JPH1085754A - 微小油滴分離用電解槽及び微小油滴分離方法 - Google Patents
微小油滴分離用電解槽及び微小油滴分離方法Info
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- JPH1085754A JPH1085754A JP24599096A JP24599096A JPH1085754A JP H1085754 A JPH1085754 A JP H1085754A JP 24599096 A JP24599096 A JP 24599096A JP 24599096 A JP24599096 A JP 24599096A JP H1085754 A JPH1085754 A JP H1085754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被処理水中に含まれる微小油滴の効率的な分
離装置及び分離方法の提供。 【解決手段】 電極が、鉛直方向に複数枚配置され、周
期的に極性が変換できるアルミニウム電極であり、か
つ、該電極を収容する電解槽の下部に、周期的に沈殿し
た固形物を排出できる排出部を有し、該電解槽の上部
に、浮上した微小油滴を自動的に排出できるように、遮
蔽板を斜めに配置した電解槽であることを特徴とする微
小油滴分離用電解槽。
離装置及び分離方法の提供。 【解決手段】 電極が、鉛直方向に複数枚配置され、周
期的に極性が変換できるアルミニウム電極であり、か
つ、該電極を収容する電解槽の下部に、周期的に沈殿し
た固形物を排出できる排出部を有し、該電解槽の上部
に、浮上した微小油滴を自動的に排出できるように、遮
蔽板を斜めに配置した電解槽であることを特徴とする微
小油滴分離用電解槽。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微小油滴分離用電
解槽並びに該電解槽を用いた分離方法に関し、更に詳し
くは、被処理水中に含まれる微小油滴の分離用電解槽及
びその分離方法に関する。
解槽並びに該電解槽を用いた分離方法に関し、更に詳し
くは、被処理水中に含まれる微小油滴の分離用電解槽及
びその分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、工業用水の再利用が盛んになり、
１度使用された工業用水に含まれる種々の不純物を分離
してから、再利用することが行われている。一般に、そ
れぞれの工業用水に含まれる不純物は、成分が既知であ
ることから、それぞれにターゲットを絞り分離すること
が多い。
１度使用された工業用水に含まれる種々の不純物を分離
してから、再利用することが行われている。一般に、そ
れぞれの工業用水に含まれる不純物は、成分が既知であ
ることから、それぞれにターゲットを絞り分離すること
が多い。
【０００３】例えば、食品加工で用いられる加工水は、
１度使用されると、食品から溶出した油分が微小油滴と
なり、その加工水に混入する。そして、この微小油滴は
加工水に存在する微生物や細菌の栄養源となったり、加
工食品に付着したりして、その食品の商品価値を下げる
など悪影響が強い。特に、ブロイラーや豆腐などの洗浄
水は、冷却温度が低いので、省エネルギーの観点から何
回も繰り返し使用することが望まれている。しかし、上
述したように、これらに使用される加工水は、一回使用
されると、微小油滴が混入し、色々と悪影響を及ぼすの
で、その適切な除去方法が望まれていた。また、機械加
工で使用される工業用水も、切削油などが微小油滴とな
り、その適切な除去も望まれている。
１度使用されると、食品から溶出した油分が微小油滴と
なり、その加工水に混入する。そして、この微小油滴は
加工水に存在する微生物や細菌の栄養源となったり、加
工食品に付着したりして、その食品の商品価値を下げる
など悪影響が強い。特に、ブロイラーや豆腐などの洗浄
水は、冷却温度が低いので、省エネルギーの観点から何
回も繰り返し使用することが望まれている。しかし、上
述したように、これらに使用される加工水は、一回使用
されると、微小油滴が混入し、色々と悪影響を及ぼすの
で、その適切な除去方法が望まれていた。また、機械加
工で使用される工業用水も、切削油などが微小油滴とな
り、その適切な除去も望まれている。
【０００４】従来は、これらの微小油滴は、マイクロフ
ィルター等で物理的に除去するとか、活性炭或いは凝集
剤を加えてから除去するなどの方法がとられていたが、
除去費用が意外に高価であり、しかも処理能力が低く問
題視されていた。
ィルター等で物理的に除去するとか、活性炭或いは凝集
剤を加えてから除去するなどの方法がとられていたが、
除去費用が意外に高価であり、しかも処理能力が低く問
題視されていた。
【０００５】一方、水中に存在する懸濁物質の分離に
は、水中に微細な気泡を導入し、懸濁粒子に気泡を付着
させて分離する浮上分離法がある。そして、浮上分離法
の１つに、電解浮上分離法がある。
は、水中に微細な気泡を導入し、懸濁粒子に気泡を付着
させて分離する浮上分離法がある。そして、浮上分離法
の１つに、電解浮上分離法がある。
【０００６】微小油滴の電解浮上法による分離について
は、例えば、特開平２−４０２８６号には、工作機械加
工の研削液や土木建築で使用されるコロイド溶液に含ま
れる微小粒子を、電解して、生ずる金属イオンに微小粒
子と水酸化イオンを付着浮上させ除去することが記載さ
れている。特開平５−３３７４７２号によると、凝集剤
で処理された汚水に残存する懸濁物を除く為に、複数枚
の水平方向に配置された電極を被処理水が通過し、更に
垂直方向に配置された電極を通過する間に電解が行わ
れ、懸濁物はフロックとなり浮上させて除去することが
記載されている。特開平２−２２２７７１号によると、
複数枚の電極を斜めに設置し、被処理水に均一に電圧が
かかり、フロック泡の発生を効率化している。また、特
開平４−３００６９４号は、円筒状のアルミニウム陽極
とアルミニウム細管の陰極を円筒状陽極の中心に設置
し、この円筒に被処理水を通過させながら、電解して懸
濁物質を浮上させ除去している。特開平６−１４２４０
７号には、電解浮上法において、アルミニウム電極特に
陰極には、スケールが生成、付着するので、その防止方
法が開示されている。特開平５−５００７０号には、電
極としてチタン、タンタル、ニオブ等の金属基体に白金
を数μｍ被覆した不溶性電極を複数枚用い、かつ、電極
の極性を一定時間毎に反転させることにより、電極の交
換がなく長時間被処理水の電解浮上による浄化ができる
ことが記載されている。更に、特開平５−２５３５０９
号には、電極としてアルミニウムを複数枚用い、電極の
極性を一定時間毎に反転させ油を含んだ船舶の機関室で
発生するビルジ水から油分を電解浮上法により分離する
ことが記載されている。
は、例えば、特開平２−４０２８６号には、工作機械加
工の研削液や土木建築で使用されるコロイド溶液に含ま
れる微小粒子を、電解して、生ずる金属イオンに微小粒
子と水酸化イオンを付着浮上させ除去することが記載さ
れている。特開平５−３３７４７２号によると、凝集剤
で処理された汚水に残存する懸濁物を除く為に、複数枚
の水平方向に配置された電極を被処理水が通過し、更に
垂直方向に配置された電極を通過する間に電解が行わ
れ、懸濁物はフロックとなり浮上させて除去することが
記載されている。特開平２−２２２７７１号によると、
複数枚の電極を斜めに設置し、被処理水に均一に電圧が
かかり、フロック泡の発生を効率化している。また、特
開平４−３００６９４号は、円筒状のアルミニウム陽極
とアルミニウム細管の陰極を円筒状陽極の中心に設置
し、この円筒に被処理水を通過させながら、電解して懸
濁物質を浮上させ除去している。特開平６−１４２４０
７号には、電解浮上法において、アルミニウム電極特に
陰極には、スケールが生成、付着するので、その防止方
法が開示されている。特開平５−５００７０号には、電
極としてチタン、タンタル、ニオブ等の金属基体に白金
を数μｍ被覆した不溶性電極を複数枚用い、かつ、電極
の極性を一定時間毎に反転させることにより、電極の交
換がなく長時間被処理水の電解浮上による浄化ができる
