JP2747913B2 - 転写紙オーバーコートおよび焼成彩色方法 - Google Patents
転写紙オーバーコートおよび焼成彩色方法Info
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- JP2747913B2 JP2747913B2 JP63231982A JP23198288A JP2747913B2 JP 2747913 B2 JP2747913 B2 JP 2747913B2 JP 63231982 A JP63231982 A JP 63231982A JP 23198288 A JP23198288 A JP 23198288A JP 2747913 B2 JP2747913 B2 JP 2747913B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陶磁器、琺瑯、金属などに彩色するために用
いる、転写紙オーバーコートおよび焼成彩色方法に関す
る。
いる、転写紙オーバーコートおよび焼成彩色方法に関す
る。
窯業関係では陶磁器、ガラス、琺瑯、金属などに模
様、絵柄を彩色するのに転写紙を用いる方法がとられて
いる。この転写紙を用いる方法としては、（１）基紙全
面に塗膜層を施し、その上に絵付用印刷インクにて模様
を印刷し、乾燥後、基紙から剥離し、これを所定の位置
を水あるいはアルコール稀釈水で濡らした陶磁器に転写
し、残った基紙は繰り返し使用する、乾式転写と云われ
る複紙印刷法、および、（２）吸水性台紙全面に水溶性
糊剤を塗布し、その上に絵付用印刷インクにて模様を印
刷し、更にその上にセルローズ系樹脂やアクリル系樹脂
をスクリーン印刷にてオーバーコートし、かくして得ら
れた転写紙を水に浸漬して台紙上の糊を溶解し、模様層
と一体となった支持層のオーバーコートを分離し、これ
を陶磁器などの被転写物の所定の位置にスライド転写
し、乾燥後焼成する、湿式転写と云われる単紙絵付法が
ある。現在は、品質、生産性の良い後者の単紙絵付法が
とられている。
様、絵柄を彩色するのに転写紙を用いる方法がとられて
いる。この転写紙を用いる方法としては、（１）基紙全
面に塗膜層を施し、その上に絵付用印刷インクにて模様
を印刷し、乾燥後、基紙から剥離し、これを所定の位置
を水あるいはアルコール稀釈水で濡らした陶磁器に転写
し、残った基紙は繰り返し使用する、乾式転写と云われ
る複紙印刷法、および、（２）吸水性台紙全面に水溶性
糊剤を塗布し、その上に絵付用印刷インクにて模様を印
刷し、更にその上にセルローズ系樹脂やアクリル系樹脂
をスクリーン印刷にてオーバーコートし、かくして得ら
れた転写紙を水に浸漬して台紙上の糊を溶解し、模様層
と一体となった支持層のオーバーコートを分離し、これ
を陶磁器などの被転写物の所定の位置にスライド転写
し、乾燥後焼成する、湿式転写と云われる単紙絵付法が
ある。現在は、品質、生産性の良い後者の単紙絵付法が
とられている。
転写紙オーバーコートは、転写紙として絵付用印刷イ
ンクで印刷した模様の保護と、スライド転写する時の支
持体とするため、スクリーン印刷で模様上にコートする
オーバープリンテイングラッカー（以下OPLと云う）の
成分として使用するものであり、このラッカーには次の
性能が要求される： （１） 印刷作業性 １） 糸曳きがなく、台紙上や印刷機シリンダー周辺に
飛散しないこと ２） 発泡しないこと ３） 模様上のリコート性が良いこと ４） 模様層をおかさないこと ５） 乾燥性のバランスが良く、印刷時は乾燥による増
粘がなく印刷後の乾燥は良くOPL層がダレないこと （２） 塗膜物性 １） 塗膜強伸度のバランスが良く、強靱で適度に伸び
破れないこと ２） 経時的に劣化しないこと ３） 転写紙は梱包保存中の耐ブロッキング性が良いこ
と （３） 焼成性 １） 焼成後スラッジが残らない ２） 急速焼成で絵柄、模様のちぢれ、ピンホールを生
じない ３） 顔料、金などの発色が美麗で光沢があること 上記三要素はOPLとして必要不可欠である。
ンクで印刷した模様の保護と、スライド転写する時の支
持体とするため、スクリーン印刷で模様上にコートする
オーバープリンテイングラッカー（以下OPLと云う）の
成分として使用するものであり、このラッカーには次の
性能が要求される： （１） 印刷作業性 １） 糸曳きがなく、台紙上や印刷機シリンダー周辺に
飛散しないこと ２） 発泡しないこと ３） 模様上のリコート性が良いこと ４） 模様層をおかさないこと ５） 乾燥性のバランスが良く、印刷時は乾燥による増
粘がなく印刷後の乾燥は良くOPL層がダレないこと （２） 塗膜物性 １） 塗膜強伸度のバランスが良く、強靱で適度に伸び
破れないこと ２） 経時的に劣化しないこと ３） 転写紙は梱包保存中の耐ブロッキング性が良いこ
と （３） 焼成性 １） 焼成後スラッジが残らない ２） 急速焼成で絵柄、模様のちぢれ、ピンホールを生
じない ３） 顔料、金などの発色が美麗で光沢があること 上記三要素はOPLとして必要不可欠である。
従来、OPLの成分として使用されているセルローズ系
樹脂は、塗膜物性が劣り、経時的に劣化する欠点がある
ことから、近年、アクリル系樹脂が使用されている。し
かし、OPLとして必要な三要素を同時に十分満足させる
のはむつかしく、特に印刷性と塗膜物性の要求性能は相
反する。
樹脂は、塗膜物性が劣り、経時的に劣化する欠点がある
ことから、近年、アクリル系樹脂が使用されている。し
かし、OPLとして必要な三要素を同時に十分満足させる
のはむつかしく、特に印刷性と塗膜物性の要求性能は相
反する。
即ち、樹脂の重合度をあげると塗膜物性は向上する
が、糸曳き、飛散りなどの作業性が悪くなり、重合度を
下げると糸曳き、飛散りは向上するが、塗膜強度が低下
する。
が、糸曳き、飛散りなどの作業性が悪くなり、重合度を
下げると糸曳き、飛散りは向上するが、塗膜強度が低下
する。
本発明は、印刷作業性、塗膜物性、焼成性の三要素を
同時に満足し得るバランスのとれたOPL用の樹脂及びこ
れを用いた彩色方法を提供しようとするものである。
同時に満足し得るバランスのとれたOPL用の樹脂及びこ
れを用いた彩色方法を提供しようとするものである。
本発明は 〔Ａ〕炭素数１〜18のアルキル基を有するメタクリル酸
アルキルエステル50〜98重量％、 〔Ｂ〕スチレンおよびα−メチルスチレンから選ばれる
少なくとも一種の単量体１〜50重量％、 〔Ｃ〕および〔Ａ〕，〔Ｂ〕成分と共重合可能なモノエ
チレン性ビニル単量体０〜30重量％ からなる単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移
温度（以下Tgと略す）10℃〜90℃の樹脂からなることを
特徴とする転写紙オーバーコート、および、このオーバ
ーコートが形成された転写紙を用いて、陶磁器、ガラ
ス、琺瑯、金属等に模様、絵柄を転写し、焼成すること
を特徴とする焼成彩色方法 に関するものである。
アルキルエステル50〜98重量％、 〔Ｂ〕スチレンおよびα−メチルスチレンから選ばれる
少なくとも一種の単量体１〜50重量％、 〔Ｃ〕および〔Ａ〕，〔Ｂ〕成分と共重合可能なモノエ
チレン性ビニル単量体０〜30重量％ からなる単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移
温度（以下Tgと略す）10℃〜90℃の樹脂からなることを
特徴とする転写紙オーバーコート、および、このオーバ
ーコートが形成された転写紙を用いて、陶磁器、ガラ
ス、琺瑯、金属等に模様、絵柄を転写し、焼成すること
を特徴とする焼成彩色方法 に関するものである。
本発明の樹脂に用いられる単量体〔Ａ〕はOPLに塗膜
物性を与える幹を形成するものであり、単量体〔Ａ〕の
具体例としてはメチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタク
リレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキ
シルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルメタクリレ
ートなどのメタクリル酸アルキルエステルが挙げられ
る。これらは単独又は二種以上の組合せで用いることが
できる。単量体〔Ａ〕の含有量は50〜98重量％であるこ
とが好ましく、その含有量が50重量％未満では塗膜の強
度と伸度のバランスがくずれる恐れがある。
物性を与える幹を形成するものであり、単量体〔Ａ〕の
具体例としてはメチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタク
リレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキ
シルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルメタクリレ
ートなどのメタクリル酸アルキルエステルが挙げられ
る。これらは単独又は二種以上の組合せで用いることが
できる。単量体〔Ａ〕の含有量は50〜98重量％であるこ
とが好ましく、その含有量が50重量％未満では塗膜の強
度と伸度のバランスがくずれる恐れがある。
本発明の樹脂に用いられる単量体〔Ｂ〕を〔Ａ〕と共
重合させることにより、スクリーン印刷で糸曳きがな
く、焼成性が向上する。単量体〔Ｂ〕としてはスチレ
ン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物が挙
