JP2712993B2 - 硬化性樹脂、その溶液及びその製造法並びに電子部品用保護膜 - Google Patents
硬化性樹脂、その溶液及びその製造法並びに電子部品用保護膜Info
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Description
等として好適に使用されるポリイミド樹脂型の硬化性樹
脂、該硬化性樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液及びそ
の製造方法並びに該樹脂の硬化物からなる電子部品用保
護膜に関する。
り、電子部品等の絶縁保護膜として耐熱性や電気的、機
械的特性に優れたポリイミド樹脂が利用されているが、
保護膜形成に際し、一般にポリイミド樹脂は、有機溶剤
に不溶なために、その前駆体であるポリアミック酸の溶
液を用い、これを基材に塗布した後、加熱硬化して、目
的とするポリイミド樹脂皮膜を形成する方法が採用され
ている。
を用いる方法においては、ポリアミック酸溶液の粘度が
非常に高いために作業性に劣り、また加熱硬化に際して
300℃を越える高温が必要であり、更に得られたポリ
イミド樹脂皮膜はニッケル、アルミニウム、シリコン、
シリコン酸化膜などの基材に対する接着力に劣るなどの
欠点を有する。
善については、ポリイミドの原料であるジアミン成分の
一部をシロキサンを含有するジアミンで置き換えたポリ
イミドシロキサン共重合体(特公昭43−27439号
公報、特公昭59−7213号公報)を用いる方法、あ
るいはポリイミド前駆体のポリアミック酸にアミノ基や
酸無水物を持ったシランを混合ないしは反応させる方法
(特公昭58−32162号公報、特公昭58−321
63号公報、特公平1−29510号公報、特公昭61
−266436号公報、特公昭61−207438号公
報)が提案されている。
ロキサン含有量の増加によって耐熱性が低下するという
問題点があり、後者の方法では加えるシラン量が増加す
ると溶液の保存安定性を著しく損なうという問題点があ
る。
マーとアミノ基含有アルコキシシランとの反応を行った
もの(特開昭56−157427号公報、特開昭56−
157428号公報、特開昭60−240730号公
報、特開昭61−266436号公報)が提案されてい
る。
のために加えるシラン量に制限があるといった問題点が
ある。
ミド皮膜を形成する場合に必要な300℃以上という高
温の熱処理を省くために、シロキサン結合を有するポリ
イミド樹脂自身を溶剤に溶解したもの(特公昭61−8
3228号公報、特公昭61−118424号公報、特
公昭61−118425号公報)が提案されている。
イミド樹脂皮膜は、本質的に耐溶剤性に劣り、実用上問
題がある。
で、溶剤に溶解した場合に低粘度で作業性が良好であ
り、保存安定性が良く、しかも低温で硬化皮膜を形成し
得ると共に、耐熱性、機械的強度、電気的特性、耐溶剤
性、基材との接着性に優れた硬化皮膜を与えるポリイミ
ド樹脂型硬化性樹脂、その樹脂溶液及び該硬化性樹脂の
製造方法並びに該硬化性樹脂を硬化させてなる電子部品
用保護膜を提供することを目的とする。
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、下記構造
式(2)で表わされるポリイミドと下記構造式(3)で
表わされるシリコン化合物とを有機溶剤中で反応させる
ことにより、下記式(1)で表わされるイミド基及びア
ルコキシシリル基を含有する新規なポリイミド樹脂型硬
化性樹脂が得られると共に、この樹脂を溶剤に溶解する
ことにより、比較的低粘度で作業性に優れたワニスを得
ることができることを知見した。またこのワニスは保存
安定性に優れ、しかも300℃以下の低温での加熱によ
って容易に硬化して耐熱性、機械的強度、電気的特性に
優れた硬化皮膜を基材上に接着性良く形成し得ると共
に、該硬化皮膜は耐溶剤性にも優れているため電子部品
の保護膜等として好適に使用できることを見い出し、本
発明をなすに至ったものである。
種の炭素数1〜10の、アルキル基、アルケニル基、ア
リール基、ハロゲン置換又はアルコキシ基置換のアルキ
ル基から選ばれる1価の基、R3は炭素数1〜9の、ア
ルキレン基、アリーレン基、オキシアルキレン基、イミ
ノアルキレン基、オキシアルキレンアリーレン基及びイ
ミノアルキレンアリーレン基から選ばれる2価の基、X
は から選ばれる4価の基、Yは炭素数6〜30の芳香族環
含有ジアミン残基及びケイ素原子数2〜20のシロキサ
ン、シルエチレン又はシルフェニレン構造を有するシリ
コンジアミン残基から選ばれる2価の基、Zは炭素数6
〜30の芳香族環含有ジアミン残基及びアミノフェノー
ル残基から選ばれる2価の基、Wは0又はNH、mは1
〜3の整数、nは1〜100の整数である。)
る硬化性樹脂、その有機溶剤溶液及び上記式(2)及び
(3)とを反応させて式(1)で表わされる硬化性樹脂
を得ることからなる硬化性樹脂の製造方法並びに該硬化
