JP2742258B2

JP2742258B2 - 静電潜像を現像する現像剤

Info

Publication number: JP2742258B2
Application number: JP61101429A
Authority: JP
Inventors: 義明今中; 英明谷口
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1986-05-01
Filing date: 1986-05-01
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: US4804609A; JPS62258472A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、感光体に形成された静電潜像を現像する現
像剤であって、感光体に付着する用紙からのタルクを除
去する現像剤に関する。従来の技術とその問題点まず、第５図に静電式複写機の一般的な複写プロセス
を示す。第５図において、たとえば、感光ドラム８の外周部周
囲には、帯電チャージャ１、現像装置２、転写チャージ
ャ４、剥離チャージャ５、クリーナ６および除電チャー
ジャ７が設置されている。帯電チャージャ１は感光ドラ
ム８の表面のマイナスの電荷を帯電するものである。現
像装置２は露光工程を終えた感光ドラム８の表面に現像
剤を供給するものである。これにより帯電工程後に図外
の光学系からの配光により形成された静電潜像が顕像化
される。感光ドラム８の矢印Ａ方向の回転に同期して複写紙が
矢印Ｂの方向に搬送されてくる。この複写紙はペーパー
ガイド３により転写工程位置Ｃに案内される。転写チャージャ４は感光ドラム８の表面との間を複写
紙が通過する際に、現像剤が帯電している電荷と反対の
極性の電荷を放電する。この放電作用により感光ドラム
８の表面に静電力により付着していた現像剤は複写紙の
表面に移動する。剥離チャージャ５は転写工程後の複写紙にたとえばAC
コロナ放電を与え、複写紙が感光ドラム８の表面に吸着
しようとする力を弱める。クリーナ６は感光ドラム８の表面に残留した現像剤を
クリーニングブレード等を押し当てて剥離、回収する。
そして、除電チャージャ７は帯電工程前に感光ドラム８
の表面残留電荷を消去するとともにこれを均一化する。ところで、一般に、複写紙等には、その表面を滑らか
にするため、あるいはインク等のにじみを防止するため
の充填剤として、たとえば珪酸マグネシウム等を主成分
とするタルクが含有されている。このようなタルクは、
複写紙搬送時に切断端部から剥離し易く、また有機物質
との親和力が強いという特性がある。このため、複写紙から剥離したタルクは、上述の転写
工程時における転写チャージャの放電作用により感光ド
ラムの表面に付着する。特に、この感光ドラムの表面が
有機物質により形成されている場合には顕著となる。こうした転写工程が終わると、感光ドラムの表面は、
上述のクリーニングブレード等により清掃されるが、タ
ルクの粒径はトナー等の現像剤の粒径に比較して小さ
く、また上記のように感光ドラムの表面の親和力が強い
場合など容易に除去することができない。すなわち、清掃工程を終えた段階で、感光ドラムの表
面上にタルクが残留することとなる。そして、感光ドラ
ムの表面に付着したタルクは、帯電工程において現像剤
と反対の極性に帯電してしまい、現像工程に入るときに
は、タルク付着部と付着していないところで電位差が生
じ、タルク付着部が新たに現像剤を吸着する。これでは、タルク付着部において吸着された現像剤
が、次の転写工程時に複写紙表面に転写され、黒点や黒
筋の汚れとなり、あるいはかぶり画像となって、トナー
画像の形成状態が大きく損なわれるという問題があっ
た。なお、複写紙の搬送路や感光ドラムへの当接角度を変
えることで、上記問題を解消しようとする工夫もある
が、機構的改良につき根本的な解消対策となっていない
のが実状である。発明の目的以上説明したように、本発明の主たる目的は、感光体
上に形成された静電潜像の現像特性を保持しつつ、感光
体表面に付着する用紙からのタルクを効果的に除去し、
このタルクによる現像特性の劣化を防止し、トナーによ
る画像形成を良好に保つ、静電潜像を現像する現像剤を
提供することにある。発明の構成本発明は、上述した目的を達成するために、静電潜像
を形成した感光体に対し、トナーを含む現像剤を供給
し、該静電潜像をトナーにて現像する現像剤は、トナー及び該トナーに添加されるSiO₂及びマグネタイ
トを含み、上記SiO₂の添加量が、トナーに対し0.05〜0.50重量
％、上記マグネタイトの添加量が、トナーに対し0.05〜0.
50重量％で、かつ上記SiO₂およびマグネタイトの総添加量が、0.3
〜1.0重量％としたことを特徴とする。また、本発明においては、上記SiO₂が、疎水性シリカ
であって、その粒径が10〜50mμであることを特徴とす
る。さらに本発明においては、上記マグネタイトが、その
粒径が0.50μ程度の立方状四三酸化鉄であることを特徴
とする。発明の効果実験によれば、本発明の如き重量％のSiO₂及び／又は
マグネタイトを添加することによって現像剤特性を変え
ることなく、感光体表面に付着した複写紙からのタルク
を除去することができた。そして、タルクによる現像不
良を防止してトナー画像の形成状態を良好に保つことが
できる。この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点
は図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一
層明らかとなろう。実施例第１図はこの発明の一実施例に係る現像剤のSiO₂，マ
グネタイトの各添加量に応じたタルク除去の特性図、第
２図はSiO₂の添加量に応じて変化するコピー画質および
現像剤の流動性を示すグラフ、第３図はマグネタイトの
添加量に応じて変化するコピー画質とフィルミングの状
態を示すグラフ、第４図は印刷の濃度と原稿の濃度との
関係を示すグラフである。なお、以下の実施例はこの発明の一具体例に過ぎず、
この発明の技術的範囲がこの実施例によって限定される
ものではない。まず、ここで用いられる現像剤としては、たとえば、
公知のトナー，キャリヤを主成分とする二成分現像剤、
あるいは、キャリヤレストナーを成分とする一成分現像
剤等が選ばれるが、以下の実施例では、二成分現像剤を
使用した場合について説明する。この二成分現像剤に
は、一定重量比でトナー中またはキャリヤ中にSiO₂およ
びマグネタイトが添加されている。この場合、上記一定重量比としては、現像剤中のトナ
ーの重量に対して、SiO₂が0.05〜0.50重量％，マグネタ
イトが0.05〜0.50重量％の範囲内で、SiO₂およびマグネ
タイトの総和が0.30重量％以上に設定されている。以
下、この設定値について実施例を参照しつつ説明する。なお、SiO₂は疎水性シリカであって、第１次粒子径で
10〜50mμ、またマグネタイトは平均粒子径0.50μ程度
の立方状四三酸化鉄である。実験例この実験例では、比較的タルクの覆い複写紙、たとえ
ば、官製はがきを500枚と、SiO₂とマグネタイトとを種
々の重量％で添加した二成分現像剤とを用意した。そし
て、この500枚の官製はがきを、前記第５図に示したよ
うな複写プロセス部を有する通常のPPC（間接静電複写
機）で、上記現像剤を用いて連続複写処理した後、ある
一定の露光の白地部に現れるタルク跡のでき具合で判断
した。このような実験結果を第１図に示す。第１図によれば、現像剤中にSiO₂が単独で0.05重量％
を下限として添加されたものであっても、同じくマグネ
タイトが単独で0.05重量％を下限として添加されたもの
であっても、このような現像剤が共にタルクの除去効果
を上げていることが理解される（第１図中ハッチング部
で示すタルク除去領域参照）。しかし、この場合、SiO₂やマグネタイトをあまり多量
に入れると、たとえば第２図，第３図に示すように、現
像剤特性として次のような問題が生じる。すなわち、Si
O₂については、この現像剤中への添加量が0.50重量％以
上となると、画質が硬調（γ値大）となり且つトナーの
流動性が低下する。マグネタイトについては、同じくこ
の現像剤中への添加量が0.50重量％以上となると、画質
が硬調（γ値大）となり、また感光ドラムの表面へのフ
ィルミングの問題が生じることとなる。したがって、適正な現像剤特性を維持しつつ、弊害と
なるタルクの除去効果を出すための数値としては、トナ
ーの重量に対し、SiO₂が0.05〜0.50重量％，マグネタイ
トが0.05〜0.50重量％の範囲内で、このSiO₂およびマグ
ネタイトの総和が0.30重量％以上であればよく、その上
限としては上述に説明したように、それぞれトナーに添
加されるSiO₂及びマグネタイトの上限が0.50重量％以下
であるため、その総和の添加量としは1.0重量％を越え
ないようにする必要があることが理解できよう。なお、第２図及び第３図中に示すγ値とは、原稿の濃
度に対し、コピーした用紙の濃度関係が第４図に示した
ような状態で示される場合、図中グラフのγ特性と呼ば
れる傾きの部分のその傾きの度合を示すものである。す
なわち、γ特性が立ち上がり大きくなってくるのに応じ
て、画質は硬調となる。

【図面の簡単な説明】第１図はこの発明の一実施例に係る現像剤のSiO₂，マグ
ネタイトの各添加量に応じたタルク除去の特性図、第２
図はSiO₂の添加量に応じて変化するコピー画質および現
像剤の流動性を示すグラフ、第３図はマグネタイトの添
加量に応じて変化するコピー画質とフィルミングの状態
を示すグラフ、第４図は印刷の濃度と原稿の濃度との関
係を示すグラフ、第５図はこの発明に係る現像剤を用い
ることのできる静電式複写機の要部複写プロセス部を示
す概略正面図である。（符号の説明）１…帯電チャージャ、２…現像装置４…転写チャージャ、５…剥離チャージャ６…クリーナ、７…除電チャージャ８…感光ドラム。

Claims

(57)【特許請求の範囲】１．静電潜像を形成した感光体に対し、トナーを含む現
像剤を供給し、該静電潜像をトナーにて現像する現像剤
は、トナー及び該トナーに添加されるSiO₂及びマグネタイト
を含み、上記SiO₂の添加量が、トナーに対し0.05〜0.50重量％、上記マグネタイトの添加量が、トナーに対し0.05〜0.50
重量％で、かつ上記SiO₂及びマグネタイトの総添加量が、0.3〜1.0
重量％としたことを特徴とする静電潜像を現像する現像
剤。２．上記SiO₂は、疎水性シリカであって、その粒径が10
〜50mμであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の静電潜像を現像する現像剤。３．上記マグネタイトは、その粒径が0.50μ程度の立方
状四三酸化鉄であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の静電潜像を現像する現像剤。