JP2731986B2 - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷版用支持体の
製造方法に関し、特にアルミニウム支持体の両面を電解
粗面化する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、印刷版用支持体としてはアルミ
ニウム板が用いられ、その片面のみを使用していた。し
かし、近年、省資源の観点から、片面だけでなく両面使
用できる印刷版支持体が増加して来ている。

【０００３】従来、アルミニウム板の両面を電解粗面化
するには、両面を同時に電解粗面化することが困難であ
るので、片面づつ逐次粗面化する方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の逐次粗
面化する方法では、後に粗面化する方の面を均一に粗面
化することができなかった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決し、アルミニ
ウム板の両面とも均一に粗面化することができる平版印
刷版用支持体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】なお、特開昭57−26199号公報にメッキを
両面に行う技術が開示されているが、この技術は、平版
印刷版の電解粗面化に適用することが難しかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究し、最初の粗面化から後の粗
面化までの間にアルミニウム板上の液が乾燥して酸化皮
膜が生成し、この酸化皮膜が電解粗面化反応を阻害して
いることを突き止め、本発明を完成させた。

【０００８】すなわち、本発明の平版印刷版用支持体の
製造方法は、アルミニウム支持体の両面を酸性電解液中
で電解粗面化する方法において、まず、アルミニウム支
持体の一方の面を電解粗面化し、その後水又は電解液で
アルミニウム支持体の他方の面を濡れた状態に維持し、
そしてアルミニウム支持体の他方の面を電解粗面化する
ことを特徴として構成されている。

【０００９】アルミニウム支持体は、本発明の電解粗面
化処理される前に、まずアルカリエッチングされる。こ
のアルカリエッチングに用いられるアルカリ剤として
は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等がある。ま
た、アルカリ溶液は、濃度が0.01〜20％、温度が20〜90
℃の範囲から選択されるのが好ましく、エッチング時間
は、５秒〜５分間の範囲から選択されるのが好ましい。
エッチング量は、0.01〜５g/m²の範囲が好ましいく、マ
ンガン等の不純物の多いアルミニウム支持体の場合は、
0.01〜１g/m²の範囲が好ましい。なお、粘性率の低い苛
性ソーダ液でエッチング処理した場合は、エッチング量
が５g/m²以上でも均一な粗面化が可能である。アルミニ
ウム支持体の両面をエッチング処理する場合は、スプレ
ー処理等で同時に行うのが好ましい。

【００１０】アルカリエッチングに引続き、アルカリに
不溶な物質（スマット）を除去するために、必要に応じ
てデスマット処理を行なってもよい。このデスマット処
理も、両面をデスマット処理する場合は、スプレー処理
等で同時に行うのが好ましい。

【００１１】デスマット処理したアルミニウム支持板を
水洗いした後、本発明の電解粗面化処理を行う。この電
解粗面化は、例えば、特開平２−15198号公報に開示さ
れているような装置を用い、片面づつ２回に分けて逐次
行う。

【００１２】電解粗面化に用いる酸性電解液は、交流で
用いられるものは全て適用出来るが、硝酸の場合、好ま
しくは３〜150g/l、より好ましくは５〜50g/l、酸性電
解液内のアルミ濃度は50g/l以下が好ましく、より好ま
しくは２〜20g/lである。この硝酸に必要により添加物
を入れてもよいが、大量生産をする場合は液濃度制御な
どが難しくなる。

【００１３】電流密度は求める砂目形状、酸性電解液の
条件などで異なるが、10〜500A/dm²の範囲であることが
好ましく、酸性電解液の浴温は、15℃〜70℃が好まし
く、より好ましくは30℃〜60℃である。電解時間は、求
める砂目形状、電流密度などで異なるが、２〜100秒の
範囲が好ましい。電解粗面化処理装置は、従来使用され
ている装置を全て適用することができ、例えば、特開平
２−15198号公報に開示されている電解処理装置があ
る。

【００１４】本発明の電解粗面化においては、アルミニ
ウム支持体の一方の面の電解粗面化後、他方の面の電解
粗面化までの間、アルミニウム支持体の他方の面を水又
は酸性電解液で常に濡れた状態に維持する。アルミニウ
ム支持体に水酸化アルミニウムの析出を防ぐ場合は、水
より酸性電解液の方が好ましい場合がある。アルミニウ
ム支持体を濡らす手段としては、例えば、スプレー処理
及びディップ処理があり、また、例えば、一方の面の電
解粗面化処理装置と他方の面の電解粗面化処理装置の間
の走行路−アルミニウム支持体を反転させるパスロール
等−に沿って配置する。

