JP2713038B2 - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法Info
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- JP2713038B2 JP2713038B2 JP4209084A JP20908492A JP2713038B2 JP 2713038 B2 JP2713038 B2 JP 2713038B2 JP 4209084 A JP4209084 A JP 4209084A JP 20908492 A JP20908492 A JP 20908492A JP 2713038 B2 JP2713038 B2 JP 2713038B2
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- machining
- hole
- wire
- electric discharge
- wire insertion
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工方法
に関し、さらに詳しくは、多数個穴の加工を好適に行う
ことが出来るワイヤ放電加工方法に関する。
に関し、さらに詳しくは、多数個穴の加工を好適に行う
ことが出来るワイヤ放電加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のワイヤ放電加工機の一例
を示す構成図である。このワイヤ放電加工機４００にお
いて、４１は、ワイヤである。該ワイヤ４１は、ワイヤ
供給側のワイヤボビン４２Ａに巻回されており，ターン
滑車４２ａを介してワークＷに貫通される。ワークＷを
貫通したワイヤ４１は、ターン滑車４２ｂを介して巻き
取り用のワイヤボビン４２Ｂに巻回される。ここで、ワ
ークＷとワイヤ４１は、放電加工用電源４１ａにて電圧
を印加され、さらに、加工部分に加工液４１ｂを供給さ
れつつ加工される。
を示す構成図である。このワイヤ放電加工機４００にお
いて、４１は、ワイヤである。該ワイヤ４１は、ワイヤ
供給側のワイヤボビン４２Ａに巻回されており，ターン
滑車４２ａを介してワークＷに貫通される。ワークＷを
貫通したワイヤ４１は、ターン滑車４２ｂを介して巻き
取り用のワイヤボビン４２Ｂに巻回される。ここで、ワ
ークＷとワイヤ４１は、放電加工用電源４１ａにて電圧
を印加され、さらに、加工部分に加工液４１ｂを供給さ
れつつ加工される。
【０００３】４４は、制御装置である。４５は、モータ
電源であり，前記制御装置４４からの命令でサーボモー
タ４５ａを駆動し、ＸＹテーブル４５ｂ，ガイド４５ｃ
を移動させる。４３は、ワイヤ供給側のワイヤボビン４
２Ａに取り付けられているロータリエンコーダである。
該ロータリエンコーダ４３からの信号は制御装置４４に
送られる。
電源であり，前記制御装置４４からの命令でサーボモー
タ４５ａを駆動し、ＸＹテーブル４５ｂ，ガイド４５ｃ
を移動させる。４３は、ワイヤ供給側のワイヤボビン４
２Ａに取り付けられているロータリエンコーダである。
該ロータリエンコーダ４３からの信号は制御装置４４に
送られる。
【０００４】図５および図６は、ワイヤ放電加工機４０
０により多数個穴の加工を実行する場合の動作を示すフ
ローチャートである。
０により多数個穴の加工を実行する場合の動作を示すフ
ローチャートである。
【０００５】図５において、ステップ５１では、加工プ
ログラムを１ブロック読み込んで、実行すべき加工内容
を解釈する。ステップ５２では、それが加工終了コード
か否かを判断する。ＹＥＳの場合、加工を終了する。Ｎ
Ｏの場合、ステップ５３に進む。
ログラムを１ブロック読み込んで、実行すべき加工内容
を解釈する。ステップ５２では、それが加工終了コード
か否かを判断する。ＹＥＳの場合、加工を終了する。Ｎ
Ｏの場合、ステップ５３に進む。
【０００６】ステップ５３では、それがワイヤ挿入コー
ドか否かを判断する。ＹＥＳの場合、ステップ５４に進
む。ＮＯの場合、ステップ５６に進む。ここで、前記ワ
イヤ挿入コードを判断する理由は次のとおりである。ワ
イヤ放電加工において多数個穴の加工を行う場合、個々
の穴の加工に対してひとつづつ開始穴をワークに開けて
