JPH07144366A - ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその 接合法と装置 - Google Patents
ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその 接合法と装置Info
- Publication number
- JPH07144366A JPH07144366A JP5315753A JP31575393A JPH07144366A JP H07144366 A JPH07144366 A JP H07144366A JP 5315753 A JP5315753 A JP 5315753A JP 31575393 A JP31575393 A JP 31575393A JP H07144366 A JPH07144366 A JP H07144366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- mandrels
- rubber hose
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 この発明はゴムホース製造用のマンドレルの
接続方法を装置に関し、接続作業の容易化と接続部位の
平滑性を保有した長尺マンドレルを提供しようとするも
のである。 【構成】 ゴムホース製造用のマンドレルとして熱可塑
性合成樹脂マンドレル体２０中に誘電発熱材を混練した
発熱層２を埋設したもので、前記マンドレルの接合に際
して高周波の電磁波発生装置Ａによってマンドレル本体
と他のマンドレル体１とを接合するようにしたものであ
る。 【効果】 発熱層を埋設した熱可塑性合成樹脂マンドレ
ルを接合したので、接合部位が平滑でマンドレルの公差
内に仕上げることができ、ゴムホース製品の不良ができ
ない。
接続方法を装置に関し、接続作業の容易化と接続部位の
平滑性を保有した長尺マンドレルを提供しようとするも
のである。 【構成】 ゴムホース製造用のマンドレルとして熱可塑
性合成樹脂マンドレル体２０中に誘電発熱材を混練した
発熱層２を埋設したもので、前記マンドレルの接合に際
して高周波の電磁波発生装置Ａによってマンドレル本体
と他のマンドレル体１とを接合するようにしたものであ
る。 【効果】 発熱層を埋設した熱可塑性合成樹脂マンドレ
ルを接合したので、接合部位が平滑でマンドレルの公差
内に仕上げることができ、ゴムホース製品の不良ができ
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムホース製造用熱
可塑性合成樹脂マンドレルの連続接合法に関し、具体的
には一定長のマンドレルの両先端部に、高周波誘電発熱
体を介して、マンドレルとマンドレルを瞬間的に熱融着
接合して、長尺マンドレルを形成し、この長尺マンドレ
ルを用いて連続的に、ゴムホースの連続押出成形を可能
ならしめるものであり、また、一定長さの熱可塑性丸棒
を長尺物（無限）に、あるいは連続的融着接合して端尺
を長い尺物に形成する接合方法に係る。
可塑性合成樹脂マンドレルの連続接合法に関し、具体的
には一定長のマンドレルの両先端部に、高周波誘電発熱
体を介して、マンドレルとマンドレルを瞬間的に熱融着
接合して、長尺マンドレルを形成し、この長尺マンドレ
ルを用いて連続的に、ゴムホースの連続押出成形を可能
ならしめるものであり、また、一定長さの熱可塑性丸棒
を長尺物（無限）に、あるいは連続的融着接合して端尺
を長い尺物に形成する接合方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】ゴムホースを製造する際、ゴムホースは
スチールコードや繊維および布等で補強層を形成して、
三層構造以上で作られており、この上に加硫工程を経て
作られている。
スチールコードや繊維および布等で補強層を形成して、
三層構造以上で作られており、この上に加硫工程を経て
作られている。
【０００３】ゴムチューブを押出成形する際、ゴムは生
ゴム状であり、極めて柔軟で変形し易いため、内径寸法
保持と内径規定のために、マンドレルを用いている。こ
のマンドレルはゴムチューブの製造工程中、繰り返し使
用されるが、この繰り返し使用によって傷がつき切断工
程で切断され、短かくなって来る。
ゴム状であり、極めて柔軟で変形し易いため、内径寸法
保持と内径規定のために、マンドレルを用いている。こ
のマンドレルはゴムチューブの製造工程中、繰り返し使
用されるが、この繰り返し使用によって傷がつき切断工
程で切断され、短かくなって来る。
【０００４】このマンドレルの精度と、マンドレル表面
の平滑性がゴムホースの内径寸法と内面平滑性に影響を
与えるので、もっとも重要な成形冶具の要件となってい
る。また、マンドレルには金属の磨きロードや、ゴムマ
ンドレル、プラスチックマンドレル等が用いられるが、
現在、比較的細い径の精度を要するホース製造用として
は、熱可塑性合成樹脂性マンドレルが極めて多く使われ
ている。
の平滑性がゴムホースの内径寸法と内面平滑性に影響を
与えるので、もっとも重要な成形冶具の要件となってい
る。また、マンドレルには金属の磨きロードや、ゴムマ
ンドレル、プラスチックマンドレル等が用いられるが、
現在、比較的細い径の精度を要するホース製造用として
は、熱可塑性合成樹脂性マンドレルが極めて多く使われ
ている。
【０００５】ゴムの押出成形は連続で成形するが、この
マンドレルは一定長さのもの（１００ｍ〜３００ｍが多
い）を供給している。そのため連続成形する際、マンド
レルは次のマンドレルを前のマンドレルの後端末と接続
する必要がある。この接続方法としては、針金等で結ん
で接続したり、マンドレル接続両端に穴を開け、その接
続部位に釣針上の引き掛け防止をした冶具をはめ込んで
接続したり、電熱とかバーナーの炎で温めて冶具内で接
続しこの冶具を冷却固定接続等して継いでいる。
マンドレルは一定長さのもの（１００ｍ〜３００ｍが多
い）を供給している。そのため連続成形する際、マンド
レルは次のマンドレルを前のマンドレルの後端末と接続
する必要がある。この接続方法としては、針金等で結ん
で接続したり、マンドレル接続両端に穴を開け、その接
続部位に釣針上の引き掛け防止をした冶具をはめ込んで
接続したり、電熱とかバーナーの炎で温めて冶具内で接
続しこの冶具を冷却固定接続等して継いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒート融着や、
機械的接続法は簡便ではあるが、時間が掛るものや、そ
の接続部位がマンドレル表面と同一に加工仕上げが不確
実のためその部位のホースは、この部位で切断され切断
されたホースは不良品として処理されている。
機械的接続法は簡便ではあるが、時間が掛るものや、そ
の接続部位がマンドレル表面と同一に加工仕上げが不確
実のためその部位のホースは、この部位で切断され切断
されたホースは不良品として処理されている。
【０００７】この発明はマンドレルと、マンドレルの精
度と表面平滑性を接合部に於いても、マンドレル本体部
位と公差内に極めて同一に加工仕上げが可能であり、し
かも瞬時に接合しようとするものである。
度と表面平滑性を接合部に於いても、マンドレル本体部
位と公差内に極めて同一に加工仕上げが可能であり、し
かも瞬時に接合しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため熱可塑性合成樹脂マンドレルの、両端部中
間部位に同質または、金属の高周波誘電発熱体を介し
て、高周波電界発生装置からの高周波電界により、瞬時
に熱融着接合を行うことのできる合成樹脂ロッドとその
接続方法を提供するものである。
達成するため熱可塑性合成樹脂マンドレルの、両端部中
間部位に同質または、金属の高周波誘電発熱体を介し
て、高周波電界発生装置からの高周波電界により、瞬時
に熱融着接合を行うことのできる合成樹脂ロッドとその
接続方法を提供するものである。
【０００９】この発明に係るゴムホース製造用熱可塑性
合成樹脂マンドレルの基本構造を図１および図２により
説明すれば次のとおりである。図面中の符号１０は、こ
の発明に係るゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンド
レルであり、１はマンドレル体、２は高周波誘電発熱層
である。
合成樹脂マンドレルの基本構造を図１および図２により
説明すれば次のとおりである。図面中の符号１０は、こ
の発明に係るゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンド
レルであり、１はマンドレル体、２は高周波誘電発熱層
である。
【００１０】マンドレル体１は熱可塑性合成樹脂材で形
成されており、発熱層２はマンドレル体１中に円筒体２
３として一体成形されている。発熱層２は図２に示すよ
うに、マンドレル体と同材料またはこれと親和性のある
異質の材料２１と誘電性の発熱体で構成した短繊維また
は粉粒体２２とを混練して形成されている。
成されており、発熱層２はマンドレル体１中に円筒体２
３として一体成形されている。発熱層２は図２に示すよ
うに、マンドレル体と同材料またはこれと親和性のある
異質の材料２１と誘電性の発熱体で構成した短繊維また
は粉粒体２２とを混練して形成されている。
【００１１】
【作用】この発明に係るマンドレル１０は、図１の鎖線
図に示すように、高周波電界発生装置Ａより照射される
高周波電界によってマンドレル体１中の発熱層２が誘電
加熱され、前記した高周波電界発生部の直下部２０を溶
融化させられるものである。この発明は前記した発熱層
を介してマンドレル体と他のマンドレル体を接合するも
のである。
図に示すように、高周波電界発生装置Ａより照射される
高周波電界によってマンドレル体１中の発熱層２が誘電
加熱され、前記した高周波電界発生部の直下部２０を溶
融化させられるものである。この発明は前記した発熱層
を介してマンドレル体と他のマンドレル体を接合するも
のである。
【００１２】
【実施例】図３および図４によりこの発明の実施例を説
明すれば次のとおりである。図３の（ａ）および（ｂ）
はいずれもこの発明に係るマンドレルであり、このマン
ドレルを接合する場合には、まず同図（ａ）に示すよう
にマンドレル体１の端部を高周波誘電発熱層２が露出す
る程度に空所４０を形成し、また他のマンドレル体１の
端部を発熱層２を除去した凸部４１を形成し、図４に示
すようにマンドレル接続用固定冶具３を介して両マンド
レル体１，１を一体的に結合する。冶具３は高周波誘電
による非発熱体材料で形成されており、例えば超耐熱樹
脂またはセラミックなどである。
明すれば次のとおりである。図３の（ａ）および（ｂ）
はいずれもこの発明に係るマンドレルであり、このマン
ドレルを接合する場合には、まず同図（ａ）に示すよう
にマンドレル体１の端部を高周波誘電発熱層２が露出す
る程度に空所４０を形成し、また他のマンドレル体１の
端部を発熱層２を除去した凸部４１を形成し、図４に示
すようにマンドレル接続用固定冶具３を介して両マンド
レル体１，１を一体的に結合する。冶具３は高周波誘電
による非発熱体材料で形成されており、例えば超耐熱樹
脂またはセラミックなどである。
【００１３】次に図４に示すように高周波電源Ｈと電界
発生電極（加熱電極）Ｅを有する高周波電界発生装置Ａ
を作動して前記接続部位に高周波電界を照射し、この部
位にある高周波誘電発熱層を加熱することによって、こ
の部位の同マンドレル体の合成樹脂を溶融一体化させ、
一体化させた後に冷却することによって両マンドレルは
接合部の平滑な長尺マンドレルとして成形される。
発生電極（加熱電極）Ｅを有する高周波電界発生装置Ａ
を作動して前記接続部位に高周波電界を照射し、この部
位にある高周波誘電発熱層を加熱することによって、こ
の部位の同マンドレル体の合成樹脂を溶融一体化させ、
一体化させた後に冷却することによって両マンドレルは
接合部の平滑な長尺マンドレルとして成形される。
【００１４】この発明は前記実施例に限定されるもので
なく、例えば図５に示すようにこの発明に係るマンドレ
ル１０と発熱層のない熱可塑性合成樹脂マンドレル２０
を接合するとか、あるいは図６に示すように発熱層のな
い熱可塑性合成樹脂マンドレル２０と同質のマンドレル
２０とを発熱層２を介在させることによって、高周波電
界発生装置Ａを介して高周波誘電加熱を行うことによっ
て、いずれも長尺マンドレルを成形することができる。
なく、例えば図５に示すようにこの発明に係るマンドレ
ル１０と発熱層のない熱可塑性合成樹脂マンドレル２０
を接合するとか、あるいは図６に示すように発熱層のな
い熱可塑性合成樹脂マンドレル２０と同質のマンドレル
２０とを発熱層２を介在させることによって、高周波電
界発生装置Ａを介して高周波誘電加熱を行うことによっ
て、いずれも長尺マンドレルを成形することができる。
【００１５】図７はゴムホース製造工程で使用されてい
るマンドレルの接合方法を示したもので、２本のマンド
レル２０，２０は高周波誘電発熱層２を介して、それぞ
れの端部をつき合せ状に位置するために高周波誘電非発
熱材料、例えばガラス，熱硬化性樹脂よりなる円筒形保
持冶具２３を用い、この冶具の外側より高周波電界発生
装置Ａを作動して、上記両マンドレルを熱溶着接合する
ものである。
るマンドレルの接合方法を示したもので、２本のマンド
レル２０，２０は高周波誘電発熱層２を介して、それぞ
れの端部をつき合せ状に位置するために高周波誘電非発
熱材料、例えばガラス，熱硬化性樹脂よりなる円筒形保
持冶具２３を用い、この冶具の外側より高周波電界発生
装置Ａを作動して、上記両マンドレルを熱溶着接合する
ものである。
【００１６】この接合方法によるときは冶具のために接
合部表面はマンドレル表面と変わらない形状と平滑性を
保持できるものである。図８は接合する２本のマンドレ
ルのそれぞれの端面を直角に切削し、そのつき合せ部位
に高周波誘電発熱層２を挟持して高周波電界発生装置Ａ
を介してマンドレル両者を接合するものである。
合部表面はマンドレル表面と変わらない形状と平滑性を
保持できるものである。図８は接合する２本のマンドレ
ルのそれぞれの端面を直角に切削し、そのつき合せ部位
に高周波誘電発熱層２を挟持して高周波電界発生装置Ａ
を介してマンドレル両者を接合するものである。
【００１７】ここで、発熱層２中の発熱材の短繊維また
は粉粒体２２の粒度は、高周波加熱機能を有する発熱材
として高周波誘電加熱機能を有する誘電率の高いもので
あればよく、一般的には各種樹脂の強化と、成形性を考
慮して、０．２〜１００マイクロメーター程度のものが
あれば好ましい。又、発熱層２の厚さは、マンドレル１
０の肉厚直径等に適応させた任意の形状が選べるもので
あり、発熱材の混合比も、１対１の重量比で充分であ
る。
は粉粒体２２の粒度は、高周波加熱機能を有する発熱材
として高周波誘電加熱機能を有する誘電率の高いもので
あればよく、一般的には各種樹脂の強化と、成形性を考
慮して、０．２〜１００マイクロメーター程度のものが
あれば好ましい。又、発熱層２の厚さは、マンドレル１
０の肉厚直径等に適応させた任意の形状が選べるもので
あり、発熱材の混合比も、１対１の重量比で充分であ
る。
【００１８】発熱材として最も良好なものの１つに、酸
化亜鉛（ＺｎＯ）ウィスカがあり、このウィスカは、強
酸、強アルカリ以外、化学的に安定であり、耐熱性も優
れている。また発熱材としては、酸化マグネシウム、酸
化硅素などがある。
化亜鉛（ＺｎＯ）ウィスカがあり、このウィスカは、強
酸、強アルカリ以外、化学的に安定であり、耐熱性も優
れている。また発熱材としては、酸化マグネシウム、酸
化硅素などがある。
【００１９】また、図９から明らかなように高周波電界
発生装置Ａは商用周波電力を用い、この電力を整流器、
高周波インバータ（高周波電源）Ｈを介して加熱電極Ｅ
より高周波電解を照射するものである。
発生装置Ａは商用周波電力を用い、この電力を整流器、
高周波インバータ（高周波電源）Ｈを介して加熱電極Ｅ
より高周波電解を照射するものである。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る長尺マンドレルはマンド
レル本体と他のマンドレル体との接続部の場合を高周波
電界を利用して行うので作業性が容易であり、しかも両
者の接続部位がマンドレル本体に近似しており、その仕
上り状態はマンドレル本体と公差内に仕上るもので、マ
ンドレル法によるゴムホース製造上の重大な欠陥を一挙
に解決し、ゴムホースのマンドレル接続部の不良品も階
無にするものである。
レル本体と他のマンドレル体との接続部の場合を高周波
電界を利用して行うので作業性が容易であり、しかも両
者の接続部位がマンドレル本体に近似しており、その仕
上り状態はマンドレル本体と公差内に仕上るもので、マ
ンドレル法によるゴムホース製造上の重大な欠陥を一挙
に解決し、ゴムホースのマンドレル接続部の不良品も階
無にするものである。
【図１】この発明に係るゴム製造用マンドレルの要部断
面図である。
面図である。
【図２】発熱層の要部断面図である。
【図３】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【図４】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【図５】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図６】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図７】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図８】この発明の他の実施例の要部断面図である。
【図９】高周波電界発生装置の作動説明図である。
１ マンドレル体 ２ 発熱層 ３ マンドレル接続固定冶具 ２０ 熱可塑性合成樹脂マンドレル ２１ 熱可塑性合成樹脂材 ２２ 誘電性発熱材の短繊維または粉粒体 ２３ 円筒形保持冶具 Ａ 高周波電界発生装置 Ｈ 高周波電源 Ｅ 加熱電極
Claims (4)
- 【請求項１】 マンドレル体中に高周波誘電発熱層を埋
設した熱可塑性合成樹脂マンドレル。 - 【請求項２】 請求項１に記載したマンドレルとマンド
レルの接合に際して、前記両マンドレルの端部をマンド
レル接続用固定冶具内で接続した状態で高周波電界発生
装置を作動し両マンドレルを接続するようにしたことを
特徴とするゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレ
ルの接合法。 - 【請求項３】 請求項１記載の熱可塑性合成樹脂マンド
レルと他の熱可塑性合成樹脂マンドレルの端部をマンド
レル接続用固定冶具内で対接保持し、この対接部位に高
周波電界発生装置よりの高周波電界を照射して両マンド
レルを接合するようにしたことを特徴とするゴムホース
製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルの接合装置。 - 【請求項４】 熱可塑性合成樹脂マンドレルと熱可塑性
合成樹脂マンドレルの接合に際して前記両マンドレルの
それぞれの端面を対接させ、この対接面間に請求項１記
載の発熱層を介在させ、この対接部位に高周波電界発生
装置よりの高周波電界を照射して両マンドレルを接合す
るようにしたことを特徴とするゴムホース製造用熱可塑
性合成樹脂マンドレルの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315753A JPH07144366A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその 接合法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315753A JPH07144366A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその 接合法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144366A true JPH07144366A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18069138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5315753A Pending JPH07144366A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | ゴムホース製造用熱可塑性合成樹脂マンドレルおよびその 接合法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248091A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 樹脂マンドレルの接続方法 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP5315753A patent/JPH07144366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248091A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 樹脂マンドレルの接続方法 |
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