げられる。単量体〔Ｂ〕の含有量は１〜50重量％である
ことが好ましく、その含有量が１重量％未満では糸曳き
向上に効果はなく、50重量％を越えると塗膜の強度不足
になる恐れがある。
重合させることにより、スクリーン印刷で糸曳きがな
く、焼成性が向上する。単量体〔Ｂ〕としてはスチレ
ン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物が挙
げられる。単量体〔Ｂ〕の含有量は１〜50重量％である
ことが好ましく、その含有量が１重量％未満では糸曳き
向上に効果はなく、50重量％を越えると塗膜の強度不足
になる恐れがある。
本発明の樹脂に用いられる単量体〔Ｃ〕は、〔Ａ〕，
〔Ｂ〕成分と共重合可能なモノエチレン性ビニル単量体
であり、OPLの要求性能に適合するように０〜30重量％
を適宜組合せて使用することができる。単量体〔Ｃ〕の
具体例としてはメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ｎ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルアクリレ
ート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレートなどの炭素数１〜
18のアクリル酸アルキルエステル；ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレートなどの水酸基含有ビニル単量体；（メタ）ア
クリル酸、クロトン酸、フマール酸、イタコン酸、マレ
イン酸などのα，β−エチレン性不飽和化合物；プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニルなどの炭素数１
〜８の低級飽和脂肪酸のビニルエステルが挙げられる。
〔Ｂ〕成分と共重合可能なモノエチレン性ビニル単量体
であり、OPLの要求性能に適合するように０〜30重量％
を適宜組合せて使用することができる。単量体〔Ｃ〕の
具体例としてはメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ｎ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルアクリレ
ート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレートなどの炭素数１〜
18のアクリル酸アルキルエステル；ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレートなどの水酸基含有ビニル単量体；（メタ）ア
クリル酸、クロトン酸、フマール酸、イタコン酸、マレ
イン酸などのα，β−エチレン性不飽和化合物；プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニルなどの炭素数１
〜８の低級飽和脂肪酸のビニルエステルが挙げられる。
本発明の樹脂は、〔Ａ〕，〔Ｂ〕，〔Ｃ〕単量体混合
物を重合して得られる共重合体であり、この共重合体の
Tgは10℃〜90℃、好ましくは20℃〜80℃である。Tgが10
℃より低くなると、塗膜に粘着性が出て好ましくない。
逆にTgが90℃より高くなると、塗膜の可撓性が不良とな
り、強度、伸度のバランスが崩れるため好ましくない。
物を重合して得られる共重合体であり、この共重合体の
Tgは10℃〜90℃、好ましくは20℃〜80℃である。Tgが10
℃より低くなると、塗膜に粘着性が出て好ましくない。
逆にTgが90℃より高くなると、塗膜の可撓性が不良とな
り、強度、伸度のバランスが崩れるため好ましくない。
〔Ａ〕，〔Ｂ〕，〔Ｃ〕単量体混合物の共重合方法と
しては塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など公
知の重合方法が採用出来るが、絵付用印刷インクで模様
を印刷する際には有機溶剤溶液として使用するので、溶
液重合法によるのが好ましい。
しては塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など公
知の重合方法が採用出来るが、絵付用印刷インクで模様
を印刷する際には有機溶剤溶液として使用するので、溶
液重合法によるのが好ましい。
印刷方法は通常スクリーン印刷で行うので、スクリー
ン印刷に適した、粘度600〜2000cps（25℃）、固形分35
〜45％の範囲が適当である。溶剤は乾燥速度が印刷中は
適度に遅く、印刷後は適度に速いバランスが必要なこと
から、溶剤としては石油ナフサ系、高級アルコール系、
セロソルブ系およびそのエステル類などの比較的高沸点
の溶剤を、印刷中の粘度安定性および共重合体の溶解力