性樹脂を硬化させてなる電子部品用保護膜を提供する。
と、本発明のポリイミド樹脂型硬化性樹脂は、下記式
(1)で示されるものである。
種の炭素数1〜10の、アルキル基、アルケニル基、ア
リール基、ハロゲン置換又はアルコキシ基置換のアルキ
ル基から選ばれる1価の基、R3は炭素数1〜9の、ア
ルキレン基、アリーレン基、オキシアルキレン基、イミ
ノアルキレン基、オキシアルキレンアリーレン基及びイ
ミノアルキレンアリーレン基から選ばれる2価の基、X
は から選ばれる4価の基、Yは炭素数6〜30の芳香族環
含有ジアミン残基及びケイ素原子数2〜20のシロキサ
ン、シルエチレン又はシルフェニレン構造を有するシリ
コンジアミン残基から選ばれる2価の基、Zは炭素数6
〜30の芳香族環含有ジアミン残基及びアミノフェノー
ル残基から選ばれる2価の基、Wは0又はNH、mは1
〜3の整数、nは1〜100の整数である。
(2)のポリイミドと下記構造式(3)のイソシアネー
トシランとを反応させることにより得ることができる。
記と同様の意味を示す。)
ミドは、下記構造式(4)のテトラカルボン酸二無水物
と、下記構造式(5)で表わされるジアミンと、下記構
造式(6)で表わされる芳香族ジアミン又はアミノフェ
ノールとを所定の割合、すなわち(n+1)個のテトラ
カルボン酸(式(4))に対しn個のジアミン(式
(5))、2個の芳香族ジアミン又はアミノフェノール
(式(6))を反応させてポリアミック酸を得、これを
常法に従って脱水することにより得ることができる。
いは脂肪族環を含む4価の有機基であり、式(2)で表
わされるポリイミドの出発原料である上記式(4)のテ
トラカルボン酸二無水物に由来するものである。
ンヒドリド)パーフルオ −ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)−1,1,
3,3−テトラメチルジシ −(1,2,3,6−テトラヒドロ無水フタル酸)〕−
1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンである。
2種以上の組み合わせであってもよく、従って、上記式
(4)のテトラカルボン酸二無水物と式(5)のジアミ
ン、更に、式(6)の化合物とからポリイミド(2)を
得る反応を行う場合、式(4)のテトラカルボン酸二無
水物は所望により上記のものの1種又は2種以上を用い
てもよい。
含有ジアミン残基及びケイ素原子数2〜20のシロキサ
ン、シルエチレン又はシルフェニレン構造を有するシリ
コンジアミン残基から選ばれる2価の有機基であり、式
(2)のポリイミドの出発原料である式(5)のジアミ
ンに由来するものである。このジアミンを具体的に示す
と、上記芳香族環含有ジアミンは、p−フェニレンジア
ミン、m−フェニレンジアミン、4,4’−ジアミノジ
フェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルエーテ
ル、2,2’−ビス(4−アミフェニル)プロパン、
4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジ
アミノジフェニルスルフィド、1,4−ビス(3−アミ
ノフェノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(4−アミノフ
ェノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(p−アミノフェニ
ルスルホニル)ベンゼン、1,4−ビス(m−アミノフ
ェニルスルホニル)ベンゼン、1,4−ビス(p−アミ
ノフェニルチオエーテル)ベンゼン、1,4−ビス(m
−アミノフェニルチオエーテル)ベンゼン、2,2−ビ
ス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕プロパ
ン、2,2−ビス〔3−メチル−4−(4−アミノフェ
ノキシ)フェニル〕プロパン、2,2−ビス〔3−クロ
ロ−4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕プロパ
ン、1,1−ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェ
ニル〕エタン、1,1−ビス〔3−メチル−4−(4−
アミノフェノキシ)フェニル〕エタン、1,1−ビス
〔3−クロロ−4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕エタン、1,1−ビス〔3,5−ジメチル−4−
(4−アミノフェノキシ)フェニル〕エタン、ビス〔4
−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕メタン、ビス
〔3−メチル−4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕メタン、ビス〔3−クロロ−4−(4−アミノフェ
