SU1480924A1 - Устройство дл навивки цилиндрических спиралей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением ,в частности, к оборудованию дл  производства спиралей из труб. Цель изобретени  - повышение производительности устройства. Устройство содержит вращающуюс  оправку с рабочим ручьем в виде винтовой линии, две направл ющие 8 и 9, св занные рычажно-шарнирным трехзвенником 10. На одной из направл ющих размещен механизм гиба, а на другой - механизм съема. Механизмы гиба и съема смонтированы на направл ющих с возможностью синхронного перемещени  в противоположных направлени х. Привод синхронного перемещени  выполнен в виде приводной цепи 28 с поводками 29 и 30. Механизм гиба установлен на поворотном кронштейне. В механизм гиба входит нат жной винт, нат жной ролик, рычаг и гибочный ролик. Гибочный ролик и рычаг установлены на общей оси. В процессе навивки механизм гиба перемещаетс  по направл ющей, двига  одновременно в противоположном направлении по другой направл ющей механизм съема. После окончани  навивки и съема готовой спирали механизмы гиба и съема синхронно перемещаютс  в направлении соответственно к началу оправки и к концу оправки. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Фие.6

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  производства спиралей из труб

Цель изобретени  - повышение производительности за счет установки механизмов гиба и съема спиралей на направл ющих с возможностью синхронного перемещени  посредством приводной цепи

На фиг 1 изображено устройство дл  навивки цилиндрических спиралей, общий вид, на фиг 2 - вид А на фиг 1, на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг 1, на фиг 4 - разрез В-В на фиг 2, на фиг 5 - разрез Г-Г на фиг 2, на фиг 6 - разрез Д-Д на фит 1, на фиг 7 - разрез Е-Е на фиг 3, на фиг 8 - разрез Ж-Ж на фиг 3, на фиг 9 - разрез 3-3 на фиг 2, на фиг 10 - разрез И -И на фиг 9, на фш 11 - разрез К -К на фиг 3, на фиг 12 - схема распределени  усилий на оси гибочного ролика

Устройство содержит станину 1, на ко торой установлена с возможностью вращени  от привода 2 планшайба 3 с оправкой 4, имеющей на поверхности винтовые V-образ- ные канавки 5, соответствующие шагу на вивки спиралей, и зажим 6 дл  креплени  конца заготовки

На станине 1 под оправкой 4 установле ны с возможностью поворота в опорах 7 направл ющие 8 и 9, кинематически св занные между собой рычажно-шарнирным трех- звенником 10, смонтированным в начале рабочей позиции за опорами 7, причем два ею звена равновелики и параллельны одно дру гому

На направл ющей 8 установлена с возможностью возвратно-поступательного пере мещени  и с возможностью поворота вместе с ней каретка 11, причем направл юща  8 в сечении имеет форму, соответствующую форме роликов 12 каретки 11 На корпусе каретки 11 жестко закреплен рычаг 13, на котором размещена ось 14, взаимодействующа  с черв ком 15 На конце оси 14, выполненной в виде вилки, на оси 16 смонтированы опорный ролик 17, причем ось 16 установлена с возможностью изменени  наклона опорного ролика на угол f На верхнем конце жестко закреплена втулка 18, в которой смонтирована ось 19, взаимодействующа  с черв ком 20, расположенным также во втулке 18 На оси 19 жестко закреплен кронштейн 21, несущий механизм 22 1иба

На направл ющей 9 установлен с возможностью возвратно поступательного перемещени  и поворотный вместе с направл ющей за счет шпонки 23 рычаг 24, несущий механизм съема готового издели , выполненный в виде жестко закрепленного на конце рычага 24 упора 25 с роликом 26 Причем механизм 22 гиба и механизм съема готового издели  смонтированы на направл ющих с возможностью синхронного перемещени  посредством приводной от привода 27 цепи 28 Привод 27 имеет обгонную муфту (не показано) На двух звень х приводной цепи 28 закреплены поводки 29 и 30,

один из которых размещен с возможностью поворота относительно корпуса каретки 11, а другой - с возможностью поворота относительно рычага 24.

Механизм 22 гиба выполнен в виде размещенных на общей оси 31 поворотного кронштейна 21 гибочного профильного ролика 32 и рычага 33, на нижнем конце которого смонтирован продольный нат жной ролик 34, а другой конец взаимодействует с нат жным винтом 35, установленным на

кронштейне 21

Положение осей гибочного 32 и опорного 17 роликов, направл ющей 8 и оправки 4 выбраны так, что при навивке спирали обеспечивает острый угол между линией, сое0 лин ющей оси гибочного ролика 32 и направл ющей 8, и осью навиваемой трубы, а рычаг 13 каретки 11 установлен по отношению к рычагу 24 так, что при прижатом к оправке 4 опорном ролике 17 между оправкой 4 и упором 25 рычага 24 имеетс  зазор, больший диаметра навиваемой трубы

Устройство работает следующим образом

Перед загрузкой трубы рычаг 13 под действием собственного веса находитс  в

0 исходном положении (фиг 3), а ролик 25 рычага 24 упираетс  в оправку 4 Затем с помощью черв ка 15 разворачивают ось опорного ролика 17 на угол $ , соответствующий углу подьема витков навиваемой спирали, а черв ком 20 - кронштейн 21 с гибочным 32

5 и нат жным 34 роликами

Трубу устанавливают между гибочным 32 и нат жным 34 роликами и фиксируют в за жиме 6, после чего включают привод 2, вращающий тан шайбу 3 с зажимом 6 и опQ равкой 4

В начале вращени  за счет обеспечени  острого угла с, между осью навиваемой трубы и линией, соедин ющей оси направл ющей 8 и гибочного ролика 32, на оси последнего возникает сила F, под действием кото5 рой рычаг 13 прижимаетс  через опорный ролик 17 к оправке 4 (фиг 12) Одновремен но за счет рычажного шарнирного трехзвен ника 10 рычаг 24 поворачиваетс  и его упор 25 отходит от оправки 4 При этом опорный ролик 17 должен попасть внешней поверх0 ностью в винтовую канавку 5 оправки 4 соответствующую навиваемой спирали Кроме того, за счет поворота рычага 13 под действием трубы последн   оказываетс  зажатой за счет перегиба ее относительно ги5 бочного ролика 32 роликом 34 Таким образом , в процессе навивки создаетс  нат г трубы , величину которого можно регулировать нат жным винтом 35

В процессе навивки за счет контакта опорного ролика 17 с винтовой канавкой 5 каретка 11 с механизмом 22 гиба перемещаетс  по направл ющей 8, двига  одновременно к началу навивки рычаг 24 с помо- щью поводков 29 и 30 и приводной цепи 28 при неработающем приводе 27. Свободное перемещение рычага 24 кареткой 11 обеспечиваетс  за счет обгонной муфты, встроенной в привод 27 (не показана). В момент окончани  гиба рычаг 24 находитс  за началом навивки, напротив места на оправке 4, не зан того навитой спиралью.

После окончани  навивки дл  сн ти  упругих деформаций в спирали оправку 4 поворачивают до тех пор, пока пр мой участок 36 навиваемой трубы не отойдет от гибочного ролика 32 и каретка 11 с рычагом 13 и размещенным на нем механизмом 22 гиба под собственным весом начнет поворачиватьс  с направл ющей 8 в ее опорах 7, одновременно поворачива  направл ющую 9 рычага 24 с помощью шарнирно-рычажного трехзвенника до тех пор, пока ролик 26 упора 25 не коснетс  поверхности оправки 4. При повернутом рычаге 13 каретки 11 пр - мой конец навиваемой трубы выходит из профилей гибочного 32 и нат жного 34 роликов , а между оправкой 4 и опорным роликом 17 образуетс  зазор, достаточный дл  сн ти  спирали (фиг. 3).

Затем включают привод 27 и приводной цепью 28 за счет поводков 29 и 30 перемещают каретку 11 с механизмом 22 гиба в исходное положение к началу навивки, а рычаг 24 - к концу оправки 4, при этом рычагом 24, кат щимс  роликом 26 по оправке 4, с помощью упора 25 снимают нави- тую спираль.

После установки каретки 11 в исходное положение процесс изготовлени  спирали окончен.

Claims (2)

1. Устройство дл  навивки цилиндрических спиралей, содержащее смонтированные

5 g

0 ,

0 5

0

на станине вращающуюс  оправку с рабочим ручьем, выполненным по винтовой линии , зажим дл  креплени  конца заготовки, механизм гиба и механизм съема готовой спирали, установленный на первой направл ющей , размещенной параллельно оси оправки , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено второй направл ющей расположенной под оправкой параллельно первой направл ющей и симметрично с ней относительно оси оправки, кареткой, смонтированной на второй направл ющей с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль направл ющей и совместного поворота с ней, жестко закрепленным на каретке рычагом с поворотным кронштейном и опорным роликом , установленным на рычаге с возможностью изменени  его угла наклона, рычажно- шарнирным трехзвенником, кинематически св зывающим между собой направл ющие, подвижным рычагом, кинематически св зывающим механизм съема с первой направл ющей и установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно направл ющей и поворота совместно с ней, а также размещенной на станине между направл ющими приводной цепью с поводками, один из которых установлен с возможностью поворота относительно каретки , а другой - с возможностью поворота относительно подвижного рычага механизма съема, при этом механизм гиба размещен на поворотном кронштейне, а механизм съема и механизм гиба смонтированы с возможностью синхронного перемещени  в противоположных направлени х посредством поводков упом нутой приводной цепи.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм гиба выполнен в виде установленных на поворотном кронштейне нат жного винта, нат жного ролика и рычага, расположенного на одной оси с гибочным роликом , при этом один конец рычага св зан с нат жным винтом, а на другом конце рычага установлен нат жной ролик.

7 11

т I-.

Фиа.1

БидА

гч

35

Л

Фиг. 2

35

/3

W

Фиг.

Б-Б

25

24

Фиг.З

Г- Г

Фие.5

Е-Ј

ж-ж

У//

И-И

го

13

. 10

77

/5

Составитель В. Шаброва

Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор М. Максимишинец

Заказ 2570/8Тираж 694Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГК.НТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

tZA

25

УЛ

26

ФигВ

Лиг 9

/6

Фиг. Л

Фиг. 12