などを考慮して単独又は組合せて使用するが、転写紙の
絵柄を侵食する極性溶剤の使用はできるだけ避けなけれ
ばならない。
ン印刷に適した、粘度600〜2000cps（25℃）、固形分35
〜45％の範囲が適当である。溶剤は乾燥速度が印刷中は
適度に遅く、印刷後は適度に速いバランスが必要なこと
から、溶剤としては石油ナフサ系、高級アルコール系、
セロソルブ系およびそのエステル類などの比較的高沸点
の溶剤を、印刷中の粘度安定性および共重合体の溶解力
などを考慮して単独又は組合せて使用するが、転写紙の
絵柄を侵食する極性溶剤の使用はできるだけ避けなけれ
ばならない。
上記共重合体は塗膜の強度と伸度のバランスをとるた
め、Tgに応じて可塑剤０〜50重量％を加えて使用するこ
とがある。可塑剤としてはフタル酸エステル、アジピン
酸エステル、トリメット酸エステル、脂肪酸エステル、
リン酸エステル、クエン酸エステルなどが効果的であ
る。特に、塗膜の強度と伸度のバランス、耐ブロッキン
グ性、焼成性の点から、一般式 （式中、R1,R2はそれぞれ炭素数１〜12の脂肪族基、ア
ルキル基、シクロヘキシル基、ベンジル基を示す）で示
されるフタル酸エステルが通常使用される。又、消泡
剤、レベリング剤、スリッピング剤などの助剤および印
刷したOPLを色別するために少量の油溶性染料を使用す
ることができる。
め、Tgに応じて可塑剤０〜50重量％を加えて使用するこ
とがある。可塑剤としてはフタル酸エステル、アジピン
酸エステル、トリメット酸エステル、脂肪酸エステル、
リン酸エステル、クエン酸エステルなどが効果的であ
る。特に、塗膜の強度と伸度のバランス、耐ブロッキン
グ性、焼成性の点から、一般式 （式中、R1,R2はそれぞれ炭素数１〜12の脂肪族基、ア
ルキル基、シクロヘキシル基、ベンジル基を示す）で示
されるフタル酸エステルが通常使用される。又、消泡
剤、レベリング剤、スリッピング剤などの助剤および印
刷したOPLを色別するために少量の油溶性染料を使用す
ることができる。
以下、実施例を用いて本発明の内容を更に詳しく説明
する。
する。
実施例１ 撹拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート、窒素ガス
吹き込み管を備えた四ッ口フラスコ中に、ソルベッソ＃
100（エッソ社製石油ナフサ）200重量部、メタアクリル
酸メチル50重量部、メタアクリル酸ｎ−ブチル140重量
部、スチレン10重量部、過酸化ベンゾイル0.2重量部を
仕込み、窒素雰囲気中、１時間で温度90℃に昇温し、さ
らに温度90℃を保持しながら過酸化ベンゾイル1.6重量
部を分割添加しながら８時間反応させた。反応終了後、
ソルベッソ＃100を100重量部加えて固形分40％、Tgが41
℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶得100重量部に、フタ
ル酸ジオクチル４重量部、消泡剤0.2重量部、粘度調整
用にソルベッソ＃100を６重量部、OPLを判別できるよう
に油溶性染料を0.2重量部加えて粘度1000cps（25℃）、
固形分40％のOPLを調製した。
吹き込み管を備えた四ッ口フラスコ中に、ソルベッソ＃
100（エッソ社製石油ナフサ）200重量部、メタアクリル
酸メチル50重量部、メタアクリル酸ｎ−ブチル140重量
部、スチレン10重量部、過酸化ベンゾイル0.2重量部を
仕込み、窒素雰囲気中、１時間で温度90℃に昇温し、さ
らに温度90℃を保持しながら過酸化ベンゾイル1.6重量
部を分割添加しながら８時間反応させた。反応終了後、
ソルベッソ＃100を100重量部加えて固形分40％、Tgが41
℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶得100重量部に、フタ
ル酸ジオクチル４重量部、消泡剤0.2重量部、粘度調整
用にソルベッソ＃100を６重量部、OPLを判別できるよう
に油溶性染料を0.2重量部加えて粘度1000cps（25℃）、
固形分40％のOPLを調製した。
このOPLをスクリーン印刷機にて、毎時2500枚の速度
で印刷したところ、糸曳き、飛散りはなく、発泡、模様
上の印刷性も良好であった。斯くして得られた転写紙を
被転写陶磁器に湿式転写したところ、塗膜物性、貼適性
は良好であった。この転写した陶磁器を焼成温度800℃
で焼成した結果焼成性良好で、絵柄のピンホール、ちぢ
れは全く無く、美麗な発色製品が得られた。
で印刷したところ、糸曳き、飛散りはなく、発泡、模様
上の印刷性も良好であった。斯くして得られた転写紙を
被転写陶磁器に湿式転写したところ、塗膜物性、貼適性
は良好であった。この転写した陶磁器を焼成温度800℃
で焼成した結果焼成性良好で、絵柄のピンホール、ちぢ
れは全く無く、美麗な発色製品が得られた。
実施例２ 実施例１の装置を使用し、ソルベッソ＃100を20重量
部、メタクリル酸ｎ−ブチル100重量部、スチレン100重
量部、過酸化ベンゾイル0.2重量部を仕込み、窒素雰囲
気中、１時間で温度90℃に昇温し、さらに過酸化ベンゾ
イル４重量部を分割添加しながら９時間反応させた。反
応終了後、ソルベッソ＃100を320重量部加えて固形分37
％、Tg55℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液100重量部
に、フタル酸ジオクチル５重量部、消泡剤0.2重量部、
油溶性染料0.2重量部を加えて粘度700cps（25℃）、固
形分39％のOPLを得た。このOPLを使用し、実施例１と同
様に試験を実施した結果、印刷作業性、焼成性は良好で
あったが、塗膜の引張強度と伸度のバランスは若干不十
分であった。
部、メタクリル酸ｎ−ブチル100重量部、スチレン100重
量部、過酸化ベンゾイル0.2重量部を仕込み、窒素雰囲
気中、１時間で温度90℃に昇温し、さらに過酸化ベンゾ
イル４重量部を分割添加しながら９時間反応させた。反
応終了後、ソルベッソ＃100を320重量部加えて固形分37
％、Tg55℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液100重量部
に、フタル酸ジオクチル５重量部、消泡剤0.2重量部、
油溶性染料0.2重量部を加えて粘度700cps（25℃）、固
形分39％のOPLを得た。このOPLを使用し、実施例１と同
様に試験を実施した結果、印刷作業性、焼成性は良好で
あったが、塗膜の引張強度と伸度のバランスは若干不十
分であった。
実施例３ 実施例１の装置を使用し、100重量部のソルベッソ＃1
00をフラスコに仕込み、１時間で90℃に昇温し、窒素雰
囲気中でメタアクリル酸エチル180重量部、スチレン20
重量部およびアゾビスイソブチロニトリル0.4重量部を
滴下ロートより４時間かけて滴下し、さらにアゾビスイ
ソブチロニトリル１重量部を分割添加しながら４時間反
応させた。反応終了後、ソルベッソ＃100を200重量部と
ジアセトンアルコール40重量部を加えて固形分37％、Tg
70℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液100重量部に、フ
タル酸ジデシル９重量部、消泡剤0.2重量部、油溶性染
料0.15重量部を加えて粘度1000cps（25℃）、固形分42
％のOPLを得た。このOPLを使用し、実施例１と同様に試
験を実施した結果、印刷作業性、塗膜物性、焼成性は良
好であった。
00をフラスコに仕込み、１時間で90℃に昇温し、窒素雰
囲気中でメタアクリル酸エチル180重量部、スチレン20
重量部およびアゾビスイソブチロニトリル0.4重量部を
滴下ロートより４時間かけて滴下し、さらにアゾビスイ
ソブチロニトリル１重量部を分割添加しながら４時間反
応させた。反応終了後、ソルベッソ＃100を200重量部と
ジアセトンアルコール40重量部を加えて固形分37％、Tg
70℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液100重量部に、フ
タル酸ジデシル９重量部、消泡剤0.2重量部、油溶性染
料0.15重量部を加えて粘度1000cps（25℃）、固形分42
％のOPLを得た。このOPLを使用し、実施例１と同様に試
験を実施した結果、印刷作業性、塗膜物性、焼成性は良
好であった。
実施例４ 実施例１の装置を使用し、ソルベッソ＃100を140重量
部、メタアクリル酸エチル140重量部、メタアクリル酸
メチル50重量部、スチレン10重量部および過酸化ベンゾ
イル0.1重量部をフラスコに仕込み、窒素雰囲気中、１
時間で温度90℃昇温し、さらに過酸化ベンゾイル1.6重
量部を分割添加しながら８時間反応させた。反応終了
後、ソルベッソ＃100を220重量部とイソブチルアルコー
ル40重量部を加えて、固形分33％、Tg78℃の樹脂溶液を
得た。この樹脂溶液100重量部にフタル酸ジブチル10重
量部、消泡剤0.4重量部、油溶性染料0.2重量部を加えて
粘度1200cps（25℃）、固形分39％のOPLを調製した。こ
のOPLを使用し、実施例１と同様に試験を実施した結
果、印刷作業性、塗膜物性、焼成性は良好であった。
部、メタアクリル酸エチル140重量部、メタアクリル酸
メチル50重量部、スチレン10重量部および過酸化ベンゾ
イル0.1重量部をフラスコに仕込み、窒素雰囲気中、１
時間で温度90℃昇温し、さらに過酸化ベンゾイル1.6重
量部を分割添加しながら８時間反応させた。反応終了
後、ソルベッソ＃100を220重量部とイソブチルアルコー
