JP2733735B2 - 銅鉛合金軸受 - Google Patents

銅鉛合金軸受

Info

Publication number
JP2733735B2
JP2733735B2 JP5346663A JP34666393A JP2733735B2 JP 2733735 B2 JP2733735 B2 JP 2733735B2 JP 5346663 A JP5346663 A JP 5346663A JP 34666393 A JP34666393 A JP 34666393A JP 2733735 B2 JP2733735 B2 JP 2733735B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
alloy
bearing
lead
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP5346663A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07179963A (ja
Inventor
正 田中
雅昭 坂本
康一 山本
月光 樋口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Metal Co Ltd filed Critical Daido Metal Co Ltd
Priority to JP5346663A priority Critical patent/JP2733735B2/ja
Priority to DE4443375A priority patent/DE4443375C2/de
Priority to GB9425264A priority patent/GB2285060B/en
Publication of JPH07179963A publication Critical patent/JPH07179963A/ja
Priority to US08/614,098 priority patent/US5665480A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2733735B2 publication Critical patent/JP2733735B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/08—Alloys based on copper with lead as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F16C2204/16—Alloys based on copper with lead as the next major constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/912—Metallic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12701—Pb-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y10T428/12917—Next to Fe-base component
    • Y10T428/12924—Fe-base has 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅鉛合金軸受に係り、
特に耐食性に優れる銅鉛合金軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐食性を高めた軸受用銅鉛合金として
は、特開昭５７ー１８５９４４号公報に開示された軸受
合金が知られている。この合金はＮｉを２〜１０重量
％、Ｐｂ８〜２７重量％、Ｓｎ０．５〜１０重量％及び
残部Ｃｕとした合金粉を鋼からなる裏金に焼結法によっ
てバイメタルとしている。そして、この合金粉を裏金上
に焼結する際に、Ｐｂ相が集塊化することを抑制して、
Ｐｂ相を不連続に細かくかつ均一に分布させることによ
って、潤滑油中でのＰｂの酸腐食が抑制されて耐腐食性
が向上するとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年エンジン
オイルなどでは、サルファ含有量の多い添加剤を使用す
ることにより、さらに摩擦を軽減することが検討されて
いる。このため、サルファ濃度の高い潤滑油が使用され
ても耐腐食性に優れた軸受が求められるに至っている。
すなわち、サルファ濃度の高い潤滑油中では、軸受合金
のマトリックスであるＣｕ相がサルファにより優先的に
腐食されるために、従来の銅鉛軸受では、耐腐食性が十
分でないという問題が生じてきた。この発明では、サル
ファ濃度の高い潤滑油が使用される条件の下でも、耐腐
食性、特にサルファ腐食に対する耐腐食性を高めた銅鉛
合金軸受とすることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、裏金、及び該裏金に接合された銅鉛系軸受合金から
なる複層軸受であって、銅鉛系軸受合金の組成が、重量
％で１０を越えて２０％以下のＮｉ、０．５〜８％のＳ
ｎ、８〜３０％のＰｂ、０．２％以下のＰ、残部がＣｕ
及び不可避不純物から構成している。
【０００５】請求項２記載の発明では、裏金、該裏金に
接合された銅鉛系軸受合金、及びオーバーレイの３層構
造からなる多層軸受であって、銅鉛系軸受合金の組成
が、重量％で１０を越え２０％以下のＮｉ、０．５〜８
％のＳｎ、８〜３０％のＰｂ、０．２％以下のＰ、残部
がＣｕ及び不可避不純物から構成している。
【０００６】
【作用】次に、本発明の軸受合金の各合金成分について
説明する。 （１）銅鉛系軸受合金 Ｎｉ：１０を越えて２０重量％以下 Ｎｉ１０％以下ではサルファに対する耐腐食性が不充分
であり、２０％を超えると摺動相手部材である軸に対す
る軸受としてのなじみ性が低下するので、１０を越えて
２０重量％以下の範囲とした。 Ｓｎ：０．５〜８重量％ Ｓｎ０．５％未満では合金の強度が不足し、８％を超え
ると合金が過度に硬くなり脆さが生じ、また熱伝導率が
低下して非焼付性が低下するので、０．５〜８重量％と
した。 Ｐｂ：８〜３０重量％ Ｐｂ８％未満では非焼付性に劣り、３０％を超えると強
度が低下するので、８〜３０重量％とした。 Ｐ：０．２重量以下 Ｐが０．２％を超えると合金が過度に硬くなって、軸に
対するなじみ性が低下するので、０．２重量以下とし
た。
【０００７】なお、バイメタルの製造方法としては、鋼
板上に銅鉛系粉末として合金粉末または混合粉末を散布
し、焼結と圧延によって得られる焼結方法のほかに、予
熱された鋼板上に溶融した軸受合金をライニングし、次
いで冷却して得られる連帯鋳造方式、また予熱した鋼管
の内側に溶融した軸受合金を遠心力によってライニング
し、次いで急冷して得られる遠心鋳造法により同様の目
的を達することができる。
【０００８】（２）オーバーレイ Ｓｎ：３〜１８重量％ Ｓｎ３％未満ではオーバーレイの強度が不足し、耐腐食
性も悪くなる。１８％を超えるとオーバーレイの融点が
低くなって、ワイピング現象（溶融流動現象）を生じ易
くなるので、３〜１８重量％が望ましい。 Ｉｎ：１５重量％以下 Ｉｎが１５％を超えるとオーバーレイの融点が低くな
り、ワイピング現象が生じ易くなるので、１５重量％以
下が望ましい。 Ｃｕ：５重量％以下 Ｃｕが５％を超えるとオーバーレイが硬くなり脆化する