おく。そして、ある開始穴においてワイヤ挿入コードを
実行し（ワイヤを挿入し）、加工を実行する。そして、
加工後にワイヤを切断して次の開始穴に移動し、前記と
同様の動作を繰り返す。従って、ワイヤ挿入コードか否
かを判断することで、加工の区切りを検出するのであ
る。
ドか否かを判断する。ＹＥＳの場合、ステップ５４に進
む。ＮＯの場合、ステップ５６に進む。ここで、前記ワ
イヤ挿入コードを判断する理由は次のとおりである。ワ
イヤ放電加工において多数個穴の加工を行う場合、個々
の穴の加工に対してひとつづつ開始穴をワークに開けて
おく。そして、ある開始穴においてワイヤ挿入コードを
実行し（ワイヤを挿入し）、加工を実行する。そして、
加工後にワイヤを切断して次の開始穴に移動し、前記と
同様の動作を繰り返す。従って、ワイヤ挿入コードか否
かを判断することで、加工の区切りを検出するのであ
る。
【０００７】ステップ５４では、スキップ中フラグをオ
フする。ここで、スキップ中とはひとつの加工穴が何ら
かの理由で加工不能と判断され、次のワイヤ挿入コード
まで加工をせずに空送りで加工プログラムを実行する状
態を表す。従って、新しくワイヤ挿入コードが読み込ま
れたときは、そこから新しい加工穴が開始すると判断し
て、スキップ中フラグをオフするのである。
フする。ここで、スキップ中とはひとつの加工穴が何ら
かの理由で加工不能と判断され、次のワイヤ挿入コード
まで加工をせずに空送りで加工プログラムを実行する状
態を表す。従って、新しくワイヤ挿入コードが読み込ま
れたときは、そこから新しい加工穴が開始すると判断し
て、スキップ中フラグをオフするのである。
【０００８】ステップ５５では、加工穴番号を更新す
る。すなわち、実行中の加工穴が加工プログラムの初め
から数えて何番目であるかを記憶する。
る。すなわち、実行中の加工穴が加工プログラムの初め
から数えて何番目であるかを記憶する。
【０００９】図６に進み、ステップ５６では、あらため
て、現在がスキップ中であるか否かを判断する。ＮＯの
場合、ステップ５７へ進む。ＹＥＳの場合、ステップ５
８へ進む。ステップ５７では、通常の加工の状態で１ブ
ロックの内容をそのまま実行して形状加工を進める。ス
テップ５８では、スキップ状態のため通常の加工は実行
せず、空送りの状態で次の加工開始穴まで移動する。
て、現在がスキップ中であるか否かを判断する。ＮＯの
場合、ステップ５７へ進む。ＹＥＳの場合、ステップ５
８へ進む。ステップ５７では、通常の加工の状態で１ブ
ロックの内容をそのまま実行して形状加工を進める。ス
テップ５８では、スキップ状態のため通常の加工は実行
せず、空送りの状態で次の加工開始穴まで移動する。
【００１０】ステップ５９では、加工不能か否かを判断
する。例えば、断線が多発しているかどうかをチェック
し，多発している場合、加工不能と判断する。加工不能
と判断したらステップ６０へ進み、加工可能と判断した
ら前記ステップ５１へ戻る。なお、図６では、表現の都
合上、ステップ５９を独立して表しているが、実際には
ステップ５７を実行しながら加工が不能かを監視するこ
とになる。
する。例えば、断線が多発しているかどうかをチェック
し，多発している場合、加工不能と判断する。加工不能
と判断したらステップ６０へ進み、加工可能と判断した
ら前記ステップ５１へ戻る。なお、図６では、表現の都
合上、ステップ５９を独立して表しているが、実際には
ステップ５７を実行しながら加工が不能かを監視するこ
とになる。
【００１１】ステップ６０では、スキップ中フラグをオ
ンする。ステップ６１では、現在の穴番号とその座標値
を記憶する。すなわち、スキップする加工穴の穴番号と
座標値を記憶する。このデータは、加工状態を表示させ
たり，一度リセットして再び加工する際の参考とする。
次に、ステップ６１からステップ５１に戻る。
ンする。ステップ６１では、現在の穴番号とその座標値
を記憶する。すなわち、スキップする加工穴の穴番号と
座標値を記憶する。このデータは、加工状態を表示させ
たり，一度リセットして再び加工する際の参考とする。
次に、ステップ６１からステップ５１に戻る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】図７は、ワイヤ放電加
工機４００によりワークに加工穴Ａ，Ｂの加工を行なう
場合の説明図である。このように複数個穴の加工を行う
場合、加工プログラムの構成は、例えば図８のようにな
る。すなわち、加工穴Ａ，Ｂの１stカットのみを続いて
行って、その後、加工穴Ａの２ndカットから４thカット
までを連続して行い、続いて、加工穴Ｂの２ndカットか
ら４thカットまでを連続して行う。これは、ワークの歪
の影響を考慮すると、この方式が精度を出し易いためで
ある。
工機４００によりワークに加工穴Ａ，Ｂの加工を行なう
場合の説明図である。このように複数個穴の加工を行う
場合、加工プログラムの構成は、例えば図８のようにな
る。すなわち、加工穴Ａ，Ｂの１stカットのみを続いて
行って、その後、加工穴Ａの２ndカットから４thカット
までを連続して行い、続いて、加工穴Ｂの２ndカットか
ら４thカットまでを連続して行う。これは、ワークの歪
の影響を考慮すると、この方式が精度を出し易いためで
ある。
【００１３】さて、図８のプログラムのブロック８１で
加工穴Ａの１stカットをしている時にワイヤの断線が多
発するなどして、加工穴Ａに対する加工が不能であると
判断され、スキップした場合、以後のブロック８４まで
は空運転で実行される。従って、加工穴Ａの加工は、途
中までしか行われていない状態で放置される。そして、
ブロック８４からは、再び加工を実施する。しかし、ブ
ロック８８に来ると、加工穴Ａの加工は途中までしか行
われていない状態で放置されているにもかかわらず、加
工穴Ａの２ndカット以後を実行してしまう。このため、
不正寸法の加工となってしまう問題点がある。
加工穴Ａの１stカットをしている時にワイヤの断線が多
発するなどして、加工穴Ａに対する加工が不能であると
判断され、スキップした場合、以後のブロック８４まで
は空運転で実行される。従って、加工穴Ａの加工は、途
中までしか行われていない状態で放置される。そして、
ブロック８４からは、再び加工を実施する。しかし、ブ
ロック８８に来ると、加工穴Ａの加工は途中までしか行
われていない状態で放置されているにもかかわらず、加
工穴Ａの２ndカット以後を実行してしまう。このため、
不正寸法の加工となってしまう問題点がある。
【００１４】そこで、この発明の目的は、上記のような
不正寸法の加工を回避しうるワイヤ放電加工方法を提供
することにある。
不正寸法の加工を回避しうるワイヤ放電加工方法を提供
することにある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ワイヤ放
電加工機により複数個穴の加工を行う加工プログラムで
あって且つ複数のワイヤ挿入コードが指令されている加
工プログラムを実行する際、ある加工穴に対する加工を
途中で放棄した場合、次の加工穴の加工から続行するワ
イヤ放電加工方法において、加工を途中で放棄した加工
穴に対するワイヤ挿入コードが実行された座標値を記憶
し、新たに指令された加工穴のワイヤ挿入コードの座標
値と前記記憶した座標値とを比較し、同一であれば新た
に指令された加工穴のワイヤ挿入コードによる加工穴の
加工を実施せず、且つ、当該ワイヤ挿入コードに対応し
た加工穴番号の計数を行わないことを特徴とするワイヤ
放電加工方法しないことを特徴とするワイヤ放電加工方
法を提供する。
電加工機により複数個穴の加工を行う加工プログラムで
あって且つ複数のワイヤ挿入コードが指令されている加
工プログラムを実行する際、ある加工穴に対する加工を
途中で放棄した場合、次の加工穴の加工から続行するワ
イヤ放電加工方法において、加工を途中で放棄した加工
穴に対するワイヤ挿入コードが実行された座標値を記憶
し、新たに指令された加工穴のワイヤ挿入コードの座標
値と前記記憶した座標値とを比較し、同一であれば新た
に指令された加工穴のワイヤ挿入コードによる加工穴の
加工を実施せず、且つ、当該ワイヤ挿入コードに対応し
た加工穴番号の計数を行わないことを特徴とするワイヤ
放電加工方法しないことを特徴とするワイヤ放電加工方
法を提供する。
【００１６】また、上記構成において、新たに指令され
た加工穴のワイヤ挿入コードの座標値が加工を途中で放
棄した加工穴のワイヤ挿入コードの座標値と同一であっ
ても、前記加工を途中で放棄した加工穴のワイヤ挿入コ
ードと新たに指令されたワイヤ挿入コードの間で、パレ
ット交換コードが指令された場合、前記新たに指令され
たワイヤ挿入コードによる加工穴の加工を実施し、且
つ、当該ワイヤ挿入コードに対応した加工穴番号の計数
を行うのが好ましい。
た加工穴のワイヤ挿入コードの座標値が加工を途中で放
棄した加工穴のワイヤ挿入コードの座標値と同一であっ
ても、前記加工を途中で放棄した加工穴のワイヤ挿入コ
ードと新たに指令されたワイヤ挿入コードの間で、パレ
ット交換コードが指令された場合、前記新たに指令され
たワイヤ挿入コードによる加工穴の加工を実施し、且
つ、当該ワイヤ挿入コードに対応した加工穴番号の計数
を行うのが好ましい。
【００１７】
【作用】この発明のワイヤ放電加工方法では、加工を途
中で放棄した加工穴に対するワイヤ挿入コードが実行さ
れた座標値を記憶し、新たに指令された加工穴のワイヤ
挿入コードの座標値と前記記憶した座標値とを比較し、
同一であれば新たに指令された加工穴のワイヤ挿入コー
ドによる加工穴の加工を実施しない。このため、例えば
１stカットの加工が途中で放棄されていた場合、その加
工穴に対する２ndカット以降の加工も実施されなくな
り、不正寸法の加工となってしまうことを回避できる。
中で放棄した加工穴に対するワイヤ挿入コードが実行さ
れた座標値を記憶し、新たに指令された加工穴のワイヤ
挿入コードの座標値と前記記憶した座標値とを比較し、
同一であれば新たに指令された加工穴のワイヤ挿入コー
ドによる加工穴の加工を実施しない。このため、例えば
１stカットの加工が途中で放棄されていた場合、その加
工穴に対する２ndカット以降の加工も実施されなくな
り、不正寸法の加工となってしまうことを回避できる。
【００１８】ところで、従来は、ワイヤ挿入コードがあ
れば（図５のステップ５３）、加工穴の番号を更新して
いる（図５のステップ５５）。従って、図８のような１
stカットと２ndカット以降とを分離して実行する加工プ
ログラムの場合、１stカットを行った穴の個数が加工穴
の番号となる。しかし、例えば２ndカット目でスキップ
が発生すると、この加工穴の番号は不正となる。そこ
で、加工を実施しなかった場合には、加工穴番号を更新
しないようにすることで、加工穴の番号が不正となるこ
とを防止できる。
れば（図５のステップ５３）、加工穴の番号を更新して
いる（図５のステップ５５）。従って、図８のような１
stカットと２ndカット以降とを分離して実行する加工プ
ログラムの場合、１stカットを行った穴の個数が加工穴
の番号となる。しかし、例えば２ndカット目でスキップ
が発生すると、この加工穴の番号は不正となる。そこ
で、加工を実施しなかった場合には、加工穴番号を更新
しないようにすることで、加工穴の番号が不正となるこ
とを防止できる。
【００１９】一方、加工プログラム上で同一位置に加工
穴があっても、パレット交換が実行されたならば、加工
を実行するべきであり、不必要に加工を飛ばしてはいけ
ない。そこで、パレット交換コードをチェックし、これ
がある場合には、加工プログラム上で同一位置に加工穴
があっても、加工を実行する。そして、当該ワイヤ挿入
コードに対応した加工穴番号の計数を行う。
穴があっても、パレット交換が実行されたならば、加工
を実行するべきであり、不必要に加工を飛ばしてはいけ
ない。そこで、パレット交換コードをチェックし、これ
がある場合には、加工プログラム上で同一位置に加工穴
があっても、加工を実行する。そして、当該ワイヤ挿入
コードに対応した加工穴番号の計数を行う。
【００２０】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明のワイヤ放電加工
方法を実施するワイヤ放電加工機１００を示す構成図で
ある。このワイヤ放電加工機１００において、１は、ワ
イヤである。該ワイヤ１は、ワイヤ供給側のワイヤボビ
ン２Ａに巻回されており，ターン滑車２ａを介してワー
クＷに貫通される。ワークＷを貫通したワイヤ１は、タ
ーン滑車２ｂを介して巻き取り用のワイヤボビン２Ｂに
巻回される。ここで、ワークＷとワイヤ１は、放電加工
用電源１ａにて電圧を印加され，さらに、加工部分に加
工液１ｂを供給されつつ加工される。
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明のワイヤ放電加工
方法を実施するワイヤ放電加工機１００を示す構成図で
ある。このワイヤ放電加工機１００において、１は、ワ
イヤである。該ワイヤ１は、ワイヤ供給側のワイヤボビ
ン２Ａに巻回されており，ターン滑車２ａを介してワー
クＷに貫通される。ワークＷを貫通したワイヤ１は、タ
ーン滑車２ｂを介して巻き取り用のワイヤボビン２Ｂに
巻回される。ここで、ワークＷとワイヤ１は、放電加工
用電源１ａにて電圧を印加され，さらに、加工部分に加
工液１ｂを供給されつつ加工される。
【００２１】４は、制御装置である。５は、モータ電源
であり，前記制御装置４からの命令でサーボモータ５ａ
を駆動し、ＸＹテーブル５ｂ，ガイド５ｃを移動させ
る。３は、ワイヤ供給側のワイヤボビン２Ａに取り付け
られているロータリエンコーダである。該ロータリエン
コーダ３からの信号は制御装置４に送られる。
であり，前記制御装置４からの命令でサーボモータ５ａ
を駆動し、ＸＹテーブル５ｂ，ガイド５ｃを移動させ
る。３は、ワイヤ供給側のワイヤボビン２Ａに取り付け
られているロータリエンコーダである。該ロータリエン
コーダ３からの信号は制御装置４に送られる。
【００２２】図２および図３は、ワイヤ放電加工機１０
０により多数個穴の加工を実行する場合の動作を示すフ
ローチャートである。
０により多数個穴の加工を実行する場合の動作を示すフ
ローチャートである。
【００２３】図２において、ステップ５１では、加工プ
ログラムを１ブロック読み込んで、実行すべき加工内容
を解釈する。ステップ５２では、それが加工終了コード
か否かを判断する。ＹＥＳの場合、加工を終了する。Ｎ
Ｏの場合、ステップ５３に進む。ステップ５３では、そ
れがワイヤ挿入コードか否かを判断する。ＹＥＳの場
合、ステップ２０に進む。ＮＯの場合、ステップ５６に
進む。
ログラムを１ブロック読み込んで、実行すべき加工内容
を解釈する。ステップ５２では、それが加工終了コード
か否かを判断する。ＹＥＳの場合、加工を終了する。Ｎ
Ｏの場合、ステップ５３に進む。ステップ５３では、そ
れがワイヤ挿入コードか否かを判断する。ＹＥＳの場
合、ステップ２０に進む。ＮＯの場合、ステップ５６に
進む。
【００２４】ステップ２０では、現在の座標値が、既に
スキップした加工穴に対する座標値のいずれかに一致す
るかを判定する。一致しない場合は、新しい加工穴ある
いは以前の加工が正常終了している加工穴であると認識
して、ステップ５４に進む。一致した場合は、ステップ
２１に進む。
スキップした加工穴に対する座標値のいずれかに一致す
るかを判定する。一致しない場合は、新しい加工穴ある
いは以前の加工が正常終了している加工穴であると認識
して、ステップ５４に進む。一致した場合は、ステップ
２１に進む。
【００２５】ステップ２１では、既にパレット交換命令
が命令済か判定する。パレット交換済であれば、異なる
加工穴に対する加工であると認識して、ステップ５４に
進む。パレットが交換済みでない場合、ステップ２２に
進む。ステップ２２では、ワイヤ挿入コードは以前の加
工が放棄された加工穴に対するものであると認識し、そ
の加工穴に対しては加工を行わないことを実現するた
め、スキップ中フラグをオンする。そして、加工穴番号
を更新せずに、ステップ５６へ進む。加工穴番号を更新
しないため、表示上での穴番号は、実際の加工穴の個数
と一致することになる。
が命令済か判定する。パレット交換済であれば、異なる
加工穴に対する加工であると認識して、ステップ５４に
進む。パレットが交換済みでない場合、ステップ２２に
進む。ステップ２２では、ワイヤ挿入コードは以前の加
工が放棄された加工穴に対するものであると認識し、そ
の加工穴に対しては加工を行わないことを実現するた
め、スキップ中フラグをオンする。そして、加工穴番号
を更新せずに、ステップ５６へ進む。加工穴番号を更新
しないため、表示上での穴番号は、実際の加工穴の個数
と一致することになる。
【００２６】ステップ５４では、スキップ中フラグをオ
フする。ステップ５５では、加工穴番号を更新する。
フする。ステップ５５では、加工穴番号を更新する。
【００２７】図３に進み、ステップ５６では、現在がス
キップ中であるか否かを判断する。ＮＯの場合、ステッ
プ５７へ進む。ＹＥＳの場合、ステップ５８へ進む。ス
テップ５７では、通常の加工の状態で１ブロックの内容
をそのまま実行して形状加工を進める。ステップ５８で
は、スキップ状態のため通常の加工は実行せず、空送り
の状態で次の加工開始穴まで移動する。
キップ中であるか否かを判断する。ＮＯの場合、ステッ
プ５７へ進む。ＹＥＳの場合、ステップ５８へ進む。ス
テップ５７では、通常の加工の状態で１ブロックの内容
をそのまま実行して形状加工を進める。ステップ５８で
は、スキップ状態のため通常の加工は実行せず、空送り
の状態で次の加工開始穴まで移動する。
【００２８】ステップ５９では、加工不能か否かを判断
する。例えば、断線が多発しているかどうかをチェック
し，多発している場合、加工不能と判断する。また、開
始穴にワイヤが実際に挿入できるか否か，あるいは、ワ
ークとワイヤが短絡状態になっているか否か等をチェッ
クしてもよい。加工不能と判断したらステップ６０へ進
み、加工可能と判断したら前記ステップ５１へ戻る。な
お、図３では、表現の都合上、ステップ５９を独立して
表しているが、実際には、ステップ５７を実行しなが
ら、加工が不能かを監視することになる。
する。例えば、断線が多発しているかどうかをチェック
し，多発している場合、加工不能と判断する。また、開
始穴にワイヤが実際に挿入できるか否か，あるいは、ワ
ークとワイヤが短絡状態になっているか否か等をチェッ
クしてもよい。加工不能と判断したらステップ６０へ進
み、加工可能と判断したら前記ステップ５１へ戻る。な
お、図３では、表現の都合上、ステップ５９を独立して
表しているが、実際には、ステップ５７を実行しなが
ら、加工が不能かを監視することになる。
【００２９】ステップ６０では、スキップ中フラグをオ
ンする。ステップ６１では、現在の穴番号とその座標値
を記憶する。そして、前記ステップ５１に戻る。
ンする。ステップ６１では、現在の穴番号とその座標値
を記憶する。そして、前記ステップ５１に戻る。
【００３０】以上のように、この発明のワイヤ放電加工
方法では、１stカットの加工が途中で中断されていた場
合、その加工穴に対する２ndカット以降の加工も実行し
ない。よって、寸法の不正な加工を未然に防ぐことが可
能である。また、何番目の加工穴であるかを表示する加
工穴番号が正しく更新されるようになる。さらに、パレ
ット交換装置が使用された場合には、不必要に加工を飛
ばさないようにすることが出来る。
方法では、１stカットの加工が途中で中断されていた場
合、その加工穴に対する２ndカット以降の加工も実行し
ない。よって、寸法の不正な加工を未然に防ぐことが可
能である。また、何番目の加工穴であるかを表示する加
工穴番号が正しく更新されるようになる。さらに、パレ
ット交換装置が使用された場合には、不必要に加工を飛
ばさないようにすることが出来る。
【００３１】
【発明の効果】この発明のワイヤ放電加工方法によれ
ば、不正な寸法の加工を実施してしまうという不具合を
未然に防ぐことが可能となる。また、表示上での穴番号
が、実際の加工穴の個数と一致するようになる。さら
に、パレットの交換命令があった場合に、不必要に加工
を飛ばさずに、正しく加工穴の加工を行うことが出来
る。
ば、不正な寸法の加工を実施してしまうという不具合を
未然に防ぐことが可能となる。また、表示上での穴番号
が、実際の加工穴の個数と一致するようになる。さら
に、パレットの交換命令があった場合に、不必要に加工
を飛ばさずに、正しく加工穴の加工を行うことが出来
る。
【図１】この発明のワイヤ放電加工方法を実施するワイ
ヤ放電加工機の要部構成図である。
ヤ放電加工機の要部構成図である。
【図２】図１のワイヤ放電加工機により多数個穴の加工
を実行する場合の動作を示すフローチャートである。
を実行する場合の動作を示すフローチャートである。
【図３】図２の続きのフローチャートである。
【図４】従来のワイヤ放電加工方法を実施するワイヤ放
電加工機の構成図である。
電加工機の構成図である。
【図５】図４のワイヤ放電加工機により多数個穴の加工
を実行する場合の動作を示すフローチャートである。
を実行する場合の動作を示すフローチャートである。
【図６】図５の続きのフローチャートである。
【図７】図４のワイヤ放電加工機によりワークに加工穴
Ａ，Ｂの加工を行なう場合の説明図である。
Ａ，Ｂの加工を行なう場合の説明図である。
【図８】図７の加工に対する加工プログラムの例示図で
ある。
ある。
１００ ワイヤ放電加工機 １ ワイヤ ４ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ放電加工機により複数個穴の加工
を行う加工プログラムであって且つ複数のワイヤ挿入コ
ードが指令されている加工プログラムを実行する際、あ
る加工穴に対する加工を途中で放棄した場合、次の加工
穴の加工から続行するワイヤ放電加工方法において、 加工を途中で放棄した加工穴に対するワイヤ挿入コード
が実行された座標値を記憶し、新たに指令された加工穴
のワイヤ挿入コードの座標値と前記記憶した座標値とを
比較し、同一であれば新たに指令された加工穴のワイヤ
挿入コードによる加工穴の加工を実施せず、且つ、当該
ワイヤ挿入コードに対応した加工穴番号の計数を行わな
いことを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のワイヤ放電加工方法に
おいて、新たに指令された加工穴のワイヤ挿入コードの
座標値が加工を途中で放棄した加工穴のワイヤ挿入コー
ドの座標値と同一であっても、前記加工を途中で放棄し
た加工穴のワイヤ挿入コードと新たに指令されたワイヤ
挿入コードの間で、パレット交換コードが指令された場
合には、前記新たに指令されたワイヤ挿入コードによる
加工穴の加工を実施し、且つ、当該ワイヤ挿入コードに
対応した加工穴番号の計数を行うことを特徴とするワイ
ヤ放電加工機の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209084A JP2713038B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ワイヤ放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209084A JP2713038B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ワイヤ放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655353A JPH0655353A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2713038B2 true JP2713038B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16567009
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4209084A Expired - Lifetime JP2713038B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ワイヤ放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713038B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0694090B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1994-11-24 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工方法およびその装置 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP4209084A patent/JP2713038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655353A (ja) | 1994-03-01 |
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