ル40重量部を加えて、固形分33％、Tg78℃の樹脂溶液を
得た。この樹脂溶液100重量部にフタル酸ジブチル10重
量部、消泡剤0.4重量部、油溶性染料0.2重量部を加えて
粘度1200cps（25℃）、固形分39％のOPLを調製した。こ
のOPLを使用し、実施例１と同様に試験を実施した結
果、印刷作業性、塗膜物性、焼成性は良好であった。
比較例１ 実施例１の装置を使用し、ソルベッソ＃100を250重量
部、メタアクリル酸メチル60重量部、メタアクリル酸ｎ
−ブチル140重量部および過酸化ベンゾイル0.05重量部
をフラスコに仕込み、窒素雰囲気中、１時間で温度90℃
に昇温し、さらに過酸化ベンゾイル２重量部を分割添加
しながら８時間反応させた。反応終了後、ソルベッソ＃
100を76重量部加えて固形分32％、Tg41℃の樹脂溶液を
得た。この樹脂溶液100重量部に、フタル酸ジオクチル
４重量部、消泡剤0.2重量部および油溶性染料0.2重量部
を加えて粘度1100cps（25℃）、固形分40％のOPLを調製
した。このOPLを使用し、実施例１と同様に試験を実施
した結果、塗膜物性は良好であったが糸曳きを生じ、10
00枚以上の連続印刷はできなかった。
部、メタアクリル酸メチル60重量部、メタアクリル酸ｎ
−ブチル140重量部および過酸化ベンゾイル0.05重量部
をフラスコに仕込み、窒素雰囲気中、１時間で温度90℃
に昇温し、さらに過酸化ベンゾイル２重量部を分割添加
しながら８時間反応させた。反応終了後、ソルベッソ＃
100を76重量部加えて固形分32％、Tg41℃の樹脂溶液を
得た。この樹脂溶液100重量部に、フタル酸ジオクチル
４重量部、消泡剤0.2重量部および油溶性染料0.2重量部
を加えて粘度1100cps（25℃）、固形分40％のOPLを調製
した。このOPLを使用し、実施例１と同様に試験を実施
した結果、塗膜物性は良好であったが糸曳きを生じ、10
00枚以上の連続印刷はできなかった。
比較例２ 実施例１の装置を使用し、ソルベッソ＃100を180重量
部、メタアクリル酸エチル140重量部、メタアクリル酸
メチル60重量部および過酸化ベンゾイル0.1重量部をフ
ラスコに仕込み、窒素雰囲気中、１時間で温度90℃に昇
温し、さらに過酸化ベンゾイル1.8重量部を分割添加し
ながら８時間反応させた。反応終了後ソルベッソ＃100
を180重量部、ジアセトンアルコールを40重量部加えて
固形分33％、Tg78℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液10
0重量部に、フタル酸ジオクチル10重量部、消泡剤0.4重
量部、油溶性染料0.2重量部を加えて粘度1200cps（25
℃）、固形分39％のOPLを調製した。このOPLを使用し、
実施例１と同様に試験を実施した結果、塗膜物性、焼成
性は良好であったが糸曳きを生じ1000枚以上の連続印刷
はできなかった。
部、メタアクリル酸エチル140重量部、メタアクリル酸
メチル60重量部および過酸化ベンゾイル0.1重量部をフ
ラスコに仕込み、窒素雰囲気中、１時間で温度90℃に昇
温し、さらに過酸化ベンゾイル1.8重量部を分割添加し
ながら８時間反応させた。反応終了後ソルベッソ＃100
を180重量部、ジアセトンアルコールを40重量部加えて
固形分33％、Tg78℃の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液10
0重量部に、フタル酸ジオクチル10重量部、消泡剤0.4重
量部、油溶性染料0.2重量部を加えて粘度1200cps（25
℃）、固形分39％のOPLを調製した。このOPLを使用し、
実施例１と同様に試験を実施した結果、塗膜物性、焼成
性は良好であったが糸曳きを生じ1000枚以上の連続印刷
はできなかった。
実施例１〜４、比較例1,2の評価結果を表１に示す。
〔発明の効果〕 本発明の転写紙オーバーコートを使用すると印刷作業
性、塗膜物性、焼成性のバランスがとれたオーバープリ
ンテイングラッカーを作ることができ、本発明の焼成彩
色方法によって、模様や絵柄にちぢれやピンホールがな
く、顔料や金などの発色性も良好な物品を得ることがで
きる。
性、塗膜物性、焼成性のバランスがとれたオーバープリ
ンテイングラッカーを作ることができ、本発明の焼成彩
色方法によって、模様や絵柄にちぢれやピンホールがな
く、顔料や金などの発色性も良好な物品を得ることがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項１】［Ａ］炭素数１〜18のアルキル基を有する
メタクリル酸アルキルエステル50〜98重量％、 ［Ｂ］スチレンおよびα−メチルスチレンから選ばれる
少なくとも一種の単量体１〜50重量％、 ［Ｃ］および、［Ａ］，［Ｂ］成分と共重合可能なモノ
エチレン性ビニル単量体０〜30重量％ からなる単量体混合物を重合して得られる、ガラス転移
温度10〜90℃の樹脂からなることを特徴とする転写紙オ
ーバーコート。 - 【請求項２】請求項１記載のオーバーコートが形成され
た転写紙を用いて、陶磁器、ガラス、琺瑯、金属等に模
様、絵柄を転写し、焼成することを特徴とする焼成彩色
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231982A JP2747913B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 転写紙オーバーコートおよび焼成彩色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231982A JP2747913B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 転写紙オーバーコートおよび焼成彩色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280411A JPH0280411A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2747913B2 true JP2747913B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16932090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231982A Expired - Lifetime JP2747913B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 転写紙オーバーコートおよび焼成彩色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747913B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018131677A1 (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 三菱ケミカル株式会社 | 転写紙保護層用樹脂組成物、その製造方法及び絵付け用転写紙 |
| WO2018135579A1 (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 転写紙保護層用樹脂組成物、その製造方法、積層体及び絵付け用転写紙 |
| CN111886139A (zh) * | 2018-03-22 | 2020-11-03 | Dic株式会社 | 转印纸用树脂组合物及层叠体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040395B2 (ja) * | 1978-06-02 | 1985-09-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 可剥離性転写用樹脂組成物および転写絵付法 |
| JPS5581352A (en) * | 1978-12-07 | 1980-06-19 | Hitachi Chem Co Ltd | Dry type two-component developer for reversal development |
| CA1230198A (en) * | 1982-07-26 | 1987-12-08 | Joseph V. Koleske | High solids primer-guidecoats based on t-butyl acrylate and styrene |
| JPS59202402A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性繊維 |
| JP2542813B2 (ja) * | 1985-12-05 | 1996-10-09 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 塗料用樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63231982A patent/JP2747913B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280411A (ja) | 1990-03-20 |
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