ので、５重量％以下が望ましい。
【０００９】
【発明の効果】本発明では、裏金、及び該裏金に接合さ
れた銅鉛系軸受合金からなる複層軸受であって、銅鉛系
軸受合金の組成が、重量％で１０を越えて２０％以下の
Ｎｉ、０．５〜８％のＳｎ、８〜３０％のＰｂ、０．２
％以下のＰ、残部がＣｕ及び不可避不純物としているの
で、耐疲労性を損なうことなく、耐腐食性、特にサルフ
ァ腐食に対して高い耐食性を有する銅鉛合金軸受とする
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに詳細
に説明する。８μｍの銅メッキを施した鋼裏金の上に表
１に示す本実施例（実施例１〜実施例７）の各組成の銅
鉛系合金粉末を散布し、還元雰囲気炉内に挿入後７００
〜９００℃の温度で１０〜３０分間の焼結を行った。そ
の後、合金の密度を高め所定の強さを得るため、ロール
間を通して初回の圧延、さらに再度の焼結、圧延を行っ
てバイメタルを得た。また、このバイメタルの製造方法
と同様にして比較例（Ｎｏ８〜Ｎｏ１２）のバイメタル
も作成した。こうして得られたバイメタルの板厚は、総
厚１．６０ｍｍ、合金厚さ０．３５ｍｍであった。ま
た、各バイメタルの合金硬さ、引張強さは表１に示す結
果となった。
【００１１】
【表１】
【００１２】次に、これらのバイメタルを幅２５ｍｍ、
長さ５０ｍｍに切断した後、合金面を平滑に仕上げた上
で、背面側の銅メッキを除去して、腐食試験のための試
験片を作成した。
【００１３】この試験片を用いて腐食試験を行った。腐
食試験は、サルファ含有量の少ない潤滑油及び含有量の
多い潤滑油の２種類について行った。なお、サルファ含
有量の多い潤滑油については実施例３、６、比較例８、
９について行った。サルファ含有量の少ない潤滑油とし
ては、タクシーにて１万Ｋｍ走行後のものを用い、その
サルファ含有量は０．３８％であった。なお、このサル
ファ含有量の少ない潤滑油は劣化（酸化）しており、合
金中の酸腐食を進行しやすい潤滑油を選んだ。また、サ
ルファ含有量の多い潤滑油としては、サルファ含有量が
３．２９％の潤滑油を使用した。
【００１４】各試験片をサルファ含有量の少ない潤滑油
または含有量の多い潤滑油にそれぞれ浸漬して、１３０
℃における１０００時間後の腐食量を調べた。腐食量
は、各試験片の試験前後の重量差を表面積で除した数値
とした、その結果を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２に示した試験結果によれば、サルファ
含有量の少ない潤滑油における腐食量は本実施例の方が
いずれも比較例よりも少なく、Ｎｉを１０重量％を越え
２０重量％添加した効果が表れている。
【００１７】また、サルファ含有量の多い潤滑油による
試験結果によれば、実施例３及び実施例６では腐食量が
６及び８ｍｇ／ｃｍ2と少なかったのに対して、比較例
８及び比較例９では、５９及び２９ｍｇ／ｃｍ2と非常
に大きな腐食量を示し、実施例の効果が表れている。
【００１８】また、実施例４と実施例５、比較例９と比
較例１０の各試験片を用いて、プレスおよび機械加工に
より、半円形の軸受形状を作成した。その後電気メッキ
によりＩｎ９重量％、Ｓｎ９重量％、Ｃｕ１重量％、残
部Ｐｂの組成からなる、厚さ２０μｍのオーバーレイを
施し疲労試験用の供試軸受とした。疲労試験の試験条件
を表３に、試験結果を表４に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】この結果、比較例９と比較例１０の疲労強
度よりも僅かであるが実施例４と実施例５の方が高いこ
とが判明し、疲労強度を損なわないことが確認された。
以上の試験結果から、実施例１〜７の銅鉛軸受合金は、
合金中にＮｉを添加することにより、従来の銅鉛軸受合
金に比べて耐疲労性を損なわずに、耐腐食性において優
れた効果を発揮することが判明した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 月光 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−39811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−185944（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−39572（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−13565（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 裏金、及び該裏金に接合された銅鉛系軸
    受合金からなる複層軸受であって、銅鉛系軸受合金の組
    成が、重量％で１０を越えて２０％以下のＮｉ、０．５
    〜８％のＳｎ、８〜３０％のＰｂ、０．２％以下のＰ、
    残部がＣｕ及び不可避不純物からなることを特徴とす
    る、耐腐食性を有する銅鉛合金軸受。
  2. 【請求項２】 裏金、該裏金に接合された銅鉛系軸受合
    金、及びオーバーレイからなる多層軸受であって、銅鉛
    系軸受合金の組成が、重量％で１０を越えて２０％以下
    のＮｉ、０．５〜８％のＳｎ、８〜３０％のＰｂ、０．
    ２％以下のＰ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるこ
    とを特徴とする、耐腐食性を有する銅鉛合金軸受。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の裏金が、
    鋼材、あるいは鋼材と銅鉛系軸受合金との接合面に１０
    μｍ以下の銅又は銅合金メッキが施されていることを特
    徴とする、耐腐食性を有する銅鉛合金軸受。
  4. 【請求項４】 請求項２記載の銅鉛系軸受合金上のオー
    バーレイの組成が、重量％で３〜１８％のＳｎ、１５％
    以下のＩｎ、及び５％以下のＣｕのうち少なくとも一種
    と残部が不可避不純物からなることを特徴とする、耐腐
    食性を有する銅鉛合金軸受。
JP5346663A 1993-12-22 1993-12-22 銅鉛合金軸受 Expired - Fee Related JP2733735B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5346663A JP2733735B2 (ja) 1993-12-22 1993-12-22 銅鉛合金軸受
DE4443375A DE4443375C2 (de) 1993-12-22 1994-12-06 Mehrschichtlager mit einer Kupfer-Blei-Legierung als Lagerschicht
GB9425264A GB2285060B (en) 1993-12-22 1994-12-14 Copper-lead alloy bearing.
US08/614,098 US5665480A (en) 1993-12-22 1996-03-12 Copper-lead alloy bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5346663A JP2733735B2 (ja) 1993-12-22 1993-12-22 銅鉛合金軸受

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07179963A JPH07179963A (ja) 1995-07-18
JP2733735B2 true JP2733735B2 (ja) 1998-03-30

Family

ID=18384974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5346663A Expired - Fee Related JP2733735B2 (ja) 1993-12-22 1993-12-22 銅鉛合金軸受

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5665480A (ja)
JP (1) JP2733735B2 (ja)
DE (1) DE4443375C2 (ja)
GB (1) GB2285060B (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6000853A (en) 1998-05-01 1999-12-14 Federal-Mogul World Wide, Inc. Multi-layer engine bearings and method of manufacture
US6267508B1 (en) 1999-11-04 2001-07-31 Federal-Mogul World Wide, Inc. Sliding bearing having multilayer lead-free overplate and method of manufacture
US6312579B1 (en) 1999-11-04 2001-11-06 Federal-Mogul World Wide, Inc. Bearing having multilayer overlay and method of manufacture
JP5131256B2 (ja) * 2002-08-28 2013-01-30 オイレス工業株式会社 多孔質静圧気体軸受用の軸受素材及びこれを用いた多孔質静圧気体軸受
CN101680482B (zh) 2007-03-12 2012-12-26 大丰工业株式会社 滑动轴承
CN101668958B (zh) * 2007-04-24 2012-12-12 Ntn株式会社 滚动轴承
US20110226219A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-22 Caterpillar Inc. Fuel lubricated pump and common rail fuel system using same
JP6503393B2 (ja) * 2017-03-08 2019-04-17 大同メタル工業株式会社 摺動材料及びその製造方法、並びに摺動部材及び軸受装置
GB201714578D0 (en) 2017-09-11 2017-10-25 Rolls Royce Plc Gear pump bearing

