JP2725686B2

JP2725686B2 - 磁気ブラシ現像装置

Info

Publication number: JP2725686B2
Application number: JP3220221A
Authority: JP
Inventors: 邦彦佐藤; 幸雄佐々木; 明長原; 信荒木; 秀昭岩崎
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-09-03
Filing date: 1991-08-30
Publication date: 1998-03-11
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JPH056102A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真記録装置な
どに用いられる静電潜像を現像するための磁気ブラシ現
像装置に関する。現像装置に利用される現像法として
は、現像剤として、着色粉体であるトナーと磁性粉体で
あるキャリアを用いた、いわゆる二成分磁気ブラシ現像
法が、一般に広く利用されている。

【０００２】そこで用いられるキャリアは、摩擦帯電等
によりトナーに電荷を付与するとともに、静電力により
トナーを保持、搬送するものである。また、現像剤を現
像部に搬送するための現像ローラは、磁力によってキャ
リアを保持し、搬送するものであり、現像ローラの磁気
特性は、画質に大きな影響を及ぼす。

【０００３】

【従来の技術】まず、本発明に関する二成分磁気ブラシ
現像法の原理について、図１８を参照して説明をする。
現像ローラ１は、複数の磁極を有するマグネット１ｂ
と、マグネット１ｂの表面を覆い回転する回転スリーブ
１ａにより構成される。

【０００４】通常、マグネット１ｂは固定されており、
現像剤４はマグネット１ｂとの間に働く磁力により回転
スリーブ１ａの表面に保持され、回転スリーブ１ａの回
転により、感光体ドラム３と現像ローラ１が対向する現
像部９に搬送される。現像剤規制部材２即ちブレードは
現像ローラ１（回転スリーブ１ａ）に対向して設けられ
ており、現像部９に搬送される現像剤４の量を規制して
いる。

【０００５】現像剤規制部材２を通過する現像剤４の量
は、現像ローラ１と現像剤規制部材２の間隔（ブレード
ギャップ）とこの部分の現像剤穂の立ち具合により決ま
る。したがって、現像剤規制部材２を通過した現像剤４
の量は、現像部９における現像剤穂の高さを決定する。
現像剤穂の高さは画質に大きな影響を与える。現像剤穂
の高さが低く、現像部９に搬送される現像剤４の量が少
ないと、現像するのに十分な量のトナーが供給されなく
なり、画像濃度が低下し、多量に現像剤４が供給される
と逆に画像のつぶれが生じる。

【０００６】同様に、現像剤穂の高さの変化により、画
像がかすれたり、また感光体ドラム３にキャリアが付着
して画質が低下することもある。このため、この画質の
ばらつきをなくすためには、ブレードギャップを通過す
る現像剤４の量を一定にする必要がある。また、ブレー
ドギャップが一定であるとしても、ブレードギャップを
通過する現像剤４の量は、現像剤規制部材対向部６にお
ける現像ローラ１上の現像剤穂の立ち具合により決定さ
れる。

【０００７】したがって、ばらつきのない一定の画質を
得るためには、現像剤規制部材対向部６における現像ロ
ーラ１上の現像剤穂の立ち具合も同様に同じにする必要
がある。この現像剤穂の立ち具合は、現像ローラ１上の
現像剤規制部材２の対向位置における垂直方向の磁束密
度で決定される。したがって、この対向位置における垂
直方向の磁束密度を一定にする必要がある。

【０００８】図１９は、従来の現像ローラ１の垂直方向
の磁束密度の垂直成分の分布を示している。なお、本明
細書中においては、以下「磁束密度の垂直成分」のこと
を、単に「磁束密度」という。磁束密度分布の磁束密度
のピークの所を磁極という。本例で磁極は、図１９に示
されるように５ヵ所ある。磁極Ａは、感光体ドラム３と
対向する磁極である。磁極Ｂ，磁極Ｃ，磁極Ｅは、主と
して現像剤４の搬送に利用される。磁極Ｄは、主として
現像剤４を現像ローラ１に付着させるために利用され
る。また現像剤規制部材対向部６は、磁極Ｂと磁極Ｃと
の間に位置している。