【００１５】アルミニウム支持体の濡れた状態は、他方
の面の電解粗面化を行なうセルにアルミニウム支持体が
進入するまで続く。

【００１６】電解粗面化されたアルミニウム支持体は、
引続き酸又はアルカリ溶液で処理することが好ましい。
この酸としては、例えば、特公昭56−11316号公報に記
載されている硫酸、リン酸、リン酸とクロム酸の混合液
がある。また、アルカリ溶液としては苛性ソーダ等が用
いられ、このアルカリ溶液で軽くエッチング処理して表
面に付着しているスマットを除去する。アルカリ溶液で
付着したスマットを除去する場合、アルミニウム表面を
エッチングすることになるので、アルカリに不溶成分が
残存する。したがって、酸性溶液（硫酸、リン酸、クロ
ム酸等）により再度デスマットする必要がある。

【００１７】上述したエッチング処理等の後、陽極酸化
処理して陽極酸化皮膜を形成する。この陽極酸化皮膜の
厚さは、好ましくは0.1〜10g/m²、より好ましくは0.3〜
５g/m²である。陽極酸化処理の条件は、使用される電解
液によって適宜変更されるが、電解液の濃度が１〜80重
量％、液温が５〜70℃、電流密度が0.5〜60A/cm²、電圧
が１〜100Ｖ、電解時間が１秒〜５分の範囲が好まし
い。

【００１８】以上のようにして得られた陽極酸化皮膜を
持つ砂目のアルミニウム支持体は、それ自身安定で親水
性に優れたものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設
けることも出来るが、必要により更に表面処理を施す事
が出来る。例えば、アルカリ金属珪酸塩によるシリケー
ト層又は親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けるこ
とができる。下塗層の塗布量は５〜150mg/m²が好まし
い。

【００１９】最後に、このように処理したアルミニウム
支持体上に感光性塗膜を設け、平版印刷版が完成する。

【００２０】

【作用】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法では、
アルミニウム支持体の一方の面の電解粗面化後、他方の
面の電解粗面化までの間、アルミニウム支持体の他方の
面を水又は電解液で濡れた状態にし、この水又は電解液
がアルミニウム支持体の他方の面に酸化皮膜等が形成す
るのを妨げる。

【００２１】

【実施例】本発明による平版印刷版支持体の製造方法の
一実施例を図面に基づいて説明する。

【００２２】図１は、平版印刷版用支持体の製造方法を
実施するための製造装置の概略模式図である。

【００２３】図１において、符号１はアルミニウム支持
体で、このアルミニウム支持体１において、1aは表面(
最初に電化粗面化処理される方の面）、1bは裏面（後に
電解粗円化処理される方の面）である。

【００２４】また、符号２は、アルミニウム支持体１の
表面1aを電解粗面化する第１表面側粗面化処理装置、符
号３もアルミニウム支持体１の表側面1aを電解粗面化す
る第２表面側粗面化処理装置、符号４は、アルミニウム
支持体１の裏側面1bを電解粗面化する裏面側粗面化処理
装置である。これらの表面側粗面化処理装置２、３及び
裏面側粗面化処理装置４は、それぞれ、電解槽５に交流
電源（図示せず）を介して接続された一対の円弧状の主
電極６、６が配設されるとともに、主電極６の上方に回
転自在なドラムロール７が配置されている。そして、主
電極６とドラムロール７の間には電解液８が充填されて
いる。

【００２５】また、第１表面側粗面化処理装置２、第２
表面側粗面化処理装置３及び裏面側粗面化処理装置４の
間には、パスロール９…９が所定個所に配置され、アル
ミニウム支持体１の走行路を形成している。また、第２
表面粗面化処理装置３と裏面側粗面化処理装置４の間の
走行路は、裏面側粗面化処理装置４において表面1aがド
ラムロール７に接し裏面1bが電解液８に漬かるように、
アルミニウム支持体１反転させる反転走行路10となって
いる。そして、この反転走行路10に、電解液をアルミニ
ウム支持体１に散布するスプレー11…11が複数設けられ
ている。

