JP2724560B2

JP2724560B2 - 映写スクリーン

Info

Publication number: JP2724560B2
Application number: JP8025978A
Authority: JP
Inventors: 政幸鈴木; 英吾中嶋; 敏和鈴木
Original assignee: Suzutora KK
Current assignee: Suzutora KK
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1998-03-09
Anticipated expiration: 2016-01-19
Also published as: JPH09197556A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、映写スクリーンに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】映写スクリーンとして白色の幕が使用さ
れているが、この白色スクリーンは、映写の際に室内を
暗くする必要があって不便であると共に、黒い部分が白
っぽく写り、例えば夜景の空の部分が白味を帯びる等、
すっきりした黒を表現できないという問題があった。ま
た、この問題を解決し、黒色を綺麗に写すことができる
映写スクリーンとして、魚の鱗粉末を樹脂液に溶かして
黒色のシートに塗布した魚鱗スクリーンが知られている
が、塗布厚みを薄く、均一にするためのコントロールが
難しく、製造原価が高価になるため、普及していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、映写に際
して室内を暗くする必要がなく、明るい場所でも映写が
可能で、かつ夜景の空のような黒色部分をすっきりした
綺麗な黒に表現することができ、しかも魚鱗スクリーン
比べて安価に製造することができる映写スクリーンを提
供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の映写スクリー
ンは、黒色の基材シート上に金属の酸化物、窒化物およ
び炭化物等の金属化合物からなる可視光反射率１０〜３
５％、好ましくは２５〜３０％の無色の透明薄膜を設け
たことを特徴とする。

【０００５】この発明の映写スクリーンは、黒色の基材
シート上に金属化合物からなる無色の透明薄膜を設けた
ものであるから、この映写スクリーンに画像を映写する
と、黒く暗い光ほど吸収されて反射光が弱くなり、明る
い光ほど反射光が強くなり、そのため明暗のコントラス
トがハッキリした映像が得られ、明るい場所でも明瞭に
映像が見え、映写の場所を室内に限定することも、また
暗くする必要もない。ただし、透明薄膜の可視光反射率
が１０％未満では、明るい光の反射が不足し、例えば夜
空の星の輝きが薄くなり、反対に３５％を超えると、鏡
に映写したときのように全体が光って画像が見えなくな
る。

【０００６】この発明で用いる基材シートとしては、織
物、編物、不織布等の布帛または樹脂製のフィルム、シ
ート等が用いられるが、吸湿性が小さく、金属化合物の
透明薄膜の積層が容易な合成繊維製布帛または合成樹脂
製フィルムおよびシート、特にポリエステル繊維からな
る布帛、ポリエステル製のフィルムおよびシートが好ま
しい。これらの基材シートは、原料着色やシート化した
後の染色により、またはシート化した後の塗料またはイ
ンクの塗布や印刷により黒色に着色される。この場合の
黒色は、可視光吸収率９０％以上であることが好まし
い。

【０００７】上記の基材シート、特に布帛の場合は、表
面平滑化のため、ポリウレタン、アクリル、ポリ酢酸ビ
ニル等の合成樹脂からなる塗料をグラビア方式、ドクタ
ー方式、リバースロールコータ方式等で下塗りすること
が好ましい。そして、この下塗りをする場合は、上記の
黒色塗料を用いることにより、着色を兼ねて行うことも
できる。

【０００８】金属化合物を構成する金属は、金属酸化
物、金属窒化物または金属炭化物とした際、厚さ０．５
μｍ以下の薄膜で無色を呈するものであり、カルシウ
ム、マグネシウム、バリウム、銀、銅、アルミニウム、
チタン、インジウム、錫、シリコンおよび亜鉛等が例示
される。鉄のように酸化物とした際に茶色その他に着色
されるもの、また鏡のように金属反射を行う金属の単体
または合金は、不適当である。そして、これら金属化合
物の透明薄膜を基材シート上に設ける手段としては、真
空蒸着、スパッタ蒸着、イオンプレーティング等の物理
蒸着および化学蒸着（ＣＶＤ法）を含む蒸着メッキが例
示され、特にスパッタ蒸着は、得られる透明薄膜の強度
が高く、上記に例示したほとんど全ての金属化合物に適
用することができ、かつスパッタの際に金属の酸化物や
窒化物、炭化物を作り易い点で好ましい。

【０００９】上記透明薄膜の厚みは、可視光反射率が１
０〜３５％、好ましくは２５〜３０％になる程度、すな
わち１００〜５０００Å、好ましくは１５００〜３５０
０Åである。上記の厚みが１００Å未満では、可視光反
射率を１０％以上にするのが困難であり、反対に５００
０Åを超えると、可視光反射率を３５％以下にするのが
困難になる。

【００１０】上記の金属化合物からなる透明薄膜は、合
成樹脂からなる透明な保護膜で被覆することができる。
この場合の合成樹脂としては、アクリル、ナイロン、塩
化ビニル等の透明度の高い樹脂が好ましく、グラビア方
式、ドクター方式、リバースロールコータ方式等のコー
ティングによって形成することができる。その厚みは１
〜２００μｍが好ましく、この厚みが１μｍ未満では、
保護膜としての効果が不足し、反対に２００μｍを超え
ると、光の反射率および透過率が不足する。なお、この
保護膜は、金属化合物の透明薄膜が接触により傷つくの
を防ぐために有効である。

【００１１】

【発明の実施の形態】

実施形態１図１に示すように、原料着色を施したポリエステル樹脂
からなる表面平滑な厚さ５０〜１００μｍ、可視光吸収
率９０％以上の黒色フィルム（基材シート）１の表面に
スパッタリングによって酸化亜鉛からなる厚み１５００
〜３５００Å、可視光反射率１５〜３０％の透明薄膜２
を形成し、その上にアクリル樹脂からなる厚さ１〜２０
０μｍの透明な保護膜３を形成して映写スクリーンとす
る。

【００１２】図４は、スパッタリング装置の縦断面図を
示し、１０は密閉可能なケーシングであり、水平方向の
仕切り板１１によって下部室１２と上部室１３とに分け
られ、下部室１２の中央に亜鉛からなる平板状のターゲ
ット１４が表面を上にして中空のターゲットソース１５
上に固定され、このターゲットソース１５に通される冷
水によって下面側から冷却されるようになっている。こ
のターゲット１４の上方左右にアノード１６が水平に設
置され、このアノード１６およびターゲット１４間に５
００〜１０００Ｖの直流電圧が印加される。一方、上部
室１３の下部に水冷シリンダー１７が水平に、かつ回転
自在に設置され、その下半部が仕切り板１１に形成した
開口部１１ａから下部室１２内に突出する。そして、上
部室１３の上部右側に基材シートとして前記の黒色フィ
ルム１の送り出し軸１８が、また上部左側に黒色フィル
ム１の巻取り軸１９がそれぞれ水平に、かつ回転自在に
設置され、送り出し軸１８に巻かれている黒色フィルム
１が引出され、右上部のガイドローラ２０を経て上記水
冷シリンダー１７に巻回され、左上部のガイドローラ２
０を経て巻取り軸１９に巻付けられる。なお、下部室１
２には本引き用真空ポンプ２１が、また上部室１３には
荒引き用真空ポンプ２２がそれぞれ接続される。

【００１３】上記の黒色フィルム（基材シート）１を送
出し軸１８から引出し、水冷シリンダー１７に巻掛け、
黒色フィルム１の先端を巻取り軸１９に巻付け、送出し
軸１８、巻取り軸１９および水冷シリンダー１７を回転
し、黒色フィルム１を時計方向に速度０．１〜１．０ｍ
／分で送りながら水冷シリンダー１７で冷却し、黒色フ
ィルム１の表面温度を１０〜１００℃に維持する。な
お、ケーシング１０内は最初に荒引き用真空ポンプ２２
を駆動して圧力を５×１０^-2Torr程度まで低下させ、し
かるのち本引き用真空ポンプ２１を駆動して圧力を１×
１０^-5Torr程度に下げ、次いでアルゴンガスを導入して
圧力を５×１０^-4Torr程度に調整し、続いて酸素を導入
して圧力を２×１０^-3程度に調整し、しかるのち上記の
アノード１６およびターゲット１４間に５００〜１００
０Ｖの直流電圧を加えて１０〜１００Ａの電流を流し、
ターゲット１４から亜鉛原子を蒸発させ、ケーシング１
０内の酸素で酸化させながら黒色フィルム１の表面に透
明薄膜２を形成させる。

【００１４】上記透明薄膜２の上にあらかじめアクリル
樹脂をトルエンに溶解して得られたアクリル樹脂溶液を
ロールコーターでコーティングし、乾燥して厚さ１〜２
００μｍの保護膜３を形成する。得られた映写スクリー
ンは、明るい室内で映写しても、コントラストのはっき
りした綺麗な映像が得られる。

【００１５】実施形態２実施形態１のスパッタリングにおいて、酸素の導入に代
えて窒素ガスを導入する以外は、実施形態１と同様にし
て窒化亜鉛からなる透明薄膜を黒色フィルム１上に形成
し、アクリル樹脂の保護膜を有する映写スクリーンを得
る。

【００１６】実施形態３実施形態１のスパッタリングにおいて、ターゲット１４
にアルミニウムを用い、ケーシング１０に酸素の代わり
にメタンガスを導入する以外は、実施形態１と同様にし
て炭化アルミニウムからなる透明薄膜を黒色フィルム１
上に形成し、アクリル樹脂の保護膜を有する映写スクリ
ーンを得る。

【００１７】実施形態４図２に示すように、ポリエステル樹脂を主成分とする表
面平滑な厚み５０〜１０００μｍの印刷用フィルム４の
表面にポリウレタンをバインダーとし、ケトンを溶剤と
する黒色インクをグラビア印刷方式で印刷し、可視光吸
収率９０％以上のインク層４ａを設けて基材シート１Ａ
とする。この黒色の基材シート１Ａのインク層４ａ上に
実施形態１と同様の方法で酸化亜鉛からなる透明薄膜２
および保護膜３を順に形成して映写スクリーンを得る。

【００１８】実施形態５ポリエステルからなるマルチフィラメント糸を経糸、緯
糸に用いて平織に製織し、組織の緻密な織物ポリエステ
ルタフタを得る。このポリエステルタフタを分散染料で
黒色に染色、洗浄、乾燥して仕上げる。しかるのち、こ
のポリエステルタフタ５（図３参照）の表面にアクリル
酸エステル樹脂と黒色顔料からなる塗料を塗布し、乾燥
して厚さ１〜１００μｍの平滑な黒色下塗り層６を設
け、可視光吸収率９０％以上の基材シート１Ｂを得る。
次いで、この基材シート１Ｂの表面に実施形態１の亜鉛
ターゲット１４に代えてチタンターゲットを使用する以
外は、実施形態１と同様にして酸化チタンからなる透明
薄膜７を形成して映写スクリーンを得る。

【００１９】実施形態６実施形態５で得られた映写スクリーンの透明薄膜７の上
に実施形態１、２と同様にして保護膜３を形成する。

【００２０】

【実施例】

実施例１ポリエステルタフタの生機（２１０本、４７インチ幅）
に液流染色機（日阪製作所製、商品名「サーキュラ
ー」）を用いて精錬、洗浄、染色、ソーピングおよび水
洗を連続して行った。精錬は、苛性ソーダ溶液（苛性ソ
ーダ濃度０．５ｇ／ｌ、非イオン系界面活性剤濃度０．
３ｇ／ｌ）を用い、浴比１／２０で温度を９０℃まで上
昇させて２０分間行い、温度を６０℃まで下げて排液し
た後、水を加えて温度６０℃で１０分の水洗を２回繰り
返した。染色は、下記配合の染液を用い、浴比１／２
０、温度１３５℃で３０分間行い、温度を６０℃まで下
げて排液した後、ソーピングを浴比１／２０で行い、更
に８０℃で２０分の水洗を２回行った。分散染料（日本化薬社製、商品名「カヤロンポリエステルブラックＥＸ−ＳＦ２００％」）７％ｏｗｆ分散剤（一方社製、商品名「ベネラップＨＧ」）０．５ｇ／ｌ酢酸０．３ｇ／ｌ防炎剤（大京化学社製、商品名「ＳＤＦ−ＦＲ−Ｓ」）１０％ｏｗｆ硬水軟化剤（一方社製、商品名「ＩＰキレート」）１ｇ／ｌ

【００２１】上記の水洗後、液流染色機から生地を取出
し、ピンテンターを用いて１５０℃で乾燥し、続いて１
９０℃で４０秒の熱セットを施し、生地幅を４４インチ
にセットした。得られた黒色のポリエステルタフタは、
可視光吸収率が９８％であった。次いで、この黒色のポ
リエステルタフタに前記実施形態１の方法で酸化亜鉛の
透明薄膜を形成した。ただし、スパッタリング装置にお
ける上記ポリエステルタフタの走行速度を０．２ｍ／分
に、水冷シリンダに接するポリエステルタフタの温度を
４５℃に、アノード・ターゲット間の電圧・電流を５０
０Ｖ・１５Ａにそれぞれ設定した。得られた酸化亜鉛か
らなる透明薄膜の厚みは１５００Åであった。

【００２２】次いで、アクリル樹脂の３０％トルエン溶
液（大日本インキ社製、商品名「クリスト１３３０」）
１００部にトルエン２０部を加えて得られたアクリル樹
脂の希釈溶液を上記ポリエステルタフタの透明薄膜上に
ドクターコートで１００ｇ／ｍ²の厚みに塗布し、１２
０℃で１分の予備乾燥と１５０℃で１分の仕上げ乾燥と
を施し、透明な保護膜を形成して映写スクリーンとし
た。この映写スクリーンの反射スペクトルは、図５に示
すとおりであり、可視光域の反射率は１０〜２０％であ
った。そして、この映写スクリーンに夜景を撮影したポ
ジカラーフィルムを映写したところ、部屋が明るくて
も、コントラストのはっきりした綺麗な映像が得られ
た。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、黒色の基材
シート上に金属の酸化物、窒化物および炭化物等の無色
の金属化合物からなる可視光反射率１０〜３５％の透明
薄膜を設けたことを特徴とする映写スクリーンであるか
ら、従来の白色スクリーンに比べてコントラストの明瞭
な鮮明画像が得られ、明るい室内でも使用することがで
き、かつ従来の魚鱗スクリーンに比べて安価に製造する
ことができる。

【００２４】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された映写スクリーンにおいて、透明薄膜が合成樹
脂からなる透明な保護膜で被覆されたものであるから、
請求項１記載の映写スクリーンと同様の効果を奏すると
共に、その透明薄膜の耐久性が向上する。

【００２５】請求項３に記載された発明は、請求項１ま
たは２に記載された映写スクリーンにおいて、透明薄膜
がスパッタ蒸着法で形成されたものであるから、請求項
１または２に記載の映写スクリーンと同様な効果を奏す
ると共に、均一な厚みの透明薄膜を容易に作ることがで
き、かつ得られる透明薄膜の強度が高い。

【００２６】請求項４に記載された発明は、請求項３に
記載された映写スクリーンにおいて、基材シートとして
ポリエステル樹脂からなる繊維布帛またはフィルムを用
いるものであるから、特に強固な透明薄膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す断面図である。

【図２】実施形態２を示す断面図である。

【図３】実施形態３を示す断面図である。

【図４】スパッタ装置の縦断面図である。

【図５】実施例の反射スペクトルを示すグラフである。

【符号の説明】

１：黒色フィルム（基材シート）１Ａ、１Ｂ：基材シート２、７：透明薄膜３：保護膜４：印刷用フィルム４ａ：黒色インク層５：ポリエステルタフタ６：黒色下塗り層１０：ケーシング１４：ターゲット１５：ターゲットソース１６：アノード１７：水冷シリンダー１８：送り出し軸１９：巻取り軸２１、２２：真空ポンプ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】黒色の基材シート上に金属の酸化物、窒
化物および炭化物等の金属化合物からなる可視光反射率
１０〜３５％の無色の透明薄膜を設けたことを特徴とす
る映写スクリーン。
【請求項２】請求項１に記載された映写スクリーンに
おいて、透明薄膜が合成樹脂からなる透明な保護膜で被
覆された映写スクリーン。
【請求項３】請求項１または２に記載された映写スク
リーンにおいて、透明薄膜がスパッタ蒸着法で形成され
た映写スクリーン。
【請求項４】請求項３に記載された映写スクリーンに
おいて、基材シートがポリエステル樹脂からなる繊維布
帛またはフィルムである映写スクリーン。