JP2747655B2 - シングルゴムトップの編み立て方法 - Google Patents
シングルゴムトップの編み立て方法Info
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- JP2747655B2 JP2747655B2 JP23848894A JP23848894A JP2747655B2 JP 2747655 B2 JP2747655 B2 JP 2747655B2 JP 23848894 A JP23848894 A JP 23848894A JP 23848894 A JP23848894 A JP 23848894A JP 2747655 B2 JP2747655 B2 JP 2747655B2
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- elastic yarn
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴下等の筒状に編成さ
れた編地の口ゴム部分の編成方法に関する。
れた編地の口ゴム部分の編成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】靴下等の筒状に編成された編地の口編部
分は弾性糸が編み込まれ、伸縮性を保たせた編地を２重
に折り返してなるダブルウエルトと１重のまま編み始め
の部分を補強してなるシングルゴムトップとがあるが、
シングルゴムトップでは編み始めの部分が口ゴム部の端
縁となるため、該部を補助しておかなければならない。
分は弾性糸が編み込まれ、伸縮性を保たせた編地を２重
に折り返してなるダブルウエルトと１重のまま編み始め
の部分を補強してなるシングルゴムトップとがあるが、
シングルゴムトップでは編み始めの部分が口ゴム部の端
縁となるため、該部を補助しておかなければならない。
【０００３】そのため、図２に示す如く口ゴム部１を編
成する地糸２の最初のコース３のループ４内に、複数本
のゴム，ポリウレタン等の弾性糸５を引き揃え状に挿入
し、該部に緊締力を生じさせると共に該部からの破断に
対しての抵抗力を得るようにしている。しかし、前記ル
ープ４は、単に弾性糸５にＵ字形或いはＶ字形に係止し
ているだけであって、両者間には何等の固定手段がとら
れておらず、使用中に弾性糸４に対しループ４がずれる
ことがあり、このずれによって該部の糸が切断し、或い
は切断せずとも編目が不斉一となるという事態が生ずる
ことがあった。
成する地糸２の最初のコース３のループ４内に、複数本
のゴム，ポリウレタン等の弾性糸５を引き揃え状に挿入
し、該部に緊締力を生じさせると共に該部からの破断に
対しての抵抗力を得るようにしている。しかし、前記ル
ープ４は、単に弾性糸５にＵ字形或いはＶ字形に係止し
ているだけであって、両者間には何等の固定手段がとら
れておらず、使用中に弾性糸４に対しループ４がずれる
ことがあり、このずれによって該部の糸が切断し、或い
は切断せずとも編目が不斉一となるという事態が生ずる
ことがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、シングルゴムトップの編地、特に編み始めに挿入
された弾性糸とそれに係止する地糸との間にずれを生ず
ることが極めて少なく、該部からの編地の破損を生じな
い編地を編成する編成方法を得ることを目的とする。
みて、シングルゴムトップの編地、特に編み始めに挿入
された弾性糸とそれに係止する地糸との間にずれを生ず
ることが極めて少なく、該部からの編地の破損を生じな
い編地を編成する編成方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】複数のニードルを第１，
第２の２つのグループに分け、各グループに属するニー
ドルが交互に位置するよう環状に配し、上記２グループ
のいずれか一方の第１のグループに属するニードルでは
フック側に、第２のグループに属するニードルでは背面
側にそれぞれ位置するよう、これら全ニードルを囲って
環状に複数回弾性糸を巻き付けて後、前記と逆に第１の
グループに属するニードルでは背面側に、第２のグルー
