JP2751980B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JP2751980B2 JP2751980B2 JP4173613A JP17361392A JP2751980B2 JP 2751980 B2 JP2751980 B2 JP 2751980B2 JP 4173613 A JP4173613 A JP 4173613A JP 17361392 A JP17361392 A JP 17361392A JP 2751980 B2 JP2751980 B2 JP 2751980B2
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- Japan
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- rotary table
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- valve
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント原料，クリン
カ，石灰石，石炭，化学品などの粉砕原料を粉砕する竪
型粉砕機に係り，特に粉砕ローラの緊張油圧を粉砕条件
に応じて遠隔で任意に調整可能な竪型粉砕機に関する。
カ，石灰石，石炭，化学品などの粉砕原料を粉砕する竪
型粉砕機に係り，特に粉砕ローラの緊張油圧を粉砕条件
に応じて遠隔で任意に調整可能な竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント原料や石炭，化学品などの粒体
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動動された低速回転する円
盤状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等
分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個
のローラとを備えている。
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動動された低速回転する円
盤状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等
分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個
のローラとを備えている。
【０００３】例えば，従来の竪型粉砕機を示す図３にお
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐台状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉
砕ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承された支持
軸６に固定されている。この支持軸６にはさらに回動ア
ーム７の一端が固定され，この回動アーム７は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方に
延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして，事実上
支持アーム５と回動アーム７は１体的に結合され，支持
軸６を支点として回動し，この回動アーム７の下端は粉
砕機１のベースにその下端を回動自在に軸承された油圧
シリンダ９のロッド１０の先端に回動自在に軸承されて
いる。
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐台状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉
砕ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承された支持
軸６に固定されている。この支持軸６にはさらに回動ア
ーム７の一端が固定され，この回動アーム７は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方に
延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして，事実上
支持アーム５と回動アーム７は１体的に結合され，支持
軸６を支点として回動し，この回動アーム７の下端は粉
砕機１のベースにその下端を回動自在に軸承された油圧
シリンダ９のロッド１０の先端に回動自在に軸承されて
いる。
【０００４】この粉砕機１において，回転テーブル３の
中心部へ供給管１３で供給された原料としての粒体は，
テーブルの回転により従動するローラ４と回転テーブル
３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケーシング８内
にはダクト（図示せず）によって熱風が導かれており，
この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８の内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し，熱風
との混合体として排出口１５から排出され次の工程へ送
られる。なお，粒度の粗い粒子も，一部は粉砕機１内を
上昇するが，上方のセパレータ１５Ａにて分級され，回
転テーブル３上へ戻される。
中心部へ供給管１３で供給された原料としての粒体は，
テーブルの回転により従動するローラ４と回転テーブル
３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケーシング８内
にはダクト（図示せず）によって熱風が導かれており，
この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８の内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し，熱風
との混合体として排出口１５から排出され次の工程へ送
られる。なお，粒度の粗い粒子も，一部は粉砕機１内を
上昇するが，上方のセパレータ１５Ａにて分級され，回
転テーブル３上へ戻される。
【０００５】そして従来の竪型粉砕機においては，粉砕
作業中の粉砕ローラと回転テーブルの間には常時粉砕原
料が介在して粉砕が行なわれるので，粉砕ローラと回転
テーブルの金属同士の接触は起こらず損傷も避けられ
る。しかし，運転中何らかの外乱により粉砕原料の層が
薄くなったり，あるいは，極端なときには粉砕ローラと
回転テーブルとの間に粉砕原料が一時的に皆無となるこ
とがあるので，これに備える安全装置として図４に示す
ように粉砕ローラが回転テーブルに接触する前に，竪型
粉砕機の柱脚１２に固設した機械的ストッパ１３が回動
アーム７に当接して両者の金属接触（メタルタッチ）を
防ぐようにしている。
作業中の粉砕ローラと回転テーブルの間には常時粉砕原
料が介在して粉砕が行なわれるので，粉砕ローラと回転
テーブルの金属同士の接触は起こらず損傷も避けられ
る。しかし，運転中何らかの外乱により粉砕原料の層が
薄くなったり，あるいは，極端なときには粉砕ローラと
回転テーブルとの間に粉砕原料が一時的に皆無となるこ
とがあるので，これに備える安全装置として図４に示す
ように粉砕ローラが回転テーブルに接触する前に，竪型
粉砕機の柱脚１２に固設した機械的ストッパ１３が回動
アーム７に当接して両者の金属接触（メタルタッチ）を
防ぐようにしている。
【０００６】一方，粉砕ローラ４の油圧回路は図５に示
すとおりのもので，油タンク４０の作動油をフィルタ４
１を介して電動機４２ａによって駆動されるオイルポン
プ４２で加圧し，電磁弁４４のＳＯＬ１を励磁して油圧
シリンダ９のロッド側へ圧油を供給し粉砕ローラ４を下
降させ回転テーブル３へ圧下する。符号４３はリリーフ
弁，４７は圧力調整弁，４６は絞り弁，４５および５０
は逆止弁である。粉砕ローラ４を上昇するときには，電
磁弁４４のＳＯＬ２と電磁弁５６のＳＯＬ４と電磁弁５
２のＳＯＬ５を励磁し，粉砕ローラ４が上昇限に達する
とリミットスイッチの作動によりＳＯＬ２とＳＯＬ５は
消磁される。符号５３と６０はパイロットチェッキ弁で
あり，５４は圧力調整弁，５１と５５は絞り弁である。
粉砕ローラ４を下降するときには，前述したように，電
磁弁４４のＳＯＬ１と電磁弁５６のＳＯＬ４と電磁弁５
２のＳＯＬ５を励磁し，励磁後２５秒間経過したあとＳ
ＯＬ４のみ消磁される。符号４８はクーラである。
すとおりのもので，油タンク４０の作動油をフィルタ４
１を介して電動機４２ａによって駆動されるオイルポン
プ４２で加圧し，電磁弁４４のＳＯＬ１を励磁して油圧
シリンダ９のロッド側へ圧油を供給し粉砕ローラ４を下
降させ回転テーブル３へ圧下する。符号４３はリリーフ
弁，４７は圧力調整弁，４６は絞り弁，４５および５０
は逆止弁である。粉砕ローラ４を上昇するときには，電
磁弁４４のＳＯＬ２と電磁弁５６のＳＯＬ４と電磁弁５
２のＳＯＬ５を励磁し，粉砕ローラ４が上昇限に達する
とリミットスイッチの作動によりＳＯＬ２とＳＯＬ５は
消磁される。符号５３と６０はパイロットチェッキ弁で
あり，５４は圧力調整弁，５１と５５は絞り弁である。
粉砕ローラ４を下降するときには，前述したように，電
磁弁４４のＳＯＬ１と電磁弁５６のＳＯＬ４と電磁弁５
２のＳＯＬ５を励磁し，励磁後２５秒間経過したあとＳ
ＯＬ４のみ消磁される。符号４８はクーラである。
【０００７】運転中はＳＯＬ１，ＳＯＬ２とも非励磁
で，常時電磁弁５６のＳＯＬ３のみ励磁され，他のＳＯ
Ｌ１，ＳＯＬ２，ＳＯＬ４，ＳＯＬ５のソレノイドは消
磁される。そして，１時間に１回，５分程度の時間のみ
ＳＯＬ１，ＳＯＬ３，ＳＯＬ５が励磁され，加圧され
る。６１はアキュムレータで運転中の粉砕ローラ４の脈
動による作動油の増圧分を吸取する。
で，常時電磁弁５６のＳＯＬ３のみ励磁され，他のＳＯ
Ｌ１，ＳＯＬ２，ＳＯＬ４，ＳＯＬ５のソレノイドは消
磁される。そして，１時間に１回，５分程度の時間のみ
ＳＯＬ１，ＳＯＬ３，ＳＯＬ５が励磁され，加圧され
る。６１はアキュムレータで運転中の粉砕ローラ４の脈
動による作動油の増圧分を吸取する。
【０００８】運転中，粉砕ローラ４の緊張油圧は圧力調
整弁４７で設定され，この油圧で粉砕ローラ４は常時下
側へ引張られている。運転中の緊張油圧のリークによる
低下を補うため電磁弁４４のＳＯＬ１を励磁したうえ，
絞り弁５１の圧油を電磁弁５２のＳＯＬ５を励磁するこ
とによりパイロットチェッキ弁５３へ導きパイロットチ
ェッキ弁５３を開放して，緊張油圧より若干高い圧力に
設定された圧力調整弁５４の働きにより油圧シリンダ９
のロッド側へ至るラインは圧力調整弁５４で設定した圧
力に加圧される（これを加圧工程という）。また，運転
中の粉砕層厚の微小な上下動変化に対して戻り油ライン
を油タンク４０まで連通しておくため，電磁弁５６のＳ
ＯＬ３の励磁によりパイロットチェッキ弁６０を開放し
ておく（逆に運転中以外の粉砕ローラ上昇または下降時
にはＳＯＬ３非励磁，ＳＯＬ４励磁してパイロットチェ
ッキ弁６０を逆止不可とする）。符号５７は緊張油圧の
圧力計，５８は圧力スイッチである。
整弁４７で設定され，この油圧で粉砕ローラ４は常時下
側へ引張られている。運転中の緊張油圧のリークによる
低下を補うため電磁弁４４のＳＯＬ１を励磁したうえ，
絞り弁５１の圧油を電磁弁５２のＳＯＬ５を励磁するこ
とによりパイロットチェッキ弁５３へ導きパイロットチ
ェッキ弁５３を開放して，緊張油圧より若干高い圧力に
設定された圧力調整弁５４の働きにより油圧シリンダ９
のロッド側へ至るラインは圧力調整弁５４で設定した圧
力に加圧される（これを加圧工程という）。また，運転
中の粉砕層厚の微小な上下動変化に対して戻り油ライン
を油タンク４０まで連通しておくため，電磁弁５６のＳ
ＯＬ３の励磁によりパイロットチェッキ弁６０を開放し
ておく（逆に運転中以外の粉砕ローラ上昇または下降時
にはＳＯＬ３非励磁，ＳＯＬ４励磁してパイロットチェ
ッキ弁６０を逆止不可とする）。符号５７は緊張油圧の
圧力計，５８は圧力スイッチである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の油圧
回路では，粉砕ローラの緊張圧力の検出は圧力スイッチ
５８のＯＮ−ＯＦＦによる信号のみで，ある定められた
圧力を越えるか越えないかという１点の検出しかでき
ず，また，その圧力スイッチへの設定は現場に設置され
た油圧ユニットの機側でしか行なうことができなかっ
た。そのため，竪型粉砕機の運転負荷の変動に伴って緊
張圧力を変更する必要に迫られたときにはその都度，態
々現場に赴いて圧力設定の変更を行なわなければならず
煩瑣であるうえ，圧力設定の精度もあまり高くはなかっ
た。したがって，精度の高い圧力設定を行なうために
は，現場にある圧力スイッチを着脱してテスターにより
実圧による較正を行なうことが必要で，煩わしい作業を
余儀なくさせられていた。
回路では，粉砕ローラの緊張圧力の検出は圧力スイッチ
５８のＯＮ−ＯＦＦによる信号のみで，ある定められた
圧力を越えるか越えないかという１点の検出しかでき
ず，また，その圧力スイッチへの設定は現場に設置され
た油圧ユニットの機側でしか行なうことができなかっ
た。そのため，竪型粉砕機の運転負荷の変動に伴って緊
張圧力を変更する必要に迫られたときにはその都度，態
々現場に赴いて圧力設定の変更を行なわなければならず
煩瑣であるうえ，圧力設定の精度もあまり高くはなかっ
た。したがって，精度の高い圧力設定を行なうために
は，現場にある圧力スイッチを着脱してテスターにより
実圧による較正を行なうことが必要で，煩わしい作業を
余儀なくさせられていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、回転テーブルとその外周部上
面に周面を圧接させて従動回転する複数個の粉砕ローラ
を備え、該回転テーブルの回転により粉砕ローラと回転
テーブルとの間で粉砕原料を粉砕する竪型粉砕機におい
て、前記粉砕ローラの緊張用の油圧回路に緊張負荷圧力
を測定する圧力計および圧力発信器を設けるとともに、
該圧力発信器が発信するアナログ信号を受信する警報接
点付受信器と該警報接点付受信器のある一定範囲を有す
る設定値を入力され該設定値の一定範囲を逸脱したとき
に油圧回路の電磁弁へ緊張負荷圧力を変更する切替信号
を発信するプログラマブルコントローラを操作室に備え
た構成とした。
めに、本発明においては、回転テーブルとその外周部上
面に周面を圧接させて従動回転する複数個の粉砕ローラ
を備え、該回転テーブルの回転により粉砕ローラと回転
テーブルとの間で粉砕原料を粉砕する竪型粉砕機におい
て、前記粉砕ローラの緊張用の油圧回路に緊張負荷圧力
を測定する圧力計および圧力発信器を設けるとともに、
該圧力発信器が発信するアナログ信号を受信する警報接
点付受信器と該警報接点付受信器のある一定範囲を有す
る設定値を入力され該設定値の一定範囲を逸脱したとき
に油圧回路の電磁弁へ緊張負荷圧力を変更する切替信号
を発信するプログラマブルコントローラを操作室に備え
た構成とした。
【００１１】
【作用】本発明の竪型粉砕機においては、運転中油圧ユ
ニットで刻々計測される緊張油圧は油圧回路に設けた圧
力発信器により電流信号に変換されアナログ信号として
伝送され、遠隔の操作室内に設けた警報接点付受信器で
受信する。そして、警報接点付受信器に設定した緊張油
圧の設定値の上限値、中間値、下限値と実測の緊張油圧
とをプログラマブルコントローラで比較し、実測値が上
限値と下限値との間にあるときは現状の運転を継続し、
下限値を下回るときは緊張圧力の加圧を行ない、上限値
を越えたときには余分の圧力を開放するように、油圧回
路の各々の電磁弁の切替えを行なうことにより連続運転
を維持する。
ニットで刻々計測される緊張油圧は油圧回路に設けた圧
力発信器により電流信号に変換されアナログ信号として
伝送され、遠隔の操作室内に設けた警報接点付受信器で
受信する。そして、警報接点付受信器に設定した緊張油
圧の設定値の上限値、中間値、下限値と実測の緊張油圧
とをプログラマブルコントローラで比較し、実測値が上
限値と下限値との間にあるときは現状の運転を継続し、
下限値を下回るときは緊張圧力の加圧を行ない、上限値
を越えたときには余分の圧力を開放するように、油圧回
路の各々の電磁弁の切替えを行なうことにより連続運転
を維持する。
【００１２】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１は本発明の竪型粉砕機の油圧回路
図，図２は本発明の竪型粉砕機の緊張油圧の制御フロー
チャートである。
詳細に説明する。図１は本発明の竪型粉砕機の油圧回路
図，図２は本発明の竪型粉砕機の緊張油圧の制御フロー
チャートである。
【００１３】図において，油タンク４０の作動油はフィ
ルタ４１を経由して電動機４２ａで駆動されるオイルポ
ンプ４２で加圧され，電磁弁４４のソレノイドＳＶ−
１，ＳＶ−２の各々の励磁により油圧シリンダ９のロッ
ド側またはヘッド側へ供給されるのは，従来技術で説明
したとおりである。図１の油圧回路で図５の油圧回路と
異なる点を主に説明すると，ブロックＸの代りにブロッ
クＹの回路を採用し，ブロックＹには電磁弁７０，電磁
弁７２どパイロットチェッキ弁７１ならびにリリーフ弁
７３を配置し，緊張油圧を測定する圧力計７３には圧力
スイッチ５８の代りに圧力発信器８０を設けて，操作室
に配設される警報接点付受信器８２（警報接点付指示
計）へ圧力のアナログ信号を送信するようにした。パイ
ロットチェッキ弁７５は図５のパイロットチェッキ弁６
０に相当する。このように構成された油圧回路の作動に
ついて説明すると，粉砕ローラ４を上昇するには電磁弁
４４のソレノイドＳＶ−２を励磁し，他のソレノイドＳ
Ｖ−２，ＳＶ−３，ＳＶ−４は非励磁とする。粉砕ロー
ラ４が上昇限に達するとすべてのソレノイドＳＶ−１，
ＳＶ−２，ＳＶ−３，ＳＶ−４が非励磁となり，油圧シ
リンダ９のヘッド側ラインの圧力が保持される。このよ
うな粉砕ローラ待機状態（粉砕ローラ上昇）から，運転
開始の指令がなされるとソレノイドＳＶ−２を閉，ＳＶ
−１を開（励磁）となり，上昇限にあった粉砕ローラ４
は下降し回転テーブル３と粉砕ローラ４によって原料は
粉砕される。
ルタ４１を経由して電動機４２ａで駆動されるオイルポ
ンプ４２で加圧され，電磁弁４４のソレノイドＳＶ−
１，ＳＶ−２の各々の励磁により油圧シリンダ９のロッ
ド側またはヘッド側へ供給されるのは，従来技術で説明
したとおりである。図１の油圧回路で図５の油圧回路と
異なる点を主に説明すると，ブロックＸの代りにブロッ
クＹの回路を採用し，ブロックＹには電磁弁７０，電磁
弁７２どパイロットチェッキ弁７１ならびにリリーフ弁
７３を配置し，緊張油圧を測定する圧力計７３には圧力
スイッチ５８の代りに圧力発信器８０を設けて，操作室
に配設される警報接点付受信器８２（警報接点付指示
計）へ圧力のアナログ信号を送信するようにした。パイ
ロットチェッキ弁７５は図５のパイロットチェッキ弁６
０に相当する。このように構成された油圧回路の作動に
ついて説明すると，粉砕ローラ４を上昇するには電磁弁
４４のソレノイドＳＶ−２を励磁し，他のソレノイドＳ
Ｖ−２，ＳＶ−３，ＳＶ−４は非励磁とする。粉砕ロー
ラ４が上昇限に達するとすべてのソレノイドＳＶ−１，
ＳＶ−２，ＳＶ−３，ＳＶ−４が非励磁となり，油圧シ
リンダ９のヘッド側ラインの圧力が保持される。このよ
うな粉砕ローラ待機状態（粉砕ローラ上昇）から，運転
開始の指令がなされるとソレノイドＳＶ−２を閉，ＳＶ
−１を開（励磁）となり，上昇限にあった粉砕ローラ４
は下降し回転テーブル３と粉砕ローラ４によって原料は
粉砕される。
【００１４】運転中には、図２に示されるように、圧力
計７３に計測された測定値Ｐの圧力信号が刻々圧力発信
器８０より送信され、これを遠隔の操作室に配備した警
報接点付受信器８２で受信し、同じく操作室に配設した
プログラマブルコントローラ１００に入力される。プロ
グラマブルコントローラ１００では警報接点付受信器８
２の３つの接点に予め設定した設定値ＰＳと比較され
る。３つの設定値は最高値（ＨＨ値）、平均値（Ｈ
値）、最低値（Ｌ値）であり、通常平均値（Ｈ値）の上
下１０ｋｇ／ｃｍ２を各々最高値（ＨＨ値）、最低値
（Ｌ値）とする。実測値Ｐと平均の設定値ＰＳとを比較
した結果、実測値Ｐが最高値と量低値との間にあるとき
には、そのままソレノイドＳＶ−１が励磁され、現状運
転を継続する。実測値Ｐが最低値を下回るとプログラマ
ブルコントローラ１００から操作指令が発信され、電磁
弁４４のＳＶ−１と電磁弁７２のＳＶ−４が励磁され平
均の設定値に油圧シリンダ９のロッド側圧力が加圧され
る。また、実測値Ｐが最高値を越えたときには電磁弁７
０のＳＶ−３と電磁弁７２のＳＶ−４がレジされ（ＳＶ
−１、２は閉）、パイロットチェッキ弁７１とパイロッ
トチェッキ弁７５の逆止が解除され粉砕ローラを下降の
まま圧力が設定値ＰＳになるまでロッド側ラインおよび
ヘッド側ラインの圧油をオイルタンク４０へ戻す。以上
の操作指令で電磁弁４４、７０、７２へ切替信号を発信
するときには、運転中の圧力変動における瞬時ピーク値
のみで動作しないように、実測値Ｐが５秒間以上継続す
るという条件を満足する場合に動作するようなインター
ロックを入れておく。ミル運転を停止する場合には、ソ
レノイドＳＶ−２を開にし、ソレノイドＳＶ−１、ＳＶ
−３、ＳＶ−４を閉にして粉砕ローラ４を上昇限の位置
まで上昇させ待機状態とする。
計７３に計測された測定値Ｐの圧力信号が刻々圧力発信
器８０より送信され、これを遠隔の操作室に配備した警
報接点付受信器８２で受信し、同じく操作室に配設した
プログラマブルコントローラ１００に入力される。プロ
グラマブルコントローラ１００では警報接点付受信器８
２の３つの接点に予め設定した設定値ＰＳと比較され
る。３つの設定値は最高値（ＨＨ値）、平均値（Ｈ
値）、最低値（Ｌ値）であり、通常平均値（Ｈ値）の上
下１０ｋｇ／ｃｍ２を各々最高値（ＨＨ値）、最低値
（Ｌ値）とする。実測値Ｐと平均の設定値ＰＳとを比較
した結果、実測値Ｐが最高値と量低値との間にあるとき
には、そのままソレノイドＳＶ−１が励磁され、現状運
転を継続する。実測値Ｐが最低値を下回るとプログラマ
ブルコントローラ１００から操作指令が発信され、電磁
弁４４のＳＶ−１と電磁弁７２のＳＶ−４が励磁され平
均の設定値に油圧シリンダ９のロッド側圧力が加圧され
る。また、実測値Ｐが最高値を越えたときには電磁弁７
０のＳＶ−３と電磁弁７２のＳＶ−４がレジされ（ＳＶ
−１、２は閉）、パイロットチェッキ弁７１とパイロッ
トチェッキ弁７５の逆止が解除され粉砕ローラを下降の
まま圧力が設定値ＰＳになるまでロッド側ラインおよび
ヘッド側ラインの圧油をオイルタンク４０へ戻す。以上
の操作指令で電磁弁４４、７０、７２へ切替信号を発信
するときには、運転中の圧力変動における瞬時ピーク値
のみで動作しないように、実測値Ｐが５秒間以上継続す
るという条件を満足する場合に動作するようなインター
ロックを入れておく。ミル運転を停止する場合には、ソ
レノイドＳＶ−２を開にし、ソレノイドＳＶ−１、ＳＶ
−３、ＳＶ−４を閉にして粉砕ローラ４を上昇限の位置
まで上昇させ待機状態とする。
【００１５】以上のような構成と操作手順をプログラマ
ブルコントローラ１００に組入れることにより，自動的
に警報接点付受信器８２へ入力した設定値にしたがって
電磁弁が切替わって所望の運転を継続できるとともに，
粉砕原料の性状の変化や含有水分量の変化に伴って変化
する原料の被粉砕性の変化に応じて遠隔操作で自由に設
定値を変更できるから，運転操作性およびメインテナン
ス性が著しく向上する。
ブルコントローラ１００に組入れることにより，自動的
に警報接点付受信器８２へ入力した設定値にしたがって
電磁弁が切替わって所望の運転を継続できるとともに，
粉砕原料の性状の変化や含有水分量の変化に伴って変化
する原料の被粉砕性の変化に応じて遠隔操作で自由に設
定値を変更できるから，運転操作性およびメインテナン
ス性が著しく向上する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の竪型粉砕機においては，遠隔操
作で容易簡便に粉砕ローラの緊張油圧の変更ができるか
ら，運転操作性が向上し，負荷に応じた適正な運転を継
続できる。
作で容易簡便に粉砕ローラの緊張油圧の変更ができるか
ら，運転操作性が向上し，負荷に応じた適正な運転を継
続できる。
【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の油圧回路図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御フロー
チャートである。
チャートである。
【図３】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図４】従来の竪型粉砕機の粉砕部の要部拡大縦断面図
である。
である。
【図５】従来の竪型粉砕機の油圧回路図である。
１ 粉砕機 ２ 電動機 ３ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ５ 支持アーム ６ 支持軸 ７ 回動アーム ８ ケーシング ９ 油圧シリンダ １０ ロッド ４０ 油タンク ４１ フィルタ ４２ オイルポンプ ４２ａ 電動機 ４３ リリーフ弁 ４４ 電磁弁 ４５ 逆止弁 ４６ 絞り弁 ４７ 圧力調整弁 ４８ クーラ ５０ 逆止弁 ５１ 絞り弁 ５２ 電磁弁 ５３ パイロットチェッキ弁 ５４ 圧力調整弁 ５５ 絞り弁 ５６ 電磁弁 ５７ 圧力計 ５８ 圧力スイッチ ６０ パイロットチェッキ弁 ６１ アキュムレータ ７０ 電磁弁 ７１ パイロットチェッキ弁 ７２ 電磁弁 ７３ リリーフ弁 ７４ 圧力計 ７５ パイロットチェッキ弁 ８０ 圧力発信器 ８２ 警報接点付受信器 １００ プログラマブルコントローラ Ｘ ブロック Ｙ ブロック Ｐ 実測値 ＰＳ 設定値
Claims (1)
- 【請求項１】 回転テーブルとその外周部上面に周面を
圧接させて従動回転する複数個の粉砕ローラを備え、該
回転テーブルの回転により粉砕ローラと回転テーブルと
の間で粉砕原料を粉砕する竪型粉砕機において、前記粉
砕ローラの緊張用の油圧回路に緊張負荷圧力を測定する
圧力計および圧力発信器を設けるとともに、該圧力発信
器が発信するアナログ信号を受信する警報接点付受信器
と該警報接点付受信器のある一定範囲を有する設定値を
入力され該設定値の一定範囲を逸脱したときに油圧回路
の電磁弁へ緊張負荷圧力を変更する切替信号を発信する
プログラマブルコントローラを操作室に備えた竪型粉砕
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173613A JP2751980B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173613A JP2751980B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317737A JPH05317737A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2751980B2 true JP2751980B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=15963863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4173613A Expired - Lifetime JP2751980B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751980B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1307002C (zh) * | 2005-04-28 | 2007-03-28 | 沈阳重型机械集团有限责任公司 | 辊盘式磨煤机液压变加载系统 |
| CN101947484B (zh) * | 2010-09-10 | 2011-11-30 | 浙江省电力试验研究院 | 一种降低中速磨煤机石子煤排放量的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147649A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-24 | 宇部興産株式会社 | 遠隔操作によるロ−ラの圧力調整方法 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4173613A patent/JP2751980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317737A (ja) | 1993-12-03 |
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