ノキシ)フェニル〕メタン、ビス〔3,5−ジメチル−
4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕メタン、ビス
〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕スルホン、
2,2−ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕パーフルオロプロパンから選ばれる芳香族環含有ジ
アミンであり、シリコンジアミンは下記式のシリコンジ
アミンである。
ても2種以上の組み合わせであってもよく、従って式
(2)のポリイミドを得る反応に際し、式(5)のジア
ミンとしては上記ジアミンの1種を単独で又は所望によ
り2種以上を併用しても良い。
有ジアミン残基及びアミノフェノール残基から選ばれる
2価の有機基であり、式(2)で表わされるポリイミド
の出発原料である上記式(6)の芳香族ジアミン及びア
ミノフェノールに由来するものである。この芳香族環含
有ジアミンは具体的には、上述した式(5)の芳香族環
ジアミンと同じである。一方、アミノフェノールの具体
例としては、p−アミノフェノール及びm−アミノフェ
ノールである。
(3)を使用する。
基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、ビニル
基、アリル基、ブテニル基などのアルケニル基、フェニ
ル基、トリル基などのアリール基又はこれらの基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子
又はアルコキシ基で置換したクロロメチル基、クロロプ
ロピル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基、エト
キシエチル基等から選択される同一又は異種の炭素数1
〜10、好ましくは炭素数1〜6のアルキル基、アルケ
ニル基、アリール基又はハロゲン置換もしくはアルコキ
シ基置換アルキル基とされるが、これらのうち、R1と
してはアルキル基、アルコキシ置換アルキル基か好まし
く、R2としては非置換又はハロゲンもしくはアルコキ
シ基置換のアルキル基、アリール基が好適に用いられ
る。
−(CH2)p−, アルキレンアリーレン基を挙げることができる(但し、
上記式中p,qはそれぞれ1〜3の整数を示す)。
合物の具体例を示すと下記の通りであるが、勿論これら
に限定されるものではない。本発明においてはこれらの
シリコン化合物の1種を単独で又は2種以上を併用して
用いることができる。
を上記式(2)で表わされるポリイミドと上記式(3)
で表わされるシリコン化合物とを反応させて得る場合、
反応は有機溶剤中で行う。
ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムア
ミド、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラヒドロフラ
ン、1,4−ジオキサン、メチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジ
エチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレング
リコールジメチルエーテル、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シ
クロヘキサノン、トルエン、キシレン等が挙げられ、こ
れらの1種を単独で又は2種以上を併用して用いること
ができる。
コン化合物と式(2)で表わされるポリイミド化合物と
のモル比〔(3)/(2)〕は約1.9〜2.1の範囲
とすることが好ましく、また反応温度は−20℃〜10
0℃、特に0℃〜80℃が好ましい。反応時間は通常
0.5〜10時間である。またこの反応は無触媒でも触
媒を用いて行ってもよい。触媒としては、3級アミン化
合物、例えば、トリエチルアミン、エチレンジアミン、
ベンジルジメチルアミン等が挙げられる。
は、電子部品の保護膜等に使用する場合、溶剤に溶解し
て用いることができるが、この硬化性樹脂の溶剤として
は、上記反応で用いることのできる溶剤として例示した
ものを用いることができ、これらの1種を単独で又は2
種以上を併用して用いることができる。この硬化性樹脂
は溶液中での保存安定性に優れ、またその溶液は比較的
粘度が低く、使いやすいものである。
解した溶液は通常100℃以上、好ましくは150℃以
上の温度で1〜10時間加熱することにより、溶液中あ
るいは雰囲気中の水分によってアルコキシシリル基の架
橋反応が進行し、硬化して、イミド基を含む耐熱性、機
械的特性、電気的特性に優れ、かつ基材に対する接着
性、耐溶剤性に優れた高分子量の重合体が容易に得られ
る。
により各種基材、例えば半導体装置、具体的には半導体
素子表面のパッシベーション膜、保護膜、ダイオード、
トランジスタ等の接合部のジャンクション保護膜、VL
SIのα線遮蔽膜、層間絶縁膜、イオン注入マスク等の
ほか、プリントサーキットボードのコンフォーマルコー
ト、液晶表示素子の配向膜、ガラスファイバーの保護
膜、太陽電池の表面保護膜、さらに該硬化性樹脂の溶液
に無機フィラーを配合した印刷用ペースト組成物や導電
性フィラーを配合した導電性のペースト組成物など、幅
広い範囲に亘って利用することができる。
脂は、有機溶剤に溶解した溶液が低粘度で保存安定性が
よく、しかも耐熱性、機械的強度、電気的特性、耐溶剤
性が良好な硬化皮膜を基材と接着性よく300℃以下の
低温で形成できるものである。また、本発明の硬化性樹
脂の製造方法によれば、このような硬化性樹脂を簡単か
つ確実に製造できるものである。
具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に制限さ
れるものではない。
装置を具備したフラスコ内に2,2−ビス(3,4−ベ
ンゼンジカルボン酸アンヒドリド)パーフルオロプロパ
ン17.8g(0.04mol)、溶剤としてN−メチ
ル−2−ピロリドン200gを仕込み、これにジアミノ
ジフェニルエーテル10.0g(0.05mol)を溶
解したN−メチル−2−ピロリドン溶液80gを徐々に
滴下した。滴下終了後、更に室温で10時間撹拌し、次
にフラスコに水分受容器付き還流冷却器を取り付けたの
ち、キシレン30gを加え、反応系を160℃に昇温し
てその温度を6時間保持した。この反応によって1.3
gの水が生成した。
を冷却後、メタノール中に投じて再沈し、その後乾燥し
て下記一般構造式を有するポリイミド化合物25.7g
を得た。
ルを観測したところ、イミド結合に由来する吸収が17
70cm-1と1720cm-1に観測された。
N−メチル−2−ピロリドンに再溶解し、この溶液にシ
リコン化合物として3−イソシアナートプロピルトリエ
トキシシラン4.4g(0.018mol)を加え、室
温で10時間撹拌を続けた。10時間後、得られた反応
溶液をメタノール中に投じ、下記反応生成物26.0g
を得た。
たところ、2300cm-1のイソシアナートの吸収は観
測されず、尿素結合に由来する吸収が1660cm-1に
観測され、目的とする硬化性樹脂の生成が確認された。
1,3−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)−1,
1,3,3−テトラメチルジシロキサンジアンヒドリド
20.4g(0.048mol)、溶剤としてジエチレ
ングリコールジメチルエーテル200gを用い、これに
2,2−ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕プロパン24.6g(0.060mol)のジエチ
レングリコールジメチルエーテル溶液60gを加え、イ
ミド化合物の溶液を得た。
いてこの溶液中にシリコン化合物として3−イソシアナ
ートプロピルメチルジエトキシシラン5.2g(0.0
24mol)を加え、目的とする下記硬化性樹脂42.
8gを得た。
3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
14.71g(0.05mol)、溶剤としてN−メチ
ル−2−ピロリドン200gを仕込み、これに1,3−
ビス(3−アミノプロピル)1,1,3,3−テトラメ
チルジシロキサン9.9g(0.04mol)を加え、
さらに次に2,2−ビス〔4−(4−アミノフェノキ
シ)フェニル〕プロパン8.2g(0.02mol)の
N−メチル−2−ピロリドン溶液60gを加え、さらに
3−イソシアナートフェニルトリメトキシシラン4.8
g(0.02mol)を添加することによって、目的と
する下記硬化性樹脂31.5gを得た。
2−ビス(3,4−ベンゼンジカルボン酸アンヒドリ
ド)パーフルオロプロパン22.2g(0.05mo
l)、p−アミノフェノール2.2g(0.02mo
l)、ジアミノジフェニルエーテル8.0g(0.04
mol)とをN−メチル−2−ピロリドン200g中で
反応させ、下記一般構造式を有するポリイミド化合物2
9.5gを得た。
チル−2−ピロリドン溶液160gに3−イソシアナー
トプロピルトリエトキシシラン4.4g(0.018m
ol)を加え、下記一般構造式を有するポリイミド化合
物を得た。
295g中で2,2−ビス(3,4−ベンゼンジカルボ
ン酸アンヒドリド)パーフルオロプロパン22.2g
(0.05mol)、ジアミノジフェニルエーテル1
0.0g(0.05mol)とを室温で反応させてポリ
アミック酸溶液を得、この溶液中に3−アミノプロピル
トリエトキシシラン0.6gを添加し、アミノシリコン
化合物含有ポリアミック酸溶液を調整した。
310g中で2,2−ビス(3,4−ベンゼンジカルボ
ン酸アンヒドリド)パーフルオロプロパン22.2g
(0.05mol)、ジアミノジフェニルエーテル8.