ことが記載されている。更に、特開平５−２５３５０９
号には、電極としてアルミニウムを複数枚用い、電極の
極性を一定時間毎に反転させ油を含んだ船舶の機関室で
発生するビルジ水から油分を電解浮上法により分離する
ことが記載されている。
【０００７】これらの、電解浮上法による微小油滴の分
離装置及び分離方法では、ブロイラーや豆腐などの洗浄
水のように、微小油滴と懸濁不溶物を同時に含む被処理
水の処理には不適であり、その改良が望まれていた。
又、食品加工水は、繰り返し使用する際は、食品以外の
薬品類の混入は避けねばならず、特に毒性を呈する可能
性をもつ化合物やイオンの混入は絶対に避ける必要があ
る。
離装置及び分離方法では、ブロイラーや豆腐などの洗浄
水のように、微小油滴と懸濁不溶物を同時に含む被処理
水の処理には不適であり、その改良が望まれていた。
又、食品加工水は、繰り返し使用する際は、食品以外の
薬品類の混入は避けねばならず、特に毒性を呈する可能
性をもつ化合物やイオンの混入は絶対に避ける必要があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被処
理水中に含まれる微小油滴の効率的な分離装置及び分離
方法を提供することにある。本発明の別の目的は、電解
浮上法を利用し、毒性を呈する可能性をもつ化合物やイ
オンの混入がなく、しかも、大量の水処理が可能な微小
油滴分離用電解槽を提供することにある。
理水中に含まれる微小油滴の効率的な分離装置及び分離
方法を提供することにある。本発明の別の目的は、電解
浮上法を利用し、毒性を呈する可能性をもつ化合物やイ
オンの混入がなく、しかも、大量の水処理が可能な微小
油滴分離用電解槽を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。
記構成により達成された。
【００１０】（１） 電極が、鉛直方向に複数枚配置さ
れ、周期的に極性が変換できるアルミニウム電極であ
り、かつ、該電極を収容する電解槽の下部に、周期的に
沈殿した固形物を排出できる排出部を有し、該電解槽の
上部に、浮上した微小油滴を自動的に排出できるよう
に、遮蔽板を斜めに配置した電解槽であることを特徴と
する微小油滴分離用電解槽。
れ、周期的に極性が変換できるアルミニウム電極であ
り、かつ、該電極を収容する電解槽の下部に、周期的に
沈殿した固形物を排出できる排出部を有し、該電解槽の
上部に、浮上した微小油滴を自動的に排出できるよう
に、遮蔽板を斜めに配置した電解槽であることを特徴と
する微小油滴分離用電解槽。
【００１１】（２） 上記微小油滴分離用電解槽が、油
水分離装置を有する無隔膜電解槽であることを特徴とす
る前記１記載の微小油滴分離用電解槽。
水分離装置を有する無隔膜電解槽であることを特徴とす
る前記１記載の微小油滴分離用電解槽。
【００１２】（３） 被処理水中に含まれる微小油滴
を、前記１又は２記載の微小油滴分離用電解槽を用いた
電解浮上法により分離することを特徴とする微小油滴分
離方法。
を、前記１又は２記載の微小油滴分離用電解槽を用いた
電解浮上法により分離することを特徴とする微小油滴分
離方法。
【００１３】（４） 上記被処理水の処理の際、凝集剤
等の化学物質を添加することなく電解浮上法により分離
することを特徴とする前記３記載の微小油滴分離方法。
等の化学物質を添加することなく電解浮上法により分離
することを特徴とする前記３記載の微小油滴分離方法。
【００１４】（５） 前記微小油滴分離用電解槽の陽陰
極電流密度が０．１Ａ／ｄｍ2以上であることを特徴と
する前記３又は４記載の微小油滴分離方法。
極電流密度が０．１Ａ／ｄｍ2以上であることを特徴と
する前記３又は４記載の微小油滴分離方法。
【００１５】（６） 前記微小油滴分離用電解槽が、電
解槽電流濃度が０．１Ａ／ｌ以上の無隔膜電解槽である
ことを特徴とする前記３〜５のいずれか１項記載の微小
油滴分離方法。
解槽電流濃度が０．１Ａ／ｌ以上の無隔膜電解槽である
ことを特徴とする前記３〜５のいずれか１項記載の微小
油滴分離方法。
【００１６】（７） 上記被処理水が食品加工処理水で
あることを特徴とする前記３〜６のいずれか１項記載の
微小油滴分離方法。
あることを特徴とする前記３〜６のいずれか１項記載の
微小油滴分離方法。
【００１７】本発明を更に詳しく説明する。本発明の微
小油滴分離用電解槽の電極は、アルミニウムを使用する
ことにより、電解の過程で少量溶出するアルミニウムイ
オンが、処理水中の懸濁物質や微小油滴の分離を促進す
る。しかも、該アルミニウムイオンは懸濁物質や微小油
滴と共に排出されるので、処理後の被処理水には殆ど含
まれない。また、含まれても極く少量であり、食品加工
水に利用しても毒性を示すことがない。更に、本発明に
おいて、周期的に電極の極性を変換するので、電極は平
均的に減耗する上に、電極の表面がザラザラになるの
で、電解により発生する泡がより小さくなり、油滴の分
離効率が向上する。
小油滴分離用電解槽の電極は、アルミニウムを使用する
ことにより、電解の過程で少量溶出するアルミニウムイ
オンが、処理水中の懸濁物質や微小油滴の分離を促進す
る。しかも、該アルミニウムイオンは懸濁物質や微小油
滴と共に排出されるので、処理後の被処理水には殆ど含
まれない。また、含まれても極く少量であり、食品加工
水に利用しても毒性を示すことがない。更に、本発明に
おいて、周期的に電極の極性を変換するので、電極は平
均的に減耗する上に、電極の表面がザラザラになるの
で、電解により発生する泡がより小さくなり、油滴の分
離効率が向上する。
【００１８】本発明の電極は垂直に配置することによ
り、微小油滴の浮上を容易にし、浮上した油滴は、斜め
に配置した遮蔽板によりフロック泡出口に導かれ排出さ
れる。一方電解槽の下部には、被処理水に混入して来
る、固形物を周期的に取り除く固形物取り出し口を設
け、電解槽内部が閉塞状態になることを防止し、微小油
滴の分離をスムースに実施できるようになっている。
尚、固形物が多い時は、被処理水を電解槽に導入する前
にフィルターを付けて取り除くことが好ましく、又固形
物が軽く小さい場合は、電極の下にフィルターを設置し
てこれらの固形物が電極部分に導入されないようにする
ことが好ましい。
り、微小油滴の浮上を容易にし、浮上した油滴は、斜め
に配置した遮蔽板によりフロック泡出口に導かれ排出さ
れる。一方電解槽の下部には、被処理水に混入して来
る、固形物を周期的に取り除く固形物取り出し口を設
け、電解槽内部が閉塞状態になることを防止し、微小油
滴の分離をスムースに実施できるようになっている。
尚、固形物が多い時は、被処理水を電解槽に導入する前
にフィルターを付けて取り除くことが好ましく、又固形
物が軽く小さい場合は、電極の下にフィルターを設置し
てこれらの固形物が電極部分に導入されないようにする
ことが好ましい。
【００１９】本発明において、陽陰極電流は０．１Ａ／
ｄｍ2以上であるが、０．１５〜５．０Ａ／ｄｍ2が好ま
しい。又、微小油滴分離用電解槽の電解槽内電流濃度は
０．１Ａ／ｌ以上で無隔膜電解槽であるが、０．１５〜
１０Ａ／ｌが好ましい。
ｄｍ2以上であるが、０．１５〜５．０Ａ／ｄｍ2が好ま
しい。又、微小油滴分離用電解槽の電解槽内電流濃度は
０．１Ａ／ｌ以上で無隔膜電解槽であるが、０．１５〜
１０Ａ／ｌが好ましい。
【００２０】本発明の分離方法に適用される被処理水
は、食品加工処理水が好ましい。食品加工処理水は、加
工される食品への、不要な化合物の混入は極力避ける必
要がある。その点、本発明の電解槽を用いると、凝集剤
等の化学物質を用いる事なく、被処理水の微小油滴や懸
濁物質を分離することができ好ましい。
は、食品加工処理水が好ましい。食品加工処理水は、加
工される食品への、不要な化合物の混入は極力避ける必
要がある。その点、本発明の電解槽を用いると、凝集剤
等の化学物質を用いる事なく、被処理水の微小油滴や懸
濁物質を分離することができ好ましい。
【００２１】
【実施例】実施例について、図をもちいて説明する。図
１において、電解槽１は上部に処理水出口２とフロック
泡出口４が設けられ、下部の被処理水入口１０から、被
処理水が導入される。導入された被処理水は下部の固形
物分離部１３で、大きい固形物が沈下し固形物取り出し
口１２の近傍に集積する。微小油滴を含む被処理水は上
昇し、電極部１４を通過する。電極部１４の斜視図を図
２に示すが、一方の電極５は電極棒１９と接続部１６で
接続され、１枚おきに設置されている。他方の電極６は
電極棒１８と接続されるが、電極５の穴１７では、電極
５と接触しないように穴があけられて電極棒１８がフリ
ーで通るようになっている。同様な処置が電極６にもな
されており、電極棒１９は電極６とは接触しないように
なっている。また、本発明において、電極間には隔膜が
存在しない。電極棒１８と１９はそれぞれ電力供給ター
ミナル７及び８と接続され、外部から極性の異なる電力
が供給される。従って、電極部１４では、それぞれの電
極５と６の間で、電気分解が起こり、陰極で発生する微
小の水素気泡が油滴表面に付着し、比重が著しく小さく
なると同時に比較的大きなフロック泡となり上昇する。
上昇したフロック泡は、フロック泡分離部１５で、斜め
に設けられた遮蔽板３′によりフロック泡出口４に導か
れ、外部に排出される。微小油滴の分離された被処理水
は処理水出口２から採取されて、再度の処理に使用され
る。フロック泡が処理水に混入しないように、遮蔽板
３′に平行に遮蔽板３を設け微小油滴の分離を完璧にす
る。遮蔽板は水平面に対して３０°の角度で設置され
る。電解槽１はフランジ９により垂直に設置され、水平
断面は長方形である。また、固形物は定期的に固形物取
り出し口１２に設置されているバルブ１１を開き排出す
る。
１において、電解槽１は上部に処理水出口２とフロック
泡出口４が設けられ、下部の被処理水入口１０から、被
処理水が導入される。導入された被処理水は下部の固形
物分離部１３で、大きい固形物が沈下し固形物取り出し
口１２の近傍に集積する。微小油滴を含む被処理水は上
昇し、電極部１４を通過する。電極部１４の斜視図を図
２に示すが、一方の電極５は電極棒１９と接続部１６で
接続され、１枚おきに設置されている。他方の電極６は
電極棒１８と接続されるが、電極５の穴１７では、電極
５と接触しないように穴があけられて電極棒１８がフリ
ーで通るようになっている。同様な処置が電極６にもな
されており、電極棒１９は電極６とは接触しないように
なっている。また、本発明において、電極間には隔膜が
存在しない。電極棒１８と１９はそれぞれ電力供給ター
ミナル７及び８と接続され、外部から極性の異なる電力
が供給される。従って、電極部１４では、それぞれの電
極５と６の間で、電気分解が起こり、陰極で発生する微
小の水素気泡が油滴表面に付着し、比重が著しく小さく
なると同時に比較的大きなフロック泡となり上昇する。
上昇したフロック泡は、フロック泡分離部１５で、斜め
に設けられた遮蔽板３′によりフロック泡出口４に導か
れ、外部に排出される。微小油滴の分離された被処理水
は処理水出口２から採取されて、再度の処理に使用され
る。フロック泡が処理水に混入しないように、遮蔽板
３′に平行に遮蔽板３を設け微小油滴の分離を完璧にす
る。遮蔽板は水平面に対して３０°の角度で設置され
る。電解槽１はフランジ９により垂直に設置され、水平
断面は長方形である。また、固形物は定期的に固形物取
り出し口１２に設置されているバルブ１１を開き排出す
る。
【００２２】本発明の電解槽を用い、ブロイラーの洗浄
水を下記の条件で処理した。
水を下記の条件で処理した。
【００２３】電解条件 陽極：アルミニウム（陽極電流密度０．１５Ａ／ｄ
ｍ2） 陰極：アルミニウム（陰極電流密度０．１５Ａ／ｄ
ｍ2） 電解電圧：８．０Ｖ 電解槽条件 電解槽電流濃度：０．１２Ａ／ｌ 電解電流：１０Ｈｚ以下の交流あるいは直流 電流波形：パルス電流あるいはリップル率５％以内の平
滑電流 電解槽内滞留時間：５．６秒 電極間距離：１０ｍｍ。
ｍ2） 陰極：アルミニウム（陰極電流密度０．１５Ａ／ｄ
ｍ2） 電解電圧：８．０Ｖ 電解槽条件 電解槽電流濃度：０．１２Ａ／ｌ 電解電流：１０Ｈｚ以下の交流あるいは直流 電流波形：パルス電流あるいはリップル率５％以内の平
滑電流 電解槽内滞留時間：５．６秒 電極間距離：１０ｍｍ。
【００２４】電解槽に導入する前のブロイラーの洗浄水
は１〜１００μｍの微小油滴を２００〜５００ｐｐｍ含
む水であったが、処理後の処理水中の油分濃度は１．０
ｐｐｍ以下となった。更に、電解槽内滞留時間を１１．
２秒とすると処理後の油分濃度は０．５ｐｐｍ以下とな
りほぼ１００％の油分除去が可能であった。
は１〜１００μｍの微小油滴を２００〜５００ｐｐｍ含
む水であったが、処理後の処理水中の油分濃度は１．０
ｐｐｍ以下となった。更に、電解槽内滞留時間を１１．
２秒とすると処理後の油分濃度は０．５ｐｐｍ以下とな
りほぼ１００％の油分除去が可能であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の電解槽により、被処理水中に含
まれる微小油滴の効率的な分離装置及び分離方法を提供
することができた。
まれる微小油滴の効率的な分離装置及び分離方法を提供
することができた。
【図１】本発明の電解槽の断面図である。
【図２】本発明の電極部の斜視図である。
１ 電解槽 ２ 処理水出口 ３ 遮蔽板 ３′ 遮蔽板 ４ フロック泡出口 ５ 電極 ６ 極性の異なる電極 ７ 電力供給ターミナル ８ 極性の異なる電力供給ターミナル ９ フランジ １０ 被処理水入口 １１ バルブ １２ 固形物取り出し口 １３ 固形物分離部 １４ 電極部 １５ フロック泡分離部 １６ 接続部 １７ 穴 １８ 電極棒 １９ 極性の異なる電極棒
Claims (7)
- 【請求項１】 電極が、鉛直方向に複数枚配置され、周
期的に極性が変換できるアルミニウム電極であり、か
つ、該電極を収容する電解槽の下部に、周期的に沈殿し
た固形物を排出できる排出部を有し、該電解槽の上部
に、浮上した微小油滴を自動的に排出できるように、遮
蔽板を斜めに配置した電解槽であることを特徴とする微
小油滴分離用電解槽。 - 【請求項２】 上記微小油滴分離用電解槽が、油水分離
装置を有する無隔膜電解槽であることを特徴とする請求
項１記載の微小油滴分離用電解槽。 - 【請求項３】 被処理水中に含まれる微小油滴を、請求
項１又は２記載の微小油滴分離用電解槽を用いた電解浮
上法により分離することを特徴とする微小油滴分離方
法。 - 【請求項４】 上記被処理水の処理の際、凝集剤等の化
学物質を添加することなく電解浮上法により分離するこ
とを特徴とする請求項３記載の微小油滴分離方法。 - 【請求項５】 前記微小油滴分離用電解槽の陽陰極電流
密度が０．１Ａ／ｄｍ2以上であることを特徴とする請
求項３又は４記載の微小油滴分離方法。 - 【請求項６】 前記微小油滴分離用電解槽が、電解槽電
流濃度が０．１Ａ／ｌ以上の無隔膜電解槽であることを
特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の微小油滴
分離方法。 - 【請求項７】 上記被処理水が食品加工処理水であるこ
とを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項記載の微小
油滴分離方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24599096A JPH1085754A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 微小油滴分離用電解槽及び微小油滴分離方法 |
| US08/923,805 US5958213A (en) | 1996-09-18 | 1997-09-04 | Water treatment method and apparatus for water containing oil droplets |
| TW086112884A TW432014B (en) | 1996-09-18 | 1997-09-06 | Water treating apparatus |
| CN97120632A CN1180664A (zh) | 1996-09-18 | 1997-09-18 | 含油滴的水的水处理方法 |
| KR1019970047523A KR100455052B1 (ko) | 1996-09-18 | 1997-09-18 | 유적을함유하는피처리수의수처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24599096A JPH1085754A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 微小油滴分離用電解槽及び微小油滴分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085754A true JPH1085754A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17141835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24599096A Pending JPH1085754A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 微小油滴分離用電解槽及び微小油滴分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085754A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012668A (ko) * | 1999-12-17 | 2000-03-06 | 이상진 | 폐수처리시스템 |
| KR100366726B1 (ko) * | 2000-08-07 | 2003-01-09 | 한국생산기술연구원 | 전기분해를 이용한 연속식 폐수처리장치 |
| KR100445158B1 (ko) * | 2002-07-16 | 2004-08-21 | 현대모비스 주식회사 | 폐수처리를 위한 전기응집반응조 |
| KR100633454B1 (ko) | 2005-09-13 | 2006-10-16 | 박승철 | 폐수처리용 전기 반응조 |
| CN101928050A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-29 | 苏州顶裕节能设备有限公司 | 一种油水分离装置 |
| JP4999030B1 (ja) * | 2011-11-28 | 2012-08-15 | イノベーティブ・デザイン＆テクノロジー株式会社 | スケール除去装置の電極構造 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP24599096A patent/JPH1085754A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012668A (ko) * | 1999-12-17 | 2000-03-06 | 이상진 | 폐수처리시스템 |
| KR100366726B1 (ko) * | 2000-08-07 | 2003-01-09 | 한국생산기술연구원 | 전기분해를 이용한 연속식 폐수처리장치 |
| KR100445158B1 (ko) * | 2002-07-16 | 2004-08-21 | 현대모비스 주식회사 | 폐수처리를 위한 전기응집반응조 |
| KR100633454B1 (ko) | 2005-09-13 | 2006-10-16 | 박승철 | 폐수처리용 전기 반응조 |
| CN101928050A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-29 | 苏州顶裕节能设备有限公司 | 一种油水分离装置 |
| JP4999030B1 (ja) * | 2011-11-28 | 2012-08-15 | イノベーティブ・デザイン＆テクノロジー株式会社 | スケール除去装置の電極構造 |
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