JP2752009B2 - ブランク抜きブスバー回路板 - Google Patents
ブランク抜きブスバー回路板Info
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- JP2752009B2 JP2752009B2 JP3132680A JP13268091A JP2752009B2 JP 2752009 B2 JP2752009 B2 JP 2752009B2 JP 3132680 A JP3132680 A JP 3132680A JP 13268091 A JP13268091 A JP 13268091A JP 2752009 B2 JP2752009 B2 JP 2752009B2
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- Japan
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- circuit board
- busbar
- bus bar
- busbar circuit
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
- H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気接続箱内に収容さ
れるブスバー回路板を製作するためのブランク抜きブス
バー回路板に関する。
れるブスバー回路板を製作するためのブランク抜きブス
バー回路板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤハーネスの相互接続に使用する電
気接続箱は、一般に図６のような構成を有する。図にお
いて、１は上部ケース、２は下部ケースを示し、両ケー
ス１，２に複数のブスバー回路板３Ａ，３Ｂ…（本図で
は二層だけ示してある）が多重積層した状態で収容され
る。各ブスバー回路板は複数のブスバー４を絶縁基板６
の片面または両面に配設してなる。各ブスバー４は上向
きまたは下向きの複数の分岐タブ５を有し、これらは絶
縁基板６のタブ挿通孔７を貫通して上部ケース１または
下部ケース２の外面に突出し、コネクタ結合部１１，ヒ
ューズ結合部１２，リレー結合部１３などの各種結合部
内に配列収容され、ここで雌−雌中継端子１０を介して
または介さずにワイヤハーネス端末のコネクタ１４，ヒ
ューズ１５，リレー１６などの部品と接続される。な
お、各絶縁基板６はその板面に対向するリブ８ａ，８ａ
により区画形成されたブスバー配設溝８を有し、該溝８
に配設されたブスバー４は溶着ボス９により固定され
る。
気接続箱は、一般に図６のような構成を有する。図にお
いて、１は上部ケース、２は下部ケースを示し、両ケー
ス１，２に複数のブスバー回路板３Ａ，３Ｂ…（本図で
は二層だけ示してある）が多重積層した状態で収容され
る。各ブスバー回路板は複数のブスバー４を絶縁基板６
の片面または両面に配設してなる。各ブスバー４は上向
きまたは下向きの複数の分岐タブ５を有し、これらは絶
縁基板６のタブ挿通孔７を貫通して上部ケース１または
下部ケース２の外面に突出し、コネクタ結合部１１，ヒ
ューズ結合部１２，リレー結合部１３などの各種結合部
内に配列収容され、ここで雌−雌中継端子１０を介して
または介さずにワイヤハーネス端末のコネクタ１４，ヒ
ューズ１５，リレー１６などの部品と接続される。な
お、各絶縁基板６はその板面に対向するリブ８ａ，８ａ
により区画形成されたブスバー配設溝８を有し、該溝８
に配設されたブスバー４は溶着ボス９により固定され
る。
【０００３】各層のブスバー回路板３Ａ，３Ｂ…を構成
する複数のブスバー４群は、通常図７および図８に示す
ように、各層ごとに一枚のブランク抜きブスバー回路板
Ｐとして形成される。すなわち、それぞれ所望の回路パ
ターンを有する複数のブスバー４1 ，４2 ，４3 …群を
隣り合うブスバー間を連結するつなぎ１８を残した状態
で、長尺の導電性金属板（図示せず）からプレス機によ
り一体に型抜き（ブランク抜き）して形成する。その
際、前記分岐タブ５群は、各ブスバーの端部または中間
部から連成された展開状タブ５ａ群として同時に型抜き
される。
する複数のブスバー４群は、通常図７および図８に示す
ように、各層ごとに一枚のブランク抜きブスバー回路板
Ｐとして形成される。すなわち、それぞれ所望の回路パ
ターンを有する複数のブスバー４1 ，４2 ，４3 …群を
隣り合うブスバー間を連結するつなぎ１８を残した状態
で、長尺の導電性金属板（図示せず）からプレス機によ
り一体に型抜き（ブランク抜き）して形成する。その
際、前記分岐タブ５群は、各ブスバーの端部または中間
部から連成された展開状タブ５ａ群として同時に型抜き
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして形成
