JPH04190855A - ロールプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高炉スラグ、セメントクリンカ１石灰石、セ
メント原料ならびに各種化学品を粉砕するロールプレス
に関し、特に粉砕効率の向上と粉砕運転中異物を噛み込
んだ際の機器の保護に留意したロールプレスに関するも
のである。

［従来の技術］ 高炉スラグやセメントクリンカおよびその他の粉砕原料
を粉砕し、あるいは最終製品としての粉末を得る場合の
予備粉砕として、第９図に示すように、水平回転軸回り
に互いに逆方向に回転する一対の円柱形状のロール間で
粉砕するロールプレスが広く用いられている。

このロールプレスにあっては、粉砕原料を貯溜したホッ
パの直下に配設されホッパ排出口を充満して落下する粉
砕原料はこの両ロール間の中心直上に供給され、両ロー
ル間の境界では下側に向けて互いに逆方向に回転し、か
つ、所要の押圧力によって近接される両ロール間で挟圧
粉砕されて、運転中はぼ一定の値を生じる両ロール間の
周面間隙（以下ロールギャップという）を通過して、所
望の製品粒径となって落下排出される。この場合、製品
粒径は粉砕原料の性状（被粉砕性）、原料粒度分布、両
ロール間押圧力により定まるロールギャップ、原料供給
量（能カニ重量／時間）等の因子によって規制される。

ところで、運転中に原料中に鉄片、木材等の異物が混在
して、これが両ロール間の隙間に入り通過するときには
、粉砕できないので異物のサイズまで両ロール間の隙間
は瞬間的に拡張され、可動側ロールを固定側ロールへ向
けて付勢する油圧シリンダの加圧ラインにロール後退に
よる背圧が加わり、急激な圧力上昇を伴なうことによる
ロール周面に衝撃荷重が負荷される。したがって、これ
を防止するために加圧ラインにＮ２ガスを刺入したアキ
ュムレータを配設して衝撃荷重を吸収するようにしてい
る。

また、これらの従来のロールプレスでは、ロールはとも
に円柱形状で、外径１幅とも同一寸法であるばかりでな
く、ロール駆動用の電動機の仕様も同一で同一回転数で
回転駆動される（ただし、回転方向は逆回転となる）。

したがって、ロールプレスの運転中における両ロールの
近接周面では左右のロールはともに同一の周速度で下方
に動く。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、一般に異物のサイズが運転中に保持され
る両ロール間の隙間に比べて、はるかに大きな値、たと
えば２〜３倍という値であったときには、これらの値に
まで後退するために瞬時に生じる加圧ライン中の背圧は
非常に大きく、したがってアキュムレータの容量を相当
に大きくしないとこれに対応することができない。また
、アキュムレータに封入するガス圧は通常運転時の加圧
ラインの圧力の約７０％の圧力に設定しているので、異
物混入に伴なって通常運転時の加圧ライン圧力の数倍の
圧力がアキュムレータに加わった場合には、アキュムレ
ータ内の封入ガス圧は一挙に数倍〜１０倍にまで上昇し
、衝撃吸収効果が低下するとともに、アキュムレータの
破損につながる恐れがあった。

一方、粉砕効率の面では、上に述べた従来の構造を有す
るロールプレスでは、運転中原料が両ロールの近接周面
を通過する際に主として両ロールから水平方向の圧縮力
を受けて圧縮破砕または圧縮粉砕を起こすが、原料の種
類によっては破砕または粉砕に有効な剪断力を受けるこ
とができない。ぞのため、圧縮粉砕のほかに剪断粉砕を
付与する何らかの対策を具備したロールプレスが要望さ
れていた。

