JP2744243B2 - キャップの雌螺条形成方法 - Google Patents
キャップの雌螺条形成方法Info
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- JP2744243B2 JP2744243B2 JP4602988A JP4602988A JP2744243B2 JP 2744243 B2 JP2744243 B2 JP 2744243B2 JP 4602988 A JP4602988 A JP 4602988A JP 4602988 A JP4602988 A JP 4602988A JP 2744243 B2 JP2744243 B2 JP 2744243B2
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- JP
- Japan
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- cap
- thread
- female thread
- forming
- female
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はキャップの雌螺条形成方法に係り、特に螺条
が形成された口筒部に可塑性金属で形成したネジなしキ
ャップを冠着した後、キャップに雌螺条3aと絞り部とを
形成する方法に関する。
が形成された口筒部に可塑性金属で形成したネジなしキ
ャップを冠着した後、キャップに雌螺条3aと絞り部とを
形成する方法に関する。
一般に、清涼飲料水等を収容するガラス容器やPET
（ポリエチレンテレフタレート）容器の封印にはアルミ
ニウム等の可塑性金属で形成したキャップが用いられて
いる。
（ポリエチレンテレフタレート）容器の封印にはアルミ
ニウム等の可塑性金属で形成したキャップが用いられて
いる。
このキャップを形成するに際しては、第４図ないし第
７図に示すように、雄螺条１が形成された容器口筒部２
に、アルミニウム製キャップ３を冠着した（第５図）
後、キャップ３の天井コーナー部をチャック10、11で絞
り加工し（第６図）、キャップ３にネジ切ローラ４を圧
接しつつこのネジ切ローラ４を前記雄螺条１に沿って相
対的に回転移動して雌螺条3aを形成する（第７図）。
７図に示すように、雄螺条１が形成された容器口筒部２
に、アルミニウム製キャップ３を冠着した（第５図）
後、キャップ３の天井コーナー部をチャック10、11で絞
り加工し（第６図）、キャップ３にネジ切ローラ４を圧
接しつつこのネジ切ローラ４を前記雄螺条１に沿って相
対的に回転移動して雌螺条3aを形成する（第７図）。
また、これと同時にキャップ３のスカート部にあらか
じめ形成してある弱め部（ブリッジ）3bからキャップ下
縁に至る部位５にカーリングローラ７を圧着し、この部
分を内方に湾曲させて絞り部６を形成している。ここ
で、前記キャップ３の雌螺条3aは３段ないし４段に形成
される。絞り部６は容器口筒部２の基部に形成された環
状凸部2aの下部を把持して、開栓時に弱め部3bを切り離
すよう作用し、開栓後は容器口筒部２に残留するように
なっている。
じめ形成してある弱め部（ブリッジ）3bからキャップ下
縁に至る部位５にカーリングローラ７を圧着し、この部
分を内方に湾曲させて絞り部６を形成している。ここ
で、前記キャップ３の雌螺条3aは３段ないし４段に形成
される。絞り部６は容器口筒部２の基部に形成された環
状凸部2aの下部を把持して、開栓時に弱め部3bを切り離
すよう作用し、開栓後は容器口筒部２に残留するように
なっている。
そして、カーリングローラ７はネジ切ローラ４に対し
て90度ずらして両者一体に保持され、両者がキャップ３
の周囲を一体に回転してネジ切り及びカーリングはキャ
ップ３の周囲を１周すれば加工が終了するが、ネジ切り
は１周しただけでは完了せずカーリングの終了後、さら
にネジ切ローラ４によるネジ切り工程が残っている。
て90度ずらして両者一体に保持され、両者がキャップ３
の周囲を一体に回転してネジ切り及びカーリングはキャ
ップ３の周囲を１周すれば加工が終了するが、ネジ切り
は１周しただけでは完了せずカーリングの終了後、さら
にネジ切ローラ４によるネジ切り工程が残っている。
このように、前記した従来の方法においては、実質的
にカーリングがネジ切りに先行してなされることに起因
する問題がある。
にカーリングがネジ切りに先行してなされることに起因
する問題がある。
即ち、カーリングが大部分終了した状態においてキャ
ップの雌螺条形成は未だほとんど開始状態にある。この
ためキャップの側面が殆ど直線である状態でカーリング
が終了することとなる。そしてその後キャップの側面に
雌螺条が形成される。
ップの雌螺条形成は未だほとんど開始状態にある。この
ためキャップの側面が殆ど直線である状態でカーリング
が終了することとなる。そしてその後キャップの側面に
雌螺条が形成される。
このため、キャップの上下においてその表面に沿って
の距離は不変であるが、ネジ切りしたことによりキャッ
プ側面がアコーディオンのように縮むため上下高は低く
なることとなり、キャップ側面は引きつる状態となる。
の距離は不変であるが、ネジ切りしたことによりキャッ
プ側面がアコーディオンのように縮むため上下高は低く
なることとなり、キャップ側面は引きつる状態となる。
前記した工程により生ずる歪みを第５図ないし第８図
により説明すると、第５図に示す未加工のキヤップ３の
全高をh0、第６図に示す絞り加工後の全高をh1、第７図
に示す雌螺条形成後の全高をh2とし、10個のサンプルを
計測したところ第８図に示すデータを得た。
により説明すると、第５図に示す未加工のキヤップ３の
全高をh0、第６図に示す絞り加工後の全高をh1、第７図
に示す雌螺条形成後の全高をh2とし、10個のサンプルを
計測したところ第８図に示すデータを得た。
このデータから、加工が進むにつれてキヤップ３の全
高はh0からh1では高くなり、h1からh2では低くなること
が解る。また、全高の平均をみるとh0が17.144mm、h1が
18.301mm、h2が17.967mmとなる。したがって第７図に示
す雌螺条形成によって0.334mmだけ全高が低くなること
となる。
高はh0からh1では高くなり、h1からh2では低くなること
が解る。また、全高の平均をみるとh0が17.144mm、h1が
18.301mm、h2が17.967mmとなる。したがって第７図に示
す雌螺条形成によって0.334mmだけ全高が低くなること
となる。
この短縮分は第９図に示すように、雌螺条の深さが浅
くなる（元に戻る）ことにより吸収されるか、第10図に
示すように雌螺条の破断Ｋにより吸収されるか、あるい
は弱め部（ブリッジ）3bの引き裂けにより吸収される。
ここで、弱め部3bを強化すればこの部分での引き裂けは
防止できるが、応力が他の部分に及ぶこととなるのは勿
論、販売後の開栓が困難になる等、いずれにしても商品
としての価値を大幅に低下させてしまうという問題があ
る。
くなる（元に戻る）ことにより吸収されるか、第10図に
示すように雌螺条の破断Ｋにより吸収されるか、あるい
は弱め部（ブリッジ）3bの引き裂けにより吸収される。
ここで、弱め部3bを強化すればこの部分での引き裂けは
防止できるが、応力が他の部分に及ぶこととなるのは勿
論、販売後の開栓が困難になる等、いずれにしても商品
としての価値を大幅に低下させてしまうという問題があ
る。
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、雌螺条の
深さが浅くなることがないのは勿論、雌螺条が破断する
虞れがなく、さらに弱め部（ブリッジ）3bが引き裂ける
ことはなく、あわせて販売後の開栓も容易となるように
したキャップの雌螺条形成方法を提供することを技術的
課題とする。
深さが浅くなることがないのは勿論、雌螺条が破断する
虞れがなく、さらに弱め部（ブリッジ）3bが引き裂ける
ことはなく、あわせて販売後の開栓も容易となるように
したキャップの雌螺条形成方法を提供することを技術的
課題とする。
本発明は前記技術的課題を解決するために、以下のよ
うな方法を採った。
うな方法を採った。
即ち、雄螺条１が形成された容器口筒部２に、可塑性
金属で形成され、かつ、スカート部に弱め部3bを形成し
てある筒状のネジなしキャップ３を冠着する。
金属で形成され、かつ、スカート部に弱め部3bを形成し
てある筒状のネジなしキャップ３を冠着する。
その後、このネジなしキャップ３にネジ切ローラ４を
圧接しつつ前記雄螺条１に沿って相対的に回転移動して
雌螺条3aを形成する。
圧接しつつ前記雄螺条１に沿って相対的に回転移動して
雌螺条3aを形成する。
しかる後に、キャップ３のスカート部に形成した弱め
部3bからキャップ下縁に至る部位５を内方に湾曲させて
絞り部６を形成し、キャップの雌螺条形成方法とした。
部3bからキャップ下縁に至る部位５を内方に湾曲させて
絞り部６を形成し、キャップの雌螺条形成方法とした。
雌螺条3aを形成した後に、キャップ３のスカート部に
