JP2749001B2 - シーズニングされていない木片の接合方法及びその方法によって得られる接合木材 - Google Patents

シーズニングされていない木片の接合方法及びその方法によって得られる接合木材

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シーズニングされてい
ない木片を接合する方法及びその方法によって得られる
接合木材に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、合板の製造に使用される木材ベ
ニアのような、より長く及び／又は太い木材を製造する
ため、様々な長さの木片同士をにかわや接着剤を用いて
接合するための方法は公知である。
【０００３】これらの接合方法のうち、木材加工業界で
広く用いれているものにフィンガ継ぎというものがあ
る。このフィンガ継ぎとは、接合しようとする木片の接
合端部を機械加工し、くさび形に突出する複数のフィン
ガを削り出し、木材接合用の接着剤をフィンガの表面に
塗布し、そのフィンガと緊密に嵌め合い得るフィンガを
有する他の木片のフィンガをそのフィンガの谷間に滑入
させてフィンガ同士を噛み合わせ、両木片を押しつけ合
うよう圧力を加えてくさび形に削られたフィンガ同士を
「ロック」し、木片同士を接合するものである。この圧
力を加えることによりフィンガの傾斜面間の接着剤に充
分な横方向圧力が加わり、このため、２つの木片が満足
のいく接着力で一体に接着され、荷重を支持する用途に
使用できる充分な強度及び信頼性が得られる。このよう
なフィンガ継ぎは、許容できないほど多数の欠陥部位を
有する木から、高品位の接合木材を製造するのに広く使
用されている。
【０００４】このようなフィンガ継ぎによる接合木材の
従来の製造方法においては、丸太から挽き出された長尺
の木材を、キルン乾燥又は空気乾燥し、節等の欠陥部位
をその長尺の木材から切除し、高品位の短尺の木片を
得、そしてそれらの高品位の短尺の木片をフィンガ継ぎ
して連続した長い木材を製造し、最後にこれらの木材を
市販に適した所望の長さに切断している。
【０００５】上記方法は多くの領域で成功裡に使用され
ており、種々の長さの低品位の木材から長い高品位の木
材を製造できる利点を有している。
【０００６】然しながら、上記公知のフィンガ継ぎにお
いて所望の強度及び信頼性を得るためには、木片をシー
ズニングすること、すなわち、接合する前に、水分率を
繊維飽和点以下（好ましくは約１２％の水分率）に乾燥
させ、かつ、一定期間放置して内部応力を減少させる必
要がある。木片は、空気乾燥又はキルン乾燥等の乾燥方
法によりシーズニングされる。空気乾燥は多くの場合に
適しているけれども、数週間に及ぶ長い乾燥時間を要す
るため、多くの場合はキルン乾燥等の乾燥方法が採用さ
れている。シーズニングされた木片とされていない木片
とを比較すると、シーズニングされていない木片（すな
わち、丸太から挽き出されたばかりの木片又は挽き出さ
れた後に部分乾燥された木片）は、オーブン乾燥ベース
で３０〜２００％の水分率を有している。接合前に木片
を乾燥させる必要をなくすことができれば好都合であ
る。乾燥させた長い木材には切断して廃棄しなければな
らないあらゆる欠陥が含まれる。フィンガ継ぎによって
木材を接合する業者は、例えば、低品位のシーズニング
されていない木を購入して、キルン乾燥するといったこ
とをしばしば行っている。低品位木材に於ける欠陥の割
合は大きく、欠陥を除去するときの消耗率は５０％を超
えるので、接合前に木材を乾燥させると、廃棄される木
材も乾燥させることとなるので、必要な部分のみを乾燥
した場合に比して乾燥コストは２倍以上掛かることにな
る。然しながら、乾燥前に欠陥を除去すると、短い木材
をキルン乾燥させなければならないので、実際には採用
できない。
【０００７】従って、フィンガ継ぎによって接合木材を
製造する従来の方法においては、丸太から鋸挽きした後
の長尺の木材を、フィンガ継ぎの前にキルン乾燥又は空
気乾燥し、次に、節等の欠陥を含む部分を切断、除去し
て、短い高品位の乾燥木片とし、次に、これらの短い高
品位の木片をフィンガ継ぎして長く連続した木材を製造
し、最後にこれを市販に適した所望の長さに切断するこ
ととなる。
【０００８】木片を接合する他の技術では、シーズニン
グされていない木片を接着することが望まれている。然
しながら、従来、合板を製造する場合には、一体接合す
る前に木材ベニアを乾燥させていた。フィンガ継ぎ以外
の接合形式、例えば、積層で木片を接合してより長く大
きい木材を形成する場合にも、乾燥前に木片を一体に接
着して、取り扱う手間を減らすことが望まれている。
【０００９】最も広く使用されている接着剤は水に溶け
るため、フィンガ継ぎ及び他の用途にはシーズニングさ
れた木片が要求される。シーズニングされていない木片
の細胞内腔中に存在する遊離水は、新たに作られた接合
部内に侵入して未硬化の接着剤と混合し、これにより接
着剤が水に溶け、接合部から移行してしまう。この状態
で接着剤が硬化すると、接合部の接着剤の量は不充分な
ものとなり、接合力は非常に弱いものとなってしまう。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、シーズニングされていない木片を一体に接合する進
歩した方法、即ち少なくとも従来とは異なった方法及び
その方法によって得られる接合木材を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、木片を接合す
るに当たって、木片としてシーズニングされていないも
のを用いること、及び、接合する木片の接着面が接着剤
を介して互いに突き当てられる直前に、その接着剤を後
述する硬化促進剤と接触させることを要旨とするもので
あり、これにより、シーズニングされていない含水率の
高い木片でも強力にかつ高い信頼度を以て接合されるも
のである。
【００１２】本発明によるときは、例えば、シーズニン
グされておらず、かつ、欠陥のある長い木材から欠陥を
除去して短い高品位の木片を作り、これらのシーズニン
グされていない短い木片を接着剤を用いてフィンガ継ぎ
を始めとする適宜の接合方法によって接合して、長大な
木材を製造し得るようになる。
【００１３】使用できる好ましい接着剤としてはホルム
アルデヒドを基材とする接着剤があり、とりわけ、少な
くとも１つのヒドロキシ又はアミノ官能基をもつ芳香族
配合剤を有するホルムアルデヒド基剤接着剤を挙げるこ
とができる。そのような配合物の例として、フェノー
ル、アニリン、レソルシノール、カテコール、フロログ
ルシノール、タンニン及びフラボノイド配合剤等があ
る。
【００１４】接着剤の更に別異の例としては、レソルシ
ノールホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒ
ド、フェノールレソルシノールホルムアルデヒド、フェ
ノールユリアホルムアルデヒド及びタンニンホルムアル
デヒドを含む配合物がある。これらのフェノール系接着
剤のうち、最も好ましいのはレソルシノールホルムアル
デヒド及びフェノールレソルシノールホルムアルデヒド
である。
【００１５】接着剤は、フィンガ継ぎ又は他の木材接合
技術において採用される標準的な塗布速度で作動する適
宜の装置により塗布される。
【００１６】硬化促進剤としては、アンモニア、アミン
又はアミン誘導化合物の水溶液、又は、クロム酸、又
は、過ヨウ素酸ナトリウムが挙げられる。接着剤を塗布
する前に木片の接着面、フィンガ継ぎの場合はフィンガ
の接着面の一方（又は両方）をこの硬化促進剤で濡らす
