JPH0256257A

JPH0256257A - 竪型粉砕機

Info

Publication number: JPH0256257A
Application number: JP20460288A
Authority: JP
Inventors: Tadayuki Koga; 古閑　忠之; Shinsuke Tanaka; 信介田中
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1990-02-26
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPH074541B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［＃東上の利用分野］本発明はセメント原料、タリン力９石灰石９石炭、化学
品などを粉砕する竪型粉砕機に係り、特に粉砕作業中の
粉砕ローラと回転テーブルの直接接触、を回避する安全
装置の改良された粉砕機に関する。

［従来の技術］セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロー
ラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種
の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付
きモータで駆動された低速回転する円盤状の回転テーブ
ルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧
などで圧接されて従動回転する複数個のローラとを備え
ている。

例えば、従来の竪型粉砕機を示す第４図において、全体
を符号ｌで示す粉砕機は外観上−つの塔体として形成さ
れ、その基部には電動機（モータ）２によって回転され
る回転テーブル３が配置されている。そして、この回転
テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐台状
の粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は
支持アーム５に回転自在に軸承された支持軸６に固定さ
れている。この支持軸６にはざらに回動アーム７の一端
が固定され、この回動アーム７は回転テーブル３を囲ん
でいるケーシング８の側方を通って下方に延び、粉砕機
の下部空間に臨んでいる。そして、事実上支持アーム５
と回動アーム７は１体的に結合され、支持軸６を支点と
して回動し、この回動アーム７の下端は粉砕ｆｉｔのベ
ースにその下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９
のロッド１０の先端に回動自在に軸承されている。

この粉砕機ｌにおいて、回転テーブル３の中心部へ供給
管１３で供給された原料としての粒体は、テーブルの回
転により従動するローラ４と回転テーブル３との間へ噛
込まれ粉砕される。一方、ケーシング８内にはダクト（
図示せず）によって熱風が導かれており、この熱風が回
転テーブル３の外周面とケーシング８の内周面との間の
環状空間部１４から吹きにがることにより、微粉体は乾
燥されながら粉砕機１内を上昇し、熱風との混合体とし
て排出口１５から排出され次の工程へ送られる。

な、お１粒度の粗い素子も、一部は粉砕機１内を上昇す
るが、上方のセパレータ１５Ａにて分級され、回転テー
ブル３上へ戻される。

そして従来の竪型粉砕機においては、粉砕作業中の粉砕
ローラと回転テーブルの間には常時粉砕原料が介在して
粉砕が行なわれるので、粉砕ローラと回転テーブルの金
属同士の接触は起こらず損傷も避けられる。しかし、運
転中何らかの外乱により粉砕原料の層が薄くなったり、
あるいは、極端なときには粉砕ローラと回転テーブルと
の間に粉砕原料が一時的に皆無となることがあるので、
これに備える安全装置として第５図に示すように粉砕ロ
ーラが回転テーブルに接触する前に、竪型粉砕機の柱脚
１２に固設した機械的ストッパ１３が回動アーム７に当
接して両者の金属接触（メタルタッチ）を防ぐようにし
ている。

あるいは、上記の粉砕ローラと回転テーブルとの異常接
近が何らかの原因で起こったとき、粉砕ローラとともに
揺動する回動アームの位置検出センサ（図示せず）によ
りこの現象をキャッチしてローラ緊張用の圧力シリンダ
９のヘッド側へ圧油を送油して即座に粉砕ローラと回転
テーブルとを離間させメタルタッチを防止していた。

［発明が解決しようとする課題］ストッパに回動アームを当接させてメタルタッチを防止
する方法は、粉砕機の大型化に伴なって粉砕ローラ系の
重量増加に起因する慣性力の増加に伴なって必然的にス
トッパの大型化と強度アップ、さらにこれに固設する柱
脚部分の補強など強度上の増強対策が必要であり設備費
の増大を招くので大型機には採用し難い欠点がある。

また、圧力シリンダのヘッド側に圧油を供給してメタル
タッチを防止する方法については、異常接近から粉砕ロ
ーラ持上げに到る動特性の応答時間が運転中の粉砕ロー
ラ下降の瞬時の動きに追従することは難しく、完全にメ
タルタッチを防止できないという欠点を有していた。（
そのため安全上かなり上方に位置検出センサを設けざる
を得す、はんの少しの原料層厚の変動にも粉砕ローラが
上昇し、正常な粉砕の継続が阻害されるという難点かあ
、った。）［課題を解決するための手段］上記の課題を解決するため本発明においては、回転テー
ブルとその外周面上面に周面を圧接させて回転する複数
個のローラとを備え、回転テーブルの回転により粉砕ロ
ーラと回転テーブルとの間で粉砕原料を圧接する竪型粉
砕機において、粉砕ローラ緊張用の油圧シリンダに粉砕
ローラ緊張用のピストン径より小さい直径の第２のピス
トンを連接して設け、かつ、緊張油圧より大きな流体圧
を蓄圧させたアキュムレータの流体圧回路を圧力シリン
ダ直近に接続した。

