JP2742330B2 - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JP2742330B2
JP2742330B2 JP4500075A JP50007591A JP2742330B2 JP 2742330 B2 JP2742330 B2 JP 2742330B2 JP 4500075 A JP4500075 A JP 4500075A JP 50007591 A JP50007591 A JP 50007591A JP 2742330 B2 JP2742330 B2 JP 2742330B2
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magnetic alloy
joint
synthetic resin
joined
joining
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茂 奥坂
秀樹 倍
真幸 坂口
純輔 京免
卓 多胡
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、電気融着継手に関する。より特定的に
は、この発明は、合成樹脂パイプ等を接合するのに用い
られる、電気融着継手、および電気融着継手の接合方法
ならびに電気融着継手の製造方法に関する。
従来技術 ポリエチレン，ポリブテン等の合成樹脂材料からなる
パイプの接合に用いられるかつこの発明の背景となる電
気融着継手を、本件出願人が、実願平２−86847号にお
いて提案した。
第17図に示すこの発明の背景となる電気融着継手１
は、合成樹脂材料からなる中空円筒状の本体２を含み、
本体２の内表面近傍には、コールドゾーン６を形成すべ
き部分を除いて円筒状の磁性合金体３が埋め込まれる。
本体２の両端部から樹脂パイプ４が挿入される。高周波
電源５によって磁性合金体３に高周波電流が与えられ、
それによって磁性合金体３が発熱する。したがって、本
体２および樹脂パイプ４の接合面が溶融し、両者が接合
される。
このような電気融着継手１は、コールドゾーン６を形
成する必要上、射出成形によって製造されるため、生産
性が悪くかつ製造コストが高いという問題点があった。
一方、本体２を押出成形により成形すれば生産性を向
上できる。しかしながら、押出成形では、磁性合金体３
が連続するので、コールドゾーン６を形成できないとい
う問題点があった。
なお、コールドゾーンとは、電気融着継手１で覆われ
た領域内であって、継手本体２とパイプ４（被接合部
材）の両方を溶融させない領域を意味する。融着時にコ
ールドゾーンが形成されなければ、その部分の本体２が
溶融し、本体２とパイプ４との隙間から溶融した樹脂が
流出し、したがって、両者を融着する圧力が減少し、そ
れによって融着不良が生じる。コールドゾーン６はこの
ような融着不良を防止するために必要なものである。
発明の概要 それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な電気融
着継手、および電気融着継手の接合方法ならびに電気融
着継手の製造方法を提供することである。
この発明の他の目的は、電気融着継手の内部に埋め込
まれた磁性合金体が連続したものであっても融着時にコ
ールドゾーンを形成することができる、電気融着継手お
よび電気融着継手の接合方法を提供することである。
この発明の他の目的は、コールドゾーンを形成するこ
とができる電気融着継手を簡単に製造できる、電気融着
継手の製造方法を提供することである。
この発明に従った電気融着継手は、第１の合成樹脂材
料からなるかつ第１の接合面を有する被接合部材を接合
する電気融着継手であって、次のものを備える：第２の
合成樹脂材料からなりかつ被接合部材の第１の接合面に
沿う第２の接合面を有する本体，第１および第２の合成
樹脂材料は第１および第２の溶融温度を有し；本体の内
表面またはその近傍に軸方向に連続して形成される磁性
合金体，磁性合金体は第１および第２の溶融温度と等し
いかそれより高いキュリー温度を有し；およびコールド
ゾーンを形成すべき部分の本体の外表面上に設けられる
かつ高周波電源から磁性合金体への電磁誘導を遮断する
シールド部材。
本体の第２の接合面が被接合部材の第１の接合面に沿
うように両者が固定される。その状態で磁性合金体に高
周波電源から電磁誘導によって電流を与えると、磁性合
金体が発熱し、磁性合金体の温度が上昇する。磁性合金
体の温度がキュリー温度に達すれば、磁性合金体の透磁
率が急激に小さくなる。このとき、電流はほとんど流れ
なくなり、磁性合金体の温度はそれ以上上昇しない。熱
放射によって磁性合金体の温度が低下すれば、磁性合金
体の透磁率が大きくなり、そこには再び電流が流れる。
このような動作を繰り返すため、磁性合金体の温度は実
質的に所定のキュリー温度に保たれる。したがって、本
体と被接合部材との接合部は磁性合金体のキュリー温度
またはその近傍で加熱され、融着される。このとき、シ
ールド部材が高周波電源からの電磁誘導を遮断するの
で、シールド部材が設けられた部分に存在する磁性合金
体は発熱せず、その部分にコールドゾーンが形成され
る。
この発明は、第１の合成樹脂材料からなるかつ第１の
接合面を有する被接合部材を接合する電気融着継手の接
合方法であって、次のステップを含む：（ａ）第２の合
成樹脂材料からなりかつ被接合部材の第１の接合面に沿
う第２の接合面を有する本体および本体の第２の接合面
またはその近傍に軸方向に連続して形成される磁性合金
体を含む電気融着継手を準備するステップ，第１および
第２の合成樹脂材料は第１および第２の溶融温度を有
し、磁性合金体は第１および第２の溶融温度と等しいか
それより高いキュリー温度を有し；（ｂ）第１の接合面
と第２の接合面とを接触した状態で被接合部材と電気融
着継手とを固定するステップ；および（ｃ）コールドゾ
ーンを形成すべき部分以外の部分の磁性合金体に電気融
着継手の本体および被接合部材をともに溶融できる高周
波電流を電磁誘導によって付与するステップ。
本体の第２の接合面が被接合部材の第１の接合面に沿
うように両者が固定される。そして、電気融着継手のた
とえば外面に高周波電源の誘導コイルが部分的に配置さ
れる。高周波電源から、電磁誘導によって磁性合金体に
電流が与えられると、磁性合金体が発熱し、本体と被接
合部材とが融着される。このとき、高周波電源から電流
が誘導されない部分の磁性合金体は発熱しないので、そ
の部分にコールドゾーンが形成される。
この発明によれば、電気融着継手の内部に埋め込まれ
た磁性合金体が軸方向に連続するように形成されていて
も、融着時にコールドゾーンを形成することができる。
したがって、その内表面またはその近傍に磁性合金体を
含む本体を、押出成形によって連続的に成形することが
できるので、生産性を向上でき、したがって、製造コス
トを低減できる。なお、第１の合成樹脂材料および第２
の合成樹脂材料は、同じものであってもよく、異なるも
のであってもよい。同様に、第１の溶融温度および第２
の溶融温度も、同じであってもよいし、異なってもよ
い。
この発明は、第１の合成樹脂材料からなるかつ第１の
接合面を有する被接合部材を接合する電気融着継手の製
造方法であって、次のステップを含む：（ａ）第２の合
成樹脂材料によって押出成形によってパイプを連続的に
形成するステップ，第１および第２の合成樹脂材料は第
１および第２の溶融温度を有し；（ｂ）パイプの外表面
上に磁性合金からなる磁性合金線を連続的に巻回するス
テップ，磁性合金線は第１および第２の溶融温度と等し
いかそれより高いキュリー温度を有し，磁性合金線は巻
回密度が相対的に密着の第１部分と相対的に疎の第２部
分とを含み；（ｃ）磁性合金線を覆うようにパイプの外
表面上に連続的に樹脂層を形成することによってパイプ
状成型体を得るステップ；および（ｄ）パイプ状成型体
を軸方向の所定箇所で切断するステップ。
押出成形によって長手方向に連続的に形成されたパイ
プの外表面上に磁性合金線を巻回する。融着時には、磁
性合金線の巻回密度が疎である第２部分がコールドゾー
ンを形成する。したがって、この発明に従った製造方法
によれば、パイプ外周上に巻回される磁性合金線の巻回
密度を調整するだけで、コールドゾーンとなる部分を有
する電気融着継手を簡単に製造できる。
この発明の製造方法は次のステップを含むように修正
されてもよい：（ａ′）マンドレルのような芯材の上に
磁性合金からなる磁性合金線を連続的に巻回するステッ
プ，磁性合金線は第１および第２の溶融温度と等しいか
それより高いキュリー温度を有し、磁性合金線は巻回密
度が相対的に密着の第１部分と相対的に疎の第２部分と
を含み；（ｂ′）巻回された磁性合金線とともに上述の
第２の合成樹脂材料で押出成型してパイプ状成型体を得
るステップ；および（ｄ′）パイプ状成型体を軸方向の
所定箇所で切断するステップ。
この発明の上述の目的およびその他の目的，特徴，局
面および利点は、添付図面に関連して行われる以下の実
施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
図面の簡単な説明 第１図はこの発明の一実施例である電気融着継手を示
す断面図解図であり； 第２図は第１図実施例を用いてパイプを接合するとき
の状態を示す図解図であり； 第３図は第１図実施例で用いられるシールド部材の変
形例を示す図解図であり； 第４図は第１図実施例で用いられるシールド部材の他
の変形例を示す斜視図であり； 第５図は第１図実施例で用いられるシールド部材の他
の変形例を示す斜視図であり； 第６図は第１図実施例で用いられるシールド部材のさ
らに他の変形例を示す斜視図であり； 第７図はこの発明に従った電気融着継手の接合方法を
示す図解図であり； 第８図は第７図実施例で用いられる高周波電源の変形
例を示す図解図であり； 第９図は第７図実施例で用いられる高周波電源の他の
変形例を示す図解図であり； 第10図はこの発明に従った電気融着継手の製造方法を
示す図解図であり； 第11図は第10図実施例で用いられる第１金型を示す図
解図であり； 第12図は第10図実施例で用いられるブレード加工機を
示す斜視図であり； 第13図は第10図実施例で用いられる第２金型を示す図
解図であり； 第14図は第10図実施例においてパイプ状成型体を切断
する状態を示す図解図であり； 第15図は第10図実施例で製造された電気融着継手を示
す図解図であり； 第16図は第10図実施例の動作を示すフロー図であり；
そして 第17図は従来技術を示す図解図である。
発明を実施するための最良の形態 第１図に示す実施例の電気融着継手10は合成樹脂から
なる中空円筒状の本体12を含む。本体12の内表面（また
はその近傍）には本体12の一方端から他方端まで軸方向
に連続する円筒状の磁性合金体14が形成される。磁性合
金体14は所定のキュリー温度を有し、そのキュリー温度
は、その磁性合金の構成成分の配合割合を変化させるこ
とにより適宜調整でき、後述するパイプ18aおよび18b
（第２図）を融着するための最適温度に設定される。ま
た、本体12の両端部および中央部のそれぞれの外表面上
には、たとえば銅などからなるリング状のシールド部材
16が配置され、たとえば接着剤で本体12に固定される。
なお、磁性合金体14は、たとえば本体12の内表面また
は近傍に形成されるかつ磁性合金粉末を混合させた磁性
合金層であってもよい。また、シールド部材としては、
たとえば第３図に示すようなメッシュ状のシールド部材
20が用いられてもよい。
第２図を参照して、接合時には、それぞれの管端面が
電気融着継手10の略中央部で当接するように電気融着継
手10の内部にパイプ18aおよび18bが挿入される。この状
態で、両者が適宜のクランパ（図示せず）によって固定
的に保持される。電気融着継手10の周囲には、その内部
に誘導コイル22が形成された高周波電源24が配置され
る。そして、高周波電源24の誘導コイル22からの電磁誘
導によって電気融着継手10内の磁性合金体14に電流を与
えると、磁性合金体14が発熱し、本体12の内表面とパイ
プ18aおよび18bの外表面とが融着される。このとき、そ
れぞれのシールド部材16が電磁誘導を遮断するので、シ
ールド部材16によって覆われた磁性合金体14の部分には
誘導電流が発生せず、したがって、この部分では発熱し
ない。シールド部材16が取り付けられた本体12の両端部
および中央部にコールドゾーンが形成される。コールド
ゾーンでは、本体12およびパイプ18aおよび18bは溶融し
ない。したがって、本体12とパイプ18aあるいは18bとの
間に生じる隙間から溶融した樹脂が流出することによっ
て生じる融着不良が有効に防止される。
この実施例によれば、本体12内に磁性合金体14が軸方
向に連続して形成されているにも拘わらず、融着時には
コールドゾーンを形成することができるので、本体12お
よび磁性合金体14を押出成形により成形できる。
なお、上述の実施例では、シールド部材16（第１図）
または20（第３図）を本体12の外表面上に固定的に取り
付けた。しかしながら、第４図または第５図に示すよう
にＣリング状のシールド部材16′または20′を用いれ
ば、このシールド部材16′または20′を本体12の外表面
上に着脱可能に装着することもできる。このように着脱
可能に装着できるシールド部材16′または20′を用いれ
ば、コールドゾーンの形成位置を適宜変更できるばかり
でなく、融着後それを取り外して再使用できるので製造
コストをさらに低減できる。
また、第６図に示すシールド部材26のように、複数の
シールド部材16′（または20′）を接続部28を介して連
結すれば、複数のシールド部材16′（または20′）を本
体12の外表面上に同時に位置決めすることができる。
第７図に示す他の実施例で用いられる電気融着継手30
は、先の実施例の電気融着継手10と同様に、本体12を含
み、本体12の内表面近傍には本体12の一方端から他方端
まで軸方向に連続して磁性合金体14が形成される。そし
て、接合時には、電気融着継手30の内部にパイプ18aお
よび18bを挿入し、両者を固定的に保持した状態で、電
気融着継手30の外表面上に高周波電源34が配置され、こ
の高周波電源34は、コールドゾーンを形成すべき部分以
外の部分を覆うように折り曲げられた誘導コイル32を含
む。そして、高周波電源34の誘導コイル32による電磁誘
導によって電気融着継手30内の磁性合金体14に電流を与
えると、磁性合金体14が発熱し、本体12の内表面とパイ
プ18aおよび18bの外表面とが融着される。このとき、誘
導コイル32が配置されていない部分の磁性合金体14は発
熱しないので、その部分がコールドゾーンとなる。
この実施例によれば、先の実施例のように本体12上に
シールド部材16,20,16′あるいは20′を取り付ける必要
がないので、電気融着継手の生産性をさらに向上でき、
製造コストをさらに低減できる。
なお、第７図に示した高周波電源34に代えて第８図に
示すような渦巻状に形成された誘導コイル36を有する高
周波電源38が用いられてもよい。また、第９図に示すよ
うな、その内表面にシールド部材40が形成された高周波
電源42が用いられてもよい。高周波電源42におけるシー
ルド部材40は、上述したシールド部材16、20,16′ある
いは20′と同様に、高周波電源からの電磁誘導を遮断す
るためのものであり、したがって、融着時には、ヒータ
（磁性合金体）14のシールド部材40と対応する部分は発
熱せず、その部分に相当する本体12の部分にコールドゾ
ーンが形成される。この高周波電源42を用いれば、シー
ルド部材40の位置や大きさを変更することによって、コ
ールドゾーンの形成位置や大きさを簡単に調整できる。
第10図に示す製造装置50は、第１押出成形機52を含
み、第１押出成形機52から押し出された、たとえばポリ
エチレン等の合成樹脂材料が第１金型54に与えられる。
第１金型54は第11図からよくわかるように、スパイダ56
を含み、スパイダ56の後部にはインレットピース58が接
続され、前部にはダイ60が接続される。ダイ60の内部に
は、スパイダ56と一体的に形成されたマンドレル62が配
置される。スパイダ56およびマンドレル62の内部には、
押し出したパイプ66（第10図）の内部に圧縮空気を吹き
出すための空気通路64が形成される。空気通路64の先端
部すなわちマンドレル62の先端部には、パイプ66内のパ
ッキン68（第10図）から延びる連結紐70が接続部材（図
示せず）を介して接続される。
第１金型54から押し出されたパイプ66が、冷却水槽72
で冷却された後、ブレード加工機74に与えられる。ブレ
ード加工機74は、第12図からよくわかるように、第１ワ
インダ74aおよび第２ワインダ74bを含む。第１ワインダ
74aは、ドーナツ状の本体76aを含み、本体76aの一方主
面にはボビン80aが回転自在に取り付けられ、このボビ
ン80aには所定のキュリー温度を有する磁性合金からな
る磁性合金線78が巻回される。第２ワインダ74bは第１
ワインダ74aと同様に形成されるので、同一または類似
の箇所には同一または類似の番号を付し、重複する説明
は省略する。
第１ワインダ74aが矢印ｅの方向に回転され、ボビン8
0aの磁性合金線78がパイプ66の外表面上に巻回される。
また、第２ワインダ74bが第１ワインダ74aとは逆の矢印
ｆの方向に第１ワインダ74aと同速度で回転され、ボビ
ン80bの磁性合金線78がパイプ66の外表面上に巻回され
る。パイプ66は、一定の速さで矢印ｇの方向に押し出さ
れるので、パイプ66の外表面上には、第10図あるいは第
12図に示すように、磁性合金線78が網目状に巻回され
る。
なお、第１ワインダ74aおよび第２ワインダ74bは、第
10図で示すように、それぞれモータ82aおよび82bで駆動
され、モータ82aおよび82bの回転速度はブレード加工速
度調整部84で制御される。また、第１ワインダ74aおよ
び第２ワインダ74bのいずれか一方（この実施例では第
２ワインダ74b）には、フォトセンサ86が設けられ、こ
れによって第１ワインダ74aおよび第２ワインダ74bによ
る磁性合金線78の巻数が検知される。このようなブレー
ド加工機としては、たとえば（株）国分鉄工の「SPIRAL
LING MACHINE」が適用され得る。
その外表面上に網目状に磁性合金線78が巻回されたパ
イプ66が、第２金型88に与えられる。第２金型88は、第
13図からよくわかるように、本体90を含み、本体90の前
部にはダイ92が接続され、側部には第２押出成形機94が
接続される。また本体90およびダイ92の内部には、スパ
イラルマンドレル96が配置される。そして、スパイラル
マンドレル96の内部にブレード加工機74からのパイプ66
が挿通される。第２押出成形機94から押し出された合成
樹脂材料がスパイラルマンドレル96で層流化および定量
化された後、パイプ66の外表面上に被せられ、パイプ状
成型体66′が形成される。
パイプ状成型体66′が冷却水槽98において冷却された
後、引取機100に与えられる。引取機100は、パイプ状成
型体66′を一定速度で引き取るためのものであり、モー
タ102によって駆動される。また、引取機100の内部には
図示しないロータリエンコーダが設けられており、ロー
タリエンコーダからのパルス信号が押出速度検出部104
に与えられる。押出速度検出部104は、入力されたパル
ス信号に基づいて押出速度S1を演算する。
引取機100で引き取られたパイプ状成型体66′が切断
機106に与えられる。切断機106は、車輪108によってレ
ール110上を直線運動する本体112を含み、本体112に
は、リミットスイッチ（フォトセンサ等でもよい）114,
チャック116およびカッタ118等が設けられる。なお、リ
ミットスイッチ114とカッタ118との間隔は、製造すべき
電気融着継手126（第15図）の長さｍと等しくされる。
パイプ状成型体66′の先端がリミットスイッチ114を作
動させると、このリミットスイッチ114から切断信号が
切断指令部120に与えられる。切断指令部120は、入力さ
れた切断信号に応答してたとえばエアシリンダを作動さ
せることによってチャック116を閉め、パイプ状成型体6
6′と本体112とを固定する。同時に、レール110上に設
けられた車輪108を係止するストッパ122を解除する。そ
して、切断指令部120がカッタ118を作動する。パイプ状
成型体66′の切断時には、第14図からよくわかるよう
に、本体112がパイプ状成型体66′の押出速度と同じ速
度でレール110上を移動される。パイプ状成型体66′の
切断が終了すると、チャック116が開放され、切断機106
がレール110上を元の位置に戻され、ストッパ122によっ
て位置決めされる。その状態で、リミットスイッチ114
が次に作動されるまで待機される。このようにして、パ
イプ状成型体66′が一定の長さで切断される。なお、切
断機106はスイッチ124による手動の操作によっても制御
され得る。
このような製造装置50によって、たとえば第15図に示
すような、巻回密度が密である第１部分と疎である第２
部分とを有する磁性合金線78を含む電気融着継手126を
製造することができる。上述の第１部分および第２部分
を形成するために、ブレード加工機74の巻付速度（モー
タ82aおよび82bの回転速度）が制御される。
ブレード加工速度調整部84は、図示しないマイクロコ
ンピュータを含み、そのメモリ内には、表１に示すよう
なテーブルが格納されている。マイクロコンピュータ
は、たとえば製造すべき電気融着継手126（第15図）の
口径がＡである場合には、第１部分での巻付速度S2を
「S2＝αAS1」の式で演算し、また、第２部分での巻付
速度S3を「S3＝αAβAS1」の式で演算する。そして、巻
付速度S2でN1A回巻回して第１部分を形成し、巻付速度S
3でN2A回巻回して第２部分を形成するようにモータ82a
および82bを制御する。なお、巻数は第２ワインダ74bに
設けられたフォトセンサ86によって与えられ、押出速度
S1は押出速度検出部104によって与えられる。
第10図に示す製造装置50による電気融着継手126（第1
5図）の製造方法を第16図のフロー図に基づいてより詳
細に説明する。
まず、ステップS201で、ブレード加工機74の巻付地点
からカッタ118による切断地点までの距離Ｌ（第10図）
が電気融着継手126（第15図）の長さｍの整数倍となる
ように、切断機106の位置が調整され、製造すべき電気
融着継手126の口径Ａに対応するテーブル（表１）がメ
モリから呼び出される。そして、ブレード加工機74を停
止した状態でパイプ状成型体66′が押し出される。
パイプ状成型体66′が引取機100に達すると、ステッ
プS202でパイプ状成型体66′が一定の押出速度S1で押し
出されているか否かが判断される。“YES"と判断される
と、ステップS203で第２部分での巻付速度S3が演算さ
れ、ブレード加工機74において第２部分の巻付動作が開
始される。“NO"と判断されると、押出速度S1が一定に
なるまで待機される。ステップS204では、第２部分の巻
数がN2Aになったか否かが判断される。“YES"と判断さ
れると、ステップS205で第１部分の巻付速度S2が演算さ
れて巻付速度がS3からS2に変更され、第１部分の巻付動
作が開始される。“NO"と判断されると、ステップS203
に戻り、巻付速度S3でN2A回巻き付けられるまで第２部
分の巻付動作が続行される。
ステップS206では、第１部分の巻数がN1Aに達したか
どうかが判断される。“YES"と判断されると、ステップ
S207に進み、“NO"と判断されると、ステップS205に戻
って、巻付速度S2でN1A回巻き付けられるまで第１部分
の巻付動作が続行される。ステップS207では巻付動作を
終了するか否かが判断され、“YES"と判断されると終了
し、“NO"と判断されるとステップS202に戻って、第２
部分および第１部分の巻付動作が繰り返される。
なお、第16図に示すように、磁性合金線78をN2A/2回
巻き付けた第２部分が電気融着継手126の端部に位置す
るので、第１回目の切断時には、パイプ状成型体66′が
第２部分の中間で切断され得るように切断機106が手動
で操作される。
この実施例によれば、磁性合金線78の巻回密度を一定
の周期で変化させるだけで、コールドゾーンとなる部分
を有する電気融着継手を簡単に製造できる。
なお、第10図実施例では、パイプ状成型体66′を形成
するために、第１金型54および第２金型88の２つの金型
を用いるようにしているが、第１金型54を除いて、実質
的に第２金型88だけを用いるようにしてもよい。この場
合には、たとえば第１および第２ワインダ74aおよび74b
によってパイプ66に代わるマンドレル（図示せず）上に
同じ方法で第１部分および第２部分を含むように磁性合
金線78が巻回され、それによって磁性合金メッシュが得
られる。この磁性合金メッシュ（図示せず）が第２金型
88に送り込まれる。そして、第２金型88によってこの網
状体の外側に樹脂層が形成される。この方法によれば、
第15図図示の磁性合金線78が継手の内表面に露出した電
気融着継手が得られる。
また、磁性合金線78の外側に樹脂層が形成されない電
気融着継手を製造する場合には、第１金型54だけを用い
ればよく、第２金型88は不要である。
このように、第２金型88あるいは第１金型54のいずれ
か一方だけを用いるようにすれば、パイプ状成型体66′
をより簡単に形成でき、電気融着継手の製造コストをよ
り低減できる。
この発明が詳細に説明され図示されたが、それは単な
る図解および一例として用いたものであり、限定である
と解されるべきではないことは明らかであり、この発明
の精神および範囲は添付されたクレームの文言によって
のみ限定される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 京免 純輔 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ堺ビニルパイプ工場内 (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ堺ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 昭63−272535（ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１の合成樹脂材料からなるかつ第１の接
    合面を有する被接合部材を接合する電気融着継手であっ
    て、次のものを備える： 第２の合成樹脂材料からなりかつ前記被接合部材の前記
    第１の接合面に沿う第２の接合面を有する本体，前記第
    １および第２の合成樹脂材料は第１および第２の溶融温
    度を有する； 前記本体の第２の接合面またはその近傍に軸方向に連続
    するように形成される磁性合金体，前記磁性合金体は前
    記第１および第２の溶融温度と等しいかそれより高いキ
    ュリー温度を有し；および 前記本体のコールドゾーンを形成すべき部分の外表面上
    に設けられるかつ前記本体の外側に配置される高周波電
    源から前記磁性合金体への電磁誘導を遮断するシールド
    部材。
  2. 【請求項２】第１の合成樹脂材料からなるかつ第１の接
    合面を有する被接合部材を接合する電気融着継手の接合
    方法であって、次のステップを含む： （ａ）第２の合成樹脂材料からなりかつ前記被接合部材
    の前記第１の接合面に沿う第２の接合面を有する本体お
    よび前記本体の前記第２の接合面またはその近傍に軸方
    向に連続するように形成される磁性合金体を含む電気融
    着継手を準備するステップ，前記第１および第２の合成
    樹脂材料は第１および第２の溶融温度を有し、前記磁性
    合金体は前記第１および第２の溶融温度と等しいかそれ
    より高いキュリー温度を有し； （ｂ）前記第１の接合面と前記第２の接合面とを接触し
    た状態で前記被接合部材と前記電気融着継手とを固定す
    るステップ；および （ｃ）コールドゾーンを形成すべき部分以外の部分の前
    記磁性合金体に前記電気融着継手の本体および前記被接
    合部材をともに溶融できる高周波電流を電磁誘導によっ
    て付与するステップ。
  3. 【請求項３】クレーム２に従属する接合方法であって、
    前記ステップ（ｃ）は前記コールドゾーンを形成すべき
    部分にシールド部材を配置するステップを含む。
  4. 【請求項４】クレーム２に従属する接合方法であって、
    前記ステップ（ｃ）は前記コールドゾーンを形成すべき
    部分以外の部分に誘導コイルを配置するステップを含
    む。
  5. 【請求項５】第１の溶融温度を有する第１の合成樹脂材
    料からなるかつ第１の接合面を有する被接合部材を接合
    するための電気融着継手を第２の溶融温度を有する第２
    の合成樹脂材料で製造する製造方法であって、次のステ
    ップを含む： （ａ）芯材の上に磁性合金線を巻回するステップ，前記
    磁性合金線は前記第１および第２の溶融温度と等しいか
    それより高いキュリー温度を有し，前記磁性合金線は密
    に巻回された第１部分および疎に巻回された第２部分を
    含み； （ｂ）前記第２の合成樹脂材料で前記磁性合金線ととも
    に押出成型して長手のパイプ状成型体を得るステップ；
    および （ｃ）前記パイプ状成型体を軸方向所定箇所で切断する
    ステップ。
  6. 【請求項６】クレーム５に従属する製造方法であって、
    前記ステップ（ａ）は次のステップを含む： （ａ−１）前記第２の合成樹脂材料によってパイプを押
    出成形により連続的に形成するステップ，前記パイプは
    前記被接合部材の前記第１の接合面に沿う第２の接合面
    を有し，前記第１および第２の合成樹脂材料は第１およ
    び第２の溶融温度を有し；および （ａ−２）前記パイプの外表面上に前記磁性合金線を巻
    回するステップ。
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