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA569108A (en) * 1959-01-20 V. Berry Walter Copper base bearing alloy
GB648379A (en) * 1946-02-06 1951-01-03 Federal Mogul Corp Improvements in or relating to atomized copper-lead base alloys
US2558523A (en) * 1948-12-27 1951-06-26 Paul E Luther Self-lubricating alloy
JPS569346A (en) * 1979-06-29 1981-01-30 Daido Metal Kogyo Kk Copper base alloy for bearing
BR8006233A (pt) * 1980-09-26 1982-06-01 Metal Leve Sa Liga para a camada da antifriccao de mancais e processo para formacao de uma camada anti-friccao sobre uma tira suporte de aco
BR8202395A (pt) * 1981-05-01 1983-04-12 Du Pont Conjunto composto membrana/eletrodo celula eletroquimica e processo para eletrolise
US4505987A (en) * 1981-11-10 1985-03-19 Oiles Industry Co., Ltd. Sliding member
GB2175603B (en) * 1985-05-22 1989-04-12 Daido Metal Co Overlay alloy used for a surface layer of sliding material, sliding material having a surface layer comprising said alloy and manufacturing method
GB2228011B (en) * 1989-02-01 1993-06-16 Nippon Dia Clevite Co A bearing material
JPH0762191B2 (ja) * 1990-11-29 1995-07-05 大同メタル工業株式会社 焼結銅合金層を有する摺動部材
JP2532790B2 (ja) * 1992-01-29 1996-09-11 大同メタル工業株式会社 オ―バ―レイを有する銅鉛合金軸受
JPH08941B2 (ja) * 1992-03-31 1996-01-10 大同メタル工業株式会社 耐摩耗性摺動合金、摺動部材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07179963A (ja) 1995-07-18
GB2285060A (en) 1995-06-28
GB2285060B (en) 1997-04-09
DE4443375C2 (de) 1996-10-17
GB9425264D0 (en) 1995-02-08
US5665480A (en) 1997-09-09
DE4443375A1 (de) 1995-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6854183B2 (en) Lead-free bearing
JP3373709B2 (ja) 銅系すべり軸受材料および内燃機関用すべり軸受
JP3249774B2 (ja) 摺動部材
JP2733736B2 (ja) 銅鉛系合金軸受
US5536587A (en) Aluminum alloy bearing
JP2575814B2 (ja) 多層摺動材料
JP3570607B2 (ja) 摺動部材
JPH07190064A (ja) 多層すべり軸受材料及びその製造方法
US5334460A (en) CU-PB system alloy composite bearing having overlay
JP2733735B2 (ja) 銅鉛合金軸受
JP2525538B2 (ja) 高強度裏金を有する銅合金すべり軸受及びその製造方法
JP2769421B2 (ja) 耐腐蝕性に優れた銅鉛軸受合金材料及びその製造方法
US5365664A (en) Method of making aluminum alloy bearing
JP2705782B2 (ja) 大型機関用軸受メタル
JP2901218B2 (ja) アルミニウム合金軸受
WO2014157650A1 (ja) アルミニウム合金、すべり軸受、およびすべり軸受の製造方法
JPS60230952A (ja) アルミニウム系摺動合金
JPS6160906B2 (ja)
JPS5844140B2 (ja) 複合摺動材料
GB2274313A (en) Bearings
JPH1130237A (ja) 銅鉛系合金軸受及びその製造方法
JPS6055582B2 (ja) アルミニウム軸受材料
JPS6035987B2 (ja) アルミニウム↓−鉛系軸受の製造方法
JPS62217B2 (ja)
KR100257792B1 (ko) 구리계 슬라이딩베어링재료 및 내연기관용 슬라이딩베어링

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19971125

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109

Year of fee payment: 13

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees