JP2716903B2 - 包装方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装方法に係り、特
に、被包装体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱
を加えて収縮させて包装する包装方法に関する。
に、被包装体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱
を加えて収縮させて包装する包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被包装体を熱収縮包装体で覆い該
熱収縮包装体に熱を加えて収縮させて包装する包装方法
として、特公昭５１−１５４７７号公報記載のものがあ
る。この特公昭５１−１５４７７号公報記載のものは、
上蓋と下蓋とを施蓋した後、袋状カバーを上蓋方向から
下蓋方向部分をすっぽりかぶせている。
熱収縮包装体に熱を加えて収縮させて包装する包装方法
として、特公昭５１−１５４７７号公報記載のものがあ
る。この特公昭５１−１５４７７号公報記載のものは、
上蓋と下蓋とを施蓋した後、袋状カバーを上蓋方向から
下蓋方向部分をすっぽりかぶせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】どのようにしてかぶせ
るかの具体的な記載はないが、被包装体が小さい場合
は、被包装体を持ち上げて袋状カバーに入れれば、それ
程支障は生じないが、被包装体が大きかったり、重いも
のであると、作業性が困難であるという問題点が生じ
た。
るかの具体的な記載はないが、被包装体が小さい場合
は、被包装体を持ち上げて袋状カバーに入れれば、それ
程支障は生じないが、被包装体が大きかったり、重いも
のであると、作業性が困難であるという問題点が生じ
た。
【０００４】本発明の目的は、前記問題点を除去した包
装方法を提供することにある。
装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装方法においては、コンベヤ上の基台の
上に第１の熱収縮性シートを載せ、該第１の熱収縮性シ
ートの上に被包装体を載せて露出した該被包装体の部分
を第２の熱収縮性シートで覆って、熱雰囲気中で前記被
包装体を覆った前記第１の熱収縮性シート及び前記第２
の熱収縮性シートを加熱して前記第１の熱収縮性シート
及び前記第２の熱収縮性シートを収縮させて前記被包装
体を包装するものであり、前記第２の熱収縮性シート
は、露出した前記被包装体の側面部分を立設して覆う立
設熱収縮性シートと、露出した前記被包装体の天井面部
分を覆う前記立設熱収縮性シートとは別個の天井面熱収
縮性シートとから構成され、前記立設熱収縮性シート
は、前記コンベヤの両側方から立設して供給される第１
の立設熱収縮性シートと第２の立設熱収縮性シートとか
らなり、露出した前記被包装体の側面部分を前記立設熱
収縮性シートで覆う工程に、前記第１の立設熱収縮性シ
ートの先端と前記第２の立設熱収縮性シートの先 端とが
接着され、先端同士を接着した前記第１の立設熱収縮性
シートと前記第２の立設熱収縮性シートとは前記コンベ
ヤを横断する方向であって前記被包装体の前に位置し、
露出した前記被包装体の側面部分の一方側は前記被包装
体の側面部分の一方側の形状に沿うように設けられた前
記第１の立設熱収縮性シートで、露出した前記被包装体
の側面部分の他方側は前記被包装体の側面部分の他方側
の形状に沿うように設けられた前記第２の立設熱収縮性
シートでそれぞれ覆い、前記第１の立設熱収縮性シート
の前記先端から遠い側の後端部と前記第２の立設熱収縮
性シートの前記先端から遠い側の後端部とが接着され、
後端部同士を接着した前記第１の立設熱収縮性シートと
前記第２の立設熱収縮性シートとは前記コンベヤを横断
する方向であって前記被包装体の後に位置していること
を含むものである。
に、本発明の包装方法においては、コンベヤ上の基台の
上に第１の熱収縮性シートを載せ、該第１の熱収縮性シ
ートの上に被包装体を載せて露出した該被包装体の部分
を第２の熱収縮性シートで覆って、熱雰囲気中で前記被
包装体を覆った前記第１の熱収縮性シート及び前記第２
の熱収縮性シートを加熱して前記第１の熱収縮性シート
及び前記第２の熱収縮性シートを収縮させて前記被包装
体を包装するものであり、前記第２の熱収縮性シート
は、露出した前記被包装体の側面部分を立設して覆う立
設熱収縮性シートと、露出した前記被包装体の天井面部
分を覆う前記立設熱収縮性シートとは別個の天井面熱収
縮性シートとから構成され、前記立設熱収縮性シート
は、前記コンベヤの両側方から立設して供給される第１
の立設熱収縮性シートと第２の立設熱収縮性シートとか
らなり、露出した前記被包装体の側面部分を前記立設熱
収縮性シートで覆う工程に、前記第１の立設熱収縮性シ
ートの先端と前記第２の立設熱収縮性シートの先 端とが
接着され、先端同士を接着した前記第１の立設熱収縮性
シートと前記第２の立設熱収縮性シートとは前記コンベ
ヤを横断する方向であって前記被包装体の前に位置し、
露出した前記被包装体の側面部分の一方側は前記被包装
体の側面部分の一方側の形状に沿うように設けられた前
記第１の立設熱収縮性シートで、露出した前記被包装体
の側面部分の他方側は前記被包装体の側面部分の他方側
の形状に沿うように設けられた前記第２の立設熱収縮性
シートでそれぞれ覆い、前記第１の立設熱収縮性シート
の前記先端から遠い側の後端部と前記第２の立設熱収縮
性シートの前記先端から遠い側の後端部とが接着され、
後端部同士を接着した前記第１の立設熱収縮性シートと
前記第２の立設熱収縮性シートとは前記コンベヤを横断
する方向であって前記被包装体の後に位置していること
を含むものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１及び図４において、１は、角部を有した移送用
の載置台（例えば、パレット）で、まず、第１の熱収縮
性シート（例えば、７０μｍから３００μｍ程度の厚さ
の２軸延伸のポリエチレンフィルム）２を載置台１の上
に載せ（図１）、次に、第１の熱収縮性シート２の上に
被包装体３（例えば、四角形状の紙を積層した平判スキ
ッド）を載せ（図２）、露出した披包装体３の部分（上
面及び側面）を第２の熱収縮性シート４（例えば、７０
μｍから３００μｍ程度の厚さの２軸延伸のポリエチレ
ンフィルム）で覆う（図３）。
と、図１及び図４において、１は、角部を有した移送用
の載置台（例えば、パレット）で、まず、第１の熱収縮
性シート（例えば、７０μｍから３００μｍ程度の厚さ
の２軸延伸のポリエチレンフィルム）２を載置台１の上
に載せ（図１）、次に、第１の熱収縮性シート２の上に
被包装体３（例えば、四角形状の紙を積層した平判スキ
ッド）を載せ（図２）、露出した披包装体３の部分（上
面及び側面）を第２の熱収縮性シート４（例えば、７０
μｍから３００μｍ程度の厚さの２軸延伸のポリエチレ
ンフィルム）で覆う（図３）。
【０００６】そして、熱雰囲気中（例えば、約１６０℃
から２００℃の温度で、約２５〜４０秒間）で被包装体
３を覆った第１の熱収縮性シート２及び第２の熱収縮性
シート４を図示しない加熱装置で、加熱して第１の熱収
縮性シート２及び第２の熱収縮性シート４を収縮させて
被包装体３を包装させるものである（図４）。
から２００℃の温度で、約２５〜４０秒間）で被包装体
３を覆った第１の熱収縮性シート２及び第２の熱収縮性
シート４を図示しない加熱装置で、加熱して第１の熱収
縮性シート２及び第２の熱収縮性シート４を収縮させて
被包装体３を包装させるものである（図４）。
【０００７】なお、第２の熱収縮性シート４は、袋状の
ものでも良いが、特に、図１７に示すように、ロール状
の立設熱収縮性シート（４１、４２）を中央で前後部
（ａ、ｂ）で接着し、露出した被包装体３の天井面部分
を覆う天井面熱収補性シート４３で囲って形成した方が
良い。
ものでも良いが、特に、図１７に示すように、ロール状
の立設熱収縮性シート（４１、４２）を中央で前後部
（ａ、ｂ）で接着し、露出した被包装体３の天井面部分
を覆う天井面熱収補性シート４３で囲って形成した方が
良い。
【０００８】その結果、図４に示されるように、載置台
１の角部に第２の熱収縮性シート４が当接して被包装体
３が包装される。
１の角部に第２の熱収縮性シート４が当接して被包装体
３が包装される。
【０００９】角部への熱収縮性シートの当接は、図５に
示すように第１の熱収縮性シート２を位置させて加熱し
ても良い（図６参照）し、又、図７に示すように第１の
熱収縮性シート２及び第２の熱収縮佐シート４を位置さ
せて加熱しても良い（図８参照）このようにして、第１
の熱収舘性シート２又は第２の熱収縮性シート４又は第
１の熱収縮性シート２及び第２の熱収縮性シート４が載
置台１の角部に当接する（図６、図４、図８参照）た
め、被包装体３を包装した状態で、移送用の載置台１を
使って他の場所への移動が簡単に行うことができる。特
に、図９及び図１０に示すように、第１の熱収縮性シー
ト２及び第２の熱収縮性シート４の両方で角部を巻き込
むように当接するように形成すれば、被包装体３の移動
をより防上することができる。
示すように第１の熱収縮性シート２を位置させて加熱し
ても良い（図６参照）し、又、図７に示すように第１の
熱収縮性シート２及び第２の熱収縮佐シート４を位置さ
せて加熱しても良い（図８参照）このようにして、第１
の熱収舘性シート２又は第２の熱収縮性シート４又は第
１の熱収縮性シート２及び第２の熱収縮性シート４が載
置台１の角部に当接する（図６、図４、図８参照）た
め、被包装体３を包装した状態で、移送用の載置台１を
使って他の場所への移動が簡単に行うことができる。特
に、図９及び図１０に示すように、第１の熱収縮性シー
ト２及び第２の熱収縮性シート４の両方で角部を巻き込
むように当接するように形成すれば、被包装体３の移動
をより防上することができる。
【００１０】なお、図９及び図１０に示す実施例では、
第１の熱収縮性シート２及び第２の熱収縮性シート４の
両方で角部を巻き込むように当接するように形成した
が、第１の熱収縮性シート２、第２の熱収縮性シート４
の内、少なくともいずれか一方が角部を巻き込むように
当接するように形成しても、前述と同様に、被包装体３
の移動をより防上することができる。
第１の熱収縮性シート２及び第２の熱収縮性シート４の
両方で角部を巻き込むように当接するように形成した
が、第１の熱収縮性シート２、第２の熱収縮性シート４
の内、少なくともいずれか一方が角部を巻き込むように
当接するように形成しても、前述と同様に、被包装体３
の移動をより防上することができる。
【００１１】又、前述の実施例では、移送用の載置台１
の上に第１の熱収縮性シート２を介して被包装体３を載
せ、載置台１と第１、第２の熱収縮性シート２，４とを
当接させて一体的にして移送に供されるが、被包装体３
によっては、載置台１から第１の熱収縮性シート２を分
離して移送される場合もあり、この場合に適用できる包
装方法について説明する。
の上に第１の熱収縮性シート２を介して被包装体３を載
せ、載置台１と第１、第２の熱収縮性シート２，４とを
当接させて一体的にして移送に供されるが、被包装体３
によっては、載置台１から第１の熱収縮性シート２を分
離して移送される場合もあり、この場合に適用できる包
装方法について説明する。
【００１２】即ち、図１１乃至図１６において、ベルト
コンベヤ１０の上に載置された基台１’の上に第１の熱
収縮性シート２を載せ（図１２）、第１の熱収縮性シー
ト２の上に前述の実施例と同様にして、被包装体３を載
せて（図１３）、露出した被包装体３の部分を第２の熱
収縮性シート４で覆って（図１４）、熱雰囲気中で被包
装体３を覆った第１の熱収縮性シート２及び第２の熱収
縮性シート４を加熱して第１の熱収縮性シート２及び第
２の熱収縮性シート４を収縮させて被包装体３を包装す
るものである（図１５）。
コンベヤ１０の上に載置された基台１’の上に第１の熱
収縮性シート２を載せ（図１２）、第１の熱収縮性シー
ト２の上に前述の実施例と同様にして、被包装体３を載
せて（図１３）、露出した被包装体３の部分を第２の熱
収縮性シート４で覆って（図１４）、熱雰囲気中で被包
装体３を覆った第１の熱収縮性シート２及び第２の熱収
縮性シート４を加熱して第１の熱収縮性シート２及び第
２の熱収縮性シート４を収縮させて被包装体３を包装す
るものである（図１５）。
【００１３】基台１’（載置台１）から第１の熱収縮性
シート２を分離して移送する場合には、図１６に示すよ
うに、基台１’と第１の熱収縮性シート２との当接状態
を解除すれば良い（例えば、基台１’をベルトコンベヤ
１０に固定して、第１の熱収縮性シート２及び第２の熱
収縮性シート４で包装された被包装体３を持ち上げれ
ば、基台１’と第１の熱収縮性シート２との当接状態を
容易に解除することができる）。
シート２を分離して移送する場合には、図１６に示すよ
うに、基台１’と第１の熱収縮性シート２との当接状態
を解除すれば良い（例えば、基台１’をベルトコンベヤ
１０に固定して、第１の熱収縮性シート２及び第２の熱
収縮性シート４で包装された被包装体３を持ち上げれ
ば、基台１’と第１の熱収縮性シート２との当接状態を
容易に解除することができる）。
【００１４】なお、前述の実施例において、第２の熱収
縮性シート４の厚み（例えば、３００μｍ）を第１の熱
収縮性シート２の厚み（例えば、２００μｍ）より厚く
形成すれば、第１の熱収縮性シート２と第２の熱収縮性
シート４との付着を早めて製造に要する時間を短縮する
と共にコストの低減をも図ることができる。
縮性シート４の厚み（例えば、３００μｍ）を第１の熱
収縮性シート２の厚み（例えば、２００μｍ）より厚く
形成すれば、第１の熱収縮性シート２と第２の熱収縮性
シート４との付着を早めて製造に要する時間を短縮する
と共にコストの低減をも図ることができる。
【００１５】又、第１の熱収縮性シート２は、被包装体
３の底部に位置するため、被包装体の側面等を覆う第２
の熱収縮性シート４に比較して、それ程厚くする必要も
ない。
３の底部に位置するため、被包装体の側面等を覆う第２
の熱収縮性シート４に比較して、それ程厚くする必要も
ない。
【００１６】又、前述の実施例において、加熱前、第１
の熱収縮性シート２と第２の熱取縮性シート４とは、離
間しているが（図３、図５、図７、図９、図１４）、そ
れぞれの先端部付近を当接させても良い。
の熱収縮性シート２と第２の熱取縮性シート４とは、離
間しているが（図３、図５、図７、図９、図１４）、そ
れぞれの先端部付近を当接させても良い。
【００１７】その結果、図４に示されるように、載置台
１の角部に第２の熱収縮性シート４が当接して被包装体
３が包装される。
１の角部に第２の熱収縮性シート４が当接して被包装体
３が包装される。
【００１８】なお、特に、図１７においても、上述と同
様に、コンベヤ１０上の基台（図示せず）の上に第１の
熱収縮性シート（図示せず）を載せ、該第１の熱収縮性
シート（図示せず）の上に被包装体３を載せて露出した
該被包装体３の部分を第２の熱収縮性シートで覆って、
熱雰囲気中で被包装体３を覆った第１の熱収縮性シート
（図示せず）及び第２の熱収縮性シートを加熱して第１
の熱収縮性シート（図示せず）及び第２の熱収縮性シー
トを収縮させて被包装体３を包装するものである。
様に、コンベヤ１０上の基台（図示せず）の上に第１の
熱収縮性シート（図示せず）を載せ、該第１の熱収縮性
シート（図示せず）の上に被包装体３を載せて露出した
該被包装体３の部分を第２の熱収縮性シートで覆って、
熱雰囲気中で被包装体３を覆った第１の熱収縮性シート
（図示せず）及び第２の熱収縮性シートを加熱して第１
の熱収縮性シート（図示せず）及び第２の熱収縮性シー
トを収縮させて被包装体３を包装するものである。
【００１９】即ち、第２の熱収縮性シートは、露出した
被包装体３の例面部分を立設して覆う立設熱収縮性シー
ト（４１、４２）と、露出した被包装体３の天井面部分
を覆う立設熱収縮性シート（４１、４２）とは別個の天
井面熱収縮性シート４３とから構成されている。 なお、
立設熱収縮性シート（４１、４２）は、コンベヤ１０の
両側方から立設して供給される第１の立設熱収縮性シー
ト４１と第２の立設熱収縮性シート４２とからなってい
る。そして、露出した被包装体３の側面部分を立設熱収
縮性シート（４１、４２）で覆う工程には、第１の立設
熱収縮性シート４１の先端と第２の立設熱収縮性シート
４２の先端とが接着され、先端同士を接蒼した第１の立
設熱収縮性シート４１と第２の立設熱収縮性シート４２
とはコンベヤ１０を横断する方向であって被包装体３の
前に位置し（図１７のａ参照）、露出した被包装体３の
側面部分の一方側は被包装体３の側面部分の一方側の形
状に沿うように設けられた第１の立設熱収縮性シート４
１で、露出した被包装体３の側面部分の他方側は被包装
体３の側面部分の他方側の形状に沿うように設けられた
第２の立設熱収縮性シート４２でそれぞれ覆い、第１の
立設熱収箱性シート４１の前記先端から遠い側の後端部
と第２の立設熱収縮性シート４２の前記先端から遠い側
の後端部とが接着され、後端部同士を接着した第１の立
設熱収縮性シート４１と第２の立設熱収縮性シート４２
とはコンベヤ１０を横断する方向であって被包装体３の
後に位置（図１７のｂ参照）していることを含んでいる
（図１７参照）。
被包装体３の例面部分を立設して覆う立設熱収縮性シー
ト（４１、４２）と、露出した被包装体３の天井面部分
を覆う立設熱収縮性シート（４１、４２）とは別個の天
井面熱収縮性シート４３とから構成されている。 なお、
立設熱収縮性シート（４１、４２）は、コンベヤ１０の
両側方から立設して供給される第１の立設熱収縮性シー
ト４１と第２の立設熱収縮性シート４２とからなってい
る。そして、露出した被包装体３の側面部分を立設熱収
縮性シート（４１、４２）で覆う工程には、第１の立設
熱収縮性シート４１の先端と第２の立設熱収縮性シート
４２の先端とが接着され、先端同士を接蒼した第１の立
設熱収縮性シート４１と第２の立設熱収縮性シート４２
とはコンベヤ１０を横断する方向であって被包装体３の
前に位置し（図１７のａ参照）、露出した被包装体３の
側面部分の一方側は被包装体３の側面部分の一方側の形
状に沿うように設けられた第１の立設熱収縮性シート４
１で、露出した被包装体３の側面部分の他方側は被包装
体３の側面部分の他方側の形状に沿うように設けられた
第２の立設熱収縮性シート４２でそれぞれ覆い、第１の
立設熱収箱性シート４１の前記先端から遠い側の後端部
と第２の立設熱収縮性シート４２の前記先端から遠い側
の後端部とが接着され、後端部同士を接着した第１の立
設熱収縮性シート４１と第２の立設熱収縮性シート４２
とはコンベヤ１０を横断する方向であって被包装体３の
後に位置（図１７のｂ参照）していることを含んでいる
（図１７参照）。
【００２０】
【発明の効果】本発明の包装方法においては、コンベヤ
上の基台の上に第１の熱収縮性シートを載せ、該第１の
熱収縮性シートの上に被包装体を載せてコンベヤを走行
させれば、先端同士を接着した第１の立設熱収縮性シー
トと第２の立設熱収縮性シートとがコンベヤを横断する
方向に位置しているから、第１の立設熱収縮性シートが
露出した該被包装体の側面部分の一方側の形状に沿うよ
うに、第２の立設熱収縮性シートが露出した該被包装体
の側面部分の他方側の形状に沿うようにして被包装体の
側面部分を容易に覆うことができると共に被包装体の側
面部分は第１の立設熱収縮性シート及び第２の立設熱収
縮性シートに当接した状態で覆われるから、熱雰囲気中
で被包装体を覆った第１の熱収縮性シート及び第２の熱
収縮性シートを加熱する際、被包装体の側面部分に第１
の立設熱収縮性シート及び第２の立設熱収縮性シートが
当接した分、第２の熱収縮性シートが被包装体により密
着して包装強度をより強くすることができる等の効果を
奏する。
上の基台の上に第１の熱収縮性シートを載せ、該第１の
熱収縮性シートの上に被包装体を載せてコンベヤを走行
させれば、先端同士を接着した第１の立設熱収縮性シー
トと第２の立設熱収縮性シートとがコンベヤを横断する
方向に位置しているから、第１の立設熱収縮性シートが
露出した該被包装体の側面部分の一方側の形状に沿うよ
うに、第２の立設熱収縮性シートが露出した該被包装体
の側面部分の他方側の形状に沿うようにして被包装体の
側面部分を容易に覆うことができると共に被包装体の側
面部分は第１の立設熱収縮性シート及び第２の立設熱収
縮性シートに当接した状態で覆われるから、熱雰囲気中
で被包装体を覆った第１の熱収縮性シート及び第２の熱
収縮性シートを加熱する際、被包装体の側面部分に第１
の立設熱収縮性シート及び第２の立設熱収縮性シートが
当接した分、第２の熱収縮性シートが被包装体により密
着して包装強度をより強くすることができる等の効果を
奏する。
【図１】本発明に関連する包装方法の一実施例の一工程
を示すもので、載置台に第１の熱収縮性シートを載せた
状態を示している。
を示すもので、載置台に第１の熱収縮性シートを載せた
状態を示している。
【図２】本発明に関連する包装方法の一実施例の一工程
を示すもので、第１の熱収縮性シートの上に被包装体を
載せた状態を示している。
を示すもので、第１の熱収縮性シートの上に被包装体を
載せた状態を示している。
【図３】本発明に関連する包装方法の一実施例の一工程
を示すもので、露出した被包装体の部分を第２の熱収縮
性シートで覆った状態を示している。
を示すもので、露出した被包装体の部分を第２の熱収縮
性シートで覆った状態を示している。
【図４】本発明に関連する包装方法の一実施例の一工程
を示すもので、加熱後第１の熱収縮性シート及び第２の
熱収縮性シートが収縮して被包装体を包装した状態を示
すものである。
を示すもので、加熱後第１の熱収縮性シート及び第２の
熱収縮性シートが収縮して被包装体を包装した状態を示
すものである。
【図５】本発明に関連する包装方法の他の一実施例の一
工程を示すもので、第１の熱収縮性シートが収縮して移
送用の載置台の角部に当接して被包装体を包装する加熱
前の状態を示すものである。
工程を示すもので、第１の熱収縮性シートが収縮して移
送用の載置台の角部に当接して被包装体を包装する加熱
前の状態を示すものである。
【図６】図５記載のものを加熱し、第１の熱収縮性シー
トが収縮して移送用の載置台の角部に当接して被包装体
を包装した状態を示すものである。
トが収縮して移送用の載置台の角部に当接して被包装体
を包装した状態を示すものである。
【図７】本発明に関連する包装方法の他の一実施例の一
工程を示すもので、第１の熱収縮性シート及び第２の熱
収縮性シートが収縮して移送用の載置台の角部に当接し
て包装する加熱前の状態を示すものである。
工程を示すもので、第１の熱収縮性シート及び第２の熱
収縮性シートが収縮して移送用の載置台の角部に当接し
て包装する加熱前の状態を示すものである。
【図８】図７記載のものを加熱し、第１の熱収縮性シー
ト及び第２の熱収縮性シートが収縮して移送用の載置台
の角部に当接して包装した状態を示すものである。
ト及び第２の熱収縮性シートが収縮して移送用の載置台
の角部に当接して包装した状態を示すものである。
【図９】本発明に関連する包装方法の他の一実施例の一
工程を示すもので、第１の熱収縮性シート及び第２の熱
収縮性シートが収縮して角部を巻き込んで被包装体を包
装する加熱前の状態を示すものである。
工程を示すもので、第１の熱収縮性シート及び第２の熱
収縮性シートが収縮して角部を巻き込んで被包装体を包
装する加熱前の状態を示すものである。
【図１０】図９記載のものを加熱し、第１の熱収縮性シ
ート及び第２の熱収縮性シートが収縮して角部を巻き込
んで被包装体を包装した状態を示すものである。
ート及び第２の熱収縮性シートが収縮して角部を巻き込
んで被包装体を包装した状態を示すものである。
【図１１】本発明に関連する包装方法の他の一実施例の
一工程を示すもので、ベルトコンベヤ上に基台を載せた
状態を示している。
一工程を示すもので、ベルトコンベヤ上に基台を載せた
状態を示している。
【図１２】図１１記載の工程の次の工程を示すもので、
基台に第１の熱収縮性シートを載せた状態を示してい
る。
基台に第１の熱収縮性シートを載せた状態を示してい
る。
【図１３】図１２記載の工程の次の工程を示すもので、
第１の熱収縮性シートの上に被包装体を載せた状態を示
している。
第１の熱収縮性シートの上に被包装体を載せた状態を示
している。
【図１４】図１３記載の工程の次の工程を示すもので、
露出した被包装体の部分を第２の熱収縮性シートで覆っ
た状態を示している。
露出した被包装体の部分を第２の熱収縮性シートで覆っ
た状態を示している。
【図１５】図１４記載の工程の次の工程を示すもので、
加熱後第１の熱収縮性シート及び第２の熱収縮性シート
が収縮して被包装体を包装した状態を示すものである。
加熱後第１の熱収縮性シート及び第２の熱収縮性シート
が収縮して被包装体を包装した状態を示すものである。
【図１６】図１５記載の工程の次の工程を示すもので、
被包装体を第１の熱収縮性シート及び第２の熱収縮性シ
ートで包装したものを基台から分離しだ状態を示したも
のである。
被包装体を第１の熱収縮性シート及び第２の熱収縮性シ
ートで包装したものを基台から分離しだ状態を示したも
のである。
【図１７】本発明の包装方法の一実施例の一工程を示す
もので、第２の熱収縮性シートで被包装体を包装する状
態を示すものである。
もので、第２の熱収縮性シートで被包装体を包装する状
態を示すものである。
１ 載置台 ２ 第１の熱収縮性シート ３ 被包装体 ４ 第２の熱収縮性シート
Claims (1)
- 【請求項１】コンベヤ上の基台の上に第１の熱収縮性シ
ートを載せ、該第１の熱収縮性シートの上に被包装体を
載せて露出した該被包装体の部分を第２の熱収縮性シー
トで覆って、熱雰囲気中で前記被包装体を覆った前記第
１の熱収縮性シート及び前記第２の熱収縮性シートを加
熱して前記第１の熱収縮性シート及び前記第２の熱収縮
性シートを収縮させて前記被包装体を包装するものであ
り、前記第２の熱収縮性シートは、露出した前記被包装
体の側面部分を立設して覆う立設熱収縮性シートと、露
出した前記被包装体の天井面部分を覆う前記立設熱収縮
性シートとは別個の天井面熱収縮性シートとから構成さ
れ、前記立設熱収縮性シートは、前記コンベヤの両側方
から立設して供給される第１の立設熱収縮性シートと第
２の立設熱収縮性シートとからなり、露出した前記被包
装体の側面部分を前記立設熱収縮性シートで覆う工程
に、前記第１の立設熱収縮性シートの先端と前記第２の
立設熱収縮性シートの先端とが接着され、先端同士を接
着した前記第１の立設熱収縮性シートと前記第２の立設
熱収縮性シートとは前記コンベヤを横断する方向であっ
て前記被包装体の前に位置し、露出した前記被包装体の
側面部分の一方側は前記被包装体の側面部分の一方側の
形状に沿うように設けられた前記第１の立設熱収縮性シ
ートで、露出した前記被包装体の側面部分の他方側は前
記被包装体の側面部分の他方側の形状に沿うように設け
られた前記第２の立設熱収縮性シートでそれぞれ覆い、
前記第１の立設熱収縮性シートの前記先端から遠い側の
後端部と前記第２の立設熱収縮性シートの前記先端から
遠い側の後端部とが接着され、後端部同士を接着した前
記第１の立設熱収縮性シートと前記第２の立設熱収縮性
シートとは前記コンベヤを横断する方向であって前記被
包装体の後に位置していることを含むことを特徴とする
包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028808A JP2716903B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028808A JP2716903B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262328A JPH05262328A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2716903B2 true JP2716903B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=12258720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028808A Expired - Fee Related JP2716903B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716903B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09309508A (ja) * | 1996-05-23 | 1997-12-02 | Takayama Sangyo Kk | 積層板材梱包物および積層板材の梱包方法並びにその梱包方法の実施に用いられる積層板材の外周端面被覆装置 |
| JP2015129016A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-07-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管集積物梱包体 |
| JP6503709B2 (ja) * | 2014-12-01 | 2019-04-24 | 日本電気硝子株式会社 | パレット梱包体および梱包方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938367B2 (ja) * | 1980-08-25 | 1984-09-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム堰の堰高さ自動調整装置 |
| JPH0360748A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Haruo Maeda | タイヤを細片にする方法と装置 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP4028808A patent/JP2716903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262328A (ja) | 1993-10-12 |
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