JPS6190829A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6190829A JPS6190829A JP21150884A JP21150884A JPS6190829A JP S6190829 A JPS6190829 A JP S6190829A JP 21150884 A JP21150884 A JP 21150884A JP 21150884 A JP21150884 A JP 21150884A JP S6190829 A JPS6190829 A JP S6190829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- discharge machining
- electrical discharge
- wire electrode
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工装置、特に放電切断加工中に
ワイヤ電極が断→した場合、ＮＣ情報によりワイヤ電極
のスキップ機能を有効あるいけ無効による制御機構を有
するワイヤ族′ｒに加工＠１すに関するものである。
ワイヤ電極が断→した場合、ＮＣ情報によりワイヤ電極
のスキップ機能を有効あるいけ無効による制御機構を有
するワイヤ族′ｒに加工＠１すに関するものである。
一般に、ワイヤ放電加工装置により、硬い金属等を複雑
な゛形状に精度良く加工する場合、衿加工物にワイヤ電
極を貫通して供給し、微間隙を介して対向させた被加工
物とワイヤ電極との間にノクルス性の放電を模り仮して
発生させ、放゛１１１エネルキーにより切断している。
な゛形状に精度良く加工する場合、衿加工物にワイヤ電
極を貫通して供給し、微間隙を介して対向させた被加工
物とワイヤ電極との間にノクルス性の放電を模り仮して
発生させ、放゛１１１エネルキーにより切断している。
しかし、ワイヤ電極は細゛い金４＠でろるから、放電切
断加工中の異常事態の発生により、しばしば断線する。
断加工中の異常事態の発生により、しばしば断線する。
かかる場合、従来のワイヤ放電加工装置のＮＣ制御機構
においては、ワイヤＪ！； ４の断線を検知すると自動
的ｖｃＸ−Ｙ軸テーブルの駆動モーターを起動して、ワ
イヤ電）信を放は加工開始位置に戻し、その位置で新し
いワイヤ電極を供給しながら、既に切断した軌跡の間隙
を通過させて断線した位置に復帰させる。セしてその位
置から再び放電切断加工全開始する。
においては、ワイヤＪ！； ４の断線を検知すると自動
的ｖｃＸ−Ｙ軸テーブルの駆動モーターを起動して、ワ
イヤ電）信を放は加工開始位置に戻し、その位置で新し
いワイヤ電極を供給しながら、既に切断した軌跡の間隙
を通過させて断線した位置に復帰させる。セしてその位
置から再び放電切断加工全開始する。
なお、新しいワイヤ電極を放電加工開始位置から、元の
断線位ＩＦ？ ＶＣ復帰させる動作が一定回数連続して
失敗とすると、放電切断加工は続行不可能と判断し、Ｘ
−Ｙ軸テーブルの移動によりワイヤ電極を次の放電加工
開始立ｊ１デヘ移動させて、次の放電切断加工を行うよ
う（てなっている。
断線位ＩＦ？ ＶＣ復帰させる動作が一定回数連続して
失敗とすると、放電切断加工は続行不可能と判断し、Ｘ
−Ｙ軸テーブルの移動によりワイヤ電極を次の放電加工
開始立ｊ１デヘ移動させて、次の放電切断加工を行うよ
う（てなっている。
〔発明が解決しようとしている問題点〕一般にワイヤ放
電加工で切断さルる軌跡は複雑な形状をしており、しか
も放電加工開始位置から電極ワイヤの断線位ｉｉ ’ｊ
での距離が長い。従って新しい電極ワイヤ全切断した軌
跡の間隙を通過させて断線した位ｊｉｉ ｔｉｃ復帰さ
せる動作中に新しい電極ワイヤがＵｒ線することがあり
、復帰）動作が不可能となる場合が多々ある、 そこで従来のワイヤ放電加工装置の制御機（？ζにおい
ては、前記のように一定回数の復帰動作が連続して失敗
すると放電切断加工は続行不可能と判断し、ワイヤ電極
を次の放電加工開始位置へ移動きせる。
電加工で切断さルる軌跡は複雑な形状をしており、しか
も放電加工開始位置から電極ワイヤの断線位ｉｉ ’ｊ
での距離が長い。従って新しい電極ワイヤ全切断した軌
跡の間隙を通過させて断線した位ｊｉｉ ｔｉｃ復帰さ
せる動作中に新しい電極ワイヤがＵｒ線することがあり
、復帰）動作が不可能となる場合が多々ある、 そこで従来のワイヤ放電加工装置の制御機（？ζにおい
ては、前記のように一定回数の復帰動作が連続して失敗
すると放電切断加工は続行不可能と判断し、ワイヤ電極
を次の放電加工開始位置へ移動きせる。
しかし、このように続行不可能と判断して直ちに次の放
電加工開始位置に移動づせると、被加工物及び加工時間
等が損失となる場合がでてくる。
電加工開始位置に移動づせると、被加工物及び加工時間
等が損失となる場合がでてくる。
例えば第１図の斜線で示すリング（３ｂ）を被加工物（
３）から切断する場合、内側の円状の部分（ろａ）を切
１すするため、加工開始位置の穴（１）にワイヤ′＋［
も極を通し、加工経路（１）→（ａｌ→（ｂｌ −（ｃ
ｌ −（１）に浴って切断し１次いで放電加工装置位・
庁の穴（２）にワイヤ電極を通し、加工経路（２）→（
ｄｌ→（ｅｌ−げ）→（２）シて浴ってリング（６ｂ）
の外周を切１所する。
３）から切断する場合、内側の円状の部分（ろａ）を切
１すするため、加工開始位置の穴（１）にワイヤ′＋［
も極を通し、加工経路（１）→（ａｌ→（ｂｌ −（ｃ
ｌ −（１）に浴って切断し１次いで放電加工装置位・
庁の穴（２）にワイヤ電極を通し、加工経路（２）→（
ｄｌ→（ｅｌ−げ）→（２）シて浴ってリング（６ｂ）
の外周を切１所する。
しかし、内側の円状の部分（３ａ）を放に切断加工中（
で加工経路（ｇｌの点でＴｄ−九’、フイヤが断？−す
ると、ＮＣ士制御→卆゛りが断線を検知し、ワ・ｆヤ電
・トｉを放′ｉｔ加工開始に戻して新しい電極に Ｌ元
の新地位置（ｇｌに復帰するａｒｈ ｒｇを繰り返すが
、一定回数その動作を失敗すると、放電切断加工は続行
不可能と判断し電極ワイヤをリング（ろｂ）の外周の７
１７′は加工開始位置の穴（２）に移動させ、加工経路
＋２） −（ｄ）−＋ （ｅＪ→げ）→（２）に沼って
外周を切断する。
で加工経路（ｇｌの点でＴｄ−九’、フイヤが断？−す
ると、ＮＣ士制御→卆゛りが断線を検知し、ワ・ｆヤ電
・トｉを放′ｉｔ加工開始に戻して新しい電極に Ｌ元
の新地位置（ｇｌに復帰するａｒｈ ｒｇを繰り返すが
、一定回数その動作を失敗すると、放電切断加工は続行
不可能と判断し電極ワイヤをリング（ろｂ）の外周の７
１７′は加工開始位置の穴（２）に移動させ、加工経路
＋２） −（ｄ）−＋ （ｅＪ→げ）→（２）に沼って
外周を切断する。
このよう（従来の放電加工装置においては、内側の円状
の部分（３ａ）を残した゛ままの状聾でリング（６ｂ）
を切断するので、 −−−−←トドｈ辷坊噺寸喝４
に旨切断したリング（３ｂ）に使用できず損失となり、
リング（３ｂ）の外周の加工経路（２）→ｆｄｌ→（ｅ
）−Ｐ（ｆＪ→（２）を放電切断加工する時間及び費用
が損失になるという問題があった。
の部分（３ａ）を残した゛ままの状聾でリング（６ｂ）
を切断するので、 −−−−←トドｈ辷坊噺寸喝４
に旨切断したリング（３ｂ）に使用できず損失となり、
リング（３ｂ）の外周の加工経路（２）→ｆｄｌ→（ｅ
）−Ｐ（ｆＪ→（２）を放電切断加工する時間及び費用
が損失になるという問題があった。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、放電切断加工中にワイヤ電極が断線しても、このよう
な被加工物の損失等を生じないようなＮＣ制御機構を有
するワイヤ電極放電装置を得ること全目的とする。
、放電切断加工中にワイヤ電極が断線しても、このよう
な被加工物の損失等を生じないようなＮＣ制御機構を有
するワイヤ電極放電装置を得ること全目的とする。
本発明に係るワイヤ電極放電装置は、放電切断加工中に
ワイヤ電極が断をし、一定回数連続して復帰動作が失敗
すると、次の放電加工開始位置へワイヤ電極を移動させ
るか、又はその時点で放電切断加工の動作を停止させる
かのいずれか一方を選択するＮＣ制御機構をワイヤ？１
極放ル加工装置に付与したものである。
ワイヤ電極が断をし、一定回数連続して復帰動作が失敗
すると、次の放電加工開始位置へワイヤ電極を移動させ
るか、又はその時点で放電切断加工の動作を停止させる
かのいずれか一方を選択するＮＣ制御機構をワイヤ？１
極放ル加工装置に付与したものである。
本発明においては、放電切断力ｌ１甲に、ワイヤ電極が
断ｇｔ！ ｌ、、一定回数連続して復帰動作が失敗して
も、ネル加工物の切断形状に適応して ワイヤ電極を次
の放電加工開始位置へ移動させるか、又は放電切断、加
工の動作を停止させるかいずれか一方を選択するＮＣ制
御機構を有するので被加工物加工時間、加工費用の損失
が防止り、つる。
断ｇｔ！ ｌ、、一定回数連続して復帰動作が失敗して
も、ネル加工物の切断形状に適応して ワイヤ電極を次
の放電加工開始位置へ移動させるか、又は放電切断、加
工の動作を停止させるかいずれか一方を選択するＮＣ制
御機構を有するので被加工物加工時間、加工費用の損失
が防止り、つる。
本発明を第１図及び第２図に示す被加工物を放電切断加
工する場合について説、明する。
工する場合について説、明する。
第１図に示す被加工物（３）から斜線で示す中空のリン
グ（６ｂ）を切断する場合、従来のワイヤ電極数′屯加
工装置と同様に放電加工開始位置の穴（１）にワイヤ電
極を通し、加工経路（１） −Ｐ （ａｔ −Ｐ （ｂ
ｌ−（ｃｌ −＋（１）に活って切断する。その際（ｇ
）の位置でワイヤ電極が断線すると、ワイヤ電極を放電
加工装置位置に戻し、新しいワイヤ電極を供給しつつ、
（１） −（ｇｌの加工経路の切断した軌跡の間隙を通
過させて（ｇ＋の位置まで復帰する動作をさせる。しか
し七の復帰＠作中にワイヤ電極が断線すると、同様のｔ
′１作を一定回数連続して繰り返す。最終回数目のワイ
ャ電極の復帰動作が（ｒｌの位置で断線する等して失敗
すると、従来のワイヤ電極放電加工装置と異なり、（ｒ
）の位置で動作を停止させる。
グ（６ｂ）を切断する場合、従来のワイヤ電極数′屯加
工装置と同様に放電加工開始位置の穴（１）にワイヤ電
極を通し、加工経路（１） −Ｐ （ａｔ −Ｐ （ｂ
ｌ−（ｃｌ −＋（１）に活って切断する。その際（ｇ
）の位置でワイヤ電極が断線すると、ワイヤ電極を放電
加工装置位置に戻し、新しいワイヤ電極を供給しつつ、
（１） −（ｇｌの加工経路の切断した軌跡の間隙を通
過させて（ｇ＋の位置まで復帰する動作をさせる。しか
し七の復帰＠作中にワイヤ電極が断線すると、同様のｔ
′１作を一定回数連続して繰り返す。最終回数目のワイ
ャ電極の復帰動作が（ｒｌの位置で断線する等して失敗
すると、従来のワイヤ電極放電加工装置と異なり、（ｒ
）の位置で動作を停止させる。
そして、ワイヤ電極を放電加工開始位置の穴（１）ＶＣ
戻し、マニュアル操作により加工経路（１） −（ａ）
→ｆｂｌ→（ｃ） −（１） ＶＣＧって切断する。次
にワイヤ電極を放言、加工開始位置の穴（２）に移動さ
せ、加工経路（２）→（ｄ）−ｐ（ｅ）→（ｆ）→（２
）に浴って切断する。
戻し、マニュアル操作により加工経路（１） −（ａ）
→ｆｂｌ→（ｃ） −（１） ＶＣＧって切断する。次
にワイヤ電極を放言、加工開始位置の穴（２）に移動さ
せ、加工経路（２）→（ｄ）−ｐ（ｅ）→（ｆ）→（２
）に浴って切断する。
又第２図に示すように被加工物（３ａ）から、円状の部
材（６ａ）及び三角形状の部材（６ｂ）を切断する場合
、先ずワイヤ電極を放電加工開始位置の穴（４）に通し
て加工経路（４） −（ｈｌ −（ｉ）→（ｊＪ −（
４）ＶＣＧって切断する。しかしくＴ）ｌの位置でワイ
ヤ電極が断線すると、ワイヤ電極を放電加工開始位置に
戻し、新しいワイヤ電極にして、断線した位置（ｐ）Ｋ
まで復帰させる動作を一定回数繰り゛返す。その最終復
帰動作がｆｓｌの位置で失敗すると、ワイヤ電極を新し
い放電加工開始位置の穴（５）に移動させて。
材（６ａ）及び三角形状の部材（６ｂ）を切断する場合
、先ずワイヤ電極を放電加工開始位置の穴（４）に通し
て加工経路（４） −（ｈｌ −（ｉ）→（ｊＪ −（
４）ＶＣＧって切断する。しかしくＴ）ｌの位置でワイ
ヤ電極が断線すると、ワイヤ電極を放電加工開始位置に
戻し、新しいワイヤ電極にして、断線した位置（ｐ）Ｋ
まで復帰させる動作を一定回数繰り゛返す。その最終復
帰動作がｆｓｌの位置で失敗すると、ワイヤ電極を新し
い放電加工開始位置の穴（５）に移動させて。
ワイヤ？ｌ！極を穴（５）に通して、加工経路（５）→
（ｋ） −（１）−＋ ｆｍｌ −（５） ｖｃ溢って
、三角形状の部材（６ｂ）’を切断する。
（ｋ） −（１）−＋ ｆｍｌ −（５） ｖｃ溢って
、三角形状の部材（６ｂ）’を切断する。
次にマニュアル操作により、円状の部材（６ａ）を切断
する。
する。
本発明は以上説明したとおり、従来のワイヤ電極放電加
工装置のＮＣ制御機構と異なり、放電切断加工中にワイ
ヤ電極が断線して、一定回数連続して新しい電極により
元の断線した位置まで復帰する動作が失敗しても、新し
い放電加工開始位（４にワイヤ電極を移動きせるか又は
動作を停止きせるかのいずれかを選択する制御機能によ
り、複雑な形状を切断する場合においても、被加工物、
加工時間、加工費用の損失を防止することができる効果
がある。
工装置のＮＣ制御機構と異なり、放電切断加工中にワイ
ヤ電極が断線して、一定回数連続して新しい電極により
元の断線した位置まで復帰する動作が失敗しても、新し
い放電加工開始位（４にワイヤ電極を移動きせるか又は
動作を停止きせるかのいずれかを選択する制御機能によ
り、複雑な形状を切断する場合においても、被加工物、
加工時間、加工費用の損失を防止することができる効果
がある。
第１図及び第２図は本発明が適用しうる飯加工物の平面
図でめるー 図において、（３ン、（３ａ）ｆ′ｉ被加工物、（１ン
、（２）。 ｆ４）、 （５）ｆ１放電加工開始位置の穴である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分全示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 ３．０
図でめるー 図において、（３ン、（３ａ）ｆ′ｉ被加工物、（１ン
、（２）。 ｆ４）、 （５）ｆ１放電加工開始位置の穴である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分全示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 ３．０
Claims (1)
- ワイヤ電極が断線の際、断線を検知して自動的にＸ−Ｙ
軸テーブルの駆動モーターを起動してワイヤ電極を放電
加工開始位置へ移動させ、次いでその位置で新しい電極
にして、既に切断した軌跡の間隙を通過させながら断線
位置まで復帰する動作をさせるＮＣ制御機構を有するワ
イヤ放電加工装置において、上記断線位置へ復帰する動
作を一定回数連続して失敗すると、次の放電加工開始位
置へワイヤ電極を移動させるか、又は放電加工の動作を
停止させるかのいずれかを選択する機能をＮＣ制御機構
に与えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21150884A JPS6190829A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21150884A JPS6190829A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190829A true JPS6190829A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16607087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21150884A Pending JPS6190829A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190829A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240220A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカット放電加工装置 |
| JPH01310822A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工方法 |
| JPH03117518A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法 |
| JP2012500400A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 鍛造体からの弦状試験片の抽出 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695540A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electrospark machining method |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP21150884A patent/JPS6190829A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695540A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electrospark machining method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240220A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカット放電加工装置 |
| JPH01310822A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工方法 |
| JPH03117518A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法 |
| JP2012500400A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 鍛造体からの弦状試験片の抽出 |
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