JP2739546B2 - 硼酸リチウム単結晶の製造方法 - Google Patents

硼酸リチウム単結晶の製造方法

Info

Publication number
JP2739546B2
JP2739546B2 JP28092093A JP28092093A JP2739546B2 JP 2739546 B2 JP2739546 B2 JP 2739546B2 JP 28092093 A JP28092093 A JP 28092093A JP 28092093 A JP28092093 A JP 28092093A JP 2739546 B2 JP2739546 B2 JP 2739546B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lithium borate
single crystal
ppm
water content
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP28092093A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07138095A (ja
Inventor
清二 十河
一雄 三輪
Original Assignee
キンセキ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by キンセキ株式会社 filed Critical キンセキ株式会社
Priority to JP28092093A priority Critical patent/JP2739546B2/ja
Publication of JPH07138095A publication Critical patent/JPH07138095A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2739546B2 publication Critical patent/JP2739546B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、硼酸リチウム単結晶の
製造方法に関し、例えば弾性表面波装置の基板材料とし
て用いる四硼酸リチウム単結晶の製造に適用して有用な
技術に関する。
【0002】
【従来の技術】硼酸リチウム単結晶は、零温度係数を有
し且つ電気機械結合係数の高い結晶方位を有するなどの
優れた特性により、弾性表面波装置用の基板材料として
近年注目されている。このような硼酸リチウム単結晶の
製造は、一般にチョクラルスキー法やブリッジマン法に
より行われているが、得られた硼酸リチウム単結晶中に
気泡が生じ易いという欠点があった。
【0003】ここで、気泡の発生原因は、硼酸リチウム
単結晶の飽和水分量を超える水分が原料融液中に含まれ
ていることと、通常の結晶成長速度(0.2〜0.5mm
/時)においては原料融液中の水分の拡散が十分に行わ
れないことである。つまり、原料融液から結晶が晶出す
る際に、単結晶の飽和水分量を超える水分は、固液界面
の液相側に吐き出されて固液界面近傍に留まる。そし
て、固液界面近傍の水分は、組成的過冷却により、成長
する結晶中に取り込まれ、結晶化の際に気泡となって結
晶中に残ることになる。
【0004】そこで、上記欠点を克服するために、成長
雰囲気中の水分含有量を1%(10000ppm)以下と
して硼酸リチウム単結晶の成長を行うことが提案されて
いる(特開平5−201797号)。また、その提案に
おいては、硼酸リチウム原料中の水分含有量を0.2%
(2000ppm)以下とすることも提案されている。
【0005】上記提案によれば、成長雰囲気中の水分が
原料融液中に溶解することが減少し、水分含有量が20
0ppm以下の気泡の少ない硼酸リチウム単結晶を得るこ
とができるとされている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平5−201797号公報に記載された一実施例にお
いては、水分含有量0.07%(700ppm)の成長雰
囲気下で、水分含有量1200ppmの硼酸リチウム原料
から得られた硼酸リチウム単結晶中の水分含有量は12
0ppmであり、単結晶中に存在する気泡は少ないとはい
え皆無ではない。つまり、上記提案を以てしても気泡を
完全になくすことは極めて困難である。従って、弾性表
面波装置用の高品質基板を提供するためには、硼酸リチ
ウム単結晶中の気泡を完全になくす必要があり、それを
実現する製造方法の開発が急務であった。
【0007】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、気泡を含まない硼酸リチ
ウム単結晶の製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは、種々の条件で成長させた硼酸リチウ
ム単結晶の透明部分について赤外吸収法により水分含有
量の測定を行い、その結果、何れの成長条件においても
水分含有量が25ppmであることを見い出した。この知
見に基づき、本発明者らは、硼酸リチウム単結晶の飽和
水分量は25ppmであり、それ故単結晶の成長過程にお
いて、原料融液中の水分含有量を25ppm以下に保持す
れば、単結晶の成長中に液相の固液界面近傍における水
分量が過剰になるのを防ぐことができると考え、本発明
の完成に至った。
【0009】即ち、本発明は、乾燥雰囲気下で、硼酸リ
チウム原料を溶融し、その溶融した硼酸リチウム原料融
液中の水分含有量を25ppm以下に保持しながら、該硼
酸リチウム原料融液から硼酸リチウム単結晶を成長させ
ることを提案するものである。また、前記乾燥雰囲気中
の水分含有量は、100ppm以下であるとよい。
【0010】ここで、硼酸リチウム単結晶の製造中、保
持する硼酸リチウム原料融液中の水分含有量の上限値が
25ppmであるのは、上述したように本発明者らの行っ
た実験から得られた硼酸リチウム単結晶の飽和水分量が
25ppmであることに基づいている。即ち、原料融液中
の水分含有量がその飽和水分量よりも低ければ、結晶成
長時に液相の固液界面近傍の水分が過剰になることはな
いからである。
【0011】なお、硼酸リチウム原料として、硼酸リチ
ウム粉末や硼酸リチウムガラス(ガラス状の硼酸リチウ
ム)、或はそれらを結晶化させた硼酸リチウム結晶(多
結晶又は単結晶)などが挙げられる。
【0012】また、上記乾燥雰囲気中の水分含有量が1
00ppm以下であるのは、本発明者等の行った実験(後
述する実施例2)によれば、水分含有量100ppmの成
長雰囲気下で、25ppmの水分を含む硼酸リチウム原料
を溶融してなる原料融液中の水分含有量を終始25ppm
に保持することができたからであり、雰囲気中の水分含
有量が100ppmよりも低ければ、原料融液中の水分含
有量をより一層低く保持することができるからである。
【0013】さらに、上記乾燥雰囲気には、水分含有量
が100ppm以下の窒素ガスやアルゴン等の不活性ガス
や空気などを流す乾燥気流のみならず、ガスを流さない
乾燥した気密状態、真空状態や減圧状態、なども含む。
【0014】
【作用】上記した手段によれば、水分含有量25ppm以
下の硼酸リチウム原料融液を、水分含有量100ppm以
下の乾燥雰囲気下において、硼酸リチウム単結晶を成長
させるため、乾燥雰囲気から原料融液中への水分の溶解
が抑えられ、結晶の成長を行っている間中、原料融液中
に含まれる水分量が終始25ppm以下に保持される。従
って、液相の固液界面近傍における水分量は単結晶の飽
和水分量以下に保たれ、単結晶中に過剰に水分が取り込
まれることが防止されて気泡のない単結晶が得られる。
【0015】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明の
特徴とするところを明らかとする。なお、実施例及び比
較例においては、成長容器内に硼酸リチウム原料を入
れ、その原料を加熱溶融し、周知のブリッジマン法によ
り硼酸リチウム単結晶を成長させた。
【0016】(実施例1)カーボン製るつぼ内に水分含
有量200ppmの硼酸リチウム原料を入れ、それを石英
アンプル内に3×10-3Torrの圧力で真空封入し、さら
にその石英アンプルを加熱炉内に設置して前記出発原料
を加熱溶融した。その状態で10時間保持した後、加熱
炉内から石英アンプルを取り出し、るつぼ内の融液を急
冷固化させて硼酸リチウムガラスを得た。その硼酸リチ
ウムガラスに含まれている水分量を赤外吸収法により測
定したところ、水分含有量は6ppmであった。なお、カ
ーボン製るつぼには、カーボンとの反応により融液中の
水分を除去する作用がある。
【0017】次に、水分含有量6ppmの上記硼酸リチウ
ムガラスを原料に用いて硼酸リチウム単結晶の製造を行
った。カーボン製の成長容器内に上記硼酸リチウムガラ
スを入れ、その成長容器を水分含有量25ppmの乾燥し
た窒素ガス気流(流量1000cc/分)中の結晶成長炉
内に設置して硼酸リチウムガラスを加熱溶融した後、そ
の原料融液を一端から徐々に冷却して硼酸リチウム単結
晶を成長させた。その際、成長速度は0.3mm/時であ
り、炉内の成長容器近傍で測定された融点近傍の温度勾
配は16℃/cmであった。
【0018】得られた硼酸リチウム単結晶に含まれてい
る水分量を赤外吸収法により測定したところ、水分含有
量は6ppmであり、気泡は認められなかった。
【0019】(実施例2)カーボン製るつぼ内に水分含
有量200ppmの硼酸リチウム原料を入れ、それを水分
含有量100ppmの乾燥した窒素ガス気流(流量100
0cc/分)中の加熱炉内に設置して前記出発原料を加熱
溶融した。その状態で10時間保持した後、加熱炉内か
らるつぼを取り出し、その中の融液を急冷固化させて硼
酸リチウムガラスを得た。赤外吸収法で測定したとこ
ろ、その硼酸リチウムガラスの水分含有量は25ppmで
あった。
【0020】次に、水分含有量25ppmの上記硼酸リチ
ウムガラスを原料として用い、上記実施例1と同様にし
て硼酸リチウム単結晶の製造を行った。なお、結晶成長
炉内に流した窒素ガスの水分含有量は100ppmであ
り、その流量は1000cc/分であった。また、成長速
度は0.3mm/時であり、温度勾配は16℃/cmであっ
た。その他の成長条件等は上記実施例1と同じであっ
た。
【0021】得られた硼酸リチウム単結晶に含まれてい
る水分量を赤外吸収法により測定したところ、水分含有
量は20ppmであり、気泡は認められなかった。
【0022】(比較例)水分含有量70ppmの硼酸リチ
ウムガラスを原料とし、白金るつぼを用い、上記実施例
2と同じ成長条件等で硼酸リチウム単結晶の製造を行っ
たところ、得られた硼酸リチウム単結晶には多くの気泡
が認められた。
【0023】上記実施例1,2及び比較例より、水分含
有量100ppm以下の乾燥雰囲気下において、水分含有
量25ppm以下の硼酸リチウム原料を用いることによ
り、気泡のない硼酸リチウム単結晶が製造されることが
確認された。それにより、従来、気泡発生防止のために
規定されていた成長速度や温度勾配等の制約がなくな
り、さらなる生産性の向上及び高品質化を達成するよう
に成長速度や温度勾配等の成長条件を選択することが可
能となる。
【0024】なお、本発明は、上記各実施例により何等
制限されないのはいうまでもない。例えば、硼酸リチウ
ム原料融液の水分含有量を25ppm以下とする方法は、
上記各実施例に限らず、いったん結晶化させた硼酸リチ
ウム結晶でもよいし、水分含有量100ppm以下の乾燥
雰囲気に長時間保持するようにしてもよい。また、るつ
ぼもカーボン製に限らず、白金などの他の材料でできた
ものでもよいのは勿論である。さらに、単結晶の成長雰
囲気は、窒素ガス気流又は真空状態に限らず、水分含有
量が100ppm以下であれば、不活性ガスや空気などを
流してもよいし、ガスを流さない乾燥した気密状態や減
圧状態でもよい。さらにまた、ブリッジマン法以外にも
チョクラルスキー法などの他の方法によってもよい。
【0025】
【発明の効果】本発明に係る硼酸リチウム単結晶の製造
方法によれば、硼酸リチウム単結晶の成長過程におい
て、原料融液中に含まれる水分量を終始25ppm以下に
保持することができるので、液相の固液界面近傍におけ
る水分量は単結晶の飽和水分量以下となり、単結晶中に
過剰に水分が取り込まれるのが防止され、気泡のない単
結晶を製造することができる。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 乾燥雰囲気下で、硼酸リチウム原料を溶
    融し、その溶融した硼酸リチウム原料融液中の水分含有
    量を25ppm以下に保持しながら、該硼酸リチウム原料
    融液から硼酸リチウム単結晶を成長させることを特徴と
    する硼酸リチウム単結晶の製造方法。
  2. 【請求項2】 前記乾燥雰囲気中の水分含有量は、10
    0ppm以下であることを特徴とする請求項1記載の硼酸
    リチウム単結晶の製造方法。
JP28092093A 1993-11-10 1993-11-10 硼酸リチウム単結晶の製造方法 Expired - Fee Related JP2739546B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28092093A JP2739546B2 (ja) 1993-11-10 1993-11-10 硼酸リチウム単結晶の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28092093A JP2739546B2 (ja) 1993-11-10 1993-11-10 硼酸リチウム単結晶の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07138095A JPH07138095A (ja) 1995-05-30
JP2739546B2 true JP2739546B2 (ja) 1998-04-15

Family

ID=17631779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28092093A Expired - Fee Related JP2739546B2 (ja) 1993-11-10 1993-11-10 硼酸リチウム単結晶の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2739546B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT524605B1 (de) * 2020-12-29 2023-05-15 Fametec Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Einkristalls

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07138095A (ja) 1995-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0152359B2 (ja)
WO2004106597A1 (ja) 燐化インジウム基板および燐化インジウム単結晶とその製造方法
JP2739546B2 (ja) 硼酸リチウム単結晶の製造方法
EP0187843B1 (en) Growth of single crystal cadmium-indium-telluride
Ivleva et al. The growth of multicomponent oxide single crystals by stepanov's technique
JPH04132695A (ja) アルミナ系高融点酸化物単結晶の製造方法
JP2739547B2 (ja) 硼酸リチウム単結晶の製造方法
JP2007045640A5 (ja)
JPH07138016A (ja) 硼酸リチウム原料の製造方法
RU2108418C1 (ru) Способ выращивания монокристаллов лантангаллиевого силиката
JP2929006B1 (ja) 高品質結晶薄板材料の製造方法
JP2825060B2 (ja) ベータ・バリウムボレイト単結晶加工表面の改質方法
JP2000327496A (ja) InP単結晶の製造方法
RU2156327C2 (ru) Способ выращивания монокристаллов лантангаллиевого силиката
JPS59169995A (ja) HgCdTe単結晶の製造方法
JPS60118696A (ja) リン化インジウム単結晶の育成方法
JPH03193698A (ja) シリコン単結晶及びその製造方法
JPH05270995A (ja) カドミウム−テルル系単結晶の製造方法
JP2905321B2 (ja) ほう酸リチウム単結晶およびその製造方法
JPS6065794A (ja) 高品質ガリウム砒素単結晶の製造方法
JPH07206584A (ja) 化合物半導体単結晶の製造方法
JPH0380194A (ja) レアアース・ガリウム・ペロブスカイト単結晶およびその製造方法
JPS60221388A (ja) GaAs単結晶の製造方法
JPS62167213A (ja) シリコン多結晶インゴツトの製造方法
JPH07206598A (ja) Cd1−x−yMnxHgyTe系単結晶の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 12

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 14

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 15

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 15

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees
S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350