プに属するニードルではフック側にそれぞれ位置するよ
う、これら全ニードルを囲って環状に複数回弾性糸を巻
き付け、上記巻き付けた弾性糸がニードルのラッチ下に
位置するよう全ニードルを上昇して、該ニードルに地糸
を給糸しノックオーバーして地組織の最初のコースのニ
ットを行ない以下地組織を連続して編成してなるシング
ルゴムトップを編み立てる。
第２の２つのグループに分け、各グループに属するニー
ドルが交互に位置するよう環状に配し、上記２グループ
のいずれか一方の第１のグループに属するニードルでは
フック側に、第２のグループに属するニードルでは背面
側にそれぞれ位置するよう、これら全ニードルを囲って
環状に複数回弾性糸を巻き付けて後、前記と逆に第１の
グループに属するニードルでは背面側に、第２のグルー
プに属するニードルではフック側にそれぞれ位置するよ
う、これら全ニードルを囲って環状に複数回弾性糸を巻
き付け、上記巻き付けた弾性糸がニードルのラッチ下に
位置するよう全ニードルを上昇して、該ニードルに地糸
を給糸しノックオーバーして地組織の最初のコースのニ
ットを行ない以下地組織を連続して編成してなるシング
ルゴムトップを編み立てる。
【０００６】
【作用】本発明方法によって編成された編地は、口ゴム
部のグランド組織を構成する糸の１コース目の地糸のシ
ンカーループが第１の弾性糸に係止し、該シンカールー
プの両側に続いて形成され第１の弾性糸を表裏から挟む
状態の左右のニードルループが、第１の弾性糸と平行に
編み込まれている第２の弾性糸を第１の弾性糸とは逆に
裏表から挟み込み、該ニードルループに続いてグランド
組織が編成されているから、第１，第２の弾性糸はその
両面から、グランド組織の第１コースのシンカールー
プ，ニードルループによって挾持されることになり、こ
の挾持による締め付けのためグランド組織のループと第
１，第２の弾性糸とは強固に密接することになり、その
間にずれなどが生じなくなる。
部のグランド組織を構成する糸の１コース目の地糸のシ
ンカーループが第１の弾性糸に係止し、該シンカールー
プの両側に続いて形成され第１の弾性糸を表裏から挟む
状態の左右のニードルループが、第１の弾性糸と平行に
編み込まれている第２の弾性糸を第１の弾性糸とは逆に
裏表から挟み込み、該ニードルループに続いてグランド
組織が編成されているから、第１，第２の弾性糸はその
両面から、グランド組織の第１コースのシンカールー
プ，ニードルループによって挾持されることになり、こ
の挾持による締め付けのためグランド組織のループと第
１，第２の弾性糸とは強固に密接することになり、その
間にずれなどが生じなくなる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を靴下編機を使用した例で説
明する。
明する。
【０００８】シリンダ（図示せず）内に環状に整列して
いるニードル１１を第１，第２の２つのグループに分け
る。第１のグループのニードルを１１Ａ，第２のグルー
プのニードルを１１Ｂとする。図示の例では各グループ
が１本おきとなっている。第１のグループのニードル１
１Ａのみを上昇し、該ニードル１１Ａに第１の弾性１２
Ａを給糸する。弾性糸１２Ａは環状に整列しているニー
ドル１１に複数回巻き付ける。図示の例は３回巻き付け
ているので、３本の弾性糸を引き揃えたように見える。
いるニードル１１を第１，第２の２つのグループに分け
る。第１のグループのニードルを１１Ａ，第２のグルー
プのニードルを１１Ｂとする。図示の例では各グループ
が１本おきとなっている。第１のグループのニードル１
１Ａのみを上昇し、該ニードル１１Ａに第１の弾性１２
Ａを給糸する。弾性糸１２Ａは環状に整列しているニー
ドル１１に複数回巻き付ける。図示の例は３回巻き付け
ているので、３本の弾性糸を引き揃えたように見える。
【０００９】次に第１グループのニードル１１Ａを引き
下げ第２グループのニードル１１Ｂを上昇する。そして
同様に第２グループのニードル１１Ｂに第２の弾性糸１
２Ｂを巻き付ける。上記第２グループのニードル１１Ｂ
を上昇するとき、既に第１グループのニードル１１Ａに
は弾性糸１２Ａが複数本給糸されており、第２グループ
のニードル１１Ｂの上昇時、第１グループのニードル１
１Ａに給糸されている複数本の弾性糸の中に割って入る
と困るので、先に給糸されている第１の弾性糸１２Ａを
第２グループのニードル１１Ｂの給糸時にシンカ１３を
進出させることによってニードル１１Ｂの背面に位置す
るように押しやる（図３Ａ）。
下げ第２グループのニードル１１Ｂを上昇する。そして
同様に第２グループのニードル１１Ｂに第２の弾性糸１
２Ｂを巻き付ける。上記第２グループのニードル１１Ｂ
を上昇するとき、既に第１グループのニードル１１Ａに
は弾性糸１２Ａが複数本給糸されており、第２グループ
のニードル１１Ｂの上昇時、第１グループのニードル１
１Ａに給糸されている複数本の弾性糸の中に割って入る
と困るので、先に給糸されている第１の弾性糸１２Ａを
第２グループのニードル１１Ｂの給糸時にシンカ１３を
進出させることによってニードル１１Ｂの背面に位置す
るように押しやる（図３Ａ）。
【００１０】第１グループのニードル１１Ａは下降さ
せ、ニードル１１Ａに給糸したと同様に第２の弾性糸１
２Ｂを第２グループのニードル１１Ｂに給糸し全針を上
昇する（図３Ｂ）。上記給糸により第１，第２の弾性糸
１２Ａ，１２Ｂ共にニードル１１Ａ，１１Ｂの正面側と
背面側との交互に係止することになる。
せ、ニードル１１Ａに給糸したと同様に第２の弾性糸１
２Ｂを第２グループのニードル１１Ｂに給糸し全針を上
昇する（図３Ｂ）。上記給糸により第１，第２の弾性糸
１２Ａ，１２Ｂ共にニードル１１Ａ，１１Ｂの正面側と
背面側との交互に係止することになる。
【００１１】次にゴムトップ部分のグランドの編成に移
る。前記上昇した第１，第２のニードル１１Ａ，１１Ｂ
に最初のコース１４となる糸を給糸し、ニードル１１
Ａ，１１Ｂを引き下げる。この引き下げにより、ニード
ル１１Ａにより作られたニードルループ１１ＡＮはシン
カーループＳＬを第１の弾性糸１２Ａに係止し、図１に
おいて第１の弾性糸１２Ａの内側と第２の弾性糸１２Ｂ
の外側の間を通ってその下位まで引き出され、ニードル
１１Ｂにより作られたニードルループ１１ＢＮは、前記
同様シンカーループを第１の弾性糸１２Ａに係止し、図
１において第１の弾性糸１２Ａの外側と第２の弾性糸１
２Ｂの内側の間を通ってその下位まで引き出される。
る。前記上昇した第１，第２のニードル１１Ａ，１１Ｂ
に最初のコース１４となる糸を給糸し、ニードル１１
Ａ，１１Ｂを引き下げる。この引き下げにより、ニード
ル１１Ａにより作られたニードルループ１１ＡＮはシン
カーループＳＬを第１の弾性糸１２Ａに係止し、図１に
おいて第１の弾性糸１２Ａの内側と第２の弾性糸１２Ｂ
の外側の間を通ってその下位まで引き出され、ニードル
１１Ｂにより作られたニードルループ１１ＢＮは、前記
同様シンカーループを第１の弾性糸１２Ａに係止し、図
１において第１の弾性糸１２Ａの外側と第２の弾性糸１
２Ｂの内側の間を通ってその下位まで引き出される。
【００１２】これにより、第１の弾性糸１２Ａは各ウエ
ールごとにニードルループ１１ＡＮ，１１ＢＮのシンカ
ーループＳＬ，ＳＬ，……によって内外両側面を挾持さ
れ、かつ、第２の弾性糸１２Ｂはニードルループ１１Ａ
Ｎ，１１ＢＮによってその内外両側面を挾持されること
になる。そして、ニードルループ１１ＡＮは第１の弾性
糸１２Ａではその内側に接しているが、第２の弾性糸１
２Ｂではその外側に接し、第２の弾性糸ではその逆とな
り、共に第１，第２の弾性糸１２Ａ，１２Ｂの間でねじ
れを生じているのでニードルループ１１ＡＮ，１１ＢＮ
は両弾性糸１２Ａ，１２Ｂを強く確保することになる。
ールごとにニードルループ１１ＡＮ，１１ＢＮのシンカ
ーループＳＬ，ＳＬ，……によって内外両側面を挾持さ
れ、かつ、第２の弾性糸１２Ｂはニードルループ１１Ａ
Ｎ，１１ＢＮによってその内外両側面を挾持されること
になる。そして、ニードルループ１１ＡＮは第１の弾性
糸１２Ａではその内側に接しているが、第２の弾性糸１
２Ｂではその外側に接し、第２の弾性糸ではその逆とな
り、共に第１，第２の弾性糸１２Ａ，１２Ｂの間でねじ
れを生じているのでニードルループ１１ＡＮ，１１ＢＮ
は両弾性糸１２Ａ，１２Ｂを強く確保することになる。
【００１３】以下ニードルループ１１ＡＮ，１１ＢＮの
コース１４に続いて地糸１３によりコース１５，１６を
ニードル１１Ａ，１１Ｂにより編成する。ニードル１
１，１１Ｂによるコース１５，１６…の編成の際に弾性
糸１７を適宜手段例えば流し込み等により挿入すること
が出来るのは勿論である。
コース１４に続いて地糸１３によりコース１５，１６を
ニードル１１Ａ，１１Ｂにより編成する。ニードル１
１，１１Ｂによるコース１５，１６…の編成の際に弾性
糸１７を適宜手段例えば流し込み等により挿入すること
が出来るのは勿論である。
【００１４】上記構成で挿入する第１，第２の弾性糸
は、複数本を引き揃え状になるよう環状の編地を複数回
巻回すようにして給糸するのが摩擦抵抗を大きくするた
めに望ましいが、更に弾性糸と地糸ループとの間の摩擦
抵抗を大きくするために弾性糸にベアポリウレタン弾性
糸を用いるようにしても差し使えない。
は、複数本を引き揃え状になるよう環状の編地を複数回
巻回すようにして給糸するのが摩擦抵抗を大きくするた
めに望ましいが、更に弾性糸と地糸ループとの間の摩擦
抵抗を大きくするために弾性糸にベアポリウレタン弾性
糸を用いるようにしても差し使えない。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法は、複数のニードルを第１，
第２の２つのグループに分け、各グループに属するニー
ドルが交互に位置するよう環状に配し、上記２グループ
のいずれか一方の第１のグループに属するニードルでは
フック側に、第２のグループに属するニードルでは背面
側にそれぞれ位置するよう、これら全ニードルを囲って
環状に複数回弾性糸を巻き付けて後、前記と逆に第１の
グループに属するニードルでは背面側に、第２のグルー
プに属するニードルではフック側にそれぞれ位置するよ
う、これら全ニードルを囲って環状に複数回弾性糸を巻
き付け、上記巻き付けた弾性糸がニードルのラッチ下に
位置するよう全ニードルを上昇して、該ニードルに地糸
を給糸しノックオーバーして地組織の最初のコースのニ
ットを行ない以下地組織を連続して編成したので、ゴム
トップの編み立てコースの始めに挿入した第１，第２の
２グループの弾性糸により緊締力が増加すると共に、強
力が増加し口ゴム部の破損等に連なる事態の発生を防止
する。
第２の２つのグループに分け、各グループに属するニー
ドルが交互に位置するよう環状に配し、上記２グループ
のいずれか一方の第１のグループに属するニードルでは
フック側に、第２のグループに属するニードルでは背面
側にそれぞれ位置するよう、これら全ニードルを囲って
環状に複数回弾性糸を巻き付けて後、前記と逆に第１の
グループに属するニードルでは背面側に、第２のグルー
プに属するニードルではフック側にそれぞれ位置するよ
う、これら全ニードルを囲って環状に複数回弾性糸を巻
き付け、上記巻き付けた弾性糸がニードルのラッチ下に
位置するよう全ニードルを上昇して、該ニードルに地糸
を給糸しノックオーバーして地組織の最初のコースのニ
ットを行ない以下地組織を連続して編成したので、ゴム
トップの編み立てコースの始めに挿入した第１，第２の
２グループの弾性糸により緊締力が増加すると共に、強
力が増加し口ゴム部の破損等に連なる事態の発生を防止
する。
【００１６】上記第１，第２の弾性糸は、口ゴム地組織
の第１コースのシンカーループ，ニードルループにより
内外両面から押さえられているために、弾性糸とニード
ルループは強固に当接し、その間でのずれの生ずること
はなく、弾性糸と地組織のニードルループとの間にずれ
が生ずることを原因として編地が破損したりすることが
ない。
の第１コースのシンカーループ，ニードルループにより
内外両面から押さえられているために、弾性糸とニード
ルループは強固に当接し、その間でのずれの生ずること
はなく、弾性糸と地組織のニードルループとの間にずれ
が生ずることを原因として編地が破損したりすることが
ない。
【図１】本発明方法により編成されたゴムトップ編地の
一部組織を示す表面図である。
一部組織を示す表面図である。
【図２】従来のゴムトップ編地の組織を示す表面図であ
る。
る。
【図３】Ａは、第１グループのニードルに第１の弾性糸
を給糸し、第２グループのニードルに対位する部分の弾
性糸をシンカーで押しやる状態を示す斜視図である。Ｂ
は、ニードルに第１，第２の弾性糸を給糸した状態の斜
視図である。
を給糸し、第２グループのニードルに対位する部分の弾
性糸をシンカーで押しやる状態を示す斜視図である。Ｂ
は、ニードルに第１，第２の弾性糸を給糸した状態の斜
視図である。
１ 口ゴム ２ 口ゴム部の地糸 ３ コース ４ ループ ５ 弾性糸 １１Ａ 第１のニードル １１Ｂ 第２のニードル １２Ａ 第１の弾性糸 １２Ｂ 第２の弾性糸 １３ 地糸 １１ＡＮ，１１ＢＮ ニードルループ ＳＬ シンカーループ １４，１５，１６ コース
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のニードルを第１，第２の２つのグ
ループに分け、各グループに属するニードルが交互に位
置するよう環状に配し、上記２グループのいずれか一方
の第１のグループに属するニードルではフック側に、第
２のグループに属するニードルでは背面側にそれぞれ位
置するよう、これら全ニードルを囲って環状に複数回弾
性糸を巻き付けて後、前記と逆に第１のグループに属す
るニードルでは背面側に、第２のグループに属するニー
ドルではフック側にそれぞれ位置するよう、これら全ニ
ードルを囲って環状に複数回弾性糸を巻き付け、上記巻
き付けた弾性糸がニードルのラッチ下に位置するよう全
ニードルを上昇して、該ニードルに地糸を給糸しノック
オーバーして地組織の最初のコースのニットを行ない以
下地組織を連続して編成してなるシングルゴムトップの
編み立て方法。 - 【請求項２】 地組織に弾性糸を流し込みで挿入してな
る請求項１記載のシングルゴムトップの編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23848894A JP2747655B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | シングルゴムトップの編み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23848894A JP2747655B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | シングルゴムトップの編み立て方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881860A JPH0881860A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2747655B2 true JP2747655B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17030997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23848894A Expired - Fee Related JP2747655B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | シングルゴムトップの編み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747655B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4734193B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2011-07-27 | グンゼ株式会社 | 衣類 |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP23848894A patent/JP2747655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881860A (ja) | 1996-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |