JP2740333B2 - 予備成形物用傾倒手段を装着する、該予備成形物からプラスチック材料の中空体を製造するための設備 - Google Patents
予備成形物用傾倒手段を装着する、該予備成形物からプラスチック材料の中空体を製造するための設備Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は予備成形物用傾倒手段を装着する、該予備成
形物からプラスチック材料の中空体を製造するための設
備に加えられた改良に関する。
形物からプラスチック材料の中空体を製造するための設
備に加えられた改良に関する。
このような中空体を吹込み又は引抜き−吹込みにより
製造する公知の機械では、少なくとも予備成形物がその
後吹込又は引抜き−吹込みにより成形され得るような温
度に加熱される該予備成形物の熱調整室と、その空洞部
が得るべき中空体の形状を有する型内で予備成形物の吹
込みを行う吹込室とを備えている。各コンベヤは予備成
形物の熱処理室への案内及び予備成形物の該熱処理室か
ら吹込室への移送を行う。
製造する公知の機械では、少なくとも予備成形物がその
後吹込又は引抜き−吹込みにより成形され得るような温
度に加熱される該予備成形物の熱調整室と、その空洞部
が得るべき中空体の形状を有する型内で予備成形物の吹
込みを行う吹込室とを備えている。各コンベヤは予備成
形物の熱処理室への案内及び予備成形物の該熱処理室か
ら吹込室への移送を行う。
このような機械では、予備成形物は垂直位置で熱調整
室に送られる。予備成形物の開口した首部分は上方に向
かされている。首部分の位置を上にしての予備成形物の
加熱が満足のいく熱調整に適さないことが判明した。確
かに熱は上昇する傾向にあるので、上方に置かれた首部
分も加熱される。従って、首部分は変形して、予備成形
物の製造時に与えられた最終的な外形を損なう傾向にあ
る。
室に送られる。予備成形物の開口した首部分は上方に向
かされている。首部分の位置を上にしての予備成形物の
加熱が満足のいく熱調整に適さないことが判明した。確
かに熱は上昇する傾向にあるので、上方に置かれた首部
分も加熱される。従って、首部分は変形して、予備成形
物の製造時に与えられた最終的な外形を損なう傾向にあ
る。
この問題を解決するための公知の方法は首部分が変形
しないように該首部分を下にして予備成形物を加熱する
ことである。従って、加熱する前に予備成形物の首部分
の位置を上方から下方にし、次にその後の中空体の製造
作業のために首部分の位置を上方に戻すことのできる旋
回装置を備える必要がある。
しないように該首部分を下にして予備成形物を加熱する
ことである。従って、加熱する前に予備成形物の首部分
の位置を上方から下方にし、次にその後の中空体の製造
作業のために首部分の位置を上方に戻すことのできる旋
回装置を備える必要がある。
公知の旋回装置の実施例はフランス特許第2 479 077
号に図示（第４図及び第５図）、説明されている。各予
備成形物は軸を介して回転するように装着されている支
持体によりフレーム上に支持されている。予備成形物用
支持体の旋回はカムにより作動させられるセグメント歯
車により行われ、該セグメント歯車は支持体の該軸に対
して回転するように固定されている小歯車（pignon den
t）とかみ合う。
号に図示（第４図及び第５図）、説明されている。各予
備成形物は軸を介して回転するように装着されている支
持体によりフレーム上に支持されている。予備成形物用
支持体の旋回はカムにより作動させられるセグメント歯
車により行われ、該セグメント歯車は支持体の該軸に対
して回転するように固定されている小歯車（pignon den
t）とかみ合う。
該装置の作動は申し分ないが、（特にセグメント歯車
と小歯車との歯のかみ合いに関して）調整が難しく、製
造コストも高くつく。その上機械の構造が比較的複雑で
ある。
と小歯車との歯のかみ合いに関して）調整が難しく、製
造コストも高くつく。その上機械の構造が比較的複雑で
ある。
従って、本発明の本質的な目的は従来装置の欠点を排
除して、種々の実用要件により良く適合すると共に、特
に最小限の可動部品を使用して、使用中の保守が最小限
ですむ比較的簡単な機械構造配置からなり且つ製造コス
トだけでなく使用コストが低減される技術方法を提供す
ることである。
除して、種々の実用要件により良く適合すると共に、特
に最小限の可動部品を使用して、使用中の保守が最小限
ですむ比較的簡単な機械構造配置からなり且つ製造コス
トだけでなく使用コストが低減される技術方法を提供す
ることである。
このために、本発明の設備は、制御手段が予備成形物
の旋回を行うために、 予備成形物用支持体の回転軸によりたどられる軌道の
周りに巻回され、且つ予備成形物に必要な螺旋ピッチと
傾倒角振幅（amplitude angalaire debasculement）と
に応じて設定される長さを有する螺旋形円筒部の形態の
細長いカム状固定案内部品と、 各支持体に固定されている支持手段であり且つ支持体
のその軌道上での移動中にカム状部品により案内される
支持手段が各支持体を傾倒させるように該カム状部品と
協働して滑動し得る支持手段とを備えていることを本質
的な特徴とする。
の旋回を行うために、 予備成形物用支持体の回転軸によりたどられる軌道の
周りに巻回され、且つ予備成形物に必要な螺旋ピッチと
傾倒角振幅（amplitude angalaire debasculement）と
に応じて設定される長さを有する螺旋形円筒部の形態の
細長いカム状固定案内部品と、 各支持体に固定されている支持手段であり且つ支持体
のその軌道上での移動中にカム状部品により案内される
支持手段が各支持体を傾倒させるように該カム状部品と
協働して滑動し得る支持手段とを備えていることを本質
的な特徴とする。
本発明の配置は、構成部品数が少なく且つ該部品のう
ちほとんどが可動部品でない限り特に有利である。更に
は、支持手段にカム状部品を担持する遊びローラを備え
させると、摩擦を大幅に低減させることができる。
ちほとんどが可動部品でない限り特に有利である。更に
は、支持手段にカム状部品を担持する遊びローラを備え
させると、摩擦を大幅に低減させることができる。
更にはこのような構造はこの種の機械で使用されるコ
ンベヤの種々の形状に容易に適合され得る。即ち第１の
実施例としてはコンベヤは直線移動型であり得、カム状
部品により形成される螺旋形円筒部分は支持体の回転軸
の軌道を軸とする円柱の周りに巻回されている。第２の
実施例としてはコンベヤは回転板型であり得、カム状部
品により形成される螺旋形円筒部分は支持体の回転軸の
軌道を軸とする円環面の周りに巻回されている。
ンベヤの種々の形状に容易に適合され得る。即ち第１の
実施例としてはコンベヤは直線移動型であり得、カム状
部品により形成される螺旋形円筒部分は支持体の回転軸
の軌道を軸とする円柱の周りに巻回されている。第２の
実施例としてはコンベヤは回転板型であり得、カム状部
品により形成される螺旋形円筒部分は支持体の回転軸の
軌道を軸とする円環面の周りに巻回されている。
更には、カム状部品も種々の方法で製造され、従って
該部品の製造は所定の機械への装置の設置を容易にし且
つ／又は特殊条件下で該装置の最適な適合を可能とし得
る。第１の実施例としては、カム状部品は雌型であり且
つ螺旋形溝を含んでいる。支持手段は支持体に固定され
且つ該溝内に滑動して係合される少なくとも１つの突出
指部分を備えている。製造及び設置が簡単なために好ま
しい第２の実施例としては、カム状部分は雄型であり且
つ細い螺旋形案内部又はその類似体を含んでいる。支持
手段は支持体に固定され且つこの細い案内部の両側に係
合される少なくとも２つの突出指部分を備えている。
該部品の製造は所定の機械への装置の設置を容易にし且
つ／又は特殊条件下で該装置の最適な適合を可能とし得
る。第１の実施例としては、カム状部品は雌型であり且
つ螺旋形溝を含んでいる。支持手段は支持体に固定され
且つ該溝内に滑動して係合される少なくとも１つの突出
指部分を備えている。製造及び設置が簡単なために好ま
しい第２の実施例としては、カム状部分は雄型であり且
つ細い螺旋形案内部又はその類似体を含んでいる。支持
手段は支持体に固定され且つこの細い案内部の両側に係
合される少なくとも２つの突出指部分を備えている。
既に示した如く、各指部分はカム状部品との滑動のな
い移動接触（contact roulant）を確実にし得る遊びロ
ーラを備え、それにより機構の摩擦及び摩耗を最大限低
減させることができる。
い移動接触（contact roulant）を確実にし得る遊びロ
ーラを備え、それにより機構の摩擦及び摩耗を最大限低
減させることができる。
予備成形物の完全な旋回が行われることが所望される
本発明の配置の好ましい実施例では、カム状部品は、予
備成形物が首部分を上又は下にした入り口垂直位置か
ら、首部分を下又は上にした出口垂直位置に移行するた
めに各予備成形物用支持体が約180゜回転するように実
質的に半回転分の螺旋部分に伸びている。勿論、設備が
予備成形物の処理室を備えて、該処理室内では予備成形
物が首部分を下にして配置されねばならず、該処理室の
上流及び下流では予備成形物が首部分を上にして配置さ
れねばならない場合は、２つの旋回装置が該処理室の上
流及び下流に配置されている。このような場合、予備成
形物用支持体が特に回転支持体の装着されているコンベ
ヤの反対側に位置する同一の円弧状軌道をそれぞれ反対
方向に描くように、それぞれ処理室の下流及び上流に位
置する２つの旋回装置に属するカム状部品が相互に逆の
巻回ピッチ（pas d′enroulement）を有するのが有利で
ある。
本発明の配置の好ましい実施例では、カム状部品は、予
備成形物が首部分を上又は下にした入り口垂直位置か
ら、首部分を下又は上にした出口垂直位置に移行するた
めに各予備成形物用支持体が約180゜回転するように実
質的に半回転分の螺旋部分に伸びている。勿論、設備が
予備成形物の処理室を備えて、該処理室内では予備成形
物が首部分を下にして配置されねばならず、該処理室の
上流及び下流では予備成形物が首部分を上にして配置さ
れねばならない場合は、２つの旋回装置が該処理室の上
流及び下流に配置されている。このような場合、予備成
形物用支持体が特に回転支持体の装着されているコンベ
ヤの反対側に位置する同一の円弧状軌道をそれぞれ反対
方向に描くように、それぞれ処理室の下流及び上流に位
置する２つの旋回装置に属するカム状部品が相互に逆の
巻回ピッチ（pas d′enroulement）を有するのが有利で
ある。
本発明の配置により得られる前述した利点の外に、例
えば前述したセグメント歯車型の既存の旋回装置の代わ
りに本発明の配置が既存の設備内で容易に実現され得る
ことも注目すべきである。
えば前述したセグメント歯車型の既存の旋回装置の代わ
りに本発明の配置が既存の設備内で容易に実現され得る
ことも注目すべきである。
単に非制限的な好ましい実施例としての以下の説明を
読めば本発明が更に良く理解されよう。添付図面を参照
して以下の説明を行う。
読めば本発明が更に良く理解されよう。添付図面を参照
して以下の説明を行う。
第１図は本発明の円形熱調整室型設備を概略的に示し
ている。
ている。
全体で参照番号１で示す熱調整室は垂直軸Ｘ−Ｘ軸の
周りに回転する水平板２を備えている。該板の周囲には
後述する予備成形物用支持体（第１図では図示せず）が
配置されている。該支持体は約180゜傾倒し得るように
回転式に装着されている。板の外側には、板により運ば
れる予備成形物の熱処理に使用される。例えば赤外線放
射型固定炉３が配置されている。
周りに回転する水平板２を備えている。該板の周囲には
後述する予備成形物用支持体（第１図では図示せず）が
配置されている。該支持体は約180゜傾倒し得るように
回転式に装着されている。板の外側には、板により運ば
れる予備成形物の熱処理に使用される。例えば赤外線放
射型固定炉３が配置されている。
熱調整室の上流では案内装置４が予備成形物を板まで
運び、予備成形物はそこでそれぞれの支持体上に配置さ
れる。
運び、予備成形物はそこでそれぞれの支持体上に配置さ
れる。
熱調整室の下流では、移送装置５が加熱された予備成
形物を収集して吹込室６に運んでいる。吹込室も複数の
型を備える回転装置の形状に配置されており、各型内で
は予備成形物から瓶を形成し得る吹込作業又は引抜き−
吹込作業が行われている。吹込室６の出口では他の移送
装置７が瓶を収集して、設備の外に運んでいる。
形物を収集して吹込室６に運んでいる。吹込室も複数の
型を備える回転装置の形状に配置されており、各型内で
は予備成形物から瓶を形成し得る吹込作業又は引抜き−
吹込作業が行われている。吹込室６の出口では他の移送
装置７が瓶を収集して、設備の外に運んでいる。
予備成形物は熱処理室１の上流及び下流では首部分を
上にして配置されている。該予備成形物は熱処理室内部
では首部分を下にして配置されている。炉の前後には、
各予備成形物用支持体を単に180゜回転させて予備成形
物を必要な位置に配置する旋回装置81,82が備わってい
る。
上にして配置されている。該予備成形物は熱処理室内部
では首部分を下にして配置されている。炉の前後には、
各予備成形物用支持体を単に180゜回転させて予備成形
物を必要な位置に配置する旋回装置81,82が備わってい
る。
第２図は熱調整室が直線型の、本発明設備の他の実施
例を概略的に示している。第２図では、第１図と同一の
機構又は部分を示すために同一の参照番号を使用した。
熱調整室は２つの末端ホイール10（一方が駆動歯車）に
より支持されているエンドレスコンベヤ（transporteur
sans fin）９を備えている。エンドレスコンベヤ９は
回転式に装着されている予備成形物用支持体を備えてい
る。炉３はコンベヤの直線部分に沿って分散されてい
る。予備成形物はほぼ一回転し、該予備成形物の出入は
図面では左側に位置するホイール10の付近で行われる。
予備成形物の旋回装置81,82は該ホイール10と炉との間
に配置されている。この設備の他の部分は第１図の設備
と同一である。
例を概略的に示している。第２図では、第１図と同一の
機構又は部分を示すために同一の参照番号を使用した。
熱調整室は２つの末端ホイール10（一方が駆動歯車）に
より支持されているエンドレスコンベヤ（transporteur
sans fin）９を備えている。エンドレスコンベヤ９は
回転式に装着されている予備成形物用支持体を備えてい
る。炉３はコンベヤの直線部分に沿って分散されてい
る。予備成形物はほぼ一回転し、該予備成形物の出入は
図面では左側に位置するホイール10の付近で行われる。
予備成形物の旋回装置81,82は該ホイール10と炉との間
に配置されている。この設備の他の部分は第１図の設備
と同一である。
特に今から参照する第３図及び第４図は予備成形物用
支持体の配置を示している。全体を参照番号11で示す該
支持体は例えば細長い形状の本体12を備え、該本体は水
平軸13を介してアーム又は支持要素14に回転式に装着さ
れている。該アーム14自体は可動装置（第３図及び第４
図に示す如き第１図の設備の板２又は第２図の設備のエ
ンドレスコンベヤ９）に固定されている。本体12は、予
備成形物16の首部分をスリーブ継ぎにより受けるために
使用される端部要素15をその一方の端部に備えている。
従って例示した実施例では、予備成形物は垂直方向に伸
びている。本体12は更に瓶の製造工程に有効な種々の設
備を備え得るが、本発明とは直接関係しないので、ここ
では説明しない。勿論支持体は多数の変形例又は他の実
施例が可能である。
支持体の配置を示している。全体を参照番号11で示す該
支持体は例えば細長い形状の本体12を備え、該本体は水
平軸13を介してアーム又は支持要素14に回転式に装着さ
れている。該アーム14自体は可動装置（第３図及び第４
図に示す如き第１図の設備の板２又は第２図の設備のエ
ンドレスコンベヤ９）に固定されている。本体12は、予
備成形物16の首部分をスリーブ継ぎにより受けるために
使用される端部要素15をその一方の端部に備えている。
従って例示した実施例では、予備成形物は垂直方向に伸
びている。本体12は更に瓶の製造工程に有効な種々の設
備を備え得るが、本発明とは直接関係しないので、ここ
では説明しない。勿論支持体は多数の変形例又は他の実
施例が可能である。
支持体11を傾倒させて予備成形物の首部分の位置を上
方（第３図）から下方（第４図）にするために、本発明
では、可動機構（板又はエンドレスコンベヤ）により運
ばれる支持体の移動中に該支持体のたどる軌道に沿って
伸びている細長いカム状案内部品と協働して滑動し得る
支持手段が各支持体に装着されている。該カム状部品は
支持体11の回転軸13のたどる軌道の周りに巻回される螺
旋形円筒部の形態からなっている。
方（第３図）から下方（第４図）にするために、本発明
では、可動機構（板又はエンドレスコンベヤ）により運
ばれる支持体の移動中に該支持体のたどる軌道に沿って
伸びている細長いカム状案内部品と協働して滑動し得る
支持手段が各支持体に装着されている。該カム状部品は
支持体11の回転軸13のたどる軌道の周りに巻回される螺
旋形円筒部の形態からなっている。
中でも特に第３図〜第５図を参照すると、カム状部品
は細い雄型であり且つ螺旋状に巻回された金属棒17から
なる。該棒17は支持体11を約180゜回転させるために約
半回転分の螺旋部分に伸びている。螺旋のピッチ、換言
すれば棒17の長さは所望される回転速度に応じて選択さ
れる。円形軌道の場合（第１図の設備で第５図に示す場
合）、棒は板２の回転時に支持体の回転軸13の円形軌道
（第５図のＴに示す）を軸とする円環面（第５図のＥに
示す包囲体）の周りに巻回されている。直線軌道の場合
（第２図の設備の場合）、棒はコンベヤの移動時に支持
体の回転軸13の直線軌道を軸とする円柱の周りに巻回さ
れている。最終的な配置での棒17の製造は、適切な直径
を有し且つ真っすぐな又は円弧状に曲げられた円筒管の
周りに金属棒を曲げ加工することにより容易に実施され
得る。
は細い雄型であり且つ螺旋状に巻回された金属棒17から
なる。該棒17は支持体11を約180゜回転させるために約
半回転分の螺旋部分に伸びている。螺旋のピッチ、換言
すれば棒17の長さは所望される回転速度に応じて選択さ
れる。円形軌道の場合（第１図の設備で第５図に示す場
合）、棒は板２の回転時に支持体の回転軸13の円形軌道
（第５図のＴに示す）を軸とする円環面（第５図のＥに
示す包囲体）の周りに巻回されている。直線軌道の場合
（第２図の設備の場合）、棒はコンベヤの移動時に支持
体の回転軸13の直線軌道を軸とする円柱の周りに巻回さ
れている。最終的な配置での棒17の製造は、適切な直径
を有し且つ真っすぐな又は円弧状に曲げられた円筒管の
周りに金属棒を曲げ加工することにより容易に実施され
得る。
更には、各支持体11は２つの側方指部分を備え、該指
部分は実質的に平行であり且つそれぞれが相互に離隔し
た２つの遊びローラ18を有している。棒17は旋回工程中
に該ローラ間に係合し得る。２つのローラ18間の距離
は、特に螺旋のピッチが小さいときに移動中の停止を避
けるために棒17の厚さ又は直径より実質的に大きい。遊
びローラの使用により滑動のない移動接触を確実にし且
つ固定指部分による案内に特有の摩擦及び摩耗を防止す
ることができる。
部分は実質的に平行であり且つそれぞれが相互に離隔し
た２つの遊びローラ18を有している。棒17は旋回工程中
に該ローラ間に係合し得る。２つのローラ18間の距離
は、特に螺旋のピッチが小さいときに移動中の停止を避
けるために棒17の厚さ又は直径より実質的に大きい。遊
びローラの使用により滑動のない移動接触を確実にし且
つ固定指部分による案内に特有の摩擦及び摩耗を防止す
ることができる。
第５図では、熱調整炉の上流で行われる予備成形物の
首部分の上方から下方への旋回工程を81に、炉の出口で
行われる予備成形物の首部分の下方から上方への逆の旋
回工程を82に示した。
首部分の上方から下方への旋回工程を81に、炉の出口で
行われる予備成形物の首部分の下方から上方への逆の旋
回工程を82に示した。
支持体11の板２又はエンドレスコンベヤ９への組み立
ての構造を考慮すると、この構造の簡略化を懸念する中
で２つの傾倒が半円形の同一軌道上で互いに反対方向に
行われて、予備成形物16が第３図の二頭矢印19に示す如
く外側を通過することが所望される。このことは２つの
案内棒17が第５図に示す如く互いに反対の巻回方向を有
することを包含している。この実施例の場合、炉の上流
（参照番号81）では棒17は左巻き（又は三角方向（sens
trigonomtrique））の螺旋をたどるが、炉の下流（参
照番号82）では巻線は右巻き（三角方向とは逆の方向）
である。
ての構造を考慮すると、この構造の簡略化を懸念する中
で２つの傾倒が半円形の同一軌道上で互いに反対方向に
行われて、予備成形物16が第３図の二頭矢印19に示す如
く外側を通過することが所望される。このことは２つの
案内棒17が第５図に示す如く互いに反対の巻回方向を有
することを包含している。この実施例の場合、炉の上流
（参照番号81）では棒17は左巻き（又は三角方向（sens
trigonomtrique））の螺旋をたどるが、炉の下流（参
照番号82）では巻線は右巻き（三角方向とは逆の方向）
である。
最後に、各アーム又は支持要素14は第３図及び第４図
に示す如く、上方に向けられ且つ支持体11が転倒位置
（第４図）にあるときに回転軸13に近い方のローラ18が
当接する止め指部分20を備えている。該止めは予備成形
物の実質的に垂直な配置のための、従って炉の熱源に対
する予備成形物の所定の配置のための固定基準となる。
に示す如く、上方に向けられ且つ支持体11が転倒位置
（第４図）にあるときに回転軸13に近い方のローラ18が
当接する止め指部分20を備えている。該止めは予備成形
物の実質的に垂直な配置のための、従って炉の熱源に対
する予備成形物の所定の配置のための固定基準となる。
勿論、本発明の範囲内で多数の変形例が考えられ得
る。特にカム状部品は第６図に示す如く雌型で製造され
得且つ螺旋状の縦断面に従って伸びる溝21からなり得
る。断面がＵ字形の該溝は、所望されるくぼんだ螺旋形
状を有する第６図の部品22を得るために任意の適切な方
法で加工され得る。第６図に示す実施例では、溝21は真
っすぐな軸の周りの（第２図の設備に使用され得る）円
柱上に螺旋状に巻回される。
る。特にカム状部品は第６図に示す如く雌型で製造され
得且つ螺旋状の縦断面に従って伸びる溝21からなり得
る。断面がＵ字形の該溝は、所望されるくぼんだ螺旋形
状を有する第６図の部品22を得るために任意の適切な方
法で加工され得る。第６図に示す実施例では、溝21は真
っすぐな軸の周りの（第２図の設備に使用され得る）円
柱上に螺旋状に巻回される。
各支持体11はこの場合単一ローラを備えた突出指部分
（この配置は図示せず）を有し、該ローラが螺旋状の溝
21に係合される。
（この配置は図示せず）を有し、該ローラが螺旋状の溝
21に係合される。
当然の如く本発明は特に考察した実施例にいささかも
制限されない。本発明は逆にあらゆる変形例を包含して
いる。特に本発明の手段は任意の角振幅で支持体を傾倒
させるのに適していると考えられよう。該角振幅は単に
カム状部品の曲線長さ（longueur curviligne）により
決定される。更には、カム状部品の型（雄又は雌）はコ
ンベヤの型（回転型又は直線型）には関係せず、各コン
ベヤ（回転型又は直線型）が特定要件に応じてカム状部
品のいずれか一方の型（雄又は雌）に関連し得ると考え
られよう。
制限されない。本発明は逆にあらゆる変形例を包含して
いる。特に本発明の手段は任意の角振幅で支持体を傾倒
させるのに適していると考えられよう。該角振幅は単に
カム状部品の曲線長さ（longueur curviligne）により
決定される。更には、カム状部品の型（雄又は雌）はコ
ンベヤの型（回転型又は直線型）には関係せず、各コン
ベヤ（回転型又は直線型）が特定要件に応じてカム状部
品のいずれか一方の型（雄又は雌）に関連し得ると考え
られよう。
第１図及び第２図は本発明の２つの型の設備の平面概略
図、第３図及び第４図は本発明の配置に結合された予備
成形物用支持体を異なる２つの作動位置で示す２つの概
略図、第５図は第１図の設備における本発明の配置及び
該配置の作動例を示す平面概略図、第６図は本発明の設
備の機構の他の可能な実施例を示す図である。 １……熱調整室、２……水平板、３……炉、81,82……
旋回装置、11……支持体、16……予備成形物、17……
棒、18……ローラ。
図、第３図及び第４図は本発明の配置に結合された予備
成形物用支持体を異なる２つの作動位置で示す２つの概
略図、第５図は第１図の設備における本発明の配置及び
該配置の作動例を示す平面概略図、第６図は本発明の設
備の機構の他の可能な実施例を示す図である。 １……熱調整室、２……水平板、３……炉、81,82……
旋回装置、11……支持体、16……予備成形物、17……
棒、18……ローラ。
Claims (9)
- 【請求項１】閉口された端部と首部分を形成する開口さ
れた端部とを有する予備成形物から瓶、フラスコ又はそ
の類似体の如きプラスチック材料の中空体を製造するた
めの設備であって、該設備が所定の軌道に従って移動さ
せられる予備成形物支持体を装着する少なくとも１つの
コンベヤを備え、該予備成形物用支持体が互いに前後に
配置され且つ予備成形物が最初の位置とは異なる最終位
置に導かれ得るように傾倒制御手段の作用下で所定の角
範囲を回転し得ると共に、該制御手段が、予備成形物用
支持体の回転軸によりたどられる軌道の周りに巻回さ
れ、且つ予備成形物に必要な螺旋ピッチと傾倒角振幅と
に応じて設定される長さを有する螺旋形円筒部の形態の
細長いカム状固定案内部品と、各支持体に固定されてい
る支持手段であり且つ支持体のその軌道上での移動中に
カム状部品により案内される支持手段が各支持体を傾倒
させるように該カム状部品と協働して滑動し得る支持手
段とを備えていることを特徴とする設備。 - 【請求項２】コンベヤが直線移動型であり、且つカム状
部品により形成される螺旋形円筒部分が支持体の回転軸
の軌道を軸とする円柱の周りに巻回されていることを特
徴とする請求項１に記載の設備。 - 【請求項３】コンベヤが回転板型であり、且つカム状部
品により形成される螺旋形円筒部分が支持体の回転軸の
軌道を軸とする円環面の周りに巻回されていることを特
徴とする請求項１に記載の設備。 - 【請求項４】カム状部品が雌型であり且つ螺旋形溝を備
えていること、及び支持手段が支持体に固定され且つ該
溝内に滑動して係合される少なくとも１つの突出指部分
を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれ
か一項に記載の設備。 - 【請求項５】カム状成部品が雄型であり且つ細い螺旋形
案内部又はその類似体を備えていること、及び支持手段
が支持体に固定され且つこの細い案内部の両側に係合さ
れる少なくとも２つの突出指部分を備えていることを特
徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の設備。 - 【請求項６】各指部分がカム状部品との滑動のない移動
接触を確実にし得る遊びローラを備えていることを特徴
とする請求項４又は５に記載の設備。 - 【請求項７】予備成形物の旋回については、予備成形物
が首部分を上又は下にした入り口垂直位置から、首部分
を下又は上にした出口垂直位置に移行するために各予備
成形物用支持体が約180゜回転するように、カム状部品
が実質的に半回転分の螺旋部分に伸びていることを特徴
とする請求項１から６のいずれか一項に記載の設備。 - 【請求項８】予備成形物がその内部では首部分を下にし
て配置されねばならず、その上流及び下流では首部分を
上にして配置されねばならない予備成形物用処理室が装
備され、該処理室がそれぞれ該処理室の下流及び上流に
配置される２つの旋回装置を備えていることを特徴とす
る請求項７に記載の設備。 - 【請求項９】予備成形物用支持体が特に回転支持体の装
着されているコンベヤの反対側に位置する同一の円弧状
軌道をそれぞれ反対方向に描くように、それぞれ処理室
の下流及び上流に位置する２つの旋回装置に属するカム
状部品が相互に逆の巻回ピッチを有することを特徴とす
る請求項８に記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8905885 | 1989-05-03 | ||
| FR8905885A FR2646632B1 (fr) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Installation de fabrication de corps creux en matiere plastique a partir de preformes, equipee de moyens de basculement de ces preformes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321425A JPH0321425A (ja) | 1991-01-30 |
| JP2740333B2 true JP2740333B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=9381390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115698A Expired - Lifetime JP2740333B2 (ja) | 1989-05-03 | 1990-05-01 | 予備成形物用傾倒手段を装着する、該予備成形物からプラスチック材料の中空体を製造するための設備 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116217A (ja) |
| EP (1) | EP0396482B1 (ja) |
| JP (1) | JP2740333B2 (ja) |
| AU (1) | AU625446B2 (ja) |
| BR (1) | BR9002052A (ja) |
| DE (1) | DE69004854T2 (ja) |
| ES (1) | ES2047298T3 (ja) |
| FR (1) | FR2646632B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2709264B1 (fr) * | 1993-08-26 | 1995-10-27 | Sidel Sa | Installation de fabrication de récipients par soufflage de préformes en matière plastique. |
| FR2731176B1 (fr) * | 1995-03-02 | 1997-04-30 | Sidel Sa | Installation de fabrication de recipients par soufflage de preformes en matiere plastique |
| ES2130006B1 (es) * | 1995-07-10 | 2000-02-16 | Urola S Coop | Maquina moldeadora de preformas por soplado. |
| DE19650626A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Bekum Maschf Gmbh | Vorformlingsladestation für Reheat-Blasmaschinen |
| IT1305266B1 (it) | 1998-06-01 | 2001-04-19 | Sipa Spa | Impianto perfezionato per il trasferimento ordinato continuo dipreforme in resina termoplastica. |
| DE19825874A1 (de) * | 1998-06-10 | 1999-12-16 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern |
| US6264457B1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-07-24 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Servo infeed system for transferring preforms in a container manufacturing facility |
| DE10017050A1 (de) * | 2000-04-05 | 2001-10-11 | Krones Ag | Verfahren zum Wenden von Blas-Vorformlingen und Einlaufstern |
| DE10146232A1 (de) * | 2001-09-19 | 2003-04-10 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Handhabung von Behältern |
| JP4285727B2 (ja) | 2002-11-08 | 2009-06-24 | 株式会社フロンティア | ブロー成形装置の移送機構 |
| FR2890059B1 (fr) | 2005-08-29 | 2015-02-13 | Sidel Sa | Chaine de transfert pour dispositif de chauffage de preformes destine a une machine de soufflage de conteneurs |
| DE102010064585A1 (de) | 2010-08-25 | 2015-04-02 | Krones Aktiengesellschaft | Fördervorrichtung zum Fördern von Vorformlingen |
| DE102010035496A1 (de) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Krones Aktiengesellschaft | Fördervorrichtung zum Fördern von Vorformlingen |
| JP6118529B2 (ja) | 2011-10-21 | 2017-04-19 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 成形品の受渡し装置及びブロー成形装置 |
| DE102011055552A1 (de) | 2011-11-21 | 2013-05-23 | Krones Ag | Innengreifendes Halteelement zur Behältersterilisation mittels Elektronenstrahlen |
| WO2014203975A1 (ja) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 搬送装置 |
| EP3315287B1 (en) * | 2015-06-26 | 2020-06-24 | Shinwoo Costec Co., Ltd. | Container manufacturing apparatus |
| FR3086574B1 (fr) * | 2018-09-27 | 2020-09-04 | Sidel Participations | Installation de fabrication de corps creux comportant un organe de regulation de la circulation des corps creux mu par un moteur electrique lineaire |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1981642A (en) * | 1933-08-17 | 1934-11-20 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for handling bottles and jars |
| US2806803A (en) * | 1952-07-11 | 1957-09-17 | Rubberset Company | Method of making painting roller |
| CH556726A (de) * | 1972-08-17 | 1974-12-13 | Leer Verpackungen Gmbh | Spritzblasverfahren und vorrichtung zum formen von behaeltern oder gegenstaenden aus kunststoff. |
| US4041124A (en) * | 1975-05-12 | 1977-08-09 | Monsanto Company | Method improvements in removing articles from wheel blow molding machines |
| DE2720129A1 (de) * | 1977-05-05 | 1978-11-09 | Heye Hermann Fa | Verfahren und maschine zur herstellung von hohlgegenstaenden mit mehrfachformen |
| FR2479077A1 (fr) * | 1980-03-26 | 1981-10-02 | Pont A Mousson | Installation de fabrication de corps creux par conditionnement thermique puis soufflage de preformes en matiere plastique |
| DE3637694A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Krupp Corpoplast Masch | Vorrichtung zur uebergabe von vorformlingen von einer foerderstrecke auf ein aufnahmerad |
-
1989
- 1989-05-03 FR FR8905885A patent/FR2646632B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-25 DE DE90470021T patent/DE69004854T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-25 EP EP90470021A patent/EP0396482B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-25 ES ES90470021T patent/ES2047298T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-01 JP JP2115698A patent/JP2740333B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 US US07/518,586 patent/US5116217A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 BR BR909002052A patent/BR9002052A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-03 AU AU54661/90A patent/AU625446B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5116217A (en) | 1992-05-26 |
| DE69004854D1 (de) | 1994-01-13 |
| ES2047298T3 (es) | 1994-02-16 |
| FR2646632B1 (fr) | 1991-11-15 |
| DE69004854T2 (de) | 1994-04-14 |
| EP0396482B1 (fr) | 1993-12-01 |
| BR9002052A (pt) | 1991-08-13 |
| AU5466190A (en) | 1990-11-08 |
| FR2646632A1 (fr) | 1990-11-09 |
| JPH0321425A (ja) | 1991-01-30 |
| AU625446B2 (en) | 1992-07-09 |
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