JP2728952B2 - 湿式紡糸用口金装置 - Google Patents
湿式紡糸用口金装置Info
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- JP2728952B2 JP2728952B2 JP1247246A JP24724689A JP2728952B2 JP 2728952 B2 JP2728952 B2 JP 2728952B2 JP 1247246 A JP1247246 A JP 1247246A JP 24724689 A JP24724689 A JP 24724689A JP 2728952 B2 JP2728952 B2 JP 2728952B2
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- Japan
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- donut
- spinning
- wet
- fibers
- spinneret
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、レーヨン、アクリル等の化学繊維を湿式紡
糸するのに用いる湿式紡糸用口金装置の改良に関する。
糸するのに用いる湿式紡糸用口金装置の改良に関する。
（従来の技術） 従来より第３図に示す如く円形皿型の口金板１の紡糸
孔２より原液を吐出紡糸し、この繊維３を凝固液４中で
凝固する湿式紡糸法がある。
孔２より原液を吐出紡糸し、この繊維３を凝固液４中で
凝固する湿式紡糸法がある。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記湿式紡糸法で使用している湿式紡糸用
口金装置の口金板１は、紡糸孔２が密着して配列穿設さ
れている為、吐出紡糸された多数の繊維３の内、口金板
１の中央部の紡糸孔２より吐出紡糸された繊維３は、鮮
度の悪い凝固液４に浸したり、しかもこの部分には十分
に清浄、新鮮な凝固液が供給されない為、凝固効果が悪
く、繊維３同志のくっつきや糸切れが発生していた。
口金装置の口金板１は、紡糸孔２が密着して配列穿設さ
れている為、吐出紡糸された多数の繊維３の内、口金板
１の中央部の紡糸孔２より吐出紡糸された繊維３は、鮮
度の悪い凝固液４に浸したり、しかもこの部分には十分
に清浄、新鮮な凝固液が供給されない為、凝固効果が悪
く、繊維３同志のくっつきや糸切れが発生していた。
そこで本発明は、繊維同志のくっつきや糸切れが生じ
ないようにした湿式紡糸用口金装置を提供しようとする
ものである。
ないようにした湿式紡糸用口金装置を提供しようとする
ものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の湿式紡糸用口金装
置は、口金装置の口金板の紡糸孔から吐出紡糸した繊維
を凝固液中で凝固する湿式紡糸法に於ける前記口金板
を、内、外周壁上端にフランジを有するドーナツ型にな
すと共にそのドーナツ型の口金板の内側に凝固液供給パ
イプを配設したことを特徴とするものである。
置は、口金装置の口金板の紡糸孔から吐出紡糸した繊維
を凝固液中で凝固する湿式紡糸法に於ける前記口金板
を、内、外周壁上端にフランジを有するドーナツ型にな
すと共にそのドーナツ型の口金板の内側に凝固液供給パ
イプを配設したことを特徴とするものである。
（作用） 上述の如く構成された本発明の湿式紡糸用口金装置
は、湿式紡糸に於いて、原液をドーナツ型の口金板の紡
糸孔より吐出紡糸し、この繊維を凝固液中に通して凝固
する際、ドーナツ型の口金板の内側に配された凝固液供
給パイプから清浄、新鮮な凝固液を供給することによ
り、ドーナツ型の口金板の内周側を含め全体の紡糸孔よ
り吐出紡糸された繊維には清浄、新鮮な凝固液が均等に
十分に供給されるので、凝固が均一良好に行われて、繊
維同志がくっついたり、糸切れが生じたりすることが無
い。
は、湿式紡糸に於いて、原液をドーナツ型の口金板の紡
糸孔より吐出紡糸し、この繊維を凝固液中に通して凝固
する際、ドーナツ型の口金板の内側に配された凝固液供
給パイプから清浄、新鮮な凝固液を供給することによ
り、ドーナツ型の口金板の内周側を含め全体の紡糸孔よ
り吐出紡糸された繊維には清浄、新鮮な凝固液が均等に
十分に供給されるので、凝固が均一良好に行われて、繊
維同志がくっついたり、糸切れが生じたりすることが無
い。
（実施例） 本発明の湿式紡糸用口金装置の一実施例を図によって
説明すると、第１図に示す如く外壁外径100mm、内壁外
径50mm、深さ10mm、肉厚0.5mm、外壁上端及び内壁上端
のフランジ幅5mmのPt−Au60wt％より成るドーナツ型の
口金板５の底に、先端孔径80μｍの紡糸孔６を0.5mm間
隔に12,000個穿設してある。
説明すると、第１図に示す如く外壁外径100mm、内壁外
径50mm、深さ10mm、肉厚0.5mm、外壁上端及び内壁上端
のフランジ幅5mmのPt−Au60wt％より成るドーナツ型の
口金板５の底に、先端孔径80μｍの紡糸孔６を0.5mm間
隔に12,000個穿設してある。
このドーナツ型の口金板５は第２図示す如く内外周の
フランジ上にパッキン７を介して環状の整流板８、さら
にその内外周にパッキン９を介して環状のフィルター10
が載せられて、これらが段部11を外周に有する小径の取
付ナット12と段部13を内周に有する大径の取付ナット14
との間に嵌合されて段部11、13に支持されている。そし
て前記フィルター10の内周側と外周側には夫々パッキン
15が載せられて小径の取付ナット12の外周のねじ部16に
小径の円筒体17、大径の取付ナット14の内周のねじ部18
に大径の円筒体19が螺着されて、前記段部11、13に支持
された口金板５、整流板８、フィルター10が締付固定さ
れている。小径の円筒体17、大径の円筒体19の上には夫
々パッキン20が載せられてその上に環状の整流板21が載
せられ、その内外周にパッキン22が載せられてドーナツ
型のキャップ23が大径の円筒体19の外周のねじ24に螺着
されて前記整流板21が締付固定されている。ドーナツ型
のキャップ23には継手25が溶接にて接続され、この継手
25に袋ナット26が取付けられている。この袋ナット26に
は使用時鎖線に示す如く原液供給パイプ27が接続され、
この原液供給パイプ27より供給された原液は継手25より
ドーナツ型のキャップ23内に入り、ここから環状の整流
板21を通過して小径の円筒体17と大径の円筒体19との間
の環状部に入り、さらにここから環状のフィルター10、
環状の整流板８を通過してドーナツ型の口金板５内に入
る。そしてこのドーナツ型の口金板５の底の紡糸孔６よ
り吐出紡糸されるようになっている。前記ドーナツ型の
口金板５の内周側には、前記ドーナツ型のキャップ23の
内側及び小径の取付ナット12の中心に穿設した透孔28を
通して外径10mm、肉厚1mmのSUS316より成る凝固液供給
パイプ29が配されている。
フランジ上にパッキン７を介して環状の整流板８、さら
にその内外周にパッキン９を介して環状のフィルター10
が載せられて、これらが段部11を外周に有する小径の取
付ナット12と段部13を内周に有する大径の取付ナット14
との間に嵌合されて段部11、13に支持されている。そし
て前記フィルター10の内周側と外周側には夫々パッキン
15が載せられて小径の取付ナット12の外周のねじ部16に
小径の円筒体17、大径の取付ナット14の内周のねじ部18
に大径の円筒体19が螺着されて、前記段部11、13に支持
された口金板５、整流板８、フィルター10が締付固定さ
れている。小径の円筒体17、大径の円筒体19の上には夫
々パッキン20が載せられてその上に環状の整流板21が載
せられ、その内外周にパッキン22が載せられてドーナツ
型のキャップ23が大径の円筒体19の外周のねじ24に螺着
されて前記整流板21が締付固定されている。ドーナツ型
のキャップ23には継手25が溶接にて接続され、この継手
25に袋ナット26が取付けられている。この袋ナット26に
は使用時鎖線に示す如く原液供給パイプ27が接続され、
この原液供給パイプ27より供給された原液は継手25より
ドーナツ型のキャップ23内に入り、ここから環状の整流
板21を通過して小径の円筒体17と大径の円筒体19との間
の環状部に入り、さらにここから環状のフィルター10、
環状の整流板８を通過してドーナツ型の口金板５内に入
る。そしてこのドーナツ型の口金板５の底の紡糸孔６よ
り吐出紡糸されるようになっている。前記ドーナツ型の
口金板５の内周側には、前記ドーナツ型のキャップ23の
内側及び小径の取付ナット12の中心に穿設した透孔28を
通して外径10mm、肉厚1mmのSUS316より成る凝固液供給
パイプ29が配されている。
このように構成された実施例の湿式紡糸用口金装置と
従来の第３図に示す円形皿型の口金板１を有する湿式紡
糸用口金装置（図示省略）とで、アクリル原液を夫々の
口金板の紡糸孔より吐出紡糸し、このアクリル繊維３を
凝固液硝酸４に浸すと同時に実施例の湿式紡糸用口金装
置では凝固液供給パイプ28より凝固液硝酸を供給して、
清浄、新鮮な硝酸をアクリル繊維３に均等に十分に供給
して、アクリル繊維３を凝固した。
従来の第３図に示す円形皿型の口金板１を有する湿式紡
糸用口金装置（図示省略）とで、アクリル原液を夫々の
口金板の紡糸孔より吐出紡糸し、このアクリル繊維３を
凝固液硝酸４に浸すと同時に実施例の湿式紡糸用口金装
置では凝固液供給パイプ28より凝固液硝酸を供給して、
清浄、新鮮な硝酸をアクリル繊維３に均等に十分に供給
して、アクリル繊維３を凝固した。
その結果、従来例の湿式紡糸用口金装置で湿式紡糸し
たアクリル繊維３には繊維同志のくっつき、糸切れが多
数生じたが、実施例の湿式紡糸用口金装置で湿式紡糸し
たアクリル繊維３には繊維同志のくっつき、糸切れが全
く生じなかった。
たアクリル繊維３には繊維同志のくっつき、糸切れが多
数生じたが、実施例の湿式紡糸用口金装置で湿式紡糸し
たアクリル繊維３には繊維同志のくっつき、糸切れが全
く生じなかった。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の湿式紡糸用口金装置
は、ドーナツ型の口金板の紡糸孔より吐出紡糸して凝固
液に浸すと同時にドーナツ型の口金板の内側の凝固液供
給パイプより凝固液を供給することにより、ドーナツ型
の口金板の内周側を含め全体の紡糸孔より吐出紡糸され
た繊維には清浄、新鮮な凝固液が均等に十分に供給され
るので、凝固が均一良好に行われる。従って、繊維同志
がくっついたり、糸切れが生じたりすることが無いレー