のが好ましい。
【００１７】従来、このような接着剤として、２種類の
薬剤を使用時（すなわち硬化時）に接触させるタイプの
ものが知られている。このような接着剤系は、使用前に
は硬化がほとんど進行せず、長期保管に適したpHに維持
される反応成分（第１部分）と、この第１部分と相溶性
があり且つ使用時にこの第１部分と接触すると接着剤を
硬化させる高反応性を有する第２接着剤成分とで構成す
ることができる。接着剤の硬化速度はpHに基づいて定ま
ることが知られている。接着剤のポットライフを考慮し
て、特に硬化速度の高い接着剤配合物の場合には、通
常、このpHの範囲はほぼ１〜８に保たれる。この２部分
からなる配合物は複雑で好ましくないが、接着面の一方
（場合により両方）に１種類の予処理薬剤を塗布するこ
とにより、２部分配合の接着剤系を用いたと同じ結果が
得られることが判明している。
【００１８】然しながら、別の方法として、例えばフィ
ンガ継ぎ又は合板製造プラントにおけるように、木片に
接着剤を塗布する直前に接着剤塗布ライン内にアンモニ
ア、アミン又はアミン誘導化合物の水溶液、クロム酸、
又は、過ヨウ素酸ナトリウムの中から選択された少なく
とも一つを含む硬化促進剤を注入すなわち添加すること
により、これと接着剤とを接触させることもできる。要
するに本発明においては、一対の木片が接着剤を介して
圧着される直前に硬化促進剤と接触せしめられればよい
ので、それらを接触させる方法には何らの制限はないも
のである。
【００１９】アンモニア或いはアミン又はアミン誘導配
合物は、少なくとも１０重量％の溶液として付着させる
のが好ましい。また、アンモニアは、木片の水分と接触
したときに溶解するため、ガスとして木片の表面に供給
することによりその接着面に付着させるようにしてもよ
い。
【００２０】アンモニア、アミン又はアミン誘導化合物
の水溶液、クロム酸、又は、過ヨウ素酸ナトリウムの中
から選択された少なくとも一つ（好ましくはクロム酸）
を含む硬化促進剤を付着させた後、木片の接合面を乾燥
（表面乾燥）させることが望ましい。なお、本願明細書
において使用する「表面乾燥」なる用語は、木片の本体
を加熱することなく木片の接着面に対して加熱を行い、
結果的に接着面に塗布した硬化促進剤を乾燥させること
を意味するものである。例えば、フィンガ継ぎの場合、
表面乾燥はフィンガの表面に対し行われ、木片の本体表
面には行われない。この表面加熱は、例えば、３０〜１
２０秒の範囲内で木片の表面上に熱風を吹きつけること
により行うのが望ましい。
【００２１】接合後に、接合された木片を、例えば人工
乾燥により又は単なる空気シーズニングにより乾燥する
ことができる。また、例えば、木材の欠陥を除去し且つ
本発明の方法により木片のフィンガ継ぎを行った後、所
定長さのシーズニングされていない接合木材をキルン乾
燥することもできる。
【００２２】
従来の接着方法で成功裡に接着する
には水分率が高すぎる木片も、本発明によれば乾燥前に
接合することができる。シーズニングされていないと
は、３０％以上の水分率を有する木片をいい、より詳し
くは、木の繊維飽和点以上の水分率を有する木片をい
う。この繊維飽和点では、細胞壁が水で飽和されており
且つ木の大きな繊維の周囲に水分が存在する。本発明方
法は、５０％以上或いは１００％以上の水分率を持つ木
片に対しても適用することができる。
【００２３】低品位の木材から欠陥を除去し、残余の木
片を接合して大きな木材を形成するフィンガ継ぎ又は他
の接合方法において、本発明の方法は、乾燥工程の前に
生の木材から欠陥を除去できるので、欠陥のある木を乾
燥処理する必要がない。従って、乾燥において、例え
ば、欠陥のある部分までも乾燥することにより生ずるエ
ネルギの無駄がなくなる。また、本発明の方法は、欠陥
が多く利用できなかった木材や、細い間伐材など、従来
利用されていなかった資源に利用の道を開くものであ
る。合板を作るために丸太から切り出されるベニアのよ
うに、欠陥を除去しなくてもよい木材については、本発
明の方法によれば、木を切った直後の生の状態でもベニ
アを一体に接合できるため、最初にシーズニングし、次
にベニアとして接合するという手間を省くことが可能に
なる。
【００２１】
〔例 １〕
水分率が９２重量％であるシーズングされていない木材
から３３５ｍｍのばらばらの木片を切り出し、ルイス・
エィッチマン社製のフィンガ製造機械に自動クランプ
し、回転する切削ヘッドに通し、その機械に取り付けた
レイツ社製の１０／１０ミニ継手カッタを用いてそれぞ
れの木片の一端を機械加工してフィンガを形成し、１６
個８対のフィンガ継ぎ用木片を作った。各対の一方の木
片に設けたフィンガを、水酸化アンモニウムの溶液 (比
重０．８８０）に浸漬し、その表面に硬化促進剤を付着
させた。各対の他の一方の木片に設けたフィンガには新
たに混合したＲ１５レソルシノールホルムアルデヒド接
着剤を塗布し、この接着剤を塗布した木片のフィンガ
と、硬化促進剤を付着させた木片のフィンガとを噛み合
わせた。ここに接合した所定長さの木材を万能材料試験
機の両プラテンの間で押圧することにより、木目の方向
に平行な５，５ＰＭａの応力でのクランプ力を木材の平
らな端部に加えた。次に、このようにしてできた接合木
材の水分率が約１２％になるまで、接合木材を実験室内
で約６日間、大気温度で乾燥させ、次に、７０℃で６日
間普通にキルン乾燥させた。次に、接合木材を６００ｍ
ｍの間隔をもって並置された一対の支点上に置き、荷重
ヘッドを互いに２００ｍｍ離してその中央に配置し、フ
ラットな状態（すなわち、接合木材の最小寸法が鉛直に
なるようにして）で曲げ試験を行った。この結果、６
７．８ＭＰａの平均曲げ強さが得られ、標準偏差は５．
７ＭＰａであった。ニュージランド国際標準規格３６１
６：１９７８による計算では、これらのフィンガ継ぎの
許容最大曲げ応力は１９．１ＭＰａとなる。
【００２２】〔例 ２〕 水分率が１４９重量％である素材から、例１と同様にし
てフィンガを形成した木片を１６個、８対作った。各対
の一方の木片に設けたフィンガを、５モルのトリエタノ
ールアミンの溶液中に浸漬し、その表面に硬化促進剤を
付着させた。各対の他の一方の木片に設けたフィンガに
は新たに混合したＲ１５レソルシノールホルムアルデヒ
ド接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した木片のフィン
ガと、硬化促進剤を付着させた木片のフィンガとを噛み
合わせた。このようにしてできた接合木材を、例１と同
様にクランプし、その後乾燥及び試験を行った。この結
果、５９．７ＭＰａの平均曲げ強さが得られ、標準偏差
は３．９７ＭＰａであった。
【００２３】〔例 ３〕 水分率が７８重量％である素材から例１と同様にしてフ
ィンガを形成した木片を２０個、１０対作った。各対の
両方の木片に設けたフィンガの表面に５％のクロム酸
（Vl）の溶液を噴霧し、その表面に硬化側芯材を付着さ
せ、次に、熱風ガンを用いて、フィンガを１本の部片に
つき３０秒間フラッシュ乾燥した。これよにり、フィン
ガの温度は、その先端部で約１００℃、フィンガ本体部
分で約５０℃に達したが、フィンガの付け根から１ｃｍ
離れた木片本体部では、２０℃の大気温度から大きく変
化しなかった。フィンガの水分率には大きな低下がみら
れなかった。この後、各対の一方の木片に設けたフィン
ガには、新たに混合したＲ１５レソルシノールホルムア
ルデヒド接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した木片の
フィンガと、クロム酸溶液は塗布されたが接着剤は塗布
されていない木片のフィンガとを噛み合わせた。ここに
接合した所定長さの接合木材を万能材料試験機の両プラ
テンの間で押圧して、木目の方向に平行な５．５ＭＰａ
の応力を木材の平らな部分に加えた。次に、接合木材の
水分率が約１２％になるまで、接合木材を、大気温度で
の強制空気ドライヤ中で約４週間乾燥させた。次に、接
合木材を６００ｍｍの間隔をもって並置された一対の支
持点上に置き、荷重ヘッドを互いに２００ｍｍ離してそ
の中央に配置し、フラットな状態（すなわち、接合木材
の最小寸法方向が鉛直になるようにして）で曲げ試験を
行った。この結果、６１．６ＭＰａの平均曲げ強さが得
られ、標準偏差は１２．２ＭＰａであった。ニュージラ
ンド国際標準規格３６１６：１９７８による計算では、
フィンガ継ぎの許容最大曲げ応力は１３．１ＭＰａとな
る。
【００２４】〔例 ４〕 英国標準規格１２０４：Ｐａｒｔ２の条件に従って、シ
ーズニングされていない（水分が飽和された）ラジアタ
パイン (radiatapine)から５対のスリップを作った。各
対の一方のパインスリップの接着面を水酸化アンモニウ
ムの溶液（比重０．８８０）中に浸漬し、その表面に硬
化促進剤を付着させ、各対の他方のパインスリップの接
着面には新たに混合したレソルシノールホルムアルデヒ
ド接着剤を塗布して、両パインスリップを組み合わせ
た。英国標準規格１２０４：Ｐａｒｔ２の条件に従っ
て、これらのパインスリップにクランプ力を加えた。次
に、これらの接合木材を、２５℃、相対湿度６５％で作
動するコンディショニングキャビネット内で５日間コン
ディショニングした。次に、英国標準規格１２０４：Ｐ
ａｒｔ２の条件に従って、接合木材の剪断試験を行っ
た。その結果、１．９ｋＮの平均破断剪断力（最大剪断
力は２．０ｋＮ、最小剪断力は１．８ｋＮ）が得られ
た。
【００２５】〔例 ５〕 英国標準規格１２０４：Ｐａｒｔ２の条件に従って、シ
ーズングされていない（水分が飽和された）ラジアタパ
インから１対のスリップを作成した。一方のパインスリ
ップの接着面をトリエタノールアミンの溶液（５モル）
中に浸漬し、その表面に硬化促進剤を付着させ、他方の
パインスリップの接着面には新たに混合したフェノール
レソルシノールホルムアルデヒド接着剤を塗布して、両
パインスリップを組み合わせた。例４と同様にしてこれ
らの接合木材をクランプし、次いで乾燥及び試験した。
その結果、１．８ｋＮの破壊剪断力が得られた。
【００２６】〔例 ６〕 英国標準規格１２０４：Ｐａｒｔ２の条件に従って、シ
ーズングされていない（水分が飽和された）ラジアタパ
インから３対のスリップを作った。各対の一方のパイン
スリップの接着面をテトラメチル水酸化アンモニウム
（５モル）の溶液中に浸漬し、その表面に硬化促進剤を
付着させ、各対の他方のパインスリップの接着面には新
たに混合したレソルシノールホルムアルデヒド接着剤を
塗布して、両パインスリップを組み合わせた。次に、接
合木材を例４と同様にしてクランプし、次いで乾燥及び
剪断試験を行い、その結果、１．９ｋＮの破壊剪断力
（最大剪断力は２．１ｋＮ、最小剪断力は１．７ｋＮ）
を得た。
【００２７】〔例 ７〕 水分率が１０７％である素材を用いて、例１と同様にし
てフィンガが形成された１０個、５対の木片を作った。
各対の両方のフィンガの表面に、０．５モル／リットル
の過ヨウ素酸ナトリウムを噴霧し、その表面に硬化促進
剤を付着させた。その後、各対の一方のフィンガには新
たに混合したＲ１５レソルシノールホルムアルデヒド接
着剤を塗布し、この接着剤を塗布した木片のフィンガ
と、いかなる接着剤も塗布されていない木片のフィンガ
とを噛み合わせた。ここに接合した所定長さの木材を万
能材料試験機の両プラテンの間で押圧することにより、
木目の方向に平行な５．５ＭＰａの応力でのクランプ力
を木材の平らな部分に加えた。次に、これら接合木材の
水分率が約１２％になるまで、それらを、大気温度での
強制空気ドライヤ中で約４週間乾燥させた。次に、接合
木材を６００ｍｍの間隔を持って並置された一対の支持
点上に置き、荷重ヘッドを互いに２００ｍｍ離してその
中央に配置し、フラットな状態（すなわち、接合木材の
最小寸法が鉛直になるようにして）で曲げ試験を行っ
た。この結果、４７．３ＭＰａの平均曲げ強さが得ら
れ、標準偏差は７．２ＭＰａであった。ニュージランド
国標準規格３６１６：１９７８による計算では、これら
のフィンガ継ぎの許容最大曲げ応力は１０．９ＭＰａで
ある。
【００２８】〔比較例Ａ−シーズニングされていない木
片〕 幅１００ｍｍ、厚さ５０ｍｍに挽き出され且つ防腐処理
されているがシーズニングされていないラジアタパイン
材製の適宜の板材から、３３５ｍｍの長さのばらばらの
木片を切り出し、その木片を、ルイス・エィッチマン社
製のフィンガ製造機械に自動クランプして、回転する切
削ヘッドに通し、その機械に取り付けたレイツ社製の１
０／１０ミニ継手カッタを用いてその木片の一端にフィ
ンガを形成し、フィンガ継ぎしたときに長さが６５０ｍ
ｍとなるフィンガ継ぎ用木片を２０個、１０対製造し
た。新たに混合したレソルシノールホルムアルデヒド接
着剤を一方の組のフィンガに塗布し、これを、接着剤が
塗布されていない別の組のフィンガと組み合わせた。こ
こに接合した所定長さの木材を万能材料試験機の両プラ
テンの間で押圧することにより、木目の方向に平行な
５．５ＭＰａの応力を接合木材の平らな端部に加えた。
次に、接合木材を６００ｍｍの間隔をもって並置された
一対の支点上に置き、荷重ヘッドを互いに２００ｍｍ離
してその中央に配置し、フラットな状態（すなわち、接
合木材の最小寸法が鉛直になるようにして）曲げ試験を
行った。この結果、接合木材の水分率が１０１％のと
き、３８．９ＭＰａの平均曲げ強さが得られ、その標準
偏差は１７．３ＭＰａであった。ニュージランド国標準
規格３６１６：１９７８による計算では、これらのフィ
ンガ継ぎの許容最大曲げ応力は２．５ＭＰａである。
【００２９】〔比較例Ｂ−シーズニングされた木片〕 通常の方法を用いて得られる接合木材の一例として、上
記方法を用いて（但し、最初に木材を約１５％の水分率
までシーズニングした点で実施例と異なる）、シーズニ
ングされた木材からなるフィンガ継ぎ用のサンプルを製
造した。この結果、接合木材の水分率が１５．８％のと
き３８．９ＭＰａの平均曲げ強さが得られ、その標準偏
差は９．９ＭＰａであった。ニュージランド国標準規格
３６１６：１９７８による計算では、これらのフィンガ
継ぎの許容最大曲げ応力は１２．６ＭＰａである。
【００３０】上記の実施例１、２、３及び７並びに比較
例Ａの結果から、水分率の高い木片を用いる場合、本発
明によるとき、即ち上記の硬化促進剤を使用するとき
は、然らざる場合、即ち上記の硬化促進剤を使用しない
場合に比して２０％ないし７０％と格段に高い曲げ強度
が得られること、又、その曲げ強度の標準偏差が小さい
ことが判明する。この小さい標準偏差値は、本発明方法
による接合が高い信頼性を有することを示すものであ
る。又、上記の実施例１、２、３及び７並びに比較例Ｂ
の結果から、本発明によるときは、公知慣用の方法、即
ち、接合以前に木片を高度に乾燥させるが上記の硬化促
進剤を使用しない場合に比し、４例中３例に於いて、よ
り優れた曲げ強度が得られ、又その標準偏差が小さく、
安定した高品位の接合木材が得られることが判明する。
又、比較的低い強度しか得られなかった実施例７に於い
ても、その強度は、比較例Ｂのものの８５％程度であ
り、実用上何等支障のないものである。上記の通り、本
発明によるときは、シーズニングされていない水分率の
高い木片を、強固にかつ高い信頼度を以て接合できるの
で、これを実施すれば多大の利益がある。
【００３１】以上、本発明の好ましい形態及び実例を説
明したが、当業者には、本発明の特許請求の範囲内にお
ける種々の変更例が明らかであろう。本発明はそれらの
全てを包摂するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェレミイ ブルース ミノット テー ラ ニュージーランド国、ロトルア、ラング ヌイ ストリー ト 14 (72)発明者 デヴィット ヴィクター プラケット ニュージーランド国、ロトルア、エクセ ター プレイス 21 (72)発明者 テレンス ダグラス ローマックス ニュージーランド国、ママク、ミル ロ ード、オールド ステイト、22−24 (56)参考文献 「木材の接着と接着剤」半井勇三著. 昭和36年10月20日 森北出版発行 第10 頁〜第13頁，第20頁〜第23頁 第44頁 第71頁〜第77頁 「接着と接着剤」金丸競著，昭和51年 ８月10日 大日本図書株式会社発行，第 79頁〜第80頁

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホルムアルデヒドを基材とする接着剤を
    用いてシーズニングされていない木片を接合する方法に
    於いて、 木片が接合される直前に、使用する接着剤を、アンモニ
    ア、アミン又はアミン誘導化合物の水溶液、クロム酸、
    又は、過ヨウ素酸ナトリウムの中から選択された少なく
    とも一つを含む硬化促進剤と接触せしめることを特徴と
    する上記のシーズニングされていない木片を接合する方
    法。
  2. 【請求項２】 少なくとも一個のシーズニングされてい
    ない木片の接合面にアンモニア、アミン又はアミン誘導
    化合物の水溶液、クロム酸、又は、過ヨウ素酸ナトリウ
    ムの中から選択された少なくとも一つを含む硬化促進剤
    を塗布する工程と、 少なくとも一個のシーズニングされていない木片の接合
    面にホルムアルデヒドを基材とする接着剤を塗布する工
    程と、 それらの木片の接合面を互いに突き当て接合し、接着剤
    を硬化させる工程とから成る請求項１に記載のシーズニ
    ングされていない木片を接合する方法。
  3. 【請求項３】 接着剤が、アミノホルムアルデヒド縮合
    体を含む請求項１又は２に記載のシーズニングされてい
    ない木片を接合する方法。
  4. 【請求項４】 接着剤が、少なくとも一つのヒドロキシ
    又はアミノ官能基を有する芳香族成分を含む請求項３に
    記載のシーズニングされていない木片を接合する方法。
  5. 【請求項５】 芳香族成分がフェノール、アニリン、レ
    ソルシノール、カテコール、フロログルシノール、タン
    ニン及びフラボノイド成分から成る群の中から選択され
    た請求項４に記載のシーズニングされていない木片を接
    合する方法。
  6. 【請求項６】 接着剤が、レゾルシノールホルムアルデ
    ヒド、フェノールホルムアルデヒド、フェノールレソシ
    ノールホルムアルデヒド、フェノールユリアホルムアル
    デヒド及びタンニンホルムアルデヒドから成る群の中か
    ら選択された請求項１又は２に記載のシーズニングされ
    ていない木片を接合する方法。
  7. 【請求項７】 アンモニアが、少なくとも１０重量％の
    アンモニア溶液である請求項１ないし６のいずれか一に
    記載のシーズニングされていない木片を接合する方法。
  8. 【請求項８】 硬化促進剤が一つの木片の接合面に、接
    着剤が他の木片の接着面にそれぞれ別異に塗布される請
    求項１ないし７のいずれか一に記載のシーズニングされ
    ていない木片を接合する方法。
  9. 【請求項９】 木片の水分率が、その木片の繊維飽和点
    以上である請求項１ないし８の何れか一に記載のシーズ
    ニングされていない木片を接合する方法。
  10. 【請求項１０】 木片の水分率が５０％よりも大である
    請求項１ないし９のいずれか一に記載のシーズニングさ
    れていない木片を接合する方法。
  11. 【請求項１１】 木片の水分率が１００％よりも大であ
    ることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一に
    記載のシーズニングされていない木片を接合する方法。
  12. 【請求項１２】 接着剤が加熱されることなく硬化せし
    められる請求項１ないし１１のいずれか一に記載のシー
    ズニングされていない木片を接合する方法。
  13. 【請求項１３】 接合方法が、フィンガ継ぎである請求
    項１ないし１２のいずれか一に記載のシーズニングされ
    ていない木片を接合する方法。
  14. 【請求項１４】 接合すべき木片が、シーズニングされ
    ていない原木から欠陥部位を除去して得た木片である請
    求項１ないし１３のいずれか一に記載のシーズニングさ
    れていない木片を接合する方法。
  15. 【請求項１５】少なくとも一個のシーズニングされてい
    ない木材の接合面にアンモニア、アミン又はアミン誘導
    化合物の水溶液、クロム酸、又は、過ヨウ素酸ナトリウ
    ムの中から選択された少なくとも一つを含む硬化促進剤
    を塗布する工程と、少なくとも一個のシーズニングされ
    ていない木材の接合面にホルムアルデヒドを基材とする
    接着剤を塗布する工程と、 それら両木材の接合面を互いに突き当て接合し、接着剤
    を硬化させる工程とから成るシーズニングされていない
    木材を接合する方法。
  16. 【請求項１６】 欠陥部分を有するシーズニングされて
    いない原木から欠陥部分を除去し、フィンガ継手を有す
    る高品質の短い木片を製造する工程と、 アンモニア、アミン又はアミン誘導化合物の水溶液、ク
    ロム酸、又は、過ヨウ素酸ナトリウムの中から選択され
    た少なくとも一つを含む硬化促進剤を少なくとも一つの
    木片のフィンガ継手の接合面に塗布する工程と、 少なくとも一個のシーズニングされていない木材のフィ
    ンガ継手の接合面にホルムアルデヒドを基材とする接着
    剤を塗布する工程と、 それら木片と木材のフィンガ継手の接合面を互いに突き
    当て接合し、接着剤を硬化させる工程とから成るシーズ
    ニングされていない木材を接合する方法。
  17. 【請求項１７】 接着剤が、レソルシノールホルムアル
    デヒド、フェノールホルムアルデヒド、フェノールレソ
    シノールホルムアルデヒド、フェノールユリアホルムア
    ルデヒド及びタンニンホルムアルデヒドから成る群の中
    から選択された請求項１５又は１６に記載のシーズニン
    グされていない木材を接合する方法。
  18. 【請求項１８】 上記硬化促進剤が一つの木片の接合面
    に、上記接着剤が木材の接着面にそれぞれ別異に塗布さ
    れる請求項１５ないし１７のいずれか一に記載のシーズ
    ニングされていない木材を接合する方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１ないし１８のいずれか一に記
    載の方法によってシーズニングされていない木片同士を
    接合して得られる複合材。
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