0g(0.04mol)とを室温で反応させてポリアミ
ック酸溶液を得、この溶液中に3−アミノプロピルトリ
エトキシシラン4.4g(0.02mol)を添加し、
下記構造のような両末端にアルコキシシリル基を有する
ポリアミック酸の溶液を調整した。
樹脂をN−メチル−2−ピロリドンに溶解した溶液、実
施例2で得られた硬化性樹脂をジエチレングリコールジ
メチルエーテルに溶解した溶液と比較例1,2とで得ら
れた溶液とについて、25℃、3ヵ月後の保存安定性に
ついてオストワルド粘度計を用いて粘度を測定すること
により試験した。また、SiO2基板に塗布し、3時間
放置した後、150℃/1hr.+300℃/1hr.
の条件で硬化させた樹脂皮膜について、ごばん目剥離試
験により基板に対する接着性を評価し、またN−メチル
−2−ピロリドンに対する耐溶剤性をN−メチル−2−
ピロリドン中に1分間浸漬することにより試験した。そ
の結果を表1に示す。
脂は、その溶液が保存安定性に優れ、また、300℃程
度の加熱によって、基材に対して良好な接着性を有し、
かつ、耐溶剤性にも優れた樹脂皮膜を形成することが確
認された。
Claims (4)
- 【請求項1】 下記構造式(1) 【化1】 【化20】(但し、式中R1,R2は互いに同一又は異
種の炭素数1〜10の、アルキル基、アルケニル基、ア
リール基、ハロゲン置換又はアルコキシ基置換のアルキ
ル基から選ばれる1価の基、R3は炭素数1〜9の、ア
ルキレン基、アリーレン基、オキシアルキレン基、イミ
ノアルキレン基、オキシアルキレンアリーレン基及びイ
ミノアルキレンアリーレン基から選ばれる2価の基、X
は から選ばれる4価の基、Yは炭素数6〜30の芳香族環
含有ジアミン残基及びケイ素原子数2〜20のシロキサ
ン、シルエチレン又はシルフェニレン構造を有するシリ
コンジアミン残基から選ばれる2価の基、Zは炭素数6
〜30の芳香族環含有ジアミン残基及びアミノフェノー
ル残基から選ばれる2価の基、Wは0又はNH、mは1
〜3の整数、nは1〜100の整数である。)で表わさ
れる硬化性樹脂。 - 【請求項2】 請求項1記載の硬化性樹脂を有機溶剤に
溶解してなる硬化性樹脂溶液。 - 【請求項3】 下記構造式(2) 【化2】 【化21】(但し、式中Xは から選ばれる4価の基、Yは炭素数6〜30の芳香族環
含有ジアミン残基及びケイ素原子数2〜20のシロキサ
ン、シルエチレン又はシルフェニレン構造を有するシリ
コンジアミン残基から選ばれる2価の基、Zは炭素数6
〜30の芳香族環含有ジアミン残基及びアミノフェノー
ル残基から選ばれる2価の基、Wは0又はNH、nは1
〜100の整数である。)で表わされるポリイミドと下
記構造式(3) 【化3】 (但し、式中R1,R2は互いに同一又は異種の炭素数
1〜10の、アルキル基、アルケニル基、アリール基、
ハロゲン置換又はアルコキシ基置換のアルキル基から選
ばれる1価の基、R3は炭素数1〜9の、アルキレン
基、アリーレン基、オキシアルキレン基、イミノアルキ
レン基、オキシアルキレンアリーレン基及びイミノアル
キレンアリーレン基から選ばれる2価の基、mは1〜3
の整数である。)で表わされるシリコン化合物とを有機
溶剤中で反応させることを特徴とする請求項1記載の硬
化性樹脂の製造方法。 - 【請求項4】 請求項1記載の硬化性樹脂の硬化物から
なる電子部品用保護膜。
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