ヨン、アクリル等の化学繊維を得ることができる。
は、ドーナツ型の口金板の紡糸孔より吐出紡糸して凝固
液に浸すと同時にドーナツ型の口金板の内側の凝固液供
給パイプより凝固液を供給することにより、ドーナツ型
の口金板の内周側を含め全体の紡糸孔より吐出紡糸され
た繊維には清浄、新鮮な凝固液が均等に十分に供給され
るので、凝固が均一良好に行われる。従って、繊維同志
がくっついたり、糸切れが生じたりすることが無いレー
ヨン、アクリル等の化学繊維を得ることができる。
第１図は本発明の湿式紡糸口金装置におけるドーナツ型
の口金板を示す一部破断斜視図、第２図は本発明の湿式
紡糸用口金装置の一実施例を示す縦断面図、第３図は従
来の湿式紡糸用口金装置における円形皿型の口金板を示
す縦断面図である。 １は円形皿型の口金板、２は紡糸孔、３は繊維、４は凝
固液、５はドーナツ型の口金板、６は紡糸孔、29は凝固
液供給パイプ
の口金板を示す一部破断斜視図、第２図は本発明の湿式
紡糸用口金装置の一実施例を示す縦断面図、第３図は従
来の湿式紡糸用口金装置における円形皿型の口金板を示
す縦断面図である。 １は円形皿型の口金板、２は紡糸孔、３は繊維、４は凝
固液、５はドーナツ型の口金板、６は紡糸孔、29は凝固
液供給パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】口金装置の口金板の紡糸孔から吐出紡糸し
た繊維を凝固液中で凝固する湿式紡糸法に於ける前記口
金板を、内、外周壁上端にフランジを有するドーナツ型
になすと共にそのドーナツ型の口金板の内側に凝固液供
給パイプを配設したことを特徴とする湿式紡糸用口金装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247246A JP2728952B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 湿式紡糸用口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247246A JP2728952B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 湿式紡糸用口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113008A JPH03113008A (ja) | 1991-05-14 |
| JP2728952B2 true JP2728952B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17160632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247246A Expired - Lifetime JP2728952B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 湿式紡糸用口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728952B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101691388B1 (ko) | 2008-08-29 | 2017-01-02 | 데이진 아라미드 비.브이. | 복수의 고강도, 고탄성율 방향족 폴리아미드 필라멘트들을 제조하기 위한 방법 |
| CN109989118B (zh) * | 2018-01-03 | 2021-07-02 | 南通醋酸纤维有限公司 | 阶梯型复合喷丝帽 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116015A (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-11 | Seiko Epson Corp | Manufacture of liquid crystal panel |
| JPS57205713A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display cell |
| NL8402192A (nl) * | 1984-07-11 | 1986-02-03 | Akzo Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van draden uit aromatische polyamiden. |
| JP2512781B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1996-07-03 | アルプス電気株式会社 | 液晶表示素子の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247246A patent/JP2728952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03113008A (ja) | 1991-05-14 |
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