JP2754209B2 - 粉末成形機 - Google Patents
粉末成形機Info
- Publication number
- JP2754209B2 JP2754209B2 JP63067330A JP6733088A JP2754209B2 JP 2754209 B2 JP2754209 B2 JP 2754209B2 JP 63067330 A JP63067330 A JP 63067330A JP 6733088 A JP6733088 A JP 6733088A JP 2754209 B2 JP2754209 B2 JP 2754209B2
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- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- molding machine
- ball screw
- powder
- ball nut
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は粉末状の成形材料を圧迫し圧粉成形体を得
る粉末成形機に関する。
る粉末成形機に関する。
従来技術 粉末成形機は通常、固定盤に対し遠近移動する可動盤
を備え、前記固定盤にダイを、また、可動盤にパンチを
備えてダイ内部に収めた粉末状の成形材料を圧迫成形す
る。
を備え、前記固定盤にダイを、また、可動盤にパンチを
備えてダイ内部に収めた粉末状の成形材料を圧迫成形す
る。
従来の粉末成形機における可動盤の移動機構は油圧機
構やクランク機構による比較的単純な作動を行うもので
あったが、成形品である圧粉体に形状、圧粉密度に高度
な精度が要求されるようになって、ボールスクリューと
ボールナットによる可動盤の移動機構を採用し、これと
サーボモータを組合せて精密な作動が可能な電動式の粉
末成形機が検討されている。
構やクランク機構による比較的単純な作動を行うもので
あったが、成形品である圧粉体に形状、圧粉密度に高度
な精度が要求されるようになって、ボールスクリューと
ボールナットによる可動盤の移動機構を採用し、これと
サーボモータを組合せて精密な作動が可能な電動式の粉
末成形機が検討されている。
前記移動機構を備えた電動式の粉末成形機は、制御装
置とサーボモータを備えることにより、可動盤の移動速
度や移動量を細かく制御でき、また、振動を付与するな
ど種々な態様の圧粉が可能なので、精密な成形品を得ら
れるのであるが、ボールスクリューとボールナットの螺
合構造は位置決め精度確保のために精密に構成されてお
り、この部分に成形材料の粉末や塵が侵入すると摩耗に
よって前記精度が早期に、大幅に損われてしまうという
難点がある。
置とサーボモータを備えることにより、可動盤の移動速
度や移動量を細かく制御でき、また、振動を付与するな
ど種々な態様の圧粉が可能なので、精密な成形品を得ら
れるのであるが、ボールスクリューとボールナットの螺
合構造は位置決め精度確保のために精密に構成されてお
り、この部分に成形材料の粉末や塵が侵入すると摩耗に
よって前記精度が早期に、大幅に損われてしまうという
難点がある。
特に粉末成形機では成形材料が粉末でしかも硬度の高
い金属粉、セラミック粉などを扱うことが多く、前記移
動機構における損耗の程度は大きい。
い金属粉、セラミック粉などを扱うことが多く、前記移
動機構における損耗の程度は大きい。
通常、ボールスクリューとボールナットによる駆動機
構ではボールスクリューの軌道部分をワイパーシールま
たはジャバラで覆うことにより防塵対策としているが、
これらと成形機本体側との接続部における僅かな隙間か
ら粉体が侵入してしまうので前記の難点を完全には払拭
できない。
構ではボールスクリューの軌道部分をワイパーシールま
たはジャバラで覆うことにより防塵対策としているが、
これらと成形機本体側との接続部における僅かな隙間か
ら粉体が侵入してしまうので前記の難点を完全には払拭
できない。
発明が解決しようとする課題 この発明は、可動盤の移動機構におけるボールスクリ
ューとボールナットがほぼ完全に防塵されている粉末成
形機の提供を課題とする。
ューとボールナットがほぼ完全に防塵されている粉末成
形機の提供を課題とする。
課題を解決するための手段 ボールスクリューとボールナットによる可動盤移動機
構を備えた粉末成形機において、 ボールスクリューとボールナットの露出部分を伸縮可
能な気密性のジャバラで覆い、 該ジャバラ内部をエア圧源に連通して該内部を常時、
外気圧より0.1〜0.2気圧高圧に維持する。
構を備えた粉末成形機において、 ボールスクリューとボールナットの露出部分を伸縮可
能な気密性のジャバラで覆い、 該ジャバラ内部をエア圧源に連通して該内部を常時、
外気圧より0.1〜0.2気圧高圧に維持する。
作用 ボールスクリューとボールナットによる可動盤の移動
機構は制御装置及びサーボモータと組合せることによ
り、精密な圧粉体の成形を可能にする。
機構は制御装置及びサーボモータと組合せることによ
り、精密な圧粉体の成形を可能にする。
気密性のジャバラは、成形材料の粉末や塵を前記移動
機構のボールスクリューやボールナット部分から隔離す
る。
機構のボールスクリューやボールナット部分から隔離す
る。
エア圧源はジャバラ内部に粉末や塵が侵入するのを防
止する。また、蛇腹の内部は外気より0.1〜0.2気圧高い
だけであるから、蛇腹の伸縮に格別な影響を与えない。
止する。また、蛇腹の内部は外気より0.1〜0.2気圧高い
だけであるから、蛇腹の伸縮に格別な影響を与えない。
実施例 第２図は粉末成形機１を示し、固定盤２に対し、可動
盤３が機枠４のロッド５に沿って上下に移動可能に装着
されている。
盤３が機枠４のロッド５に沿って上下に移動可能に装着
されている。
機枠４には縦方向に配置されたボールスクリュー６の
上端部が軸架され、その上端はやはり機枠上部に取付け
られたサーボモータ７の出力軸８とカプリング９で連結
されている。
上端部が軸架され、その上端はやはり機枠上部に取付け
られたサーボモータ７の出力軸８とカプリング９で連結
されている。
可動盤３は上面にボールナット10が固定され、下面に
パンチ11が固定されており、ボールナット10に前記のボ
ールスクリュー６の下部が螺合している。すなわち、ボ
ールスクリュー６とボールナット10は可動盤３の移動機
構を構成しており、この移動機構はサーボモータ７によ
り駆動される。
パンチ11が固定されており、ボールナット10に前記のボ
ールスクリュー６の下部が螺合している。すなわち、ボ
ールスクリュー６とボールナット10は可動盤３の移動機
構を構成しており、この移動機構はサーボモータ７によ
り駆動される。
固定盤２は前記パンチ11に対応した位置にダイ12を備
えている。
えている。
そして、可動盤３と機枠上部４′の間に筒状のジャバ
ラ13が取付けられ、前記移動機構におけるボールスクリ
ューとボールナットの露出部分が覆われている。ジャバ
ラ13は気密性の素材で伸縮自在に形成されている。
ラ13が取付けられ、前記移動機構におけるボールスクリ
ューとボールナットの露出部分が覆われている。ジャバ
ラ13は気密性の素材で伸縮自在に形成されている。
ジャバラ13の内部には機枠上部４′に設けたエア通路
14を介してエア圧源15からの流体回路16が接続され、こ
の回路16にはレギュレータ17、リリーフ弁18が設けられ
ている。
14を介してエア圧源15からの流体回路16が接続され、こ
の回路16にはレギュレータ17、リリーフ弁18が設けられ
ている。
前記レギュレータ17、リリーフ弁18はジャバラ内部の
空気圧が外気圧より常時0.1〜0.2気圧程度高くなるよう
に調整されている。
空気圧が外気圧より常時0.1〜0.2気圧程度高くなるよう
に調整されている。
ダイ12の内部に成形材料を投入し、サーボモータ７を
駆動するとボールスクリュー６が回転され、ボールナッ
ト10を介して可動盤３が上下移動する。そして、パンチ
11がダイ12内部に圧入された時、内部の粉末が圧迫され
圧粉体が成形される。なお、パンチ11の圧入時にはこれ
に対応して図示していない固定パンチなどにより、ダイ
12に底部が構成される。
駆動するとボールスクリュー６が回転され、ボールナッ
ト10を介して可動盤３が上下移動する。そして、パンチ
11がダイ12内部に圧入された時、内部の粉末が圧迫され
圧粉体が成形される。なお、パンチ11の圧入時にはこれ
に対応して図示していない固定パンチなどにより、ダイ
12に底部が構成される。
ジャバラ13は伸縮可能であるから、このような成形作
動で可動盤３が上下移動しても移動機構のボールスクリ
ュー６やボールナット10が露出することはなく、これら
の部分は作動中においても、成形材料の粉体や塵から隔
離されている。
動で可動盤３が上下移動しても移動機構のボールスクリ
ュー６やボールナット10が露出することはなく、これら
の部分は作動中においても、成形材料の粉体や塵から隔
離されている。
また、ジャバラ13と機枠上部４′及び可動盤３との接
続部から侵入しようとする粉末や塵は、ジャバラ内部の
気圧が外気より高いことにより常時吹出している空気に
押出され、内部に侵入することはできない。
続部から侵入しようとする粉末や塵は、ジャバラ内部の
気圧が外気より高いことにより常時吹出している空気に
押出され、内部に侵入することはできない。
したがって、可動盤移動機構のボールスクリューやボ
ールナットに粉末や塵が付着することがほぼ完全に防止
される。
ールナットに粉末や塵が付着することがほぼ完全に防止
される。
レギュレータ17はジャバラ13の内部が、特にジャバラ
が伸長される時、外気圧に対し負圧となることを防止す
るためのものであり、リリーフ弁18はジャバラ13内部が
過度に高圧となってジャバラ３のスムーズな伸縮が阻害
されるのを防止するためのものである。リリーフ弁18は
ジャバラに取り付けた、ジャバラの内部圧で外側にのみ
開く一方弁に換えることもできる。
が伸長される時、外気圧に対し負圧となることを防止す
るためのものであり、リリーフ弁18はジャバラ13内部が
過度に高圧となってジャバラ３のスムーズな伸縮が阻害
されるのを防止するためのものである。リリーフ弁18は
ジャバラに取り付けた、ジャバラの内部圧で外側にのみ
開く一方弁に換えることもできる。
なお、この実施例の粉末成形機において前記のサーボ
モータ７に制御装置を組合せると、ボールスクリュー６
とボールナット10による移動機構を介して精密な成形作
動を行わせることが可能である。
モータ７に制御装置を組合せると、ボールスクリュー６
とボールナット10による移動機構を介して精密な成形作
動を行わせることが可能である。
以上、実施例として粉末成形機の一つを示したが、本
発明は他の型の粉末成形機あるいは、さらに一般的にモ
ータの回転運動をボールスクリューとボールナットによ
る機構で直線運動に変換している機械において適用が可
能である。
発明は他の型の粉末成形機あるいは、さらに一般的にモ
ータの回転運動をボールスクリューとボールナットによ
る機構で直線運動に変換している機械において適用が可
能である。
発明の効果 ボールスクリューとボールナットによる可動盤の移動
機構を備えた電動式の精密粉末成形機において、前記可
動盤の移動機構における作動精度の減退を小さくでき
る。しかも、防塵のために、蛇腹の内部が外気圧よりも
高く維持されていてもその差は0.1〜0.2気圧程度であ
り、蛇腹の伸縮に影響がなく、粉末成形機における可動
盤の上下移動に何ら支障がない。
機構を備えた電動式の精密粉末成形機において、前記可
動盤の移動機構における作動精度の減退を小さくでき
る。しかも、防塵のために、蛇腹の内部が外気圧よりも
高く維持されていてもその差は0.1〜0.2気圧程度であ
り、蛇腹の伸縮に影響がなく、粉末成形機における可動
盤の上下移動に何ら支障がない。
第１図は要部の構造を示す概略図、第２図は正面図であ
る。 １…粉末成形機、２…固定盤、３…可動盤、４…機枠、
４′…機枠上部、５…ロッド、６…ボールスクリュー、
７…サーボモータ、８…出力軸、９…カプリング、10…