【０００９】図２０は、従来の現像剤規制部材対向部６
の磁束密度分布を拡大して示している。従来の現像装置
においては、このように、現像剤規制部材対向部６にお
ける現像ローラ１上の磁束密度の垂直成分の変化が大き
かった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現像装置内
に取り付けられる部品は、各々に取り付け精度（製造上
許容される誤差）等を有する。すなわち、現像剤規制部
材２の取り付け精度が±0.5 度、マグネット１ｂの着磁
位置精度が±３度、マグネット１ｂの固定精度が±0.5
度、及びその他部品の加工精度が±１度あるとすると、
現像ローラ１の磁束密度分布に対する現像剤規制部材２
の相対位置は、位置精度範囲Ｑで示される精度を持つ。
位置精度範囲Ｑは、一般に上記精度の±５度で合計１０
程度である。

【００１１】従来の現像ローラ１では、この位置精度範
囲Ｑ内における磁束密度の変化が大きいため、現像装置
一台ごとに現像剤規制部材対向部６の磁束密度分布が大
きく異なっていた。前述したように、磁束密度の相違
は、現像部に搬送される現像剤４の量の変化となって現
れ、これが画質に大きく影響する。このため、現像装置
ごとに画像濃度が著しく相違していたり、べた黒、細
線、網点パターンのかすれや、キャリアが感光体に付着
しやすい等という様々の問題が発生する事があった。

【００１２】この発明は、そのような従来の欠点を解消
し、異なる現像装置間で画質のばらつきがなく、画質が
向上し、組立精度のマージンが広くて、装置の設定が容
易な磁気ブラシ現像装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の磁気ブラシ現像装置は、現像剤４が収容さ
れた現像器７と、放射状に方向を変えて複数箇所に磁極
を有し、上記現像器７に固定されたマグネット１ｂと、
上記マグネット１ｂの外周を覆うように配置されて上記
現像器７の現像剤４を搬送するように回転駆動される回
転スリーブ１ａと、上記回転スリーブ１ａによって搬送
される現像剤４の量を規制するために、上記回転スリー
ブ１ａに対向して配置された現像剤規制部材２とを有す
る磁気ブラシ現像装置において、上記回転スリーブ１ａ
の上記現像剤規制部材２に対向する位置６ａ及びその近
傍６を含む所定区域内で、上記回転スリーブ１ａ周面の
磁束密度の垂直成分の分布曲線がピークを含まないで且
つ所定の範囲内にある磁束密度均一部Ｚを形成したこと
を特徴とする。

【００１４】尚、上記磁束密度均一部Ｚが、上記マグネ
ット１ｂの着磁位置精度、上記現像器７に対する上記マ
グネット１ｂの取り付け精度、及び上記現像器７に対す
る上記現像剤規制部材２の取り付け精度のいずれよりも
広い角度範囲で磁束密度の垂直成分が略均一な磁束密度
分布を有するようにしてもよく、上記磁束密度均一部Ｚ
が、上記磁束密度均一部Ｚと上記現像剤規制部材２との
間に生じる相対的取り付け位置精度よりも広い角度範囲
で磁束密度の垂直成分が略均一な磁束密度分布を有する
ようにしてもよい。

【００１５】また、上記磁束密度均一部Ｚが、設計上の
上記現像剤規制部材対向位置６ａを挟んでその両側に、
上記回転スリーブ１ａの回転角にして少なくとも３度ず
つ、望ましくは少なくとも５度ずつ、最も望ましくは少
なくとも１０度ずつ形成されているとよい。また、上記
磁束密度均一部Ｚの垂直方向の磁束密度が、設計上の上
記現像剤規制部材対向位置６ａにおける設定値に対して
±２０％以内、望ましくは±１５％以内、最も望ましく
は±１０％以内にあるとよい。

【００１６】

【作用】本発明の作用を説明するため、現像剤規制部材
対向部６の磁束密度分布による現像剤穂の変化の様子を
図１７に示す。図１７の(a) に、本発明による現像剤規
制部材対向部６の現像剤穂の様子を示す。

【００１７】本発明では、現像剤規制部材対向部６にお
ける磁束密度の垂直成分を略均一にしたので、この部分
の穂の立ち具合が略均一になる。したがって、磁束密度
分布に対する現像剤規制部材２の取り付け位置がずれて
も、現像剤規制部材対向部６の現像剤の穂の立ち具合が
均一であり、現像剤規制部材２を通過して現像部９に搬
送される現像剤４の量が変化しない。

【００１８】図１７の(b) に、従来技術における現像剤
規制部材対向部６の現像剤穂の様子を示す。従来技術で
は、現像剤規制部材対向部６における磁束密度の垂直成
分が変化しているので、この部分の穂の立ち具合が変化
している。したがって、磁束密度分布に対する現像剤規
制部材２の取り付け位置が部品の加工精度等によって設
計中心値６ａよりずれると、現像剤規制部材対向部６の
現像剤４の穂立ちが違ってしまい、現像剤規制部材２を
通過して現像部に搬送される現像剤４の量が、現像装置
一台毎に違ってしまう。

【００１９】すると、前述したように、現像剤４の量の
変化は画質に影響するため、現像装置毎に画質が違って
しまうことが多かった。以上のように、本発明では、一
台一台の現像装置において、一定の均質な画像品質を得
ることができる。その結果、画質の向上、部品の加工精
度の低減等に効果が大きい。

【００２０】

【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１は、
電子写真式プリンタを示している。なお、本発明はプリ
ンタに限らず、複写機その他に広く適用することができ
る。図１において、３は軸中心に回転する感光体ドラ
ム。１１は、感光体ドラム３に帯電をさせる前帯電器。
１２は、走査されるレーザビームで感光体ドラム３を露
光して、感光体ドラム３の表面に静電潜像を形成する露
光器である。

【００２１】また、１０は、感光体ドラム３の静電潜像
を現像してトナー像にするための磁気ブラシ現像装置。
１３は、トナー像を印字用紙に転写するための転写器。
１４は、転写後に感光体ドラム３表面に残った残留トナ
ーを除去するためのクリーナー。１５は、トナー像を用
紙に加熱定着させるための定着ローラである。図２は現
像装置１０を示している。

【００２２】現像器７内には、着色粉体であるトナー４
ａと、磁性粉体であるキャリア４ｂからなる２成分現像
剤４が収容されている。トナー４ａは、上部に設けられ
たトナーホッパ２１から、トナー供給ローラ２２によっ
て、現像器７内に補給される。本実施例では、トナーは
スチレンアクリル系、又はポリエステル系の樹脂で構成
されており、平均粒径１１〜１２μm である。また、キ
ャリアは、平均粒径１００μm 程度であり、マグネタイ
ト、フェライト等の磁性体に樹脂コートしてある。キャ
リアの飽和磁化は８０emu/g である。

【００２３】２３は、現像器７内で現像剤４を攪拌し
て、帯電させる攪拌装置。２４は、現像剤規制部材２の
後ろに溜まった現像剤４を攪拌装置２３に戻す、流れ規
制部材。２５は、現像剤４の透磁率を測定することによ
り、現像剤４のトナー濃度を検出し、トナーの補給時期
を知らせる、トナー濃度センサである。現像器７の左端
部は開口していて、感光体ドラム３表面を現像するため
の現像部９になっている。そこには、着磁された磁性材
からなる円柱状のマグネット１ｂと、そのマグネット１
ｂの表面を覆うように配置されて回転駆動される筒状の
回転スリーブ１ａとからなる現像ローラ１が設けられて
いる。

【００２４】本実施例では、マグネット１ｂはフェライ
トで形成されており、またマグネット１ｂの軸は、例え
ばアルミ合金など非磁性体によって形成されている。ま
た、回転スリーブ１ａは、例えばアルミ合金など非磁性
体によって形成されている。図３は現像ローラ１の一部
を切除して示す斜視図である。図３において、マグネッ
ト１ｂは、放射状に方向を変えて複数箇所（５箇所）に
着磁されている。

【００２５】現像剤４は、マグネット１ｂとの間に働く
磁力によって回転スリーブ１ａの表面に保持されて、回
転スリーブ１ａの回転により現像部９に運ばれる。図２
に示されるように、回転スリーブ１ａの軸方向と平行
に、非磁性の材質から成る現像剤規制部材（ブレード）
２が現像器７に固設されている。現像剤規制部材２と回
転スリーブ１ａとの間には、一定の僅かな間隔（本実施
例では1.0mm)が形成されている。したがって、回転スリ
ーブ１ａの回転によって搬送される現像剤４は、その高
さ（穂の高さ）が現像剤規制部材２によって一定の高さ
に規制されている。

【００２６】そして、現像部９では、感光体ドラム３表
面の静電潜像を現像するトナー４ａだけが、感光体ドラ
ム３側に移り、残りの現像剤４は、現像ローラ１によっ
て再び現像器７内に戻される。図４は、現像ローラ１の
磁束密度分布を示しており、６は、現像剤規制部材２に
対向する現像剤規制部材対向部である。

【００２７】磁極Ａは、感光体ドラム３と対向する磁極
でありＮ極である。磁極Ｂ，磁極Ｃ，磁極Ｅはともに主
として現像剤４の搬送に利用される。磁極Ｄは、主とし
て現像ローラ１に対して現像剤４を付着させるために利
用される。また、磁極Ｅ，磁極Ｄは同極とし、この間
で、現像剤４は現像ローラ１により剥離される。なお剥
離された現像剤４は、攪拌装置２３によって攪拌され、
再び使用される。

【００２８】図５の拡大図に示されるように、磁極Ｂと
磁極Ｃとの間の現像剤規制部材対向部６においては、磁
極Ｃによる磁束密度が、例えば８０〜９０ガウスで略一
定になるように形成されている。この８０〜９０ガウス
という磁束密度は、本実施例の装置において、良質な画
像を得るのに適度な大きさであり、装置の特性などに応
じた適当な強さを選択することができる。

【００２９】この磁束密度均一部Ｚは、現像剤規制部材
対向位置６ａを挟んでその両側に、各々１０度以上、合
計２０度の範囲に形成されている。このような広い範囲
の磁束密度均一部Ｚを形成する具体的な方法については
後述する。先に述べたように、装置内に取り付けられて
いる部品等は、各々に取り付け精度（製造上許容される
誤差）等を有する。したがって現像剤規制部材２の取り
付け精度が±0.5 度、マグネット１ｂの着磁位置精度が
±３度、マグネット１ｂの固定精度が±0.5 度、及びそ
の他部品の加工精度が±１度あれば、現像ローラ１の磁
束密度分布に対する現像剤規制部材２の相対位置は、位
置精度範囲Ｑで示される精度を持つ。

【００３０】Ｑは１０度（±５度）程度であり、本実施
例の磁束密度均一部Ｚの範囲は、Ｑの２倍程度広くなる
ように形成されている。その結果、現像剤規制部材対向
部６の磁束密度はほとんど変化しない。したがって、現
像装置が異なっていても、各現像装置において現像部９
に搬出される現像剤４の量は一定なものになる。

【００３１】図６は、現像ローラ１の磁束密度分布に対
する現像剤規制部材２の相対的位置ずれと印字濃度（現
像濃度）との関係を示したグラフである。グラフの＋，
−の各方向を図７に示す。図のようにマグネットの磁束
密度分布に対する現像剤規制部材の相対的位置が変化し
た場合、各々＋，−方向とする。図６において、実線は
本実施例装置を示し、破線は従来の装置を示している。
このように、本実施例装置では、現像剤規制部材２が位
置精度範囲Ｑ内のどこにあったとしても、印字濃度の変
化が小さい。

【００３２】したがって、一台一台の現像装置におい
て、画像濃度、かぶり、かすれ、キャリアあがり等が所
定の範囲内に入る、同程度の一様な画像品質を得ること
ができる。図８は、現像装置に使用する現像ローラの磁
束密度均一部Ｚの角度範囲と、磁束密度の変化範囲を変
化させたとき、良好な印字の得られる現像装置の割合を
示している。出力画像の、４mm角べた黒部の画像濃度
（光学濃度）が 1.2以上の場合、良好な印字とした。

【００３３】図中、◎は、良好な印字が得られる現像装
置の割合（装置の良好率）が略１００％。〇は、良好な
印字が得られる現像装置の割合（装置の良好率）が８０
％以上。△は、良好な印字が得られる現像装置の割合
（装置の良好率）が６０％以上。×は、良好な印字が得
られる現像装置の割合（装置の良好率）が５０％以下を
示す。

【００３４】図８により、磁束密度均一部Ｚの角度範囲
がより広く、また前記角度範囲内における磁束密度の変
化範囲の狭い現像ローラを使った現像装置ほど、画像濃
度 1.2以上の良好な印字が得られる確率が高いことがわ
かる。例えば、前記角度範囲±１０度以上で磁束密度の
変化範囲±１０％以下の現像ローラ（図６の実施例に用
いた現像ローラ）を使用した現像装置では結果は最も良
く、装置の良好率はほぼ１００％であった。

【００３５】また、前記角度範囲±５度以上で磁束密度
の変化範囲±１５％以下の現像ローラを使用した現像装
置では、装置の良好率は８０％以上、前記角度範囲±３
度以上で磁束密度の変化範囲±２０％以下の現像ローラ
を使用した現像装置では、装置の良好率は６０％以上で
あった。前記角度範囲±２度以下で磁束密度の変化範囲
±２５％以上の現像ローラを使用した現像装置では、装
置の良好率は５０％以下であり、使用に耐えなかった。

【００３６】また、前記角度範囲±２度以下で磁束密度
の変化範囲±１０％以下の現像ローラを使用した現像装
置、及び前記角度範囲±１０度以上で磁束密度の変化範
囲±２５％以上の現像ローラを使用した現像装置では、
装置の良好率は６０％以上であった。以上の実験結果よ
り、磁束密度均一部Ｚが、現像剤規制部材対向部６を挟
んでその両側に、角度範囲にして３度ずつ以上、望まし
くは５度ずつ以上、最も望ましくは１０度ずつ以上形成
されているとよいことがわかる。

【００３７】また、磁束密度均一部Ｚの垂直方向の磁束
密度が、上記現像剤規制部材対向部６における設定値に
対して±２０％以内、望ましくは±１５％以内、最も望
ましくは±１０％以内にあるとよいことがわかる。尚、
本実験には、１６種類の現像ローラを使用し、各２０本
ずつ測定した。次に、上記のような角度範囲、磁束密度
の変化範囲の現像ローラを作製する方法について説明す
る。

【００３８】まず、図９を参照して、マグネット１ｂの
着磁方法を説明する。図のように、マグネット原料１ｃ
の回りに電磁石３０を配置する。その後、電磁石３０の
図示しないコイルに電流を流し、電磁石３０に磁力を与
えることにより、マグネット原料１ｃを磁化し、マグネ
ット１ｂを形成する。ここで、各磁極の角度位置範囲
は、電磁石３０の角度位置配置により決定され、また各
磁極の磁束密度の大きさは、電磁石３０のコイルに流す
電流の大きさにより決定される。

【００３９】図１０に本発明の他の実施例の現像ローラ
１を示す。図中、マグネット１ｂは、面を持つ軸に磁石
を貼り合わせて構成されている。この磁石の各々の磁束
密度や角度配置により、良好な磁束密度分布が得られ
る。次に、図１１〜図１６を参照して、磁束密度均一部
Ｚを形成する具体的な方法について説明する。図１１
は、現像剤規制部材（ブレード）２及びこのブレード２
を挟む現像ローラ１上の２つの磁極Ｂ，Ｃの位置関係を
示す。磁束密度均一部Ｚを作るには、現像剤規制部材
（ブレード）２を挟む２つの磁極Ｂ，Ｃのバランスを調
整する方法と、現像剤規制部材（ブレード）２の近傍に
新たな磁極を設ける方法の２つがある。

【００４０】図１２において、(a) に現像ローラ１の構
造、(b) に現像ローラ１の回転スリーブ１ａ上の磁束密
度の垂直分布を示す。現像ローラ１は、前述のように、
回転スリーブ１ａと、マグネット１ｂとからなる。マグ
ネット１ｂには、等方性のフェライト磁石が用いられて
いる。外部から磁界を印加することにより、図１２(a)
のように磁極（Ｂ，Ｃのみ示す）が形成される。このと
き、回転スリーブ１ａ上の磁束密度を測定した結果を示
したのが図１２(b) で、同図の下側には磁極の位置を示
している。なお、図１２(b) では、角度θを横軸にとっ
ている。

【００４１】(1) 磁極のバランスによる方法現像剤規制部材（ブレード）２を挟む２つの磁極Ｂ，Ｃ
のバランスを調整する方法について、図１３を使って説
明する。磁極Ｂ，Ｃ間を広くすると、図１３(a) に示す
ように磁極Ｃ（Ｎ極）から隣接する磁極ＢのＳ極に向か
う磁束だけでなく、軸側の磁極へも磁束ができる（図１
３(a) の破線）。このため、両方の磁束を打ち消しあっ
て、平らな部分ができる。もし、両方の磁極Ｂ，Ｃの磁
化の強さ、幅とも同じであれば、図１３(b) に示すよう
に、磁束密度がゼロのところで平坦部ができる。ところ
が、磁極Ｂ，Ｃのどちらか一方の磁化の強さが、小さい
場合、あるいは磁極の幅が狭いと、図１３(c) のよう
に、平坦部は、磁束密度がゼロとはならない。例えば、
磁極Ｃ（Ｎ極）の幅が狭いと、磁極Ｂ（Ｓ極）の回り込
みの磁束（方向が逆なのでＮ側の磁界となる）が大き
く、平坦部がＮ極側に移動し、Ｎ極側に平坦部ができる
（図１３(c))。

【００４２】したがって、２つの磁極Ｂ，Ｃのバランス
を調整する方法では、現像剤規制部材（ブレード）２を
挟む２つの磁極Ｂ，Ｃの中心位置間の角度θ₀（図１
２）が、磁極Ｂ，Ｃの幅（平均）の３倍以上であり、磁
極Ｂ，Ｃの一方の磁束幅が他方の磁束幅より狭く（８割
以下と）するか、或いは磁束密度を小さくすることによ
って、磁束密度均一部（平坦部）Ｚを形成することがで
きる。

【００４３】(2) 新たな磁極を設ける方法現像剤規制部材（ブレード）２の近傍に新たな磁極を設
ける方法について、図１４を使って説明する。磁極Ｂ，
Ｃ間を広くすると、(1) で説明したように、磁束密度が
なだらかになる（平坦にならない。）（図１４(a))。そ
こで、現像剤規制部材（ブレード）２とこれらの磁極
Ｂ，Ｃとの間に磁束幅が半分程度で、磁化の強さが磁極
Ｂ又はＣの５〜５０％の小さい磁極Ｃ′を設ける。この
磁極Ｃ′の回転スリーブ１ａ上の磁束密度分布を図１４
(b) に示す。磁極Ｂ，Ｃ間の磁束密度は、両者の合成と
なるので、図１４(a) のように、平坦部ができる。

【００４４】したがって、現像剤規制部材（ブレード）
２を挟む２つの磁極Ｂ，Ｃの中心位置間の角度が２つの
磁極の幅（平均）の２倍以上であり、磁極幅が半分程度
で、磁化の強さが磁極Ｂ又はＣの５〜５０％以下の磁極
Ｃ′を平坦部を作らない磁極Ｂ，Ｃとブレード２との間
に設けることにより、磁束密度均一部Ｚ（平坦部）を形
成することができる。

【００４５】図１５及び図１６は上記(1) 及び (2)の実
施例における磁束分布を示すものである。図１５は、磁
極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥの磁化の強さは一定であるが、
磁極幅を次のように変化させたものである。また、磁極
の位置を次のとおり設定した。図１６は、新たな磁極Ｃ′を設けたもので、磁極Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｃ′，Ｄ及びＥの磁化の強さ及び磁極幅を次の
ように設定した。また、磁極の位置を次のとおり設定し
た。

【００４６】磁極極性磁化の強さ磁極幅磁極位置ＡＮ 1.8 (kG) ６０° 0° ＢＳ 1.8 (kG) ３０° 80° Ｃ′ Ｎ 0.2 (kG) １５° 117.5° ＣＮ 1.8 (kG) ２５° 157.5° ＤＳ 1.8 (kG) ３５° 212.5° ＥＮ 1.8 (kG) ４０° 300° なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
磁束密度均一部Ｚは、適度な磁束密度（例えば８０〜９
０ガウス）が、設計上の現像剤規制部材対向位置６ａを
挟んでその両側に少なくとも５度以上、合計１０度以上
の範囲にあれば、従来に比べて装置間の画像品質が大幅
に均一化されるものである。また、その両側に少なくと
も３度以上、合計６度以上であっても相当の効果を有し
ている。

【００４７】

【発明の効果】本発明の磁気ブラシ現像装置によれば、
マグネットの磁束密度分布と現像剤規制部材との相対的
取り付け位置がずれても、現像剤規制部材対向部の磁束
密度がほとんど変化しないので、異なる現像装置間で現
像剤流出量が均一にできる。その結果、現像装置がかわ
っても画質のばらつきがなく、一定の均質な画質を得る
ことができ、画質が向上し、部品の加工精度、組立精度
のマージンが広い現像装置を提供できる等の優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のプリンタの側面断面略示図である。

【図２】実施例の現像装置の側面断面図である。

【図３】実施例の現像ローラの斜視図である。

【図４】実施例の現像ローラの磁束密度分布図である。

【図５】実施例の現像ローラの磁束密度分布部分拡大図
である。

【図６】現像剤規制部材位置と印字濃度との関係を示す
線図である。

【図７】磁束密度分布に対する現像剤規制部材の相対的
位置を示す線図である。

【図８】画像評価結果を示す図表である。

【図９】着磁原理の説明図である。

【図１０】他の実施例の現像ローラの側面図である。

【図１１】ブレードと磁極Ｂ，Ｃの位置関係を示す図で
ある。

【図１２】現像ローラ及び磁束密度を示す図である。

【図１３】磁極Ｂ，Ｃのバランスにより磁束密度均一部
Ｚを形成する説明図である。

【図１４】新たな磁極Ｃ′を設けて磁束密度均一部Ｚを
形成する説明図である。

【図１５】図１３の実施例における磁束密度を示す図で
ある。

【図１６】図１４の実施例における磁束密度を示す図で
ある。

【図１７】現像剤穂の状態を示す部分拡大図である。

【図１８】現像装置の原理説明図である。

【図１９】従来例の現像ローラの磁束密度分布図であ
る。

【図２０】従来例の現像ローラの磁束密度分布部分拡大
図である。

【符号の説明】

１…現像ローラ１ａ…回転スリーブ１ｂ…マグネット２…現像剤規制部材（ブレード）４…現像剤６…現像剤規制部材対向部６ａ…現像剤規制部材対向位置７…現像器Ｚ…磁束密度均一部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ…磁極Ｃ′…新たに設ける磁極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荒木信神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者岩崎秀昭神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (56)参考文献特開昭63−24268（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤（４）が収容された現像器（７）
と、放射状に方向を変えて複数箇所に磁極を有し、上記現像
器（７）の内部に固定されたマグネット（１ｂ）と、上記マグネット（１ｂ）の外周を覆うように配置されて
上記現像器（７）の現像剤（４）を搬送するように回転
駆動される回転スリーブ（１ａ）と、上記回転スリーブ（１ａ）によって搬送される現像剤
（４）の量を規制するために、上記回転スリーブ（１
ａ）に対向して配置された現像剤規制部材（２）とを有
する磁気ブラシ現像装置において、上記回転スリーブ（１ａ）の上記現像剤規制部材（２）
に対向する位置（６ａ）及びその近傍（６）を含む所定
区域内で、上記回転スリーブ（１ａ）周面の磁束密度の
垂直成分の分布曲線がピークを含まないで且つ所定の範
囲内にある磁束密度均一部（Ｚ）を形成していることを
特徴とする磁気ブラシ現像装置。
【請求項２】上記磁束密度均一部（Ｚ）が、上記マグ
ネット（１ｂ）の着磁位置精度、上記現像器（７）に対
する上記マグネット（１ｂ）の取り付け精度、及び上記
現像器（７）に対する上記現像剤規制部材（２）の取り
付け精度のいずれよりも広い範囲で磁束密度の垂直成分
が略均一な磁束密度分布を有している請求項１記載の磁
気ブラシ現像装置。
【請求項３】上記磁束密度均一部（Ｚ）が、上記磁束
密度均一部（Ｚ）と上記現像剤規制部材（２）との間に
生じる相対的取り付け位置精度よりも広い範囲で磁束密
