JP2748238B2 - ばね製造装置の足起こし装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はばね製造装置（なお、こ
の明細書において、ばね製造装置とは、ばねを完成品と
して製造するばね製造機、ばねを半完成品として製造す
るばね製造機及び半完成品であるばねに所定の加工を施
して完成品とする半完成品ばねの加工機［いわゆる、二
次加工機といわれているもの］を含むものである。）の
足起こし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のばね製造装置５１として図６〜図
１２に示す如きものは知られている。なお、この説明に
おいて、前とは図６紙面表側を、後とは同裏側をいい、
左とは図６左側を、右とは同図右側をいう。ばね製造機
５１は、垂直な前壁５３を有する機枠５２と、この機枠
５２の前壁５３の中央部に形成された線材加工空間５５
と、この線材加工空間５５に向かって送り出される線材
Ｗを案内する、前壁５３に固定された線ガイド５６と、
この線ガイド５６の、線材加工空間５５と逆側において
前壁３に回転自在に設けられた、線材Ｗを挟圧しつつ送
り出す少なくとも一対の線送りローラー５７と、前記線
材加工空間５５を挾んで線ガイド５６に対向すると共に
前壁５３に線材加工空間５５に向かって進退自在に設け
られた曲げダイス用スライド５８と、前記前壁５３に線
材加工空間５５に向かって進退自在に設けられた所要本
のツール取付スライド６１とを有している。

【０００３】前記曲げダイス用スライド５８は、前壁５
３に線材加工空間５５に向かって進退自在に設けられた
本体５８ａと、この本体５８ａに前壁３と平行（左右）
に揺動するように設けられた第１揺動片５８ｂと、この
第１揺動片５８ｂと歯車機構で噛み合い、且つ、本体５
８ａに前壁３３と平行（左右）に揺動するように設けら
れた第２揺動片５８ｃとを有している。前記第１揺動片
５８ｂに曲げダイス６４が取り付けられる。前記第１揺
動片５８ｂは公知の作動装置によって第２揺動片５８ｃ
を揺動することによって所定の時期に揺動するようにな
されている。

【０００４】前記曲げダイス用スライド５８（本体５８
ａ）及びツール取付スライド６１はばね（図示略）によ
って線材加工空間５５から離れるように付勢されてい
る。曲げダイス用スライド５８（本体５８ａ）及びツー
ル取付スライド６１はカム等を含む作動装置（図示略）
によって線材加工空間５５に向かって所定の時期に突出
させられるようになされ、その作動装置からの力が加わ
らなくなるとばね（図示略）の力等によって線材加工空
間５５から退入するようになされている。

【０００５】前記ツール取付スライド６１の内、線材加
工空間５５を挾んで相互に対向する一対のツール取付ス
ライド６１、即ち、左斜め上のツール取付スライド６１
（以下、ツール取付スライド６１Ａという。）と右斜め
下のツール取付スライド６１（以下、ツール取付スライ
ド６１Ｂという。）とによって、足起こし装置６６が構
成されている。前記ツール取付スライド６１Ａの、線材
加工空間５５側の端部には、支持部材６７が設けられ、
この支持部材６７にツール取付揺動体６８が枢軸６９に
よって前後揺動自在に設けられ、このツール取付揺動体
６８にアーム７０が設けられ、このアーム７０の自由端
にカムフォロワー７１が設けられ、このカムフォロワー
７１が前壁５３に突設された固定の立壁７２に形成され
たカム溝７３に嵌められている。そして、前記カム溝７
３は、線材加工空間５５から遠い方の平行部（前壁５３
と平行な平行部）と、線材加工空間５５に近い側の、線
材加工空間５５側に向かって下り傾斜の傾斜部とを有し
ている。前記ツール取付揺動体６８の、線材加工空間５
５側端には足起こしツール７４が取り付けられている。
このような構成によって、ツール取付スライド６１Ａが
線材加工空間５５に向かって突出すると、それと連動し
て足起こしツール７４が前側に揺動するようになされて
いる。

【０００６】前記ツール取付スライド６１Ｂの、線材加
工空間５５側の端部に押えツール７６が取り付けられて
いる。

【０００７】ツール取付スライド６１Ａ及びツール取付
スライド６１Ｂ以外のツール取付スライド６１には、切
断ツール等の所定のツール（図示略）が取り付けられて
いる。

【０００８】

【従来技術の作用】次に従来のばね製造機５１の作用を
説明する。線材Ｗの送り停止・曲げダイス６４の揺動・
曲げダイス６４の上下動等を行なって、前足７９（前フ
ック等コイル部から突出した足状の部分）、それに続く
コイル部前端部８０（ばねボディー前端部）の成形を行
なう（図７参照）。その後、線材Ｗの送りを停止した
後、足起こしツール７４及び押えツール７６を線材加工
空間５５に向かって突出させて、押えツール７６でコイ
ル部前端部８０を押えつつ前足７９をスプリングバック
を考慮して前側に起立させる（図８の一点鎖線参照）。
そして、足起こしツール７４及び押えツール７６を後退
させた後、コイル部の続き部分の成形・後足の成形・切
断が行なわれて、ばね半製品が製造される。

【０００９】

【従来技術の欠点】前記従来のばね製造装置５１の足起
こし装置６６には、以下の如き欠点があった。図７の軌
跡８２に示す如く、コイル部前端部８０を成形する際、
前足７９が１．１２５回転することになるため、回転す
る前足７９が押えツール７６に衝突しないようにする必
要がある。ところで、図１２で示す如く、前足７９を起
こす際、押えツール７６はコイル部前端部８０を押える
作用を有するものであるから、押えツール７６の後面と
コイル部前端部８０の前面とは可能な範囲で近接するこ
とが要求される。その結果、回転する前足７９が押えツ
ール７６に衝突しないようにするには、押えツール７６
は前足７９の移動軌跡内に突出しないように後退してい
なければなず、そのため、押えツール７６の作動ストロ
ークが長くなっていた。また、押えツール７６が突出作
動を開始する時期は、前足７９が押えツール７６の位置
を通過した後でなけらばならないという制約があった。
そのため、即ち、押えツール７６の作動ストロークが長
く且つ作動開始時期に制約があったため、押えツール７
６を突出させてコイル部前端部８０を押える位置まで移
動させるために要する時間は、１個のばね（又は１個の
ばね半製品）を製造する上で絶対に圧縮出来ない時間と
して必要ということになる。しかし、それが、ばね製造
の効率を上げる（時間当たりの生産量を上げる）ための
障害となっていた。また、押えツール７６はコイル部前
端部８０を押えるためののもであるが、押えツール７６
はコイル部前端部８０の前に単に突出するだけのもので
あったため、その本来の機能、即ち、コイル部前端部８
０を押えるという機能を十分に発揮することが出来ず、
その結果、場合によってはコイル部前端部８０の部分が
他のコイル部から浮き上がった状態となったりするとい
う欠点があった。

【００１０】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。本発明は、
機枠の前壁に設けられた線材加工空間を挾んで相互に対
向すると共に、前壁に線材加工空間に向かって進退自在
に設けられた一対のツール取付スライドと、これらツー
ル取付スライド各々に前後揺動自在に設けられたツール
取付揺動体と、これらツール取付揺動体に設けられたア
ームに設けられたカムフォロワーと、このカムフォロワ
ーが嵌まるカム溝を有する、前壁に固定された立壁と、
一方のツール取付揺動体に設けられた足起こしツール
と、他方のツール取付揺動体に設けられた押えツールと
を有するものである。

【００１１】

【発明の作用】本発明は以下の如き作用をなすものであ
る。押えツールが前後揺動自在となされているので、前
足の移動軌跡面の前方に押えツールを位置させることが
出来、その結果、押えツールの作動ストロークを従来に
比較して短く出来る。また、押えツールが前後揺動自在
となされているので、押えツールが突出した状態で押え
ツールをコイル部前端部側に揺動させることによって、
押えツールによってコイル部前端部を強く押えた状態と
することが出来る。

【００１２】

【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ実施例に基
づいて説明する。なお、この実施例において、前とは図
１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側
を、右とは同図右側をいう。また、従来のばね製造機５
１と同一の部材は同一の符号で示す。足起こし装置１
は、従来のツール取付スライド６１Ａと、右斜め下のツ
ール取付スライド６１Ｃと有している。前記ツール取付
スライド６１Ｃの、線材加工空間５５側の端部には、支
持部材２が設けられ、この支持部材２にツール取付揺動
体３が枢軸４によって前後揺動自在に設けられ、このツ
ール取付揺動体３にアーム５が設けられ、このアーム５
の自由端にカムフォロワー６が設けられ、このカムフォ
ロワー６が前壁５３に突設された固定の立壁７に形成さ
れたカム溝８に嵌められている。そして、前記カム溝８
は、線材加工空間５５から遠い方の平行部８ａ（前壁５
３と平行な平行部８ａ）と、線材加工空間５５に近い側
の、線材加工空間５５側に向かって上り傾斜の傾斜部８
ｂとを有している。前記ツール取付揺動体３は、アーム
５が設けられた本体３ａと、この本体３ａの、線材加工
空間５５側端に上下位置調節自在に設けられた第１片３
ｂと、この第１片３ｂにツール取付スライド６１Ｃの摺
動方向と垂直な面内において任意の方向に位置変更出来
るように取り付けられた第２片３ｃとを有しており、こ
の第２片３ｃに押えツール７６が取り付けられている。
このような構成によって、ツール取付スライド６１Ｃが
線材加工空間５５に向かって突出すると、それと連動し
て押えツール７６が後側に揺動するようになされてい
る。即ち、押えツール７６が突出した状態で押えツール
７６をコイル部前端部８０側に揺動させることによっ
て、押えツール７６によってコイル部前端部８０を強く
押えるようになされている。

【００１３】

【実施例の作用】次に実施例の作用を説明する。基本的
には、従来の足起こし装置６６の作用と同様である。以
下、この実施例の特徴的なことにつき説明する。 （１）押えツール７６は、後退位置では前側（図２の上
側）に揺動していて、前足７９の移動軌跡８２の面の前
方に位置している。従って、前足７９は押えツール７６
の後側を、押えツール７６に衝突・干渉することなく、
通過することが出来る。 （２）押えツール７６は突出した状態で、コイル部前端
部８０側に揺動して、押えツール７６によってコイル部
前端部８０を強く押える（図２の一点鎖線参照）。

【００１４】

【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）本発明は、前壁５３に相当する壁を水平としたば
ね製造装置の足起こし装置としても使用出来るものであ
る。その場合、ツール取付揺動体３は上下動自在とな
る。

【００１５】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 押えツールが前後揺動自在となされているので、前足
の移動軌跡面の前方に押えツールを位置させることが出
来、その結果、押えツールの作動ストロークを従来に比
較して短く出来ると共に、従来にはあった押えツールの
作動開始時期の制約がなくなるため、従来に比較してば
ね製造の効率を上げる（時間当たりの生産量を上げる）
ことが出来る。 押えツールが前後揺動自在となされているので、押え
ツールが突出した状態で押えツールをコイル部前端部側
に揺動させることによって、押えツールによってコイル
部前端部を強く押えた状態とすることが出来、その結
果、コイル部前端部の部分に変形のないばね（又はばね
半製品）を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す要部正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図６】従来のばね製造機の簡略正面図である。

【図７】従来のばね製造機の足起こし装置の要部拡大正
面図である。

【図８】図７のＦ−Ｆ線拡大断面図である。

【図９】図７のＧ−Ｇ線拡大断面図である。

【図１０】図７のＨ−Ｈ線拡大断面図である。

【図１１】図７のＩ−Ｉ線拡大断面図である。

【図１２】図７のＪ−Ｊ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 足起こし装置 ３ ツール取付揺動体 ５ アーム ６ カムフォロワー ７ 立壁 ８ カム溝 ５２ 機枠 ５３ 前壁 ５５ 線材加工空間 ６１Ａ ツール取付スライド ６１Ｃ ツール取付スライド ６８ ツール取付揺動体 ７０ アーム ７１ カムフォロワー ７２ 立壁 ７３ カム溝 ７４ 足起こしツール ７６ 押えツール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21F 1/00 - 45/28

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠の前壁に設けられた線材加工空間を
   挾んで相互に対向すると共に、前壁に線材加工空間に向
   かって進退自在に設けられた一対のツール取付スライド
   と、これらツール取付スライド各々に前後揺動自在に設
   けられたツール取付揺動体と、これらツール取付揺動体
   に設けられたアームに設けられたカムフォロワーと、こ
   のカムフォロワーが嵌まるカム溝を有する、前壁に固定
   された立壁と、一方のツール取付揺動体に設けられた足
   起こしツールと、他方のツール取付揺動体に設けられた
   押えツールとを有するばね製造装置の足起こし装置。