【００２６】以上のような装置でアルミニウム支持体を
製造するには、各粗面化処理装置２、３、５の主電極６
…６に通電するとともにアルミニウム支持体１を走行さ
せる。すると、アルミニウム支持体１は、その表面側1a
が第１表面粗面化処理装置２及び第２粗面化処理装置３
で連続して粗面化処理される。表面側1aが粗面化処理さ
れたアルミニウム支持体１は、反転走行路10を通って、
表面側1aが裏面粗面化処理装置４のドラムロール７に接
し、かつ裏面画1bが電解液８に浸されるように、反転さ
れた状態で裏面粗面化処理装置４に送られる。そして、
この反転走行路10を走行中に、スプレー11…11から電解
液を散布してアルミニウム支持体１を常に濡れた状態に
する。

【００２７】裏面粗面化処理装置４に送られたアルミニ
ウム支持体１は、裏面側1bが電解粗面化されるが、裏面
側1bには酸化皮膜等が生成されていないので良好に行わ
れる。

【００２８】次に、本発明の実施例１と従来例１とを比
較した実験結果について説明する。

【００２９】実施例１ 図１に示す装置を用いて行った。 電解処理条件（第１及び第２粗面化処理装置並びに裏面
粗面化処置装置とも共通） 電解液組成；硝 酸 20g/l アルミ 5g/l 電解液温度；50℃ 電解液流量；4000l/min アルミニウム支持体巾；1000mm 処理スピード；15m/min 周 波 数；100Hz スプレー処理条件 スプレー設置個数；６個 散布電解液；上記粗面化処置装置と同一 散布流量；40l/min・個 スプレーによる電解液の散布は、上記条件で主として裏
面を中心に行った。

【００３０】以上のようにして粗面化した後、スマット
を除去し表面を観察したところ、表裏両面共１〜３μｍ
の均一なピットが生成し、その後20％硫酸中で陽極酸化
皮膜を2.5g/m²設け水洗し、乾燥した。これを基板Ａと
する。

【００３１】従来例１ スプレー処置を行わない他は、実施例１と同一の条件で
行った。なお、アルミニウム支持体の裏面は、裏面粗面
化処理装置に送り込まれる前に一部乾燥していた。

【００３２】以上のようにして粗面化した後、スマット
を除去し表面を観察したところ、表面では１〜３μｍの
均一なピットが生成したが、裏面では不均一な20μｍ程
度のピットが生成し、末エッチ部も多かった。その後、
20％硫酸中で陽極酸化皮膜を2.5g/m²設け水洗し、乾燥
した。これを基板Ｂとする。

【００３３】この様にして作成した基板Ａ及びＢに、下
記組成物を乾燥後の塗布重量が2.5g/m²になる様に塗布
して感光層を設けた。 感光液組成 ナフトキノン-1,2-ジアジド-5-スルホニルクロライドと
ピロガロール、アセトン樹脂とのエステル化合物 化合物 （米国特許3,635,709号明細書実施例−１記載のもの） 0.75ｇ クレゾールノボラック樹脂 2.00ｇ オイルブルー＃603(オリエント化学製） 0.04ｇ エチレンジクロライド 16ｇ セテート 12ｇ

【００３４】さらに、この感光性平版印刷版を真空焼枠
中で、透明ポジティブフイルムを通して１ｍの距離から
３kwのメタルハライドランプにより、50秒間露光を行な
ったのち、Ｓ₁Ｏ₂/Ｎa₂Ｏのモル比が1.74の珪酸ナトリ
ウムの5.26％水溶液（pH＝12.7）で現像し、その後常法
の手順で印刷した。

【００３５】なお、印刷機はスプリント25（小森印刷機
社製）を使用した。印刷評価結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明は、アルミニウム支持体の両面を
逐次電解粗面化する際、後に粗面化するほうの面であっ
ても均一な粗面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷用支持体の製造方法を実施す
るための製造装置の概略図である。

【符号の説明】

１…アルミニウム支持体 1a…表面 1b…裏面 ２…第１表面粗面化処置装置 ３…第２表面粗面化処置装置 ４…裏面粗面化処置装置 ６…主電極 ７…ドラムローラー ８…電解液 11…スプレー

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム支持体の両面を酸性電解液
   中で電解粗面化する方法において、まず、アルミニウム
   支持体の一方の面を電解粗面化し、その後水又は電解液
   でアルミニウム支持体の他方の面を濡れた状態に維持
   し、そしてアルミニウム支持体の他方の面を電解粗面化
   することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法