SU745573A1 - Станок дл загибки и отрезки концов двухветвевых плоских спиралей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  трубных спиралей , которые используютс  в атомном машиностроении и котлостроении.

Известен станок дл  загибки и отрезки концов трубных ст1рапей, содержащий станину с размещенными на ней гибочным механизмом, на опорном столе которого установлена траверса t гибочными роликами и центратор с возможностью перемоцени  тю пазу, и механизмами отрезки, выполненными в виде отрезной головки, расположенной на сутторте, установленном на основании, общем с гибочными шаблг)нами , и поворотном в процессе настройки {дЗ .,,/

Недостатком прототипа  вл етс  то, что на известное станке возможна загибка и отрезка только симметричных концов спиралей, имекицих угол гиба не более 9О . Осуществить загибку двухветвевых плоских концов спиралей с уг лом 90 невозможно, так как гибка

трубы осуществл етс  по шаблону тф моч линейно перемещающимс  гибочным роликом , что в конечном итоге ограничивает угол гиба дев носта градусами,Цель изобретени  - обеспечение загибки концов спирали на угол, больший 90

С этой целью механизм гибки выполнен в виде закрепленного на поворотном валу стола, несущего жестко св занный

10 с ним гибочный ролик и свободно устансжленный на оси шаблон, вал стола скюнтирован на раме, установленной на станн ве с возможностью перемещени  в направлении опорной штаты и ({ сксации в про15 цессе гибки, а кажда  отрезна  головка с 1абжена оправкой с зажимным механизмом и ее суппорт установлен соосно с люворотным валом гибочного механизма с возможностью юворота и перемещени  в

20 направлении опорной плиты.

На поворотном валу гибочного меха низма могут быть установлены nepejoncv. , дающие пластины, а на раме - путевые переключатели, св занные с системой уть равлени  приводом вращени  поворотного вала. Сущность изобретени  го сн етс  чер тежами, где на фиг. 1 изображен ойдий вид станка с установленной спиралью; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - отрезна  головка; на фиг. 6 - сечение B-±i фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Г-Г фиг. 5. Станок содержит станину 1 с направл  ющими 2, На которых установлены переме щаемые приводами 3 основани  4, несущие левые и правые гибочные 5 и отрезные 6 механизмы. При этом на станине 1 размещен поворотный стол 7 Гибочный механизм 5 выполнен в виде поворотной рамы 8, несущей гибочные ор „ „ ганы, и установлен на валу 9 привода 10 На оси 11 рамы, закрепленной с возможностью вращени  через цепную передачу 12 от привода 10, смонтированы гибочные элементы : свободно вращающийс  щаблон 13, жестко закрепленный рычаг 14 с гибочным роликом 15. Кроме того, на раМе 8 закреплена поворотна  плита 16 с упором 17 и стопорным болтом 18 Фиксатором 19 поворотна  рама 8 удерживаетс  в месте гиба, расфиксаци  осуществл етс  посредством пневмоци- линдра 20, при выдвижении щтойа кбтоЬого поворотна  рама 8 поднимаетс  над поворотным столом и поворачиваетс  пневмоцилиндром 21. Конечные выключатели 22 и 23, размещенные на поворотной раме 8, вход т в контакт с лепестками 24 и 25, закрепленными на оси 11, дл  установки начала и конца гиба. Отрезной механизм 6 установлен на оси 26, поворачиваемой черв ком 27 и фиксируемой тангенциальным зажимом 28 Ось 26 несет на направл ющих 29 корпус 30, перемещаемый пневмоцилиндром 31, На направл ющих 32 корпуса 30 установлен суппорт 33, несущий отрезную головку 34, Г1ереМёпШ1Ё йуК) ШёёШЙЗДййдром 35. Высота перемещени  регулируетс  винтом 36, а скорость- масл ным демпфером 37. На корпусе 30 установлены оправка 38 и зажим 39, Поворот ный стол 7 имеет коппус 40, жестко св занный ср станиной 1 станка, на котором закреплена ось 41, несуща  зубчатое колесо 42, закрепленное с воз можностью поворота посредством; рейки 43 и тшевмсщи индра 44. Угол поворота Еолеса регулируетс  винтовым упо{Х)м 45. На зубчатом колесе 42 смонтирована поворотна  оправка 46 с плитой 47, Оправка снабжена центраторами 48, исэгодноеположение которых устанавливаетс  станочными болтами 49. Подъем спирали 50, размещенной на плите 47, осуществл етс  с помощью пневмоцш1индра51 Работа станка осуществл етс  следующим образом.Перед началом работы производ т настройку станка на определенный типоразмер спирали, дл  чего включением, привода 3 гибочные 5 и отрезные 6 механизмы перемещением их по направл кщим 2 устанавливают в рабочее положение. С по мощью взаимного положени  лепестков 24 и 25 и бесконтактных переключателей 22 и 23 устанавливают начало и конец гиба -на обоих гибочных механизмах 5, а также необходимое положение упоров 17 вращ нием поворотных плит 16 и фиксацией их стопорными болтами 18, Пневмоиилиндрами 2О рймы 8 с гибочными органами поднимают, а пневмоцилиндрами 21 уста н.авл1Шают угол реза отрезной головки 34, а винтом 36 величину хода и фиюзируют ее положение зажимом 28, Поворотом оправки46 устанавливают положение цент- раторов 48 дл  данной спирали и фиксируют станочными болтами 49, а винтовым утором 45 - угол поворота этих центраторов . Подгибка и отрезка концов спирали осуществл етс  следующим образом. На плиту 47 и центраторы 48 укладывают спирали 50. Пневмоцилиндром 21 правую раму 8 с побочными органами подвод т и пневмоцилиндром 20 опускают в зону гиба. Конец спирали попадает между упором 17, щаблоном 13 и гибочным роликом 15, Включают привод Ю, и через цепную передачу 12 поворачивают ось 11с рычагом 14 и гибочшым роликом 15 вокруг щаблона-оправки 13 до вза имодействи  лепестка 24 с бесконтактным переключателем 22, который реверсирует привод 10. Бесконтактный переключатель 23, взаимодейству  с лепестком 25 при обратном движении рычага 14, .включает- привод 10 и устанавливает гибочные органы в исходное полэже™ ше, f Затем раму 8 с гибочными органами поднимают и отвод т из зоны гиба пневмоцилиндрами 20 и 21. Затем пневмоцилиндром 31 оправку 38 с корпусом ЗО тгодают в зону гиба и зажимом 39 фиксируют конец спирали 50. Включением

пневмоцилиндра 35 подают отрезную головку 34 по направл югцим 32 в зону резки. Масл ный декгафер 37, упира сь штоком в заднюю крышку пневмоцилиндра 35, задает .скорость резки. После отрезки зажим 39 освобождает конед спирали и включением иневмс хилиндра 31 отрезную головку 34 вывод т из зоны резки, а включением пневмоцилиндра 35 вывод т и этой зоны корпус 30 с оправкой 38. Затем поворотом зубчатого колеса 42 с центраторами 48 с помощью пневмоцилиидра 44 подают в зону работы левых отрезных 6 и гибочных 5 механизмов второй конец спирали. Работа этих меканизMOB аналогична правым гибочным 5 и ovрезным 6 механизмам. После отрезки второго конца спирали осуществл етс  съем готовой продукции - спирали.

Дл  съема спирали включают пневмоциливдр 51, который поднимает штату 46 снима  готовую спираль 50 с центраторов 48о Затем спираль убирают с плиты 46, а ппиту опускают в исходное положение дл  обработки следующей спирали.

Автоматический цикл работы осущес-рвл етс  за счет установленных в и в конце движени  механизмов станка бесконтактных переключателей.

Использование изобретени  обеспечивает возможность последовательного выполнени  различных технологических промежуточных , операций, что позвол ет установкой командных датчиков и исполнительных органов автоматизировать цикл загибки и отрезки концов двухве-тевых плоских спиралей различных типоразмеров за счет снабжени  станка отрезными мё- ханизмами, выполненными в виде отрезных головок, размещенных на вертикальных суппортах, соосных с осью гибочных органов, а также имеющих возможность поворота вокруг этой оси, поворотным опорным столом дл  размещени  спирали с регулируемым углом поворота и гибочными механизмами,, установленными симметрично оси опорного стола, выполненными в виде рам, закрепленных на приводных валах с возможностью поворота , опускани  н фиксации дл«Г размодеши закрепленных на них гибочных органов, взаимодействующими с упом нутыми приводными валами .в зрне гнба конца cira ралЕ, что позвол ет за счет автоматизации процесса сократить врем  цикла обработки одной спирали до О,О5 часа.

Claims (2)

1.Станок дл  загибки н отрезки концов двухветвевых плбских спиралей, содержащий размещенные на станине опорную плиту с центраторами дл  установки спиралей , механизм гибки каждого конца спирали , включак ций гибочный роли|с и две otw резные головки, установленные на суптюрте , отличающийс  тем, что, с Целью обеспечени  зашбки концов спирали на угол более ЭО, механизм гибки выполнен в виде закрепленного на поворотном валу стола, несущего жестко св занный с ним гибочный ролик и свободно установленный на оси шаблон, вал стола смонтирован на раме, установленной на станине с возможностью перемещени  в направлении опорной плиты и фиксации в процессе тмбки, а кажда  отрезна  голо&ка снабжена оправкой с зажимным механизмом и ее суппорт установлен соосно

с поворотным валрм гибочного механизма с возможностью поворота и перемещени  в направлении опорной плиты.

2.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что на поворотном валу гибочного механизма установлены переключакнцие пластины, а на раме - путевые переключатели, св занные с системой управлени  приводом вращени  поворотного вала.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 326012, кл. В 21 D 7/О2, с приоритетом от 08.05.70 (прототип).

r

.y&дд

2 Л2S

Фиг.З

W

}S

фиг.