また、前記アキュムレータの流体圧回路におけるアキュ
ムレータ圧力の低下を補償するための圧力スイッチを該
回路に設けた。

［作用］以上のように構成することにより、運転中メタルタッチ
の恐れがあるほど異常に粉砕ローラが下降したとき、予
め流体圧回路のアキュムレータへ蓄えられた高い圧力の
流体が第２のピストンを押上げてメタルタッチを防止す
る。このとき主回路（粉砕ローラ緊張用油圧回路）の電
磁弁にも信号を発して、緊張ロッド側の圧油を油タンク
へ戻すとともに、ポンプからの供給油圧を主ピストンの
ヘッド側へ供給して第２ピストンのローラ上昇作用を助
長する。

また、運転中第２ピストンに接続される流体圧回路にお
ける電磁弁、配管などのリークによる流体圧の低下を補
うため、流体圧回路に設けた圧力スイッチの作用により
正常運転時遮断されているポンプ系、およびアキュムレ
ータ系の配管をＴＩＬ磁弁により接続し流体圧を供給す
る。

［実施例］第１図は本発明の１実施例を示す粉砕ローラ昇降用の油
圧シリンダと昇降用の主油圧回路および緊急非常上昇用
の流体圧回路を示す回路図、第２図は回路中の電磁弁の
指令説明図、第３図は本発明の他の実施例を示す回路図
である。

以下、第１図、第２図について本発明の１実施例を詳細
に説明する。

粉、砕ローラ４の緊張用油圧シリンダ９の内部には第１
のピストン９ｂに連接して第１のピストン９ｂより直径
の小さな第２のピストン９Ｃが設けられ、その下部には
圧油供給にための最下室９ｄがあり、外部への供給口９
ｚに連通しており、油圧シリンダ９の供給口は第１のピ
ストン９ｂの給油口９ｘ、９ｙと合せて３個所有る。

油圧シリンダ９の作動を行なう回路は、主回路５０、緊
急非常用回路１００，２００があり、主回路５０は油圧
シリンダ９のロッド１０を上下動させるためのもので粉
砕ローラ４は支持軸６を支点として支持アーム５９回動
アーム７、連結具１０ａ２割継手１１．ロッド１０の連
鎖により上下動する。粉砕ローラ４を上昇するためには
電磁弁５４のソレノイド５ＯＬ２を励磁し、ポンプ５１
の圧油を給油口９ｙから供給する。５７は逆止弁であり
、５８は流量調整用の絞り弁である。

このとき油圧シリンダ９のロンド側の油はタンクへ戻る
。粉砕ローラ４を下降するときには、逆にソレノイド５
ＯＬＩを励磁して給油口９ｘへ送り、戻り油は給油口９
ｙから絞り弁を通って徐々にタンクへ戻る。また、運転
中は常時粉砕ローラ４を下側に緊張する必要がありソレ
ノイド５ＯＬＩを励磁状態におく、そして粉砕運転中の
高サイクルの振動をアキュムレータ２０で吸収する。５
５は運転中の緊張圧（粉砕ローラ４を下側へ引張り続け
るときの油圧）を設定するための圧力調整弁である。５
１ａはオイルフィルタ、５９は戻り油の降温のためのタ
ープである。また配管途中の不慮の閉塞状態に対する防
護策として安全弁５３がポンプ５１と電磁弁５４との間
に設けられる。

次に、緊急非常上昇用の流体圧回路１００および２００
について説明する。この回路は流体として圧油を用いた
例につき述べる（勿論ガスであっても良い）。

２０２はピストン式のアキュムレータであり、電磁弁１
０２のソレノイド５ＯＬＩＩを励磁しポンプ１０１によ
りフィルタ１０１ａを通してタンク内の油をアキュムレ
ータ２０２へ供給しておく。

そのときの設定圧は圧力調整弁１０３で設定する。

２０．１は逆上弁である。そして運転中は５ＱＬ１１を
消磁して圧油をブロックしておく。今、運転中何らかの
原因によって回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚が
異常に小さくなり両者間のメタルタッチの恐れある位置
まで粉砕ローラが下降したとき回動アーム７またはロッ
ド１０近傍に設定した位置検出器（例えば、近接スイッ
チ、リミットスイッチなど）の信号により電磁弁２０３
のソレノイド５ＯＬ１２を励磁してアキュムレータ２０
２に蓄積された圧油を給油口９ｚを通じて最下室９ｄへ
供給し第２ピストン９Ｃを上方へ押上げメタルタッチを
防ぐ、１０３はアキュムレータの蓄圧のための圧力調整
弁である。運転中リークなどによりアキュムレータ２０
２の圧力が低下したとき圧力スイッチＰＳ１より電磁弁
１０２の５ＯＬＩＩへ信号を発して励磁し、圧力調整弁
１０３の設定圧力まで昇圧する。この設定圧力は、主回
路５０の緊張圧（圧力調整弁５３で設定される）が通常
５０ｋｇ／ｃｒｒｆであるのに対して、１００〜１５０
ｋｇ／ｃｍ”と高くし、第２ピストンのが第１ピストン
に比べて直径が小さく、したがって受圧面積が小さいこ
とからくる持上げ力不足をカバーする。そして第１ピス
トンに比べて小量の圧油の供給によってピストンの持上
げ、すなわち、粉砕ローラの上昇を可能とするので応答
が早い。

圧力スイッチＰＳ２は運転中給油口９Ｚと電磁弁２０３
間の配管のリーク、および電磁弁２０３からのリークに
より圧力が異常に低下したとき５ＱＬ１２を励磁してア
キュムレータ２０２の蓄圧により圧油を補給する。１０
４は戻り油の降温用のクーラである。

以上説明した回路中の、運転条件（粉砕ローラ上昇、」
二昇完了、下降、運転中、非常時（メタルタッチ予防時
））の各電磁弁の励磁、非励磁の指令状態の１例を整理
してまとめたものを第２図に示す。図中○印は励磁、Ｘ
印は非励磁を示す。流体圧回路２００は非常時緊急にア
キュムレータから圧油を油圧シリンダへ供給しなければ
ならないから油圧シリンダ近傍に配置することが必要で
ある。、第３図は本発明の他の実施例で、緊急非常用回路１００
および２００は第１図と同じであり、説明を省略する。

主回路は５０に代えて回路６０と回路７０を使用する。

粉砕ローラ上昇時は、電磁弁６２のソレノイド５ＯＬ２
を励磁してフィルタ６１ａから吸上げた油をポンプ６１
で給油口９ｙへ供給する。

粉砕ローラ下降時には、ソレノイド５ＯＬＩを励磁し圧
油を給油口９ｘへ供給する。運転中は５ＯＬＩ、５ＯＬ
Ｚとも非励磁で第３図に図示のブロック状態となり、粉
砕ローラの緊張油圧は圧力調整弁６３で設定され、この
油圧で粉砕ローラは常時下側へ引張られている。６４は
ポンプ保護のための安全弁である。

運転中、緊張油圧のリークによる低下を補うため５ＱＬ
１を励磁したうえ、パイロットチエツキ弁７１の圧油は
電磁弁７２のソレノイド５ＯＬ５を励磁することにより
パイロットチエツキ弁７３を開放して、緊張油圧より若
干高い圧力に設定された圧力調整弁７７の働きにより給
油口９Ｘに至るラインは加圧される（これを加圧工程と
いう）。

なお、加圧工程は運転中６０分周期で５分間程度行なう
。また、運転中粉砕層厚の微小変化に対して戻り油ライ
ンをタンクまで連通しておくため電磁弁７５の５ＱＬ３
の励磁によりパイロットチエ−２キ弁８０を開放してお
く（逆に運転中以外の粉砕ローラ上昇または下降時には
５ＱＬ３非励ｍ、５ＱＬ４励磁してパイロットチエツキ
弁８０を逆止不可となる）。

この実施例は、第１図で示される実施例と同様、原料層
厚が小さくなりメタルタッチの恐れが生じるほど粉砕ロ
ーラと回転テーブルが近接すると、位置検出器による信
号により５ＱＬ１２が励磁され、アキュムレータ２０２
に蓄圧された圧油が油圧シリンダ９の最下室９ｄに流れ
第２ピストン９Ｃを押上げると同時に、５ＯＬ２が励磁
され給油口９ｙにも圧油が流れて第１ピストン９ｂを上
方へ押上げ、第２ピストン９Ｃと協力して粉砕ローラを
持上げる。油圧シリンダ９のロッド側の圧油、はｔ磁弁
８１のソレノイド５ＯＬ６に励磁信号を送ってタンクへ
戻す。

［発明の効果］本発明は、粉砕ローラ緊張用の圧力シリンダに本来のピ
ストン径よりも小さな第２のピストンを連接して設け、
緊張油圧より大きな流体圧を蓄圧させたアキュムレータ
の流体圧回路から、メタルタッチ寸前のとき信号を発し
て第２ピストンへ瞬時に圧油を送給して粉砕ローラを素
早く持上げるのでメタルター、チを未然に防止できると
いう優れた効果を有する。

そして、第２ピストンは第１ピストンに比べてその直径
が小さいので第２ピストンへ送給する油量が小さく、か
つ、緊急非常時の圧油供給源のアキュムレータが油圧シ
リンダの直近に設けであるので、その応答は早く、その
分緊急非常用の信号を発する位置検出器の設定位置を従
来よりも回転テーブルに近接した位置に設けることがで
きるので正常運転中の緊急非常の作動頻度が少なくなり
操業が安定する。

また、機械的ストッパに比べて本発明は油圧シリンダの
圧油により粉砕ローラを持上げるので、伝達される反力
が粉砕機の柱脚を経由せずに直接油圧シリンダの基礎へ
伝達されるので支持機構が小型軽量化できるうえ、柱脚
に伝わる粉砕機本体の振動を軽減できるという効果も有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す粉砕ローラ昇降用の油
圧シリンダと油圧シリンダ昇降用主回路および緊急非常
上昇用の流体圧回路を示す回路図、第２図は第１図の実
施例の回路中の電磁弁の指令説明図、第３図は本発明の
他の実施例を示す回路図、第４図は従来の竪型粉砕機の
実施例を示す全体縦断面図、第５図は第４図の部分拡大
断面図である。１・・・・・・粉砕機、　　　　　２・・・・・・電動
機、３・・・・・・回転テーブル、　４・・・・・・粉
砕ローラ、５・・・・・・支持アーム、　　　６・・・
・・・支持軸、７・・・・・・回動アーム、　　　８・
・・・・・ケーシング、９・・・・・・油圧シリンダ、
　　９ａ・・・ロッド、９、ｂ・・・第１ピストン、　
　９Ｃ・・・第２ピストン、９ｄ・・・最下室、９ｘ、９ｙ、９ｚ・・・給油口、１０・・・・・・ロッド、　　　　１１・・・・・・側
継手、１２・・・・・・柱脚、　　　　　１３・・・・
・・ストッパ１４・・・・・・環状空間部、　　１５・
・・・・・排出口、１５Ａ・・・セパレータ、　　２０
・・・・・・アキュムレータ、５０・・・・・・主回路
、　　　　５１・・・・・・ポンプ、５１ａ・・・フィ
ルタ、　　　５２・・・・・・逆止弁。５３・・・・・・安全弁、　　　５４・・・・・・電磁
弁、５５・・・・・・圧力調整弁、　５６・・・・・・
アキュムレータ、５７・・・・・・逆止弁、　　　　５
８・・・・・・絞り弁、５９・・・・・・電磁弁、　　
　　６０・・・・・・主回路、６１・・・・・・ポンプ
、　　　　６２・・・・・・電磁弁、６３・・・・・・
圧力調整弁、　　６４・・・・・・安全弁、７０・・・
・・・補助回路、７１．７３・・・パイロットチエツキ弁、７２．７５・
・・電磁弁、　　７７・・・・・・圧力調整弁、８０・
・・・・・パイロットチエツキ弁、８１・・・・・・電
磁弁、　　　　１００・・・流体圧回路、１０１・・・
ポンプ、　　　　１０２・・・電磁弁、１０３・・・圧
力調整弁、　　２００・・・流体圧回路、２０２・・・
アキュムレータ、２０３・・・電、磁弁、　　　　ＰＳｌ・・・圧力スイ
ッチ、ＰＳ２・・・圧力スイッチ。第　２　図Ｏ印、励磁 ×印　消磁特許出願人　　宇部興産株式会社第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転テーブルとその外周部上面に周面を圧接させ
て回転する複数個のローラとを備え、回転テーブルの回
転により粉砕ローラと回転テーブルとの間で粉砕原料を
圧接する竪型粉砕機において、粉砕ローラ緊張用の油圧
シリンダに粉砕ローラ緊張用のピストン直径より小さい
直径の第２ピストンを連接して設け、かつ、緊張油圧よ
り大きな流体圧を蓄圧させたアキュムレータの流体圧回
路を圧力シリンダ直近で接続したことを特徴とする竪型
粉砕機。
（２）アキュムレータ流体圧回路にアキュムレータ圧力
の低下を補償するための圧力スイッチを備えた請求項１
の竪型粉砕機。