形成した弱め部からキャップ下縁に至る部位５を内方に
湾曲させて絞り部６が形成されるため、雌螺条3aを形成
した段階でキャップ全長は充分に収縮し、雌螺条3aは深
く形成されるとともに雌螺条3aの部分でキャップ３が破
断する虞れがなく、さらに、弱め部3bが引き裂けること
はない。
形成した弱め部からキャップ下縁に至る部位５を内方に
湾曲させて絞り部６が形成されるため、雌螺条3aを形成
した段階でキャップ全長は充分に収縮し、雌螺条3aは深
く形成されるとともに雌螺条3aの部分でキャップ３が破
断する虞れがなく、さらに、弱め部3bが引き裂けること
はない。
したがって、弱め部3bの強度を弱くすることができ、
販売後の開栓も容易となる。
販売後の開栓も容易となる。
本発明の実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明
する。
する。
このキャップの雌螺条形成方法の実施に際してはネジ
切ローラ、カーリングローラ及びこれらを駆動する装置
等が必要であるがこれらは一般的なものであるため、そ
の説明は省略する。
切ローラ、カーリングローラ及びこれらを駆動する装置
等が必要であるがこれらは一般的なものであるため、そ
の説明は省略する。
まず、ネジなしキャップ３にはそのスカート部に弱め
部3bがあらかじめ形成されている。そしてチャック10、
11によりネジなしキャップ３の天井コーナー部を絞り加
工するとともにこのネジなしキャップ３を固定してい
る。
部3bがあらかじめ形成されている。そしてチャック10、
11によりネジなしキャップ３の天井コーナー部を絞り加
工するとともにこのネジなしキャップ３を固定してい
る。
そして、雄螺条１が形成された容器口筒部２に、可塑
性金属で形成したキャップ３を冠着した後、第１図に示
すようにキャップ３にネジ切ローラ４を圧接しつつこの
ネジ切ローラ４を前記雄螺条１に沿ってキャップ３の周
囲を回転させ雌螺条3aを形成する。
性金属で形成したキャップ３を冠着した後、第１図に示
すようにキャップ３にネジ切ローラ４を圧接しつつこの
ネジ切ローラ４を前記雄螺条１に沿ってキャップ３の周
囲を回転させ雌螺条3aを形成する。
この後に、第２図に示すようにカーリングローラ７
を、キャップ３のスカート部に形成した弱め部3bからキ
ャップ下縁に至る部位５に圧着しつつ回転させ、この部
位を内方に湾曲させて絞り部６を形成する。
を、キャップ３のスカート部に形成した弱め部3bからキ
ャップ下縁に至る部位５に圧着しつつ回転させ、この部
位を内方に湾曲させて絞り部６を形成する。
以上のような形成方法とすることにより、雌螺条3aを
自由状態で形成することができ、第３図に示すように雌
螺条3aのネジ山深さを深くすることができる。具体的に
は従来の方法では0.55mmであったネジ山深さを0.6mmと
することができた。
自由状態で形成することができ、第３図に示すように雌
螺条3aのネジ山深さを深くすることができる。具体的に
は従来の方法では0.55mmであったネジ山深さを0.6mmと
することができた。
弱め部3bに引っ張り応力が印加されることはなく、こ
の部分の強度を充分に低くすることができるため開栓が
容易である。
の部分の強度を充分に低くすることができるため開栓が
容易である。
本発明によれば、雌螺条の形成に際して、雌螺条3aを
形成した後に、キャップ３のスカート部に形成した弱め
部からキャップ下縁に至る部位５を内方に湾曲させて絞
り部６を形成するようにしたので、雌螺条3aの深さが浅
くなることがないのは勿論、雌螺条3aの部分でキャップ
３が破断する虞れがない。
形成した後に、キャップ３のスカート部に形成した弱め
部からキャップ下縁に至る部位５を内方に湾曲させて絞
り部６を形成するようにしたので、雌螺条3aの深さが浅
くなることがないのは勿論、雌螺条3aの部分でキャップ
３が破断する虞れがない。
さらに弱め部3bが引き裂けることがないため、この部
分の強度を弱くすることができ、販売後の開栓も容易と
なる。
分の強度を弱くすることができ、販売後の開栓も容易と
なる。
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図は
雌螺条の形成過程を示す部分的断面図、第２図は絞り部
の形成過程を示す部分的断面図、第３図はキャップの部
分的断面図、第４図ないし第10図は従来のキャップの雌
螺条形成方法を示し、第４図は形成過程を示す部分的断
面図、第５図ないし第７図はキャップの一般的な形成過
程を示す側面図、第８図は第７図の形成過程におけるキ
ャップの全長伸縮試験の結果を示すグラフ図、第９図は
キャップの部分的断面図、第10図は側面図である。 １……雄螺条、２……容器口筒部 ３……キャップ、４……ネジ切ローラ、 ５……弱め部からキャップ下縁に至る部位、 ６……絞り部、3a……雌螺条、 3b……弱め部。
雌螺条の形成過程を示す部分的断面図、第２図は絞り部
の形成過程を示す部分的断面図、第３図はキャップの部
分的断面図、第４図ないし第10図は従来のキャップの雌
螺条形成方法を示し、第４図は形成過程を示す部分的断
面図、第５図ないし第７図はキャップの一般的な形成過
程を示す側面図、第８図は第７図の形成過程におけるキ
ャップの全長伸縮試験の結果を示すグラフ図、第９図は
キャップの部分的断面図、第10図は側面図である。 １……雄螺条、２……容器口筒部 ３……キャップ、４……ネジ切ローラ、 ５……弱め部からキャップ下縁に至る部位、 ６……絞り部、3a……雌螺条、 3b……弱め部。
Claims (1)
- 【請求項１】雄螺条１が形成された容器口筒部２に、可
塑性金属で形成され、かつ、スカート部に弱め部3bを形
成してある筒状のネジなしキャップ３を冠着した後、こ
のネジなしキャップ３にネジ切ローラ４を圧接しつつ前
記雄螺条１に沿って相対的に回転移動して雌螺条3aを形
成し、しかる後に、キャップ３のスカート部に形成した
弱め部3bからキャップ下縁に至る部位５を内方に湾曲さ
せて絞り部６を形成することを特徴とするキャップの雌
螺条形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4602988A JP2744243B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | キャップの雌螺条形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4602988A JP2744243B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | キャップの雌螺条形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226585A JPH01226585A (ja) | 1989-09-11 |
| JP2744243B2 true JP2744243B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=12735618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4602988A Expired - Fee Related JP2744243B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | キャップの雌螺条形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744243B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10940522B2 (en) | 2018-04-03 | 2021-03-09 | Daiwa Can Company | Bottle-shaped can with cap |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406410B8 (de) * | 1994-08-08 | 2000-07-25 | Mark Rudolf | Bauteil mit einem tragkörper aus kunststoff oder gummi |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4602988A patent/JP2744243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10940522B2 (en) | 2018-04-03 | 2021-03-09 | Daiwa Can Company | Bottle-shaped can with cap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01226585A (ja) | 1989-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |