JP2738890B2 - 電解法を用いた油水分離装置 - Google Patents
電解法を用いた油水分離装置Info
- Publication number
- JP2738890B2 JP2738890B2 JP4051525A JP5152592A JP2738890B2 JP 2738890 B2 JP2738890 B2 JP 2738890B2 JP 4051525 A JP4051525 A JP 4051525A JP 5152592 A JP5152592 A JP 5152592A JP 2738890 B2 JP2738890 B2 JP 2738890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- temperature
- electrode
- aluminum
- bilge water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/008—Originating from marine vessels, ships and boats, e.g. bilge water or ballast water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4612—Controlling or monitoring
- C02F2201/46125—Electrical variables
- C02F2201/4613—Inversing polarity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば船舶の機関室で
発生する油分を含んだビルジ水をアルミニウム電解処理
によって油分を分離・除去する電解法を用いた油水分離
装置に関する。
発生する油分を含んだビルジ水をアルミニウム電解処理
によって油分を分離・除去する電解法を用いた油水分離
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、船舶の機関室で発生する含油のビ
ルジ水から油分を分離・除去するには、例えば平行板や
コアレッサ（油分粗粒化）を用いて油分と水分とを重力
差によって分離する重力分離法や油分を吸着したり又は
油分から水分を濾過分離する方法等がある。
ルジ水から油分を分離・除去するには、例えば平行板や
コアレッサ（油分粗粒化）を用いて油分と水分とを重力
差によって分離する重力分離法や油分を吸着したり又は
油分から水分を濾過分離する方法等がある。
【０００３】ところで前記重力分離手段等によっては油
分の分離が困難な微細化した油分を含む廃水の場合、一
般的には生物処理や気泡浮上処理を採用する方法がある
が、装置が大型となり、船舶の機関室のような狭く限ら
れたスペースに備付けるには困難であった。
分の分離が困難な微細化した油分を含む廃水の場合、一
般的には生物処理や気泡浮上処理を採用する方法がある
が、装置が大型となり、船舶の機関室のような狭く限ら
れたスペースに備付けるには困難であった。
【０００４】この従来の気泡浮上分離法に代わる方法と
して電解浮上分離法がある。この電解浮上処理法は、電
解槽内に犠牲電極としてアルミニウムを設け、陽極で生
成する水酸化アルミニウム〔Ａｌ（ＯＨ）3 〕のフロッ
クに含油廃水中の微小油滴を凝集し、吸着させて浮上
し、分離するものであり、小形で高分離性能が期待され
ている。
して電解浮上分離法がある。この電解浮上処理法は、電
解槽内に犠牲電極としてアルミニウムを設け、陽極で生
成する水酸化アルミニウム〔Ａｌ（ＯＨ）3 〕のフロッ
クに含油廃水中の微小油滴を凝集し、吸着させて浮上
し、分離するものであり、小形で高分離性能が期待され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、含油の
ビルジ水から油分を分離し、除去するのに、コアレッサ
等を使用する前記重力分離法や吸着法、または濾過分離
法等の上記従来の方法は、機械的分散や界面活性剤の混
入等によって微小油滴に微細化される油分を分離し、除
去することはできなかった。
ビルジ水から油分を分離し、除去するのに、コアレッサ
等を使用する前記重力分離法や吸着法、または濾過分離
法等の上記従来の方法は、機械的分散や界面活性剤の混
入等によって微小油滴に微細化される油分を分離し、除
去することはできなかった。
【０００６】また前記生物処理法や従来の気泡浮上処理
法は、装置自体が大型化となり、機関室のような限られ
た狭いスペースでは据付けが困難であった。
法は、装置自体が大型化となり、機関室のような限られ
た狭いスペースでは据付けが困難であった。
【０００７】さらに従来の前記電解浮上分離法は、塩分
としての塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含まない一般の
工場廃水には充分な油分分離作用を発揮するが、船舶の
機関室において生ずる含油のビルジ水の如く塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ）の濃度が高い場合には通電時間の経過
とともに犠牲電極の表面が不働態化してアルミニウムの
溶出量が減少し、充分に油分を分離できないという不都
合があった。
としての塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含まない一般の
工場廃水には充分な油分分離作用を発揮するが、船舶の
機関室において生ずる含油のビルジ水の如く塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ）の濃度が高い場合には通電時間の経過
とともに犠牲電極の表面が不働態化してアルミニウムの
溶出量が減少し、充分に油分を分離できないという不都
合があった。
【０００８】アルミニウムを犠牲電極とし、塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ）の濃度変化にもとづくエマルジョンの
廃水に対する油分除去率と、電極への通電経過時間との
関係を投入電流値を一定として計測した結果を図４に示
す。
ウム（ＮａＣｌ）の濃度変化にもとづくエマルジョンの
廃水に対する油分除去率と、電極への通電経過時間との
関係を投入電流値を一定として計測した結果を図４に示
す。
【０００９】図４から含油のビルジ水中の塩化ナトリウ
ムの濃度が高くなるのにつれて廃水中での微細化した油
分の除去率が低下し、また通電経過時間が長くなると除
去率が急速に低下することが判る。
ムの濃度が高くなるのにつれて廃水中での微細化した油
分の除去率が低下し、また通電経過時間が長くなると除
去率が急速に低下することが判る。
【００１０】これはビルジ水中の塩化ナトリウムの濃度
が高くなると、アルミニウムの犠牲電極（陽極）の表面
に酸化被膜が形成され、アルミニウムの溶解が阻害され
ることにより、いわゆる不動態化傾向が加速されるか
ら、油分の除去率が低下するものであるものと思われ
る。
が高くなると、アルミニウムの犠牲電極（陽極）の表面
に酸化被膜が形成され、アルミニウムの溶解が阻害され
ることにより、いわゆる不動態化傾向が加速されるか
ら、油分の除去率が低下するものであるものと思われ
る。
【００１１】また電極に供給する電流値を一定にした時
の塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の溶解濃度と油分除去率
との関係は図５に示される。図５から油分の除去率を一
定に保つためには、塩としての塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）の塩分濃度の増大に合わせ、電極に供給する電流を
比例的に増す必要があることが判る。
の塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の溶解濃度と油分除去率
との関係は図５に示される。図５から油分の除去率を一
定に保つためには、塩としての塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）の塩分濃度の増大に合わせ、電極に供給する電流を
比例的に増す必要があることが判る。
【００１２】さて船舶機関室のビルジ水の性状は、船
種、船形の違いはもとより、運航形態の相違によって多
種多様となっている。しかもビルジ水中の塩化ナトリウ
ム（ＮａＣｌ）等の塩分濃度は淡水化傾向にあるとはい
え、海水に近いものから清水に近いものまでさまざまで
ある。
種、船形の違いはもとより、運航形態の相違によって多
種多様となっている。しかもビルジ水中の塩化ナトリウ
ム（ＮａＣｌ）等の塩分濃度は淡水化傾向にあるとはい
え、海水に近いものから清水に近いものまでさまざまで
ある。
【００１３】かかる状態で安定な油水分離性能を得るた
めに、塩分濃度を監視しながら、それに見合う供給電流
値を調整するのは並み大抵ではない。
めに、塩分濃度を監視しながら、それに見合う供給電流
値を調整するのは並み大抵ではない。
【００１４】またビルジ水の温度が低下するのにつれ
て、電解反応速度が遅くなり、結果的にビルジ水からの
油分の電解処理性能が悪化する。
て、電解反応速度が遅くなり、結果的にビルジ水からの
油分の電解処理性能が悪化する。
【００１５】そこで本発明は、上記実情に鑑み多様な塩
分濃度を有する船舶機関室から生ずるビルジ水に対し、
アルミニウム電解法による油分の安定な電解処理性能を
維持することを目的とする。
分濃度を有する船舶機関室から生ずるビルジ水に対し、
アルミニウム電解法による油分の安定な電解処理性能を
維持することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、電極にアルミニウムを
複数枚用い、適宜の間隔で陰極、陽極を電解槽内に交互
に配設してなる電解法を用いた油水分離装置において、
所定時間毎に前記陰極と陽極との極性を変換するタイマ
ーを有する極性変換器と、前記電極にほぼ一定の電荷電
力を供給する定電力供給器と、含油水の温度を検知する
温度センサと、該温度センサに検知される温度により、
数段階のレベルに分けて電荷電力をプログラム制御する
という手段を採用した。
するためになされたものであり、電極にアルミニウムを
複数枚用い、適宜の間隔で陰極、陽極を電解槽内に交互
に配設してなる電解法を用いた油水分離装置において、
所定時間毎に前記陰極と陽極との極性を変換するタイマ
ーを有する極性変換器と、前記電極にほぼ一定の電荷電
力を供給する定電力供給器と、含油水の温度を検知する
温度センサと、該温度センサに検知される温度により、
数段階のレベルに分けて電荷電力をプログラム制御する
という手段を採用した。
【００１７】
【作用】電解槽内に複数枚、適宜の間隔で陰極、陽極を
交互に配設したアルミニウムの電極に一定電力を流し、
かつ所定時間毎に陽極と陰極との極性交換を行い、ビル
ジ水の温度低下に対しても予め設定されたプログラムに
従って数段階に電荷電力を増大させ、犠牲電極（陽極）
でのアルミニウムイオンの溶出量を略一定に制御して塩
分濃度を大幅に変動したり、ビルジ水の液温が低下して
も長時間、安定的な油水分離性能を維持する。
交互に配設したアルミニウムの電極に一定電力を流し、
かつ所定時間毎に陽極と陰極との極性交換を行い、ビル
ジ水の温度低下に対しても予め設定されたプログラムに
従って数段階に電荷電力を増大させ、犠牲電極（陽極）
でのアルミニウムイオンの溶出量を略一定に制御して塩
分濃度を大幅に変動したり、ビルジ水の液温が低下して
も長時間、安定的な油水分離性能を維持する。
【００１８】
【００１９】以下本発明を図面に示す一実施例について
説明する。図１において１は分離槽であり、この分離槽
１内には略平行に複数枚の分離板２が並設され、また分
離槽１の一側には船舶の機関室内から生ずる含油のビル
ジ水Ｂをポンプ３によって吸引して分離槽１内に供給す
るための供給管４が設けられている。
説明する。図１において１は分離槽であり、この分離槽
１内には略平行に複数枚の分離板２が並設され、また分
離槽１の一側には船舶の機関室内から生ずる含油のビル
ジ水Ｂをポンプ３によって吸引して分離槽１内に供給す
るための供給管４が設けられている。
【００２０】そして前記ポンプ３によって吸引され、供
給管４を経て分離槽１内に供給される含油のビルジ水Ｂ
は、前記分離板２にて油分が粗分離され、分離油は分離
槽１の上部に溜まる。
給管４を経て分離槽１内に供給される含油のビルジ水Ｂ
は、前記分離板２にて油分が粗分離され、分離油は分離
槽１の上部に溜まる。
【００２１】５は前記分離槽１の上部一側に設けた設け
た油面検出器であり、この油面検出器５によって分離槽
１内に溜まる油面が検出される。６は前記分離槽１の上
部他側に設けた排油弁であり、分離槽１内の油面が油面
検出器５に達すると、排油弁６が自動的に開かれて外部
に排出される。
た油面検出器であり、この油面検出器５によって分離槽
１内に溜まる油面が検出される。６は前記分離槽１の上
部他側に設けた排油弁であり、分離槽１内の油面が油面
検出器５に達すると、排油弁６が自動的に開かれて外部
に排出される。
【００２２】７は前記分離槽１の上部（後段）に設けら
れた浮上分離槽であり、この浮上分離槽７によって電解
処理時に後記陽極１２ａに生成される水酸化アルミニウ
ム〔Ａｌ( ＯＨ）3 〕のフロックに含油廃水中の微小油
滴を凝集し、吸着されて浮上、分離するためのものであ
る。
れた浮上分離槽であり、この浮上分離槽７によって電解
処理時に後記陽極１２ａに生成される水酸化アルミニウ
ム〔Ａｌ( ＯＨ）3 〕のフロックに含油廃水中の微小油
滴を凝集し、吸着されて浮上、分離するためのものであ
る。
【００２３】８は移送管、９は混合管であり、前記分離
槽１の一側下方と後記電解槽１０は移送管８によって連
結され、また前記浮上分離槽７の一側下方と後記電解槽
１０とは混合管９によって連結される。
槽１の一側下方と後記電解槽１０は移送管８によって連
結され、また前記浮上分離槽７の一側下方と後記電解槽
１０とは混合管９によって連結される。
【００２４】１０は前記移送管８と混合管９との間に設
けられた電解槽であり、この電解槽１０内には複数枚の
アルミニウムよりなる電極板１１が適宜の間隔で並設さ
れてビルジ水に浸漬される。
けられた電解槽であり、この電解槽１０内には複数枚の
アルミニウムよりなる電極板１１が適宜の間隔で並設さ
れてビルジ水に浸漬される。
【００２５】この電極板１１は、アルミニウムの粒状物
を成型したピレット電極を使用するが、アルミニウムの
板状の電極板に比して表面積が多くして溶解濃度が大き
く、ショート・パスが回避され、しかもビルジ水Ｂとの
接触効率が増大して分離効率が向上し、さらには溶解し
て嵩が減った分の補充ができ、作業性を向上させる。
を成型したピレット電極を使用するが、アルミニウムの
板状の電極板に比して表面積が多くして溶解濃度が大き
く、ショート・パスが回避され、しかもビルジ水Ｂとの
接触効率が増大して分離効率が向上し、さらには溶解し
て嵩が減った分の補充ができ、作業性を向上させる。
【００２６】そして分離槽１内において油分が粗分離さ
れたビルジ水は分離槽１から浮上分離槽７へ向かう途中
で電解槽１０により電解処理される。
れたビルジ水は分離槽１から浮上分離槽７へ向かう途中
で電解槽１０により電解処理される。
【００２７】前記電極板１１は図２に示すように、陽極
１２ａと陰極１２ｂとが約５〜１０ｍｍの間隔で交互に
配設され、このうち同一極同士は適宜数、この実施例に
おいては２本の電極棒１３と固定ナット１４とを介して
組付けられ、電気的に導通される。
１２ａと陰極１２ｂとが約５〜１０ｍｍの間隔で交互に
配設され、このうち同一極同士は適宜数、この実施例に
おいては２本の電極棒１３と固定ナット１４とを介して
組付けられ、電気的に導通される。
【００２８】また陽極１２ａおよび陰極１２ｂの異極相
互の絶縁には、絶縁スペーサ１５で電気的な短絡が生じ
ないように絶縁される。
互の絶縁には、絶縁スペーサ１５で電気的な短絡が生じ
ないように絶縁される。
【００２９】図３において１６は前記電解槽１０の槽外
に設けられた制御部であり、この制御部１６には前記陰
極１２ｂと陽極１２ａとの極性を所定時間、例えば最長
１５分間毎に変換するタイマーを有する極性変換器１７
と、前記電極板１１に一定の電荷電力を供給する定電力
供給器１８と、移送管８を介して電解槽１０内において
流れ込む含油のビルジ水Ｂの温度を検知する温度センサ
１９と、該温度センサ１９にて検知される温度に応じた
３段階毎のレベル信号にもとずき、各段階毎に予め乗率
を設定してプログラムされた電荷電力を前記定電力供給
器１８から増大して電極板１１に供給することにより、
前記陽極１２ａの水酸化アルミニウム〔Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 〕の溶出量を略一定に制御可能なコンピュータCP
U とから形成される。
に設けられた制御部であり、この制御部１６には前記陰
極１２ｂと陽極１２ａとの極性を所定時間、例えば最長
１５分間毎に変換するタイマーを有する極性変換器１７
と、前記電極板１１に一定の電荷電力を供給する定電力
供給器１８と、移送管８を介して電解槽１０内において
流れ込む含油のビルジ水Ｂの温度を検知する温度センサ
１９と、該温度センサ１９にて検知される温度に応じた
３段階毎のレベル信号にもとずき、各段階毎に予め乗率
を設定してプログラムされた電荷電力を前記定電力供給
器１８から増大して電極板１１に供給することにより、
前記陽極１２ａの水酸化アルミニウム〔Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 〕の溶出量を略一定に制御可能なコンピュータCP
U とから形成される。
【００３０】前記温度センサ１９は前記電解槽１０の直
前における移送管８の下流側内部に設けられることによ
り前記分離板２によって油分を粗分離された後に電解槽
１０内に到達するビルジ水の温度を検知するようになっ
ている。
前における移送管８の下流側内部に設けられることによ
り前記分離板２によって油分を粗分離された後に電解槽
１０内に到達するビルジ水の温度を検知するようになっ
ている。
【００３１】温度センサ１９によりビルジ水の温度降下
を検知したのは、温度降下に伴って電解槽１０における
陽極１２ａの電解反応速度が遅くなるのを防止し、油分
の電解処理性能を円滑且つ迅速に行うものである。
を検知したのは、温度降下に伴って電解槽１０における
陽極１２ａの電解反応速度が遅くなるのを防止し、油分
の電解処理性能を円滑且つ迅速に行うものである。
【００３２】前記電解槽１０内において電解処理により
生成するフロックおよび水素ガスは、前記混合管９にて
ビルジ水Ｂと充分に接触し、微小油分を凝集し、吸着す
ることにより分離し易くし前記浮上分離槽７へ流入し分
離される。
生成するフロックおよび水素ガスは、前記混合管９にて
ビルジ水Ｂと充分に接触し、微小油分を凝集し、吸着す
ることにより分離し易くし前記浮上分離槽７へ流入し分
離される。
【００３３】２０は前記浮上分離槽７の上部に設けられ
た自動空気抜弁であり、この自動空気抜弁２０は浮上分
離槽７内に蓄積されるガス（例えば空気又は水素ガス）
を自動的に大気に放出する。
た自動空気抜弁であり、この自動空気抜弁２０は浮上分
離槽７内に蓄積されるガス（例えば空気又は水素ガス）
を自動的に大気に放出する。
【００３４】２２はフロック排出弁２１の下方において
前記浮上分離槽７内に設けられたフロック面検出器であ
り、前記浮上分離槽７内のフロック面が、このフロック
面検出器２２に達すると、フロック排出弁２１が自動的
に開かれて外部にフロックが排出される。
前記浮上分離槽７内に設けられたフロック面検出器であ
り、前記浮上分離槽７内のフロック面が、このフロック
面検出器２２に達すると、フロック排出弁２１が自動的
に開かれて外部にフロックが排出される。
【００３５】２３は浮上分離槽７の下方内部に設けられ
た船外排出管であり、この船外排出管２３の流入側には
フィルタ２４が設けられることにより微小フロックの流
出を防止し、電解槽１０と浮上分離槽７とにて油分を電
解し、浮上して分離された後のビルジ水Ｂを船外に排出
する。
た船外排出管であり、この船外排出管２３の流入側には
フィルタ２４が設けられることにより微小フロックの流
出を防止し、電解槽１０と浮上分離槽７とにて油分を電
解し、浮上して分離された後のビルジ水Ｂを船外に排出
する。
【００３６】而して船舶内の機関から排出された油分を
含んだビルジ水Ｂは、ポンプ３によって供給管４を経て
分離槽１内に供給され、略平行に並設された分離板２に
よって粗油分が分離される。その後粗油分が分離された
ビルジ水Ｂは、移送管８を経て電解槽１０内に流入さ
れ、この電解槽１０内に適宜の間隔をあけて設けたアル
ミニウムよりなる電極板１１に通電されることにより、
陽極１２ａで電解により生成する水酸化アルミニウム
〔Ａｌ（ＯＨ）3 〕のフロックにビルジ水内に含まれる
微小油滴を凝集して吸着し、油分を除去する点は従来の
電解法と同様である。
含んだビルジ水Ｂは、ポンプ３によって供給管４を経て
分離槽１内に供給され、略平行に並設された分離板２に
よって粗油分が分離される。その後粗油分が分離された
ビルジ水Ｂは、移送管８を経て電解槽１０内に流入さ
れ、この電解槽１０内に適宜の間隔をあけて設けたアル
ミニウムよりなる電極板１１に通電されることにより、
陽極１２ａで電解により生成する水酸化アルミニウム
〔Ａｌ（ＯＨ）3 〕のフロックにビルジ水内に含まれる
微小油滴を凝集して吸着し、油分を除去する点は従来の
電解法と同様である。
【００３７】しかしながら本実施例においては移送管８
の排出側の内部には前記温度センサ１９を設けているの
で、この温度センサ１９によって移送管８内を流れるビ
ルジ水Ｂの温度を検知する。
の排出側の内部には前記温度センサ１９を設けているの
で、この温度センサ１９によって移送管８内を流れるビ
ルジ水Ｂの温度を検知する。
【００３８】そしてこの温度センサ１９によってビルジ
水Ｂの、温度降下が検知されると、３段階毎のレベル信
号にもとずいて予め各段階の降下温度に応じてコンピュ
ータCPU に記憶され、プログラムされている段階毎の信
号にもとずき、タイマーが駆動されて最長１５分間毎に
電解槽１０内に設けられたアルミニウムよりなる電極板
１１の陽極１２ａと、陰極１２ｂとの極性が極性変換器
１７によって交互に変換され、固定的な同一電極の下に
おいて起こりがちな陽極１２ａの電解処理による不動態
化を防止し、電極板１１の酸化、還元を促進して電解能
を高揚する。
水Ｂの、温度降下が検知されると、３段階毎のレベル信
号にもとずいて予め各段階の降下温度に応じてコンピュ
ータCPU に記憶され、プログラムされている段階毎の信
号にもとずき、タイマーが駆動されて最長１５分間毎に
電解槽１０内に設けられたアルミニウムよりなる電極板
１１の陽極１２ａと、陰極１２ｂとの極性が極性変換器
１７によって交互に変換され、固定的な同一電極の下に
おいて起こりがちな陽極１２ａの電解処理による不動態
化を防止し、電極板１１の酸化、還元を促進して電解能
を高揚する。
【００３９】電極１１に流す電気量（Ｗ）と、電圧
（Ｖ）と、電流（Ｉ）との間には次式が成立する。
（Ｖ）と、電流（Ｉ）との間には次式が成立する。
【００４０】
【式１】 電気量（Ｗ）＝電圧（Ｖ）×電流（Ｉ）
【００４１】上記式にて電気量（Ｗ）が一定であるとす
ると、塩分濃度が低い場合には導電性が悪くなるため電
圧（Ｖ）が自動的に高くなるが、電流（Ｉ）が制御され
ることにより、アルミニウムよりなる犠牲電極（陽極１
２ａ）の消費量は過度になることはない。
ると、塩分濃度が低い場合には導電性が悪くなるため電
圧（Ｖ）が自動的に高くなるが、電流（Ｉ）が制御され
ることにより、アルミニウムよりなる犠牲電極（陽極１
２ａ）の消費量は過度になることはない。
【００４２】またビルジ水Ｂ内に含まれる塩分濃度が高
い場合には、アルミニムよりなる犠牲電極（陽極１２
ａ）の不動態化が進み、所要のアルミニウムよりなる電
極板１１のアルミニウム塩（水酸化アルミニウム）の溶
出量を得るために電流量（Ｉ）を多くする必要がある
が、導電性が良くなるため電圧（Ｖ）は低くなる。
い場合には、アルミニムよりなる犠牲電極（陽極１２
ａ）の不動態化が進み、所要のアルミニウムよりなる電
極板１１のアルミニウム塩（水酸化アルミニウム）の溶
出量を得るために電流量（Ｉ）を多くする必要がある
が、導電性が良くなるため電圧（Ｖ）は低くなる。
【００４３】よって電流（Ｉ）は自ずと多く流れること
になり、電極板１１の陽極１２ａの電解能は速やかにな
る。
になり、電極板１１の陽極１２ａの電解能は速やかにな
る。
【００４４】またビルジ水Ｂの温度低下による陽極１２
ａの電解能の性能低下に対しては移送管８内を流れるビ
ルジ水Ｂの降下温度は温度センサ１９によって検知され
るので、反比例的に電荷電力を温度レンジに見合った３
段階のレベルの温度に対応してコンピュータCPU に記憶
され、プログラムされている３段階の信号にもとずいて
定電力供給器１８から各段階毎に制御して陽極１２ａに
供給される。従ってビルジ水Ｂの塩分濃度や温度が大幅
に変化しても安定な油水分離性能を発揮できる。
ａの電解能の性能低下に対しては移送管８内を流れるビ
ルジ水Ｂの降下温度は温度センサ１９によって検知され
るので、反比例的に電荷電力を温度レンジに見合った３
段階のレベルの温度に対応してコンピュータCPU に記憶
され、プログラムされている３段階の信号にもとずいて
定電力供給器１８から各段階毎に制御して陽極１２ａに
供給される。従ってビルジ水Ｂの塩分濃度や温度が大幅
に変化しても安定な油水分離性能を発揮できる。
【００４５】
【発明の効果】本発明は上記のように、電解槽内に適宜
の間隔で交互に配設したアルミニウムにより形成される
電極に一定電力を流し、かつ所定時間毎に陽極と陰極と
の極性を変換するとともにビルジ水の温度低下を温度セ
ンサによって検知し、このビルジ水の温度低下に応じて
予め設定されたプログラムによって各段階毎に電荷電力
を増大し、犠牲電極の溶出量をほぼ一定に制御できるの
で、犠牲電極の電解処理による不動態化を防止をしなが
ら、多様な塩分濃度を有する船舶機関室から生ずるビル
ジ水中に含まれる微小油分を安定に分離し、処理でき
る。
の間隔で交互に配設したアルミニウムにより形成される
電極に一定電力を流し、かつ所定時間毎に陽極と陰極と
の極性を変換するとともにビルジ水の温度低下を温度セ
ンサによって検知し、このビルジ水の温度低下に応じて
予め設定されたプログラムによって各段階毎に電荷電力
を増大し、犠牲電極の溶出量をほぼ一定に制御できるの
で、犠牲電極の電解処理による不動態化を防止をしなが
ら、多様な塩分濃度を有する船舶機関室から生ずるビル
ジ水中に含まれる微小油分を安定に分離し、処理でき
る。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】電解槽内に収納される電極板の拡大斜面図であ
る。
る。
【図３】本実施例を構成する制御手段を示すブロック図
である。
である。
【図４】油分除去率と経過時間との関係を示す特性図で
ある。
ある。
【図５】油分除去率とＮａＣｌの濃度との関係を示す特
性図である。
性図である。
１ 分離槽 ２ 分離板 ７ 浮上分離槽 １０ 電解槽 １１ 電極板 １２ａ 陽極 １２ｂ 陰極 １６ 制御部 １７ 極性変換器 １８ 定電力供給器 １９ 温度センサ
Claims (2)
- 【請求項１】 電極にアルミニウムを複数枚用い、適宜
の間隔で陰極、陽極を電解槽内に交互に配設してなる電
解法を用いた油水分離装置において、所定時間毎に前記
陰極と陽極との極性を変換するタイマーを有する極性変
換器と、前記電極にほぼ一定の電荷電力を供給する定電
力供給器と、含油水の温度を検知する温度センサと、該
温度センサにて検知される温度により、数段階のレベル
に分けて電荷電力をプログラム制御することを特徴とし
た電解法を用いた油水分離装置。 - 【請求項２】 犠牲電極にアルミニウム・ピレットを単
極又は複極で使用することを特徴とする請求項１に記載
の電解法を用いた油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051525A JP2738890B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 電解法を用いた油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051525A JP2738890B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 電解法を用いた油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253409A JPH05253409A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2738890B2 true JP2738890B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=12889432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051525A Expired - Fee Related JP2738890B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 電解法を用いた油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738890B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09310190A (ja) * | 1996-05-21 | 1997-12-02 | Toyo Tanso Kk | 電気化学反応用浮遊型電極並びにその電極を用いた電解槽 |
| RU2494976C2 (ru) * | 2009-02-24 | 2013-10-10 | Бойдел Вействотер Текнолоджиз Инк. | Устройство и способ для обработки сточных вод |
| WO2019241115A1 (en) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Colgate-Palmolive Company | Oral care device |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051525A patent/JP2738890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253409A (ja) | 1993-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5372690A (en) | Apparatus for removing contaminants from an aqueous medium | |
| US4927511A (en) | Method and device for breaking a disperse system in an electrochemical cell | |
| CN106044965B (zh) | 一种电镀废水中重金属回收装置及其回收方法 | |
| JP2738890B2 (ja) | 電解法を用いた油水分離装置 | |
| JP3657698B2 (ja) | 電解処理による汚濁水浄化装置 | |
| CN102482125B (zh) | 水处理方法和系统 | |
| JP2000334462A (ja) | 充填床式電気化学水処理装置及びその方法 | |
| JP2691119B2 (ja) | 電解法を用いた加圧式油水分離装置 | |
| JP2001300541A (ja) | ドレン浄化装置 | |
| JP4139609B2 (ja) | 油水分離システム | |
| JPH1085754A (ja) | 微小油滴分離用電解槽及び微小油滴分離方法 | |
| JPH0751676A (ja) | スカム及びガスの排出具を備えた電解イオン凝集装置 | |
| JP3782363B2 (ja) | ドレン排水の油水分離方法及び装置 | |
| JP2001347271A (ja) | ドレン浄化方法とその装置 | |
| JP2009166176A (ja) | 水溶性クーラント浄化装置 | |
| JP2003211166A (ja) | 電解式水処理装置 | |
| JP2005270779A (ja) | 重金属の分離方法および分離装置 | |
| KR20210080073A (ko) | 수처리 시스템 | |
| JP3782379B2 (ja) | 電解式油水分離装置 | |
| JP6990905B2 (ja) | 油水分離装置及び油水分離方法 | |
| JPH0583306B2 (ja) | ||
| JP3584200B2 (ja) | ドレン浄化方法 | |
| JPS6242790A (ja) | 油水分離装置 | |
| WO2018216815A1 (ja) | 船舶用ディーゼルエンジンの排ガス処理方法と処理装置 | |
| JPH06218373A (ja) | 電解処理法による汚濁水浄化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971216 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |