JPH09309508A - 積層板材梱包物および積層板材の梱包方法並びにその梱包方法の実施に用いられる積層板材の外周端面被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層板材の梱包の完全自動化を可能にすると
共に、保管時における積層板材梱包物の端面の損傷を防
止する。 【解決手段】 積層板材梱包物１は、複数枚の板材が積
層された積層体３の外周端面を端面保護環４で被覆し、
その全体をシュリンク包装して成る。端面保護環４は、
積層体３の厚みに相当する幅の２本の弾性帯材４Ａ，４
Ｂを積層体３の両側面３ａ，３ｂ，前端面３ｃ，および
後端面３ｄにそれぞれ添わせ、各弾性帯材４Ａ，４Ｂの
両端部の内面をそれぞれ前端面３ｃ上および後端面３ｄ
上で相互に接合することにより環状に形成されている。
前後の各接合部６が前端面３ｃ上および後端面３ｄ上へ
折り重ねられた状態で包装されているので、端面保護環
４は両端の折り重ね部分では肉厚となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数枚の板材が積層
された積層体の全体を、外周端面に端面保護環が被せら
れた状態でシュリンク包装して成る積層板材梱包物と、
前記積層体を梱包するのに用いられる積層板材の梱包方
法と、前記積層体の外周端面を端面保護環で被覆するの
に用いられる積層板材の外周端面被覆装置とに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用ボードなどの板材を梱包し
て出荷する場合、複数枚の板材を積層して積層体を形成
し、この積層体の外周端面をポリウレタンなどの発泡材
より成る端面保護環で被覆した後、積層体の全体をシュ
リンク包装している。図８は、この種の積層板材梱包物
４０の梱包状態を示しており、図中、３が積層体、４１
が積層体３の外周端面に被せられた端面保護環、４２が
シュリンクフィルムである。

【０００３】前記端面保護環４１は、積層体３の厚みに
相当する幅の弾性帯材から成り、この弾性帯材が巻かれ
たリールより前記弾性帯材を引き出しつつ積層体３の外
周端面に添わせて巻き付けた後、これを切断しかつ両端
を上下に重ねて熱溶着することにより、環状に形成され
る。なお、図８において、４３は熱溶着部である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記弾性
帯材の積層体３への巻付け，切断，および接合の各作業
は、手作業で行われるため、作業者の負担が大きく、ま
た作業能率もきわめて悪く、製品コストを上昇させる要
因となる。

【０００５】また積層板材梱包物４０は、保管時、いず
れか一方の端面を下にして立て掛けられることが多い
が、前記熱溶着部４３を下にして立て掛ける場合は、二
重構造の熱溶着部４３の緩衝作用により立て掛け時の衝
撃をある程度吸収し得るが、熱溶着部４３を上にして立
て掛ける場合は、端面保護環４１の厚みが薄いため、立
て掛け時の衝撃を十分に吸収し得ず、積層体３の下端面
が傷付けられるという問題もある。

【０００６】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、２本の弾性帯材をもって端面保護環を形成する
と共に、各弾性帯材の接合方法および包装方法を工夫す
ることにより、積層板材の梱包を完全に自動化し、もっ
て作業負担の軽減および作業能率の向上を実現すると共
に、保管時の端面の損傷も防止し得る積層板材梱包物お
よび積層板材の梱包方法並びに積層板材の外周端面被覆
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
積層板材梱包物は、複数枚の板材が積層された積層体
を、外周端面に端面保護環が被せられた状態で、その全
体をシュリンク包装して成るものである。前記端面保護
環は、前記積層体の厚みに相当する幅の２本の弾性帯材
を積層体の両側面，前端面，および後端面にそれぞれ添
わせ、各弾性帯材の両端部の内面をそれぞれ積層体の前
端面上および後端面上で相互に接合することにより、環
状に形成されており、前後の各接合部が積層体の前端面
上および後端面上へ折り重ねられた状態で、積層体の全
体がシュリンク包装されている。

【０００８】請求項２の発明にかかる積層板材の梱包方
法は、複数枚の板材を積層して積層体を形成する積層工
程と、前記積層体の外周端面を端面保護環で被覆する被
覆工程と、外周端面に前記端面保護環が被せられた状態
で積層体の全体をシュリンク包装する包装工程とを順次
実施して積層板材を梱包するものである。前記被覆工程
は、一対のリールより積層体の厚みに相当する幅の２本
の弾性帯材を繰り出して、それぞれの先端部の内面を相
互に接合する第１の手順と、前記接合部に対して積層体
を送り込み、各リールより弾性帯材をそれぞれ繰り出し
つつ積層体の前端面より両側面にかけて添わせてゆく第
２の手順と、前記積層体を停止させた状態で各弾性帯材
をそれぞれ積層体の後端面に添わせると共に、それぞれ
の内面を突き合わせる第３の手順と、各弾性帯材の突き
合わせ部分を接合しかつ接合部を長さ中央部で切断する
ことにより、積層体の外周端面に沿う前記端面保護環を
形成する第４の手順と、外周端面に端面保護環が被せら
れた状態の積層体を包装工程へ送り出すと共に、前記接
合部に対する次の積層体の送込みに待機する第５の手順
とを一連に実行した後、第２〜第４の各手順を繰り返し
実施することを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明にかかる積層板材の外周端
面被覆装置は、複数枚の板材が積層された積層体の外周
端面を端面保護環で被覆するもので、前記積層体を所定
の搬送路に沿って搬送する搬送機構と、前記搬送路沿い
に配置され、積層体の厚みに相当する幅の弾性帯材が巻
き付けられた少なくとも一対のリールと、各リールより
弾性帯材を繰り出して前記搬送路上へ導く帯材案内機構
と、前記搬送路の両側位置に搬送路上に対して往復動可
能に設けられた一対の可動体を有する帯材連接機構とを
備えている。前記帯材連接機構の各可動体には、各弾性
帯材を積層体の後端面に添わせると共に、それぞれの内
面を突き合わせる案内手段と、各弾性帯材の突き合わせ
部分を接合する接合手段と、前記接合部を長さ中央部で
切断する切断手段とが設けられている。

【００１０】

【作用】積層体の厚みに相当する幅の２本の弾性帯材を
積層体の両側面，前端面，および後端面にそれぞれ添わ
せ、各弾性帯材の両端部の内面をそれぞれ積層体の前端
面上および後端面上で相互に接合することにより、前記
端面保護環を形成するので、積層体の外周端面に対する
端面保護環の装着が容易となって機械化でき、積層板材
の梱包を完全に自動化できる。

【００１１】また前後の各接合部が積層体の前端面上お
よび後端面上へ折り重ねられた状態で、積層体の全体が
シュリンク包装されているので、両端の折り重ね部分で
は端面保護環の厚みが厚くなり、いずれか一方の端面を
下にして積層板材梱包物を立て掛けたときの衝撃に対し
て、折り重ね部分の緩衝作用により積層板材梱包物の下
端面が損傷されるのを防止し得る。

【００１２】

【実施例】図１および図２は、この発明の一実施例であ
る積層板材梱包物１の構成を示している。図示例の積層
板材梱包物１は、複数枚の板材２が積層された積層体３
の全体を、外周端面に端面保護環４が被せられた状態で
シュリンク包装して成る。

【００１３】前記端面保護環４は、ポリウレタンなどの
発泡材より成るもので、前記積層体３の厚みに相当する
幅の２本の弾性帯材４Ａ，４Ｂを用いて形成される。各
弾性帯材４Ａ，４Ｂは、積層体３の両側面３ａ，３ｂ，
前端面３ｃ，および後端面３ｄにそれぞれ添わせてあ
り、各弾性帯材４Ａ，４Ｂの両端部の内面をそれぞれ積
層体３の前端面３ｃ上および後端面３ｄ上で相互に接合
することにより、環状に形成されている。

【００１４】前後の各接合部６は、積層体３の前端面３
ｃ上および後端面３ｄ上へ折り重ねられ、この折り重ね
られた状態で、積層体３の全体がシュリンクフィルム５
により包装されている。前記シュリンクフィルム５は、
２枚の熱可塑性のフィルム材５Ａ，５Ｂを用いて形成さ
れ、各フィルム材５Ａ，５Ｂを積層体３の上面および下
面に当て、下側のフィルム材５Ｂの外周部を積層体３の
外周端面上へ折り込んで上側のフィルム材５Ａに熱溶着
してある。

【００１５】図３は、上記した積層板材梱包物１の製作
手順を示すもので、積層工程Ａと被覆工程Ｂと包装工程
Ｃとから成る。最初の積層工程Ａでは、複数枚の板材２
を積層して積層体３を形成する。次の被覆工程Ｂでは、
前記積層体３の外周端面を端面保護環４で被覆する。最
後の包装工程Ｃでは、外周端面に前記端面保護環４が被
せられた状態で積層体３の全体をシュリンク包装する。
これらの各工程を順次実施して前記積層板材梱包物１を
製作する。

【００１６】図４は、前記被覆工程Ｂで用いられる積層
板材の外周端面被覆装置１０の全体構成を示す。この外
周端面被覆装置１０は、積層工程Ａより送られてきた積
層体３を搬送する搬送機構１１と、積層体３の厚みに相
当する幅の弾性帯材４Ａ，４Ｂが多層にわたり巻き付け
られた複数対のリール１２Ａ，１２Ｂと、先頭位置の各
リール１２Ａ，１２Ｂより引き出された弾性帯材４Ａ，
４Ｂを前記搬送機構１１上に設定された作業領域Ｑへ導
く一対の案内機構１３Ａ，１３Ｂと、前記作業領域Ｑの
上流端に配設された帯材連接機構１４とを備えている。

【００１７】前記搬送機構１１は、２台のローラコンベ
ヤ１５，１６を直線状に連結して構成されており、第１
のローラコンベヤ１５の上流側は積層工程Ａに、また第
２のローラコンベヤ１６の下流側は包装工程Ｃに、それ
ぞれ繋がる。第１，第２の各ローラコンベヤ１５，１６
は、複数のローラにより上面に搬送路１５ａ，１６ａが
形成されており、各ローラはチェーンなどの動力伝達機
構を介して駆動装置（図示せず）に連繋されている。な
お、前記駆動装置は制御装置（図示せず）により駆動お
よび停止が制御される。

【００１８】前記第１のローラコンベヤ１５の搬送路１
５ａ上には、積層体３を一時停止させて待機させる待機
領域Ｐが設定されており、この待機領域Ｐには、積層体
３の位置決めおよび姿勢の矯正を行うための位置決め機
構１７が配備されている。この位置決め機構１７は、第
１のローラコンベヤ１５の搬送路１５ａを挟んで両側に
配置されたシリンダ機構１８Ａ，１８Ｂと、各シリンダ
機構１８Ａ，１８Ｂのロッドの先端に設けられた幅寄せ
板１９Ａ，１９Ｂとで構成されている。各幅寄せ板１９
Ａ，１９Ｂは、積層体３の厚みに相当する幅を有してお
り、各シリンダ機構１８Ａ，１８Ｂの往復動作により搬
送路１５ａの方向と直交する方向に往復動する。

【００１９】前記待機領域Ｐの下流端には、光電センサ
より成る第１のセンサ２０が配置されており、この第１
のセンサ２０が積層体３の到達を検知したとき、前記制
御装置は第１のローラコンベヤ１５の駆動を停止させて
積層体３の搬送を止め、積層体３を待機領域Ｐ内に待機
させる。

【００２０】第２のローラコンベヤ１６には、その上流
端から積層体３の長さに対応する位置に、光電センサよ
り成る第２のセンサ２３が配置されており、この第２の
センサ２３が積層体３の到達を検知したとき、前記制御
装置は第２のローラコンベヤ１６の駆動を停止させて積
層体３の搬送を止め、積層体３を作業領域Ｑ内に停止さ
せる。

【００２１】対をなす各リール１２Ａ，１２Ｂは、第１
のローラコンベヤ１５の下方の床面上に、搬送方向と直
交する方向に並べて配置されており、先頭位置の各リー
ル１２Ａ，１２Ｂより弾性帯材４Ａ，４Ｂがそれぞれ引
き出されて各案内機構１３Ａ，１３Ｂへ導かれる。後続
の各リール１２Ａ，１２Ｂは、先頭位置の各リール１２
Ａ，１２Ｂの弾性帯材４Ａ，４Ｂが使い尽くされたと
き、必要に応じて先頭位置まで移動させるが、この際、
先のリール１２Ａ，１２Ｂの弾性帯材４Ａ，４Ｂの終端
と次のリール１２Ａ，１２Ｂの弾性帯材４Ａ，４Ｂの始
端とを連結する。

【００２２】各案内機構１３Ａ，１３Ｂは、第１のロー
ラコンベヤ１５の両側に設けられており、両側のコンベ
ヤフレーム２４上にそれぞれ一定間隔で並べられた複数
個の案内ローラ２１により構成される。先頭位置の各リ
ール１２Ａ，１２Ｂより引き出された弾性帯材４Ａ，４
Ｂは、一列に並ぶ各案内ローラ２１の内外を順次迂回さ
せて前記作業領域Ｑへ導かれる。複数個の案内ローラ２
１のうち、少なくとも下流端に位置する案内ローラ２１
は垂直に支持されているが、その他の案内ローラ２１は
所定の角度ずつ順次傾けて支持されており、これにより
各リール１２Ａ，１２Ｂから引き出された水平状態の弾
性帯材４Ａ，４Ｂは、最終的に垂直姿勢になるよう順次
矯正される。

【００２３】先頭位置の各リール１２Ａ，１２Ｂと上流
端の案内ローラ２１との間には、弾性帯材４Ａ，４Ｂの
通過を検出する帯材検出器２２Ａ，２２Ｂが設けてあ
り、これら帯材検出器２２Ａ，２２Ｂにより弾性帯材４
Ａ，４Ｂの切断を監視するようにしている。

【００２４】前記帯材連接機構１４は、前記作業領域Ｑ
の上流端、すなわち第１のローラコンベヤ１５と第２の
ローラコンベヤ１６との連結位置に設けられるもので、
搬送路１５ａ，１６ａ上へ両側位置より出没する一対の
可動体３０Ａ，３０Ｂを備えている。

【００２５】各可動体３０Ａ，３０Ｂは、図５に示すよ
うに、シリンダ機構のロッド３７の先端に往復動可能に
支持されており、それぞれの対向位置には、中央の熱板
３３を挟んで両側に案内ローラ３１，３２がそれぞれ設
けてある。一方の可動体３０Ａは、熱板３３の先端面に
圧着面３４およびＶ溝３５が、また他方の可動体３０Ｂ
は、熱板３４の先端面に圧着面３４およびカッター３６
が、それぞれ設けてある。

【００２６】各案内ローラ３１，３２は、各弾性帯材４
Ａ，４Ｂを積層体３の後端面３ｄに添わせると共に、各
弾性帯材４Ａ，４Ｂの内面を突き合わせるためのもので
あり、前記熱板３３の圧着面３４よりわずかに突出させ
ている。一方の案内ローラ３２は固定的に支持されてい
るが、他方の案内ローラ３１は対向方向へ往復動可能に
支持され、スプリング３８により内側へ付勢されてい
る。

【００２７】各熱板３３の圧着面３４は、各弾性帯材４
Ａ，４Ｂの突き合わせ部分に当接して両者を熱溶着させ
るためのものであり、またカッター３６は、熱溶着時に
各弾性帯材４Ａ，４Ｂの接合部をＶ溝３５内へ押し込ん
で長さ中央部で切断するためのものである。

【００２８】つぎに上記構成の外周端面被覆装置１０に
よる被覆工程Ｂの手順を、図６に示す制御装置の制御手
順に従って説明する。なお図６では、各手順は「ＳＴ」
で示してある。まず同図のスタート時点では、先頭の各
リール１２Ａ，１２Ｂより弾性帯材４Ａ，４Ｂを引き出
し、案内機構１３Ａ，１３Ｂを通過させてそれぞれの先
端部を搬送路１５ａ上まで導いた後、帯材連接機構１４
を作動させて各弾性帯材４Ａ，４Ｂの先端部の内面を相
互に接合し、作業開始に待機する（ＳＴ１）。この待機
状態では、連接された弾性帯材４Ａ，４Ｂは、搬送路１
５ａを遮るような形態で搬送路１５ａの終端に位置して
おり、各弾性帯材４Ａ，４Ｂの接合部６は搬送路１５ａ
のほぼ幅中央に位置している。

【００２９】いま積層工程Ａで所定枚数の板材２が積層
されて積層体３が形成されると、作業開始が制御装置に
指示されてＳＴ１の判定が「ＹＥＳ」となり、第１，第
２の各ローラコンベヤ１５，１６が駆動する（ＳＴ
２）。第１のローラコンベヤ１５により積層体３が待機
領域Ｐまで搬送されると、第１のセンサ２０がこれを検
知し、第１，第２の各ローラコンベヤ１５，１６の駆動
を停止する（ＳＴ３，４）。

【００３０】つぎに位置決め機構１７が作動して積層体
３の位置決めおよび姿勢の矯正が行われ（ＳＴ５）、位
置決め作業が完了しかつ作業領域Ｑに積層体３が存在し
ないことを第２のセンサ２３により確認されると、第
１，第２の各ローラコンベヤ１５，１６が駆動し、積層
体３は第１のローラコンベヤ１５の待機領域Ｐから第２
のローラコンベヤ１６の作業領域Ｑへ搬送される（ＳＴ
６〜８）。

【００３１】この搬送途中で積層体３は、連接された弾
性帯材４Ａ，４Ｂに突き当たり、各リール１２Ａ，１２
Ｂより弾性帯材４Ａ，４Ｂをそれぞれ繰り出しつつ積層
体３の前端面３ｃより両側端面３ａ，３ｂにかけて添わ
せてゆく。つぎのＳＴ９では積層体３が作業領域Ｑに到
達したかどうか、またＳＴ１０では弾性帯材４Ａ，４Ｂ
が引張力により破断していないかどうかを判定してお
り、もし弾性帯材４Ａ，４Ｂの破断が帯材検知器２２
Ａ，２２Ｂにより検知されると、ＳＴ１０の判定が「Ｙ
ＥＳ」となり、第１，第２の各ローラコンベヤ１５，１
６の駆動が停止される（ＳＴ１２）。

【００３２】弾性帯材４Ａ，４Ｂの破断によるトラブル
が発生することなく、積層体３が作業領域Ｑに到達した
とき、第２のセンサ２３がこれを検知して、ＳＴ９の判
定が「ＹＥＳ」となり、第１，第２の各ローラコンベヤ
１５，１６の駆動が停止して、積層体３は作業領域Ｑ内
に停止する（ＳＴ１１）。

【００３３】つぎのＳＴ１３で、帯材連接機構１４が作
動し、各可動体３０Ａ，３０Ｂが搬送路１５ａ，１６ａ
の幅中央に向けて移行する。このとき各可動体３０Ａ，
３０Ｂの案内ローラ３１，３２により各弾性帯材４Ａ，
４Ｂが手繰られ、案内ローラ３１によりそれぞれ積層体
３の後端面３ｄに添わせられる。

【００３４】各可動体３０Ａ，３０Ｂが当接する状態ま
で前進したとき、各弾性帯材４Ａ，４Ｂの内面が突き合
わされるが、さらに各可動体３０Ａ，３０Ｂが微小距離
だけ前進して、各弾性帯材４Ａ，４Ｂの内面を相互に押
し付ける。このとき各可動体３０Ａ，３０Ｂの案内ロー
ラ３１がスプリング３８のばね力に抗して後退するた
め、各弾性帯材４Ａ，４Ｂの突き合わせ部分が熱板３３
の先端の圧着面３４，３４間で挟着されて熱溶着され、
さらに可動体３０Ｂのカッター３６が接合部分の長さ中
央部を可動体３０ＡのＶ溝３５へ押し込むようにして切
断する。これにより積層体３の外周端面に沿う端面保護
環４が形成される。図７は、端面保護環４の形成状態を
示しており、図中、一点鎖線は前記カッター３６による
切断箇所を示している。

【００３５】図６のＳＴ１４では帯材連接作業が完了し
たかどうか、またＳＴ１５では弾性帯材４Ａ，４Ｂが連
接作業時の引張力により破断していないかどうかを判定
しており、もし弾性帯材４Ａ，４Ｂの破断が帯材検知器
２２Ａ，２２Ｂにより検知されると、ＳＴ１５の判定が
「ＹＥＳ」となり、帯材連接機構１４の作動が停止され
る（ＳＴ１７）。

【００３６】弾性帯材４Ａ，４Ｂの破断によるトラブル
が発生することなく、帯材連接作業が完了したとき、Ｓ
Ｔ１４の判定が「ＹＥＳ」となり、第１，第２の各ロー
ラコンベヤ１５，１６が駆動して積層体３は作業領域Ｑ
から次の包装工程Ｃへ送られ（ＳＴ１６）、外周端面が
端面保護環４で被覆された積層体３の全体にシュリンク
包装が施される。

【００３７】つぎのＳＴ１８は、作業終了が制御装置に
指示されたかどうかを判定しており、その判定が「Ｎ
Ｏ」であれば、ＳＴ３に戻って、待機領域Ｐに次の積層
体３が搬送されてくるのに待機し、もしＳＴ１８の判定
が「ＹＥＳ」であれば、第１，第２の各ローラコンベヤ
１５，１６の駆動を停止する（ＳＴ１９）。

【００３８】なお上記実施例では、搬送機構１１とし
て、駆動装置により各ローラが駆動する第１，第２のロ
ーラコンベヤ１５，１６を用いているが、例えば第１の
ローラコンベヤ１５として各ローラが自由回転するロー
ラコンベヤを用い、そのローラコンベヤの上方空間に搬
送路１５ａに沿って往復動するプッシャを配備して、積
層体３の搬送を行うようにしてもよい。また積層体３を
作業領域Ｑに確実に停止させかつ作業時に拘束するため
に、作業領域Ｑの下流端にスットパーを搬送路１６ａ上
へ出没可能に配備してもよい。

【００３９】

【発明の効果】この発明は上記の如く、積層体の厚みに
相当する幅の２本の弾性帯材を積層体の両側面，前端
面，および後端面にそれぞれ添わせ、各弾性帯材の両端
部の内面をそれぞれ積層体の前端面上および後端面上で
相互に接合することにより、前記端面保護環を形成する
ようにしたから、積層体の外周端面に対する端面保護環
の装着が容易となって機械化が可能となり、作業者の負
担の軽減および作業能率の向上を実現できると共に、積
層板材の梱包を完全に自動化できる。

【００４０】また前後の各接合部が積層体の前端面上お
よび後端面上へ折り重ねられた状態で、積層体の全体が
シュリンク包装されているから、折り重ね部分では端面
保護環の厚みが厚くなり、いずれか一方の端面を下にし
て積層板材梱包物を立て掛けたときの衝撃に対して、折
り重ね部分の緩衝作用により積層板材梱包物の下端面が
損傷されるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の積層板材梱包物の平面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】積層板材梱包物の製作手順を示すフローチャー
トである。

【図４】積層板材の外周端面被覆装置の全体構成を示す
平面図である。

【図５】帯材連接機構の構成を示す平面図である。

【図６】被覆工程における制御装置の制御手順を示すフ
ローチャートである。

【図７】端面保護環が形成された状態を示す平面図であ
る。

【図８】従来の積層板材梱包物の平面図である。

【符号の説明】 １ 積層板材梱包物 ２ 板材 ３ 積層体 ３ａ，３ｂ 両側面 ３ｃ 前端面 ３ｄ 後端面 ４ 端面保護環 ４Ａ，４Ｂ 弾性帯材 ６ 接合部 １０ 外周端面被覆装置 １１ 搬送機構 １２Ａ，１２Ｂ リール １３Ａ，１３Ｂ 案内機構 １４ 帯材連接機構 ３１，３２ 案内ローラ ３４ 圧着面 ３５ Ｖ溝 ３６ カッター Ａ 積層工程 Ｂ 被覆工程 Ｃ 包装工程

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の板材が積層された積層体の全体
   を、外周端面に端面保護環が被せられた状態でシュリン
   ク包装して成る積層板材梱包物であって、 前記端面保護環は、前記積層体の厚みに相当する幅の２
   本の弾性帯材を積層体の両側面，前端面，および後端面
   にそれぞれ添わせ、各弾性帯材の両端部の内面をそれぞ
   れ積層体の前端面上および後端面上で相互に接合するこ
   とにより、環状に形成されており、 前後の各接合部が積層体の前端面上および後端面上へ折
   り重ねられた状態で、積層体の全体がシュリンク包装さ
   れて成る積層板材梱包物。
2. 【請求項２】 複数枚の板材を積層して積層体を形成す
   る積層工程と、前記積層体の外周端面を端面保護環で被
   覆する被覆工程と、外周端面に前記端面保護環が被せら
   れた状態で積層体の全体をシュリンク包装する包装工程
   とを順次実施して積層板材を梱包する方法であって、 前記被覆工程は、 一対のリールより積層体の厚みに相当する幅の２本の弾
   性帯材を繰り出して、それぞれの先端部の内面を相互に
   接合する第１の手順と、 前記接合部に対して積層体を送り込み、各リールより弾
   性帯材をそれぞれ繰り出しつつ積層体の前端面より両側
   面にかけて添わせてゆく第２の手順と、 前記積層体を停止させた状態で各弾性帯材をそれぞれ積
   層体の後端面に添わせると共に、それぞれの内面を突き
   合わせる第３の手順と、 各弾性帯材の突き合わせ部分を接合しかつ接合部を長さ
   中央部で切断することにより、積層体の外周端面に沿う
   前記端面保護環を形成する第４の手順と、 外周端面に端面保護環が被せられた状態の積層体を包装
   工程へ送り出すと共に、前記接合部に対する次の積層体
   の送込みに待機する第５の手順とを一連に実行した後、
   第２〜第４の各手順を繰り返し実施することを特徴とす
   る積層板材の梱包方法。
3. 【請求項３】 複数枚の板材が積層された積層体の外周
   端面を端面保護環で被覆する積層板材の外周端面被覆装
   置であって、 前記積層体を所定の搬送路に沿って搬送する搬送機構
   と、 前記搬送路沿いに配置され、積層体の厚みに相当する幅
   の弾性帯材が巻き付けられた少なくとも一対のリール
   と、 各リールより弾性帯材を繰り出して前記搬送路上へ導く
   帯材案内機構と、 前記搬送路の両側位置に搬送路上に対して往復動可能に
   設けられた一対の可動体を有する帯材連接機構とを備え
   ており、 前記帯材連接機構の各可動体には、 各弾性帯材を積層体の後端面に添わせると共に、それぞ
   れの内面を突き合わせる案内手段と、 各弾性帯材の突き合わせ部分を接合する接合手段と、 前記接合部を長さ中央部で切断する切断手段とが設けら
   れて成る積層板材の外周端面被覆装置。