［課題を解決するための手段］ 以上の課題を解決するため、本発明では、ホッパ排出口
より自由落下する粉砕原料を供給され、水平軸回りに回
転する一対のロールを備え、一方のロール回転軸を軸承
する左右一対の軸受を固設し、他方のロール回転軸を軸
承する左右一対の軸受を軸直角方向に摺動可能に配設し
、かつ、該軸受の各々に粉砕原料への異物混入時の安全
装置を介在させたうえ油圧シリンダを連結して該両ロー
ルの近接周面で前記粉砕原料を圧縮粉砕するロールプレ
スであって、前記一対のロールのうち、少な（とも一方
のロールをロール外径が軸方向に向かって次第に拡大す
る截頭円錐台形状とし、該安全装置は１端が前記油圧シ
リンダのピストンロッドに固結さ九他端には前記可動側
軸受から水平に突設されたロッドの先端に固設された円
板を嵌入する円筒状のケーシングと、該円板に当接しケ
ーシング内を軸方向に摺動可能な摺動管と、該摺動管に
固結されケーシング外周側面に設けた長穴より該ケーシ
ング外に突出する突起と、該突起にサポートを介して固
設され該ケーシング外周側面に設けられた円錐状のノツ
チに嵌装された鋼球を該ノツチに押圧する圧縮コイルば
ねを収納したばね収納管、および、該ケーシング内に収
納され前記摺動管側壁を該軸受方向に付勢する圧縮コイ
ルばねを具備する構成とした。

［作用］ 本発明のロールプレスにおいては、一対のロールのうち
の一方のロールまたは両ロールとも截頭円錐台形状とし
ており、その結果、両ロールをともに一定回転数で回転
駆動した場合には截頭円錐台形状を持つロールの周速度
は軸方向位置によって異なる。したがって、両ロールを
同一回転数で回転駆動したときでも左右のロールの周速
度はある１点を除いて異なり、速度差が生じる。こうし
た両ロールの近接周面に原料を落下させると、原料は圧
縮破壊のみならず剪断破壊も受けるので従来のもの（圧
縮破壊のみ）に比べて一層破砕効率が向上する。

また、運転中異物を噛み込んだ際には、ばね収納管内の
圧縮コイルばねの付勢力に打ち克って鋼球がケーシング
外周面のノツチから離脱し、ケーシング内の摺動管と円
板が油圧シリンダ側に移動する。この結果、−時的に可
動側ロールの軸受が同方向にスライドし、両ロール間の
間隙が異物の大きさまで拡がり異物を排除する。異物が
排除された後は、ケーシング内の圧縮コイルばねの付勢
力（拡張力）により鋼球は再びノツチに収まって異物混
入以前の状態に自動的に復帰する。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図〜第８図は本発明の実施例に係り、第１図は本発
明の第１実施例を示すロール配置図、第２図は本発明の
第２実施例を示すロール配置図、第３図は第２実施例の
全体平面図、第４図は可動側ロール押圧用の油圧シリン
ダの概略油圧回路図、第５図は安全装置の１実施例を示
す縦断面図、第６図は第５図の安全装置の部分拡大縦断
面図である。また、第７図（ａ）〜（ｄ）は安全装置の
ストッパ機構の各種の実施例を示す。第８図はロールの
軸方向位置とロール周速度の相関関係図で、第８図（ａ
）は本発明の第１実施例の場合を示し、第８図（ｂ）は
本発明の第２実施例の場合を示す。

なお、第９図は従来の実施例を示すロール配置図である
。

図において、１はロールプレス、２はケーシング、２ａ
は原料投入口、３は固定側ロール、３ａは軸受、３ｂは
減速機、３ｃはモータ、４は可動用ロール、４ａは軸受
、４ｂは減速機、４ｃはモータ、５は油圧シリンダ、２
ｏは安全装置である。

そして、本発明の第１実施例は、第１図に示すように、
固定側ロール３が截頭円錐台形状、可動側ロール４は円
柱形状であり、両ロールの軸は斜交し、両ロールの近接
周面が平行となって所定のロールギャップδが生じるよ
う配置される。

また、本発明の第２実施例は、第２図に示すように、固
定側ロール３．可動側ロール４はともに截頭円錐台形状
で、両ロールのテーバ角度は同一に形成し、かつ、両ロ
ールの軸が平行とし所定のロールギャップδが生じるよ
うに配置されるので、この平行線は両ロールの軸に対し
て斜交する。

そして、第１実施例、第２実施例とも、国側側ロール３
と可動側ロール４とはともに水平軸回りに回転する回転
軸を軸承する一対の軸受３ａ。

３ａおよび４ａ、４ａによりケーシング２内に平行に配
列され、各々モータ３ｃ、Ｖベルト、減速機３ｂおよび
モータ４ｃ、Ｖベルト、′６＆速機４ｂを介して駆動さ
れる。そして可動側ロール４の軸受４ａには可動側より
見て左側に上下２本の油圧シリンダ５Ｌ、５Ｌが連結さ
れ、他端はケーシング２のフレーム２ｃに固設される。

同様に右側には同じく上下２本の油圧シリンダ５Ｒ，５
Ｒが右側の軸受４ａに連結され、他端はケーシング２の
フレーム２ｃに固設される。そして、可動側ロール４の
軸受４ａはともにその底板がケーシング２のフレーム２
ｄ上をスライドできるよう構成される。

ロール３，４はほぼ同一の径１幅を有し、材質は５Ｆ５
５などｆａｗ４品であり、外周面には硬化肉盛を施工し
て耐摩耗性を向上させる。そして、互いに逆回転に駆動
し近接する周面では噛込まれた原料が下方へ移動するよ
う下向きに回転するよう設定する。可動用ロール４はそ
の軸受４ａ、４ａが軸直角方向へスライド可能に配設さ
れＣおり、左右２本ずつの油圧シリンダ５Ｌ、５Ｌおよ
び５Ｒ，５Ｒのピストンロッドの進退動により噛込まれ
る原料に押圧力を与えるとともに、両ロール間の口〜ル
ギャップδを調整可能になっている。

なお、両ロールは油圧シリンダ５Ｌ、５Ｌおよび５Ｒ，
５Ｒの押圧力により近接してもロール周面が損傷しない
ように、すなわち、メタルタッチしないように機械的ス
トッパが設けられており、たとえば最低７ｍｍのクリア
ランスを保持するよう構成されている。この最小のクリ
アランスは使用中の周面の摩耗により拡大するので、別
にこのクリアランスを調整可能な調整装置を備えている
。

次に、安全装置２０について詳細に説明する。

第５図および第６図は安全装置２０の詳細を示す。

ロールの軸受４ａと油圧シリンダ５との間には、異物が
ロール間に噛込んだときの過負荷の安全装置２０が介装
され、第５図の実施例では、円筒形のケーシング２１に
軸受４ａと連結されたロッド４ｄの先端に固設した円板
４ｅが摺動自在に内装され、さらに内部にはこの円板４
ｅに当接し軸方向に摺動自在な摺動管２２が配設され、
ケーシング２１の１端とこの摺動管２２との間に介装さ
れる圧縮コイルばね２８によって軸受４ａ方向へ付勢さ
れている。一方、摺動管２２の外周面より円周方向等分
に配列された複数個の突起２３がケーシング２１の外周
面に穿設された長穴２１ｂより突出し、さらに突起２３
の先端近傍より油圧シリンダ方向に延在するサポート２
４を介して、ケーシング２１の外周側壁に設けた円錐形
状のノツチ２１ａにはまり込む鋼球２７をノツチ２１ａ
へ押圧する圧縮コイルばね２６を収納したばね収納管２
５が配設される。ばね収納管２５の外端は螺設され、同
じ（螺設された外Ｍ（キャップ）２５ａが螺着され、圧
縮コイルばね２６の付勢力をＲ整できる構造とされる。

ケーシング２１の油圧シリンダ５側の端板はピストンロ
ッド５ａと固着もしくは螺着される。

異物が両ロール間に噛込んで！Ａ常に大きな力が働き、
両ロール間の間隙を瞬時に拡大しようとしたときには、
円板４ｅは急激に左方向へ移動し、異物は拡張された両
ロール間の間隙より下方へ落下する。

異物が排除された後は、圧縮コイルばね２８の付勢力１
こより鋼球は右側（軸受側）へ移動し、ノツチ２１ａへ
収まって停止する。

圧縮コイルばね２８は、異物噛込時に鋼球２７がノツチ
２１ａから離脱し、右側へ移動するときの急激な運動の
際、摺動管２２がケーシング２１の端板に激突するとき
のバッファ（緩衝材）も兼ねている。

第７図（ａ）〜（ｄ）に■ノツチと鋼球によるス［・ツ
バ機構の各種の代替案を示す。第７図（ｂ）は鋼球の代
りに砲弾形を使用したもの、第７図（Ｃ）は鋼球の代り
に先端を円錐台加工したもの、第７図（ｄ）は片流れの
棒材のものを示す。

以上説明した安全装置２０の実施例は、異物がロール間
に進入し破砕されたためによる異常に大きな（さび力、
すなわち、両ロールを引き離そうとする大きな力が急激
に瞬間的に働いたときばね力に抗して可動側ロールの軸
受が速やかに左側に移動することによってこの力を緩和
することを企図したものであり、後述する油圧ユニット
による異物混入時の対策に比べて、動特性に優れており
、油圧ユニットの圧油の急激な移動に伴なう動特性の遅
れを補償するものである。しかし、通常の場合の比較的
遅い力伝達の場合には油圧ユニットの安全対策でも充分
対応できる。

けれども、異物混入時の挙動は両ロールが高速で回って
いるため、急激、かつ、瞬間的に力伝達が起こるので、
本発明のメカニカルな安全装置を油圧シリンダと軸受と
の間に介在させておくと一層安全性が向上する。

また、鋼球または棒材を■ノツチにはまり込む方式とし
たので、異物混入時以外の通常時は、ピストンロッドと
軸受との距離を一定に保持することができ、ばね力のみ
による安全装置に比べて通常時に両者の距離の脈動変化
を防止できる利点が有る。

以上のように構成された本発明のロールブＩ／スの作動
について説明する。

両ロール３．４を第１図や第２図に矢印に示すように回
転した後、油圧シリンダ５（５Ｌおよび５Ｒ）の緊張圧
力を設定値、たとえば８０　Ｋ　ｇ／ｃｒｎ”にしたう
えで、ロールプレス直上のホッパに充満された粉砕原料
を自由落下させると、落下した粉砕原料は両ロール間の
直上へ逆三角形状に分布しながら、下向きに回転し、か
つ、油圧シリンダにより両ロールが近接する方向に負荷
された押圧力により粉砕され、下方に生じたロールギャ
ップδより通過落下する。この場合、ロール回転数は一
定で、原料の被粉砕性、原料の粒径分布、原料の含有水
分や両ロール上部に滞留する原料の略三角形の頂角に相
当する噛込角や両ロール間に働く押圧力の相関関係によ
って、はぼロールギャップδの値と製品排出量（すなわ
ち能カニｔ／ｈ）と製品粒径分布が定まる。

そして、上述した粉砕条件（原料性状、押圧力、原料粒
径、噛込角等）が不変であればロールギャップδもほぼ
一定で、かつ、周面間の軸方向に亘って同一のロールギ
ャップを保持された正常な運転が継続される。

ところが、何らかの外乱、たとえば、ホッパ中の原料の
セグリゲーションによってロールの幅方向で落下する原
料粒径が異なったり（たとえば、左端は粗（右端では細
かい原料が流れる場合）、あるいは第３図に示すように
可動側ロール４の、可動側から固定側を見て左側にかな
りの重量物であるモータ、■プーリ、減速機が偏在して
いる左右不対称要因などにより運転開始時に同一仕様の
油圧シリンダＳＬと５Ｒで同一の油圧を負荷しても右側
にくらべて左側は前進しにくく押圧力も減殺されるなど
の要因により第３図に示す左右のロールギヤツブδ関と
δ、とは異なる値を示すようになる。この△δ＝δ、−
δ、の偏差がある限度内、たとえば３ｍｍ以内であれば
運転上許容されるけれども、この限界値を超過するにし
たがって、製品粒度は左右端で異なり、製品は全体とし
て拡がりのある粒径分布となり所要のものとは異なるも
のが生成される。

以下、第４図に基づいて油圧操作回路の機能を説明する
。

図において、１０４はリリーフ弁であり、油タンク１０
１よりの圧油はポンプ１０２により逆止弁１０３を通過
してＷｆＢ切替弁１０６へ至りζ油圧シリンダ５Ｌ、５
Ｒを前進させたいときや運転中は電磁切替弁１０６の５
ＱＬ−１が励磁されて同一め圧力、たとえば８０ｋｇ／
ｃｒｎ”に設定された左右２つの減圧弁１０７を通過し
て左右の油圧シリンダ５Ｌ、５Ｌと５Ｒ，５Ｒのヘッド
側へ同一油圧が供給される。ここで１１０は流量調整弁
である。油圧シリンダ５Ｌ、５Ｒを後退させたいときに
は電磁切替弁１０６の５ＱＬ−２を励磁する。１０５は
圧力計である。

一方、運転中に何らかの原因によってロールギャップδ
５．δ３の偏差△δが設定値を超大た場合には、以下の
制御により偏差を減少し正常な状態に戻す。以下、この
場合の制御について説明する。

たとえばδ、〉δ８のときには、アンプ（増幅器）１０
９Ｌより比例式リリーフ弁１０８Ｌには任意のステップ
値、たとえば２ｋｇ／ａｍ″だけ増圧する指令が与えら
れ、その結果、左側油圧シリンダ５ＬへのラインＡには
、たとえば８ｏ＋２ｋｇ／ｃｒｔｉ″の増圧された圧油
８２ｋｇ／ｃｒｒ？が供給され、逆にアンプ１０９Ｒに
より比例式リリーフ弁１０８Ｒへは２ｋｇ／ｃｒｎ’減
圧の指令が与えられ、ラインＢには７８ｋｇ／ｃｍ’の
圧油が供給される。その後ギャップセンサによる偏差値
と設定植とが比較され、偏差値が設定値より大きいとき
には設定値内に入るまで以上の動作が繰り返される。こ
のようにして、外乱によりロールギャップの偏差が設定
値を越えても自動制御により矯正復元される。なお、図
中１１１はアキュムレータ、１１２はサクションフィル
タ、１１３はオイルクーラである。

ギャップセンサ１０は、たとえば渦電流を利用した非接
触式センサが利用でき、これはドライバ、センサ、ター
ゲットから構成され、可動部に直結されたターゲットが
、高周波磁界を持つ円環状センサ内へ貫入する位置によ
り円環状センサのインピーダンスが変化し、センサのイ
ンピーダンスを測定することにより可動部の相対位置を
測定できるという原理に基づくものである。ドライバは
センサへ約ＩＭＨｚの高周波電流を発振器、検波器、増
幅器を経由して与える働きをもっている。

次に、両ロール間にサイズの大きな異物が噛み込んだと
きの対策について説明する。

本発明の実施例では、第４図に示すように、油圧シリン
ダの前進加圧ラインのラインＡとラインＢとが接続され
、逆止弁１０３，１０３を挾んでリリーフ弁１２０およ
び比例式リリーフ弁１３０が配設され、比例式リリーフ
弁１３０には増幅器１４０からの電気信号が与えられる
よう構成される。そして、リリーフ弁１２０の設定圧は
、加圧ラインの圧力、すなわち、減圧弁１０７Ｌまたは
減圧弁１０７Ｒのうち高い方の圧力に数ｋｇ／ｃｒｎ”
（たとえば、５ｋｇ／ｃｔｒｆ）加算した圧力に設定さ
れる。そして、ロールギャップの偏差△δが設定値を越
えたときに作動される増幅器１０９Ｌまたは１０９Ｒの
信号と連動して、増幅器１４０に与えられる信号により
比例式リリーフ弁１３０により段階的に昇圧または降圧
され、常時加圧ラインＡ、Ｂの高い方の圧力より、たと
えば５ｋｇ／ｃｍ’はど高く設定される。したがって、
たとえば加圧ラインＡまたはＢが８０ｋｇ／ｃｒｎ”の
ときにはリリーフ弁１２０は８５　ｋ　ｇ／ｃｍ”に設
定され、加圧ラインＡが８２ｋｇ／ｃｒｎ’、加圧ライ
ンＢが７８ｋｇ／ｃｒｒ／のときにはリリーフ弁１２０
は８７ｋｇ／ｃｒｎ’の設定圧となる。運転開始時に加
圧ラインの圧力がＯから８０ｋｇ／ｃｒｎ”に上昇する
途中でもこの加圧ラインの圧力よりＥ５ｋｇ／ｃＩ７７
′はど高く設定される。

このようにして、リリーフ弁１２０が常用圧力より数ｋ
ｇ／ｃｒｒ？（上記の例では５ｋｇ／ｃＩＴ１″）高く
設定されているので、仮に異物がロール間に混入して噛
込んでも、ロールはこの異物をｉＡ通させるときに後退
しても常用圧力より数ｋｇ／ｃｒｒ？窩い圧力となって
油タンクへ圧油が逃げる。したがって、ロールと異物と
の接触面に異常に大きな力が働くことはな（ロール周面
ば保護され、ロールプレスの各構造部分を損傷すること
を防止することができる。

したがって、これら油圧袋！による安全装置とともに前
記したメカニカルな安全装置を併用すると二重の安全装
置となり、−層安全性が向上する。

次に、本発明の実施例（第１実施例および第２実施例）
と従来の実施例の両ロールの周速度を比較検討してみよ
う。

第８図（ａ）、　ｆｂ）は、ｙ軸（縦軸）のロールの軸
方向位置とＸ軸（水平軸）の周速度の相関を示し、両ロ
ールの回転軸の回転数が同一とした場合の各々のロール
の周速度および周速度差を示す。

第１実施例（第１図の場合）では、第８図（ａ）に示す
ように、可動側ロール４が円柱であり四辺形ＡＢＣＤの
速度分布であるのに対し、固定側ロール３は截頭円錐台
形状であるので、四辺形ＡＢ、Ｃ，Ｄの速度分布をもつ
。したがって、両ロールの速度差は図形Ｂ、ＢＣＣ，で
示すように、交点Ｅのみ同一速度で他は異なる速度とな
り、粉砕原料は圧縮力とともに剪断力を受けて両ロール
間を通過する。

同様に、第２実施例（第２図の場合）では、両ロール３
，４はともに截頭円錐台形状としたので、第８図（ｂ）
に示すように、可動側ロール４の速度分布は四辺形ＰＱ
Ｒ３であるのに対し、固足側ロール３の速度分布は四辺
形ＰＱ、Ｒ，Ｓとなり、速度差の分布は図形Ｑ、ＱＲＲ
，となり、交点Ｆのみ同一速度で他の位置では異なる速
度となり、第１実施例と同様に圧縮力と剪断力を粉砕原
料に与える。

一方、従来の実施例（第９図の場合）には、両ロール３
，４はともに同一径、同一回転数では速度分布はともに
第８図（ａ）の四辺形ＡＢＣＤと同じであり、両ロール
間には速度差はないから粉砕原料には圧縮力のみ付与す
るだけで、剪断力は働かない。

なお、上述の交点ＥおよびＦは原料の落下状況によって
、時間とともに軸方向に変動することは言うまでもない
。

以上説明したように、本発明の第１実施例、第２実施例
とも両ロール間にロール外周の速度差を付与し、粉砕原
料に圧縮力だけでなく剪断力も与えるので、破砕効率ま
たは粉砕効率が高い。

また、第２実施例の場合には、通常の原料には両ロール
とも円柱ロール、剪断破砕に有効な原料には両ロールを
截頭円錐台ロールとし、原料によって互換性を得ること
ができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のロールプレスにおいては
、左右一対のロールの少なくとも一方のロールを截頭円
錐台形状としたので、粉砕原料に圧縮力ばかりでなく剪
断力を付与して効率の良い破砕や粉砕が実施され粉砕効
率が増加して生産性が向上する。

また、本発明のロールプレスには、ばねの弾性力に抗し
て軸受と油圧シリンダ間が縮小するメカニカルな安全装
置を設けたので、瞬間的に加わる異物混入時の大きな力
に十分に対応して、両ロール間の距離が自動的に拡張さ
れるため、ロール周面やロールプレスの構造部分に無理
な力を与えることが少ないので、機器の損傷を防止でき
る。また、本発明の安全装置は異物混入時以外はピスト
ンロッドと軸受間距離を一定に保つことができる。さら
に、異物噛込時の作動と異物排除後の復帰が自動的に行
なわれるためメインテナンス性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の実施例に係り、第１図は本発
明の第１実施例を示すロール配置図、第２図は本発明の
第２実施例を示すロール配置図、第３図は第２実施例の
全体平面図、第４図は可動側ロール押圧用の油圧シリン
ダの概略油圧回路図、第５図は安全装置の１実施例を示
す縦断面図、第６図は第５図の安全装置の部分拡大縦断
面図である。また、第７図（ａ）〜（ｄ）は安全装置の
ストッパ機構の各種の実施例を示す。第８図はロールの
軸方向位置とロール周速度の相関関係図で、第８図（ａ
）は本発明の第１実施例の場合を示し、第８図（ｂ）は
本発明の第２実施例の場合を示す。第９図は従来の実施
例を示すロール配置図である。 １・・・・・・ロールプレス、　　２・・・・・・ケー
シング、３・・・；・・固定側ロール、　３ａ・・・軸
受、３５・・・減速機、　　　　３Ｃ・・・モータ、４
・・・・・・可動側ロール、　４ａ・・・軸受、４ｂ・
・・減速機、　　　　４ｃ・・・モータ、４ｄ・・・ロ
ッド、　　　　　４ｅ・・・円板、５．５Ｌ、５Ｒ・・
・油圧シリンダ、 １０・・・・・・ギャップセンサ、 ２０・・・・・・安全装置、　　　２１・旧・・ケーシ
ング、２１ａ・・・ノツチ、　　　　２１ｂ・・・長大
、２２・・・・・・摺動管、　　　２３・旧・・突起、
２４・・・・・・サポート、　　２５・・・・・・ばね
収納管、２５ａ・・・外蓋、　　　　２６・旧・・圧縮
コイルばね、２７・・・・・・鋼球、　　　　２８・・
・・・・圧縮コイルばね、１００・・・油圧ユニット（
油圧操作回路）、１０２・・・油圧ポンプ、　　１０３
・・・逆止弁、１０４・・・リリーフ弁、　　１０６・
・・電磁切替弁、１０７Ｌ、１０７Ｒ・・・減圧弁、 １０８Ｌ、１０８Ｒ−＝比例式リリーフ弁、１１０・・
・流量調整弁、　　１２０・・・リリーフ弁、１３０・
・・比例式リリーフ弁、 １４０・・・増幅器。 特許出願人　　宇部興産株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第７図 （ａ）　　　　　　（ｂ） （ｃ）　　　　　　（ｄ） 第８図 、（ａ） 、（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホッパ排出口より自由落下する粉砕原料を供給さ
   れ、水平軸回りに回転する一対のロールを備え、一方の
   ロール回転軸を軸承する左右一対の軸受を固設し、他方
   のロール回転軸を軸承する左右一対の軸受を軸直角方向
   に摺動可能に配設し、かつ、該軸受の各々に粉砕原料へ
   の異物混入時の安全装置を介在させたうえ油圧シリンダ
   を連結して該両ロールの近接周面で前記粉砕原料を圧縮
   粉砕するロールプレスであって、 前記一対のロールのうち、少なくとも一方のロールをロ
   ール外径が軸方向に向かって次第に拡大する截頭円錐台
   形状とし、 該安全装置は１端が前記油圧シリンダのピストンロッド
   に固結され他端には前記可動側軸受から水平に突設され
   たロッドの先端に固設された円板を嵌入する円筒状のケ
   ーシングと、該円板に当接しケーシング内を軸方向に摺
   動可能な摺動管と、該摺動管に固結されケーシング外周
   側面に設けた長穴より該ケーシング外に突出する突起と
   、該突起にサポートを介して固設され該ケーシング外周
   側面に設けられた円錐状のノッチに嵌装された鋼球を該
   ノッチに押圧する圧縮コイルばねを収納したばね収納管
   、および、該ケーシング内に収納され前記摺動管側壁を
   該軸受方向に付勢する圧縮コイルばねを具備する ロールプレス。