度の垂直成分が略均一な磁束密度分布を有している請求
項１記載の磁気ブラシ現像装置。
【請求項４】上記磁束密度均一部（Ｚ）が、上記現像
剤規制部材対向位置（６ａ）を挟んでその両側に、上記
回転スリーブ（１ａ）の回転角にして少なくとも１０度
ずつ形成されている請求項１記載の磁気ブラシ現像装
置。
【請求項５】上記磁束密度均一部（Ｚ）の垂直方向の
磁束密度が、上記現像剤規制部材対向位置（６ａ）にお
ける値に対して、±１０％以内にある請求項１又は２記
載の磁気ブラシ現像装置。
【請求項６】上記磁束密度均一部（Ｚ）が、上記現像
剤規制部材対向位置（６ａ）を挟んでその両側に、上記
回転スリーブ（１ａ）の回転角にして少なくとも３度ず
つ形成され、かつ、上記磁束密度均一部（Ｚ）の垂直方
向の磁束密度が、上記現像剤規制部材対向位置（６ａ）
における値に対して、±２０％以内にある請求項１記載
の磁気ブラシ現像装置。
【請求項７】上記磁束密度均一部（Ｚ）が、上記現像
剤規制部材対向位置（６ａ）を挟んでその両側に、上記
回転スリーブ（１ａ）の回転角にして少なくとも３度ず
つ形成され、かつ、上記磁束密度均一部（Ｚ）の垂直方
向の磁束密度が、上記現像剤規制部材対向位置（６ａ）
における値に対して、±１０％以内にある請求項１記載
の磁気ブラシ現像装置。
【請求項８】上記磁束密度均一部（Ｚ）が、上記現像
剤規制部材対向位置（６ａ）を挟んでその両側に、上記
回転スリーブ（１ａ）の回転角にして少なくとも１０度
ずつ形成され、かつ、上記磁束密度均一部（Ｚ）の垂直
方向の磁束密度が、上記現像剤規制部材対向位置（６
ａ）における値に対して、±２０％以内にある請求項１
又は４記載の磁気ブラシ現像装置。
【請求項９】上記磁束密度均一部（Ｚ）が、上記現像
剤規制部材対向位置（６ａ）を挟んでその両側に、上記
回転スリーブ（１ａ）の回転角にして少なくとも５度ず
つ形成され、かつ、上記磁束密度均一部（Ｚ）の垂直方
向の磁束密度が、上記現像剤規制部材対向位置（６ａ）
における値に対して、±１５％以内にある請求項１又は
４記載の磁気ブラシ現像装置。
【請求項１０】上記現像剤規制部材（２）は上記複数
箇所の磁極の中の２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の間に配置さ
れ、これらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の中心線間の角度
（θ₀)はこれらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の幅の平均値の
３倍以上で、かつこれらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の一方
の幅が他方の幅より小さいことを特徴とする請求項１記
載の磁気ブラシ現像装置。
【請求項１１】上記現像剤規制部材（２）は上記複数
箇所の磁極の中の２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の間に配置さ
れ、これらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の中心線間の角度
（θ₀)はこれらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の幅の平均値の
３倍以上で、かつこれらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の一方
の磁束密度が他方の磁束密度より小さいことを特徴とす
る請求項１記載の磁気ブラシ現像装置。
【請求項１２】上記現像剤規制部材（２）は上記複数
箇所の磁極の中の２つの磁極（Ｂ，Ｃ）間に配置され、
これらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の中心線間の角度（θ₀)
はこれらの２つの磁極（Ｂ，Ｃ）の幅の平均値の２倍以
上で、かつ上記現像剤規制部材（２）とこれらの２つの
磁極（Ｂ，Ｃ）の間の位置に、上記２つの磁極（Ｂ又は
Ｃ）の約半分の幅を有しかつ磁化の強さがこれらの２つ
の磁極（Ｂ又はＣ）の５〜５０％である別の磁極
（Ｃ′）を設けたことを特徴とする請求項１記載の磁気
ブラシ現像装置。