されるフラット状のブランク抜きブスバー回路板Ｐは、
前記長尺の導電性金属板から一部品ごとに切断されて、
図９のように積層状態でストックされる。そこで、回路
板Ｐにプレス時に使用される油などが付着していると、
重なっている前記ブスバー４1 ，４2 ，４3 …や展開状
タブ５ａが密着してしまい、多数枚重ねて一括洗浄する
際にきれいに落ちにくくなる。また、前記電気接続箱の
組立工程で吸着機等によりブランク抜きブスバー回路板
Ｐを絶縁基板６に移載する際に、重なって移載されてし
まい、その引き離しに無駄な労力を要し、作業能率向上
を阻害する要因となっていた。
されるフラット状のブランク抜きブスバー回路板Ｐは、
前記長尺の導電性金属板から一部品ごとに切断されて、
図９のように積層状態でストックされる。そこで、回路
板Ｐにプレス時に使用される油などが付着していると、
重なっている前記ブスバー４1 ，４2 ，４3 …や展開状
タブ５ａが密着してしまい、多数枚重ねて一括洗浄する
際にきれいに落ちにくくなる。また、前記電気接続箱の
組立工程で吸着機等によりブランク抜きブスバー回路板
Ｐを絶縁基板６に移載する際に、重なって移載されてし
まい、その引き離しに無駄な労力を要し、作業能率向上
を阻害する要因となっていた。
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たもので、積層ストックに際して油などが付着しても互
いに密着することがなく、洗浄や移載を容易にできる構
造のブランク抜きブスバー回路板を提供することを課題
とする。
たもので、積層ストックに際して油などが付着しても互
いに密着することがなく、洗浄や移載を容易にできる構
造のブランク抜きブスバー回路板を提供することを課題
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明のブランク抜きブスバー回路板は、一枚の導
電性金属板を打ち抜いて予め不要な部分を削除したブラ
ンクと、それぞれ所望の回路パターンを有しかつ該パタ
ーンの端部および／または中間部に展開状タブを有する
複数のブスバーと、隣り合うブスバー間に形成されるつ
なぎとを備えるフラットなブランク抜きブスバー回路板
において、前記ブスバーにより回路板を略四角状に形成
するとともに、前記ブスバーの少なくとも四隅を形成す
る部分に密着防止用突起を設けたことを特徴とする。
め、本発明のブランク抜きブスバー回路板は、一枚の導
電性金属板を打ち抜いて予め不要な部分を削除したブラ
ンクと、それぞれ所望の回路パターンを有しかつ該パタ
ーンの端部および／または中間部に展開状タブを有する
複数のブスバーと、隣り合うブスバー間に形成されるつ
なぎとを備えるフラットなブランク抜きブスバー回路板
において、前記ブスバーにより回路板を略四角状に形成
するとともに、前記ブスバーの少なくとも四隅を形成す
る部分に密着防止用突起を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】各ブランク抜きブスバー回路板は、ブスバーに
より該回路板が略四角状に形成されるとともに ブスバ
ーの少なくとも四隅を形成する部分に設けられた密着防
止用突起の存在によって、積層しても各層間に適宜の間
隙が確保されるから、洗浄液の流通性がよくなり、一部
に油などが付着していても一括洗浄により容易にきれい
にすることができる。また、吸着機などによる移載の際
に、ブランク抜きブスバー回路板同士の密着がなくな
り、確実に一枚ずつ搬送されるので、作業能率が向上す
る。
より該回路板が略四角状に形成されるとともに ブスバ
ーの少なくとも四隅を形成する部分に設けられた密着防
止用突起の存在によって、積層しても各層間に適宜の間
隙が確保されるから、洗浄液の流通性がよくなり、一部
に油などが付着していても一括洗浄により容易にきれい
にすることができる。また、吸着機などによる移載の際
に、ブランク抜きブスバー回路板同士の密着がなくな
り、確実に一枚ずつ搬送されるので、作業能率が向上す
る。
【０００８】
【実施例】図１において、３Ａ′，３Ｂ′はそれぞれ第
１層と第２層のブスバー回路板であって、分岐タブ５を
有する複数のブスバー４（４1 ，４2 ，４3 …）を各絶
縁基板６のリブ８ａ，８ａ間に形成されたブスバー配設
溝８に配設して溶着ボス９により固定するのは、図６の
従来例の場合と同じであるが、本発明においては各層を
構成するブスバー４群の一部に密着防止用突起２０が設
けられている。
１層と第２層のブスバー回路板であって、分岐タブ５を
有する複数のブスバー４（４1 ，４2 ，４3 …）を各絶
縁基板６のリブ８ａ，８ａ間に形成されたブスバー配設
溝８に配設して溶着ボス９により固定するのは、図６の
従来例の場合と同じであるが、本発明においては各層を
構成するブスバー４群の一部に密着防止用突起２０が設
けられている。
【０００９】図２および図３は第１層ブスバー回路板３
Ａ′を構成するブスバー４群のブランク抜きブスバー回
路板Ｐ′を示す。この回路板Ｐ′は、展開状タブ５ａを
有する複数のブスバー４１，４２，４３…をつなぎ１８
を残して一枚の導電性金属板から型抜きして形成され、
これも従来例を示す図７の場合と同様である。しかし、
本発明では、上記プレス機による型抜きと同時に、複数
のブスバー４１，４２，４３…群の一部と、図２に示さ
れるようなブランク抜きブスバー回路板Ｐ′を略四角状
に形成するブスバー４ １， ４ ２ の四隅の部分とに密着防
止用突起２０が形成される。この密着防止用突起２０
は、四隅の部分をのぞき、その突起数および位置を任意
に選ぶことができるが、つなぎ１８により切断分離され
る各ブスバー４１，４２，４３…につき１個以上設けて
層間またはブスバー間で密着する部分が生じないように
するのが好ましい。
Ａ′を構成するブスバー４群のブランク抜きブスバー回
路板Ｐ′を示す。この回路板Ｐ′は、展開状タブ５ａを
有する複数のブスバー４１，４２，４３…をつなぎ１８
を残して一枚の導電性金属板から型抜きして形成され、
これも従来例を示す図７の場合と同様である。しかし、
本発明では、上記プレス機による型抜きと同時に、複数
のブスバー４１，４２，４３…群の一部と、図２に示さ
れるようなブランク抜きブスバー回路板Ｐ′を略四角状
に形成するブスバー４ １， ４ ２ の四隅の部分とに密着防
止用突起２０が形成される。この密着防止用突起２０
は、四隅の部分をのぞき、その突起数および位置を任意
に選ぶことができるが、つなぎ１８により切断分離され
る各ブスバー４１，４２，４３…につき１個以上設けて
層間またはブスバー間で密着する部分が生じないように
するのが好ましい。
【００１０】密着防止用突起２０は、打出しにより形成
されるので、図５（Ｂ）に示すように、凹部側の内径Ｒ
0 と凸部側の外径Ｒが常にＲ＞Ｒ0 の関係に保たれるか
ら、回路板Ｐ′の積層時には図５（Ａ）のように層間に
必ず間隙Ｖが生じる。従って、ブランク抜きブスバー回
路板Ｐ′は、型抜き成形後、図４に示すように、各層を
間隙Ｖを隔てて積層、ストックすることができる。その
結果、型抜き時に回路板Ｐ′の一部に油などが付着して
も、互に密着することがなく、多数枚重ねた一括洗浄が
容易になり、前記吸着機などによる搬送や移載の際に重
ね送りがなくなるから、組立作業能率が向上する。ま
た、ブランク抜きブスバー回路板Ｐ′にメッキ処理が施
されていない場合には、これを積層して一括メッキする
こともできる。
されるので、図５（Ｂ）に示すように、凹部側の内径Ｒ
0 と凸部側の外径Ｒが常にＲ＞Ｒ0 の関係に保たれるか
ら、回路板Ｐ′の積層時には図５（Ａ）のように層間に
必ず間隙Ｖが生じる。従って、ブランク抜きブスバー回
路板Ｐ′は、型抜き成形後、図４に示すように、各層を
間隙Ｖを隔てて積層、ストックすることができる。その
結果、型抜き時に回路板Ｐ′の一部に油などが付着して
も、互に密着することがなく、多数枚重ねた一括洗浄が
容易になり、前記吸着機などによる搬送や移載の際に重
ね送りがなくなるから、組立作業能率が向上する。ま
た、ブランク抜きブスバー回路板Ｐ′にメッキ処理が施
されていない場合には、これを積層して一括メッキする
こともできる。
【００１１】以上は、密着防止用突起２０をブスバー４
（４1 ，４2 …）にのみ設けた例について説明したが、
つなぎ１８または符号１９で示されるブランク抜きブス
バー回路板Ｐ′（またはＰ）の位置決め片などにも設け
ることができる。なお、図２のブランク抜きブスバー回
路板Ｐ′は、前記吸着機などにより他の装置またはライ
ンに搬送されて、各展開状タブ５ａを上下いずれかに折
り曲げて分岐タブ５としたのち、絶縁基板６に載置さ
れ、たとえばつなぎ１８を該板６に予め設けられた打抜
穴６ａの部位で切断、分離することにより、独立したブ
スバー４（４1 ，４2 ，４3 …）となる。
（４1 ，４2 …）にのみ設けた例について説明したが、
つなぎ１８または符号１９で示されるブランク抜きブス
バー回路板Ｐ′（またはＰ）の位置決め片などにも設け
ることができる。なお、図２のブランク抜きブスバー回
路板Ｐ′は、前記吸着機などにより他の装置またはライ
ンに搬送されて、各展開状タブ５ａを上下いずれかに折
り曲げて分岐タブ５としたのち、絶縁基板６に載置さ
れ、たとえばつなぎ１８を該板６に予め設けられた打抜
穴６ａの部位で切断、分離することにより、独立したブ
スバー４（４1 ，４2 ，４3 …）となる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のブランク
抜きブスバー回路板は、ブスバーにより該回路板が略四
角状に形成されるとともに、ブスバーの少なくとも四隅
を形成する部分に密着防止用突起が設けられているの
で、積層ストック時に各層間に間隙が生じ、油などの汚
れをとる際に洗浄効果が向上し、吸着機などによる搬送
や移載の際に重ね送りがなくなるので、ブランク抜きブ
スバー回路板が確実に一枚ずつ搬送されて作業能率も向
上する。
抜きブスバー回路板は、ブスバーにより該回路板が略四
角状に形成されるとともに、ブスバーの少なくとも四隅
を形成する部分に密着防止用突起が設けられているの
で、積層ストック時に各層間に間隙が生じ、油などの汚
れをとる際に洗浄効果が向上し、吸着機などによる搬送
や移載の際に重ね送りがなくなるので、ブランク抜きブ
スバー回路板が確実に一枚ずつ搬送されて作業能率も向
上する。
【図１】本発明によるブランク抜きブスバー回路板を使
用したブスバー回路板の斜視図である。
用したブスバー回路板の斜視図である。
【図２】同上のブランク抜きブスバー回路板の平面図で
ある。
ある。
【図３】図２のブランク抜きブスバー回路板の側面図で
ある。
ある。
【図４】図２のブランク抜きブスバー回路板の積層状態
の側面図である。
の側面図である。
【図５】（Ａ）は図４の要部拡大断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の密着防止用突起の部分の拡大断面図である。
（Ａ）の密着防止用突起の部分の拡大断面図である。
【図６】従来の電気接続箱の一例を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図７】図６のブスバー回路板の組立てに使用するブラ
ンク抜きブスバー回路板の平面図である。
ンク抜きブスバー回路板の平面図である。
【図８】図７のブランク抜きブスバー回路板の側面図で
ある。
ある。
【図９】同上のブランク抜きブスバー回路板の積層状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
Ｐ′ ブランク抜きブスバー回路板 ４，４1 ，４2 〜 ブスバー ５ 分岐タブ ６ 絶縁基板 ８ ブスバー配設溝 １８ つなぎ ２０ 密着防止用突起
Claims (1)
- 【請求項１】 一枚の導電性金属板を打ち抜いて予め不
要な部分を削除したブランクと、それぞれ所望の回路パ
ターンを有しかつ該パターンの端部および／または中間
部に展開状タブを有する複数のブスバーと、隣り合うブ
スバー間に形成されるつなぎとを備えるフラットなブラ
ンク抜きブスバー回路板において、 前記ブスバーにより回路板を略四角状に形成するととも
に、前記ブスバーの少なくとも四隅を形成する部分に密
着防止用突起を設けたことを特徴とするブランク抜きブ
スバー回路板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132680A JP2752009B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ブランク抜きブスバー回路板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132680A JP2752009B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ブランク抜きブスバー回路板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355617A JPH04355617A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2752009B2 true JP2752009B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=15087005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132680A Expired - Fee Related JP2752009B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ブランク抜きブスバー回路板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752009B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766885U (ja) * | 1980-10-06 | 1982-04-21 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3132680A patent/JP2752009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355617A (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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