焼成の段階で積層した
後、同時焼結して一体化することができ、外部取出電極
の形成を除けば、この一体化によって負特性サーミスタ
の製造を完了するので、製造工程が少なくなり負特性サ
ーミスタが簡単に製造できる。 【００１２】尚、上記実施例においてはチップ型の負特
性サーミスタの製造方法について示したが、本発明はチ
ップ型に限るものではない。 【００１３】また、上記実施例においては電極は被覆層
の一部にまで及ぶ範囲に形成したものについて示した
が、電極はサーミスタ素体が外部に露出しない程度、少
なくともサーミスタ素子の露出端面をすべて覆う範囲に
形成されていれば良い。 【００１４】 【発明の効果】本発明の負特性サーミスタの製造方法に
よれば、サーミスタ素体を無機物の被覆層で被覆するの
で、製造方法としてサーミスタ素体シートと無機物被覆
層シートを積層し焼結するという工程の少ない簡易な方
法をとることができると共に、構造的にはサーミスタ素
子の両平面および両側面が無機物被覆層に被覆されるの
で、十分な強度が得られるという効果がある。更に無機
物被覆層は緻密であるので、過酷な環境下でもサーミス
タ素体の特性に悪影響を与える外的要因からサーミスタ
素体を保護すると共に、平側面を被覆しているのでその
寸法精度を均一にでき、外部取出電極の寸法精度に起因
する抵抗値の変動を積極的に抑制できて、安定した抵抗
値を有する信頼度の高いサーミスタ素体を得られる効果
を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による負特性サーミスタの製造方法の一
実施例を示し、（イ）サーミスタ素体に被覆層を被覆す
る図、（ロ）被覆層が形成されたサーミスタ素体の切断
箇所を示す図である。 【図２】本発明の一実施例により得られる負特性サーミ
スタの断面図である。 【符号の説明】 １ サーミスタ素体 ２ａ，２ｂ 被覆層 ３ａ，３ｂ 外部取出電極１１ サーミスタ素体シート １２ａ，１２ｂ 被覆層シート
実施例を示し、（イ）サーミスタ素体に被覆層を被覆す
る図、（ロ）被覆層が形成されたサーミスタ素体の切断
箇所を示す図である。 【図２】本発明の一実施例により得られる負特性サーミ
スタの断面図である。 【符号の説明】 １ サーミスタ素体 ２ａ，２ｂ 被覆層 ３ａ，３ｂ 外部取出電極１１ サーミスタ素体シート １２ａ，１２ｂ 被覆層シート
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．連続状のサーミスタ素体シートを準備し、このサー
ミスタ素体シートよりも幅広に形成してある無機物の被
覆層シートでサーミスタ素体シートの両平面をはさみ圧
着して、サーミスタ素体シートの両平面及び両側面を無
機物の被覆層シートで被覆し、該サーミスタ素体を所定
の長さに切断し、この切断によって前記サーミスタ素体
が露出した端面、若しくは該端面及び被覆層の前記端面
よりの一部に外部取出電極を形成することを特徴とする
負特性サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128161A JP2755212B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 負特性サーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128161A JP2755212B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 負特性サーミスタの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62008830A Division JPH0628202B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 負特性サ−ミスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312303A JPH07312303A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2755212B2 true JP2755212B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=14977904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128161A Expired - Lifetime JP2755212B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 負特性サーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755212B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992501A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | ティーディーケイ株式会社 | チツプ型抵抗及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP7128161A patent/JP2755212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07312303A (ja) | 1995-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |