JP2740204B2 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関し、さら
に詳しくは、表面光沢に優れた成形品を与え得るような
熱可塑性エラストマー組成物に関する。
に詳しくは、表面光沢に優れた成形品を与え得るような
熱可塑性エラストマー組成物に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点 熱可塑性エラストマーは、たとえば家電製品のハウジ
ング、あるいはバンパー、泥よけ、サイド・プロテクト
モール等の自動車外装部品などに、従来から広く用いら
れている。この熱可塑性エラストマーは、熱可塑性と弾
性との両者の特性を有しており、射出成形、押出成形な
どによって、耐熱性、引張特性、耐候性、柔軟性、弾性
に優れた成形品を成形することができる。
ング、あるいはバンパー、泥よけ、サイド・プロテクト
モール等の自動車外装部品などに、従来から広く用いら
れている。この熱可塑性エラストマーは、熱可塑性と弾
性との両者の特性を有しており、射出成形、押出成形な
どによって、耐熱性、引張特性、耐候性、柔軟性、弾性
に優れた成形品を成形することができる。
ところで、従来より、上記のような家電製品のハウジ
ング、あるいはバンパー、泥よけ、サイド・プロテクト
モール等の自動車外装部品などの用途では、表面光沢に
優れた成形品が非常に好まれ、その需要が多い。表面光
沢に優れた成形品を与え得るような熱可塑性エラストマ
ー組成物としては、たとえば特開昭60−173032号公報に
は、エチレン・α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）
およびプロピレン−炭素数４以上のα−オレフィン系低
結晶質共重合体（ｂ）から主としてなり、これら両成分
がプロピレン連鎖を介して部分的に架橋している熱可塑
性エラストマー組成物が開示されている。
ング、あるいはバンパー、泥よけ、サイド・プロテクト
モール等の自動車外装部品などの用途では、表面光沢に
優れた成形品が非常に好まれ、その需要が多い。表面光
沢に優れた成形品を与え得るような熱可塑性エラストマ
ー組成物としては、たとえば特開昭60−173032号公報に
は、エチレン・α−オレフィン系非晶質共重合体（ａ）
およびプロピレン−炭素数４以上のα−オレフィン系低
結晶質共重合体（ｂ）から主としてなり、これら両成分
がプロピレン連鎖を介して部分的に架橋している熱可塑
性エラストマー組成物が開示されている。
しかしながら、上記のような熱可塑性エラストマー組
成物から得られる成形品は、良好な表面光沢を有するも
ので必らずしも充分でないという問題点があった。
成物から得られる成形品は、良好な表面光沢を有するも
ので必らずしも充分でないという問題点があった。
そこで、本発明者らは、物性を低下させることなく、
さらに表面光沢に優れた成形品を与え得るような熱可塑
性エラストマー組成物を得るべく鋭意研究したところ、
特定のエチレン含有量および特定の低ムーニー粘度［ML
1+4（100℃）］を有するエチレン・α−オレフィン系非
晶質共重合体と、ポリオレフィン系樹脂とを特定の割合
で含む混合物を、架橋剤の存在下に動的に熱処理して得
た熱可塑性エラストマー組成物は、従来の熱可塑性エラ
ストマー組成物と比較して、同等の物性を有し、しかも
表面光沢に優れた成形品を与え得ることを見出し、本発
明を完成するに至った。
さらに表面光沢に優れた成形品を与え得るような熱可塑
性エラストマー組成物を得るべく鋭意研究したところ、
特定のエチレン含有量および特定の低ムーニー粘度［ML
1+4（100℃）］を有するエチレン・α−オレフィン系非
晶質共重合体と、ポリオレフィン系樹脂とを特定の割合
で含む混合物を、架橋剤の存在下に動的に熱処理して得
た熱可塑性エラストマー組成物は、従来の熱可塑性エラ
ストマー組成物と比較して、同等の物性を有し、しかも
表面光沢に優れた成形品を与え得ることを見出し、本発
明を完成するに至った。
発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決
しようとするものであって、表面光沢に優れた成形品を
与え得るようなオレフィン系の熱可塑性エラストマー組
成物を提供することを目的としている。
しようとするものであって、表面光沢に優れた成形品を
与え得るようなオレフィン系の熱可塑性エラストマー組
成物を提供することを目的としている。
発明の概要 本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、エチレ
ン含有量が30〜95モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4
（100℃）］が３〜60であるエチレン・α−オレフィン
系非晶質共重合体80〜30重量％と、ポリオレフィン系樹
脂、好ましくは後述するペルオキシド分解型ポリオレフ
ィン系樹脂20〜70重量％とを含む混合物が、架橋剤の存
在下に動的に熱処理されてなることを特徴としている。
ン含有量が30〜95モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4
（100℃）］が３〜60であるエチレン・α−オレフィン
系非晶質共重合体80〜30重量％と、ポリオレフィン系樹
脂、好ましくは後述するペルオキシド分解型ポリオレフ
ィン系樹脂20〜70重量％とを含む混合物が、架橋剤の存
在下に動的に熱処理されてなることを特徴としている。
発明の具体的説明 以下、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物につ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
エチレン・α−オレフィン系非晶質共重合体 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン系非晶
質共重合体は、エチレンとα−オレフィンとの二元共重
合体、またはこれらにさらに第三成分として非共役ジエ
ン類を加えた三元共重合体である。
質共重合体は、エチレンとα−オレフィンとの二元共重
合体、またはこれらにさらに第三成分として非共役ジエ
ン類を加えた三元共重合体である。
上記α−オレフィンとしては、具体的には、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−１−ペン
テンなどが挙げられ、中でもプロピレン、ブテン−１が
好ましく用いられる。
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−１−ペン
テンなどが挙げられ、中でもプロピレン、ブテン−１が
好ましく用いられる。
また、上記非共役ジエン類としては、具体的には、1,
4−ヘキサジエンなどの脂肪族ジエン、ジシクロペンタ
ジエン、２−エチリデン−５−ノルボルネン、５−エチ
リデンノルボルネン、５−メチレンノルボルネン、５−
ビニルノルボルネンなどの脂環族ジエンが挙げられ、中
でも、ジシクロペンタジエン、２−エチリデン−５−ノ
ルボルネンが好ましく用いられる。
4−ヘキサジエンなどの脂肪族ジエン、ジシクロペンタ
ジエン、２−エチリデン−５−ノルボルネン、５−エチ
リデンノルボルネン、５−メチレンノルボルネン、５−
ビニルノルボルネンなどの脂環族ジエンが挙げられ、中
でも、ジシクロペンタジエン、２−エチリデン−５−ノ
ルボルネンが好ましく用いられる。
本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン系非晶
質共重合体は、エチレン含有量が30〜95モル％、好まし
くは35〜85モル％の範囲内であり、ムーニー粘度［ML
1+4（100℃）］が３〜60、好ましくは５〜50、特に好ま
しくは10〜40の範囲内であり、Ｘ線回折法により測定し
た結晶化度が通常５％以下、好ましくは３％以下であ
る。
質共重合体は、エチレン含有量が30〜95モル％、好まし
くは35〜85モル％の範囲内であり、ムーニー粘度［ML
1+4（100℃）］が３〜60、好ましくは５〜50、特に好ま
しくは10〜40の範囲内であり、Ｘ線回折法により測定し
た結晶化度が通常５％以下、好ましくは３％以下であ
る。
本発明では、上記のような特定のエチレン含有量およ
び特定の低ムーニー粘度［ML1+4（100℃）］を有するエ
チレン・α−オレフィン系非晶質共重合体を用いること
によって、表面光沢に優れた成形品を与えうる熱可塑性
エラストマー組成物が得られる。
び特定の低ムーニー粘度［ML1+4（100℃）］を有するエ
チレン・α−オレフィン系非晶質共重合体を用いること
によって、表面光沢に優れた成形品を与えうる熱可塑性
エラストマー組成物が得られる。
ポリオレフィン系樹脂 本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチル−１−ペンテンなどの１−オレフィンの単独重
合体、その２種以上の共重合体、あるいはα−オレフィ
ンと15モル％以下の他の重合性単量体との共重合体、た
とえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体等である樹脂状高分子物質が挙げられる。この
うちメルトフローレート（MFR、230℃）が0.1〜80g/10
分、特に５〜20g/10分で、かつＸ線回折測定法により求
められる結晶化度が40％以上のポリオレフィン系樹脂が
好ましく用いられる。
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチル−１−ペンテンなどの１−オレフィンの単独重
合体、その２種以上の共重合体、あるいはα−オレフィ
ンと15モル％以下の他の重合性単量体との共重合体、た
とえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体等である樹脂状高分子物質が挙げられる。この
うちメルトフローレート（MFR、230℃）が0.1〜80g/10
分、特に５〜20g/10分で、かつＸ線回折測定法により求
められる結晶化度が40％以上のポリオレフィン系樹脂が
好ましく用いられる。
これらのうち、好ましいポリオレフィン系樹脂として
は、メルトフローレート（MFR、230℃）0.1〜50g/10
分、結晶化度が40％以上の、ペルオキシド分解型ポリオ
レフィン系樹脂（ペルオキシドと混合し、加熱下で混練
することにより熱分解して分子量を減じ、樹脂の流動性
が増加せしめられたポリオレフィン系樹脂）、具合的に
はアイソタクチックポリプロピレン、プロピレンと15モ
ル％以下の他のα−オレフィンとの共重合体、たとえば
プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−
１ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体
でメルトフローレート（MFR、230℃）が0.1〜50g/10分
のものが、得られる熱可塑性エラストマーの流れ特性の
面から好ましい。
は、メルトフローレート（MFR、230℃）0.1〜50g/10
分、結晶化度が40％以上の、ペルオキシド分解型ポリオ
レフィン系樹脂（ペルオキシドと混合し、加熱下で混練
することにより熱分解して分子量を減じ、樹脂の流動性
が増加せしめられたポリオレフィン系樹脂）、具合的に
はアイソタクチックポリプロピレン、プロピレンと15モ
ル％以下の他のα−オレフィンとの共重合体、たとえば
プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−
１ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体
でメルトフローレート（MFR、230℃）が0.1〜50g/10分
のものが、得られる熱可塑性エラストマーの流れ特性の
面から好ましい。
またポリオレフィン系樹脂として、上記ペルオキシド
分解型ポリオレフィン系樹脂と、ペルオキシド架橋型ポ
リオレフィン系樹脂（ペルオキシドと混合し、加熱下で
混練することにより架橋して樹脂の流動性が低下せしめ
られたポリオレフィン系樹脂）、たとえば密度0.910〜
0.940の低、中、高密度ポリエチレンとを、重合比で100
/1〜30/70、特に80/20〜20/80で混合した混合物を使用
することが、成形性に優れているため好ましい。
分解型ポリオレフィン系樹脂と、ペルオキシド架橋型ポ
リオレフィン系樹脂（ペルオキシドと混合し、加熱下で
混練することにより架橋して樹脂の流動性が低下せしめ
られたポリオレフィン系樹脂）、たとえば密度0.910〜
0.940の低、中、高密度ポリエチレンとを、重合比で100
/1〜30/70、特に80/20〜20/80で混合した混合物を使用
することが、成形性に優れているため好ましい。
上記のような各成分は、下記のような量的割合で用い
られる。
られる。
すなわち、エチレン・α−オレフィン系非晶質共重合
体は80〜30重量％、好ましくは70〜40重量％の量で用い
られ、ポリオレフィン系樹脂は、20〜70重量％、好まし
くは30〜60重量％の量で用いられ、しかも両者の合計重
量は100重量％となるような量で用いられる。
体は80〜30重量％、好ましくは70〜40重量％の量で用い
られ、ポリオレフィン系樹脂は、20〜70重量％、好まし
くは30〜60重量％の量で用いられ、しかも両者の合計重
量は100重量％となるような量で用いられる。
なお、本発明の組成物には、軟化剤、カーボンブラッ
ク、ホワイトカーボン、その他の物性改良剤、充填剤、
老化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、加工助剤、
帯電防止剤、顔料などの添加物を、本発明の目的に損わ
ない範囲で含ませることができる。
ク、ホワイトカーボン、その他の物性改良剤、充填剤、
老化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、加工助剤、
帯電防止剤、顔料などの添加物を、本発明の目的に損わ
ない範囲で含ませることができる。
本発明において熱可塑性エラストマー組成物を調製す
るには、エチレン・α−オレフィン系非晶質共重合体
と、ポリオレフィン系樹脂とを、上記のような割合で混
合してなる混合物100重量部に対し、0.005〜0.2重量
部、好ましくは0.01〜0.15重量部の架橋剤を配合し動的
に熱処理し、部分的に、または完全に架橋を行なえばよ
い。
るには、エチレン・α−オレフィン系非晶質共重合体
と、ポリオレフィン系樹脂とを、上記のような割合で混
合してなる混合物100重量部に対し、0.005〜0.2重量
部、好ましくは0.01〜0.15重量部の架橋剤を配合し動的
に熱処理し、部分的に、または完全に架橋を行なえばよ
い。
ここで動的に熱処理するとは、融解状態で混練するこ
とをいう。この際、混練装置としては、ミキシングロー
ルのような開放型の装置、あるいはバンバリーミキサ
ー、押出機、ニーダーまたは連続型ミキサーのような非
開放型の装置が用いられる。
とをいう。この際、混練装置としては、ミキシングロー
ルのような開放型の装置、あるいはバンバリーミキサ
ー、押出機、ニーダーまたは連続型ミキサーのような非
開放型の装置が用いられる。
混練は、非開放型の装置中で行うことが好ましく、窒
素または炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが
好ましい。その温度は、通常150〜280℃、好ましくは17
0〜240℃であり、混練時間は、通常１〜20分間、好まし
くは１〜10分間である。
素または炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが
好ましい。その温度は、通常150〜280℃、好ましくは17
0〜240℃であり、混練時間は、通常１〜20分間、好まし
くは１〜10分間である。
部分架橋または完全架橋のために使用される架橋剤と
しては、有機ペルオキシド、硫黄、フェノール系加硫
剤、オキシム類、ポリアミンなどが用いられるが、これ
らのうちでは、得られる熱可塑性エラストマー組成物の
物性の面から、有機ペルオキシドが好ましい。
しては、有機ペルオキシド、硫黄、フェノール系加硫
剤、オキシム類、ポリアミンなどが用いられるが、これ
らのうちでは、得られる熱可塑性エラストマー組成物の
物性の面から、有機ペルオキシドが好ましい。
有機ペルオキシドとしては、ジクミルペルオキシド、
ジ−tert−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−
ビス（tert−ブチルペルオキシ）ヘキサン、2,5−ジメ
チル−2,5−ビス（tert−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３、1,3−ビス（tert−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、1,1−ビス（tert−ブチルペルオキシ）
−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−4,4
−ビス（tert−ブチルペルオキシ）バレラート、ジベン
ゾイルペルオキシド、tert−ブチルペルオキシベンゾア
ート等を用いることができる。このうち臭気が少なくし
かもスコーチ安定性の高い点で、ビスペルオキシド系化
合物が好ましく、特に1,3−ビス（tert−ブチルペルオ
キシイソプロピル）ベンゼンが最適である。
ジ−tert−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−
ビス（tert−ブチルペルオキシ）ヘキサン、2,5−ジメ
チル−2,5−ビス（tert−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３、1,3−ビス（tert−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、1,1−ビス（tert−ブチルペルオキシ）
−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−4,4
−ビス（tert−ブチルペルオキシ）バレラート、ジベン
ゾイルペルオキシド、tert−ブチルペルオキシベンゾア
ート等を用いることができる。このうち臭気が少なくし
かもスコーチ安定性の高い点で、ビスペルオキシド系化
合物が好ましく、特に1,3−ビス（tert−ブチルペルオ
キシイソプロピル）ベンゼンが最適である。
また、部分架橋または完全架橋を行なうに際し、ｐ−
キノンジオキシム、p,p′−ジベンゾイルキノンジオキ
シムなどの架橋助剤あるいはジビニルベンゼン（DV
B）、ジエチレングリコールメタクリレート、ポリエチ
レンジグリコールメタクリレートなどの多官能性ビニル
モノマーを配合することにより、よい均一かつ緩和な架
橋反応が実現できるので、これら架橋助剤あるいは耐官
能性ビニルモノマーを配合することが好ましい。特にジ
ビニルベンゼン（DVB）は、熱処理による架橋効果が均
質で、流動性と物性のバランスのとれた熱可塑性エラス
トマー組成物が得られるので最も好ましい。ジビニルベ
ンゼン（DVB）の配合量は、組成物100重量部に対して0.
05〜２重量部、好ましくは0.1〜1.5重量部である。
キノンジオキシム、p,p′−ジベンゾイルキノンジオキ
シムなどの架橋助剤あるいはジビニルベンゼン（DV
B）、ジエチレングリコールメタクリレート、ポリエチ
レンジグリコールメタクリレートなどの多官能性ビニル
モノマーを配合することにより、よい均一かつ緩和な架
橋反応が実現できるので、これら架橋助剤あるいは耐官
能性ビニルモノマーを配合することが好ましい。特にジ
ビニルベンゼン（DVB）は、熱処理による架橋効果が均
質で、流動性と物性のバランスのとれた熱可塑性エラス
トマー組成物が得られるので最も好ましい。ジビニルベ
ンゼン（DVB）の配合量は、組成物100重量部に対して0.
05〜２重量部、好ましくは0.1〜1.5重量部である。
発明の効果 本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、特定の
エチレン含有量および特定の低ムーニー粘度［ML1+4（1
00℃）］を有するエチレン・α−オレフィン系非晶質共
重合体と、ポリオレフィン系樹脂とを特定の割合で含む
混合物が、架橋剤の存在下に動的に熱処理されてなるた
め、従来の熱可塑性エラストマー組成物と比較して、同
等の物性を有し、しかも表面光沢に優れた成形品を提供
することができる。
エチレン含有量および特定の低ムーニー粘度［ML1+4（1
00℃）］を有するエチレン・α−オレフィン系非晶質共
重合体と、ポリオレフィン系樹脂とを特定の割合で含む
混合物が、架橋剤の存在下に動的に熱処理されてなるた
め、従来の熱可塑性エラストマー組成物と比較して、同
等の物性を有し、しかも表面光沢に優れた成形品を提供
することができる。
このような熱可塑性エラストマー組成物は、家電製品
のハウジング、あるいはバンパー、泥よけ、サイド・プ
ロテクトモール等の自動車外装部品などの用途に適して
いる。
のハウジング、あるいはバンパー、泥よけ、サイド・プ
ロテクトモール等の自動車外装部品などの用途に適して
いる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、
これら実施例に限定されるものではない。
これら実施例に限定されるものではない。
実施例１ エチレン含有率が80モル％であり、ムーニー粘度［ML
1+4（100℃）］が10であるエチレン−プロピレン非晶質
共重合体ゴム（以下、「EPR−１」の称する）50重量部
と、メルトフローレート（230℃、2.16kg）が20g/10分
であり、密度が0.91g/cm2であるポリプロピレン（以下
「PP−１」と称する）50重量部とを、バンバリーミキサ
ーで窒素雰囲気下、180℃で５分間混練した後、得られ
た混練物をシートカッターで角ぺレット状とした。
1+4（100℃）］が10であるエチレン−プロピレン非晶質
共重合体ゴム（以下、「EPR−１」の称する）50重量部
と、メルトフローレート（230℃、2.16kg）が20g/10分
であり、密度が0.91g/cm2であるポリプロピレン（以下
「PP−１」と称する）50重量部とを、バンバリーミキサ
ーで窒素雰囲気下、180℃で５分間混練した後、得られ
た混練物をシートカッターで角ぺレット状とした。
次いで、この角ぺレット100重量部と、ジビニルベン
ゼン（DVB）0.06重量部と、2,5−ジメチル−2,5−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３［商品名「パー
ヘキシン25B」、日本油脂（製）］0.04重量部とを、ヘ
ンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲気下、21
0℃滞留時間５分間で押出して動的に熱処理し、熱可塑
性エラストマー組成物を得た。
ゼン（DVB）0.06重量部と、2,5−ジメチル−2,5−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３［商品名「パー
ヘキシン25B」、日本油脂（製）］0.04重量部とを、ヘ
ンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲気下、21
0℃滞留時間５分間で押出して動的に熱処理し、熱可塑
性エラストマー組成物を得た。
得られた熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機を
用いて、3mm×150mm×120mmのシートを得、このシート
の表面光沢および他の物性を測定した。
用いて、3mm×150mm×120mmのシートを得、このシート
の表面光沢および他の物性を測定した。
測定結果を表１に示す。
実施例２ 実施例１において、EPR−１を70重量部、PP−１を30
重量部として用いた以外は、実施例１と同様にして、熱
可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面光
沢および他の物性を測定した。
重量部として用いた以外は、実施例１と同様にして、熱
可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面光
沢および他の物性を測定した。
測定結果を表１に示す。
比較例１ 実施例１において、EPR−１の代わりに、エチレン含
有率が80モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が80であるエチレン−プロピレン非晶質共重合体
ゴム（以下、「EPR−２」と称する）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマーのシ
ートを得、このシートの表面光沢および他の物性を測定
した。
有率が80モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が80であるエチレン−プロピレン非晶質共重合体
ゴム（以下、「EPR−２」と称する）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマーのシ
ートを得、このシートの表面光沢および他の物性を測定
した。
測定結果を表１に示す。
比較例２ 実施例１において、50重量部のEPR−１の代わりに、7
0重量部のEPR−２を用い、PP−１の使用量を30重量部と
した以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラスト
マーのシートを得、このシートの表面光沢および他の物
性を測定した。
0重量部のEPR−２を用い、PP−１の使用量を30重量部と
した以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラスト
マーのシートを得、このシートの表面光沢および他の物
性を測定した。
測定結果を表１に示す。
実施例３ 実施例１において、EPR−１の代わりに、エチレン含
有率が65モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が20であり、ヨウ素価が３であるENB（エチリデ
ンノルボルネン）タイプのEPDM（以下、「EPDM−１」と
称する）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
熱可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面
光沢および他の物性を測定した。
有率が65モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が20であり、ヨウ素価が３であるENB（エチリデ
ンノルボルネン）タイプのEPDM（以下、「EPDM−１」と
称する）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
熱可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面
光沢および他の物性を測定した。
測定結果を表１に示す。
比較例３ 実施例１において、EPR−１の代わりに、エチレン含
有率が65モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が100であり、ヨウ素価が３であるENB（エチリデ
ンノルボルネン）タイプのEPDM（以下、「EPDM−２」と
称する）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
熱可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面
光沢および他の物性を測定した。
有率が65モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が100であり、ヨウ素価が３であるENB（エチリデ
ンノルボルネン）タイプのEPDM（以下、「EPDM−２」と
称する）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
熱可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面
光沢および他の物性を測定した。
測定結果を表１に示す。
実施例４ 実施例１において、EPR−１の代わりに、エチレン含
有率が60モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が30であるエチレン−プロピレン非晶質共重合体
ゴム（以下、「EPR−３」と称する）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマーのシ
ートを得、このシートの表面光沢を測定した。
有率が60モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が30であるエチレン−プロピレン非晶質共重合体
ゴム（以下、「EPR−３」と称する）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマーのシ
ートを得、このシートの表面光沢を測定した。
このシートの表面光沢（60゜）は68であった。
実施例５ 実施例１において、EPR−１の代わりに、エチレン含
有率が60モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が40であり、ヨウ素価が３であるENB（エチリデ
ンノルボルネン）タイプのEPDM（以下、「EPDM−１」と
称する）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
熱可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面
光沢を測定した。
有率が60モル％であり、ムーニー粘度［ML1+4（100
℃）］が40であり、ヨウ素価が３であるENB（エチリデ
ンノルボルネン）タイプのEPDM（以下、「EPDM−１」と
称する）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
熱可塑性エラストマーのシートを得、このシートの表面
光沢を測定した。
このシートの表面光沢（60゜）は55であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−60951（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−60950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−61038（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−98249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−114856（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】エチレン含有量が30〜95モル％であり、ム
ーニー粘度［ML1+4（100℃）］が３〜60であるエチレン
・α−オレフィン系非晶質共重合体80〜30重量％と、ペ
ルオキシド分解型ポリオレフィン系樹脂20〜70重量％と
を含む混合物が、架橋剤の存在下に動的に熱処理されて
なることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項２】前記架橋剤が有機ペルオキシドであること
を特徴とする請求項第１項に記載の熱可塑性エラストマ
ー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264896A JP2740204B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264896A JP2740204B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113045A JPH02113045A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2740204B2 true JP2740204B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=17409728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63264896A Expired - Lifetime JP2740204B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740204B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2828469B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1998-11-25 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 熱収縮チューブ用架橋用エチレン共重合体組成物 |
| MY114719A (en) | 1995-06-29 | 2002-12-31 | Mitsui Chemicals Inc | Olefin thermoplastic elastomer compositions |
| KR100575121B1 (ko) * | 1999-06-28 | 2006-05-03 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 올레핀계 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 얻을 수 있는 조성물 |
| JP4774069B2 (ja) * | 2007-07-17 | 2011-09-14 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53114856A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-06 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Electrical insulating composition having excellent water-tree resistance |
| JPS5698249A (en) * | 1980-01-09 | 1981-08-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Rubber composition for hose |
| JPS5761038A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Crosslinkable composition and crosslinking thereof |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63264896A patent/JP2740204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02113045A (ja) | 1990-04-25 |
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