ボールナット、11…パンチ、12…ダイ、13…ジャバラ、
14…エア通路、15…エア圧源、16…流体回路、17…レギ
ュレータ、18…リリーフ弁。
る。 １…粉末成形機、２…固定盤、３…可動盤、４…機枠、
４′…機枠上部、５…ロッド、６…ボールスクリュー、
７…サーボモータ、８…出力軸、９…カプリング、10…
ボールナット、11…パンチ、12…ダイ、13…ジャバラ、
14…エア通路、15…エア圧源、16…流体回路、17…レギ
ュレータ、18…リリーフ弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−2599（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−51123（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−297095（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−28952（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−180409（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ボールスクリューとボールナットによる可
動盤移動機構を備え、ボールスクリューとボールナット
の露出部分の全体を伸縮可能な気密性の蛇腹で覆い、該
蛇腹内部をエア圧源に連通して該内部を常時外気圧よ
り、0.1〜0.2気圧高圧としてあることを特徴とした粉末
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067330A JP2754209B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 粉末成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067330A JP2754209B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 粉末成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241396A JPH01241396A (ja) | 1989-09-26 |
| JP2754209B2 true JP2754209B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13341900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63067330A Expired - Fee Related JP2754209B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 粉末成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754209B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144098A (ja) | 2000-11-07 | 2002-05-21 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | プレス装置 |
| ITBO20010082A1 (it) * | 2001-02-15 | 2002-08-16 | Ima Spa | Macchina comprimitrice per la produzione di compresse |
| JP5356721B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2013-12-04 | 株式会社西野製作所 | 微細金属屑の圧縮装置 |
| DE102010044740A1 (de) * | 2010-09-08 | 2012-03-08 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse oder Pressenwerkzeug einer solchen Presse |
| JP6499902B2 (ja) * | 2015-04-09 | 2019-04-10 | 大森機械工業株式会社 | 打錠機、打錠機列及び圧縮成形装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551123A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-14 | Hitachi Ltd | Dust protective device for bearing |
| JPS5916592Y2 (ja) * | 1980-07-24 | 1984-05-15 | 株式会社大隈「鉄」工所 | ボ−ルねじナツトの冷却装置 |
| JPS58180409U (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | ソニ−マグネスケ−ル株式会社 | 測尺装置 |
| JPS632599A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Sankei Kikai Kk | 粉末材料用電動プレス装置 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63067330A patent/JP2754209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01241396A (ja) | 1989-09-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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