JP2711101B2 - 炭素繊維糸の製造方法 - Google Patents

炭素繊維糸の製造方法

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JP2711101B2 JP62319110A JP31911087A JP2711101B2 JP 2711101 B2 JP2711101 B2 JP 2711101B2 JP 62319110 A JP62319110 A JP 62319110A JP 31911087 A JP31911087 A JP 31911087A JP 2711101 B2 JP2711101 B2 JP 2711101B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭素繊維糸の製造方法に関する。 炭素繊維はこれが技術的用途に使用されていることに
より周知である;特に炭素繊維は複合材料の分野で多く
の用途が見出されている。 市場には2種類の炭素繊維が存在し連続フイラメント
として下記の番手(count)で市販されている: フイラメント数 メートル番手(metric number) 3K(K=103) 5.12 6K 2.56 12K 1.28 40K 0.38 前記の2種類の炭素繊維は下記の物理的特性によつて
区別される: 高強度(HS) 高モジユラス(HM) 炭素含有量 97% 99.5% 強 度 3.3GPa 2.2GPa ヤング率 230GPa 335GPa 破断時伸び率 1.55% 0.75% 密 度 1.78 1.86 繊維の直径 6.8ミクロン 6.6ミクロン 従つて製造業者によつて提案されている番手の種類は
極めて限定されている。 更に、フイラメントは非常に滑らかな平らなリボン状
であり、そのため、この繊維から製造された網につい
て、特にこの製品が織成されている場合、その安定性に
問題が生ずる。 現在、多くの分野における要求を満足させる炭素繊維
であってかつ特にマルチフイラメントにおいては存在し
ない広い範囲の細い番手(fine count)を有する炭素繊
維糸は存在していない。 実際、現在製造されている、単に切断された炭素繊維
は極めて小さい寸法の繊維からなる;この繊維はナイフ
で機械的に切断することにより得られたものであり、い
ずれの場合でも結合させて繊維糸を形成させることはで
きない。 今般、本発明者は、驚くべきことに、平均の長さが10
0〜120mmの炭素繊維であつてかつMn1〜Mn100の範囲のメ
ートル番手(metric number)〔これは1〜100dテック
ス(dtex)の番手に相当する〕を有する繊維糸を得るこ
とのできる炭素繊維を製造することに成功した。 本発明の炭素繊維の長さと、増加する、長さの分布値
(increasing distribution of length)との関係を表
わすグラフが図面に示されている。cmで表わした長さが
Y軸にプロツトされており、繊維集団(populatino of
fibers)の糸の数の%として表わした繊維の集団がX軸
にプロツトされている。 このグラフから繊維の平均値が100〜110mm付近にある
ことが判る。 本発明の炭素繊維糸を製造する方法は0.5〜1dテツク
ス〔0.5〜1メートルの番手(Mn)に相当する〕の番手
のマルチフイラメントのトウを延伸しかつ制御しながら
切断する破壊(crack)方法により繊維を変換して、前
記したごとく平均で100〜120mmの長い繊維を得る;最も
長い繊維は180mmに達する。 ついでこの長い繊維を紡績することによってMn1〜Mn1
00のメートル番手を有する糸に変換する。 2,3又はx本の糸を用いる加撚操作のごとき補助的仕
上操作が行われる。 単一の糸を、これらの糸を巻いた後に紡績を行う条件
下で使用し得る。 かく得られる糸は原料フイラメントと比較して約70%
の機械的特性を保持している。一方、糸の見掛容積は連
続フイラメントより大きくそして糸は円形の断面を有す
る。 本発明の製造方法によって製造された炭素繊維糸は複
合材料用のプリプレグ織物、乾燥及び湿潤過用織物及
びフアラデイ シールド(Faraday shield)製造用織物
(電気抵抗:1ミクロオーム・m)のごとく、種々の分野
において多くの用途を有する。 本発明の製造方法によって製造された炭素繊維糸は炭
素/炭素片の炭素化(carbonization)用の織物の製造
にも非常に適している。 実際に、炭素含有量が65%の予備酸化糸を用いた場合
の損失が35%であるのに対して、本発明の製造方法によ
って製造された炭素繊維糸では損失が3%であるため、
時間、使用量及び部材(ブレーキ、ギヤー、摩擦部分、
内燃機関エンジン、高温に耐える必要のある種々の部
品)の節約が可能となる。 最後に、本発明の製造方法によって製造された炭素繊
維糸はスチーム又は過熱水の回路(450℃)の高性能シ
ールを製造するのにも使用し得る。 本発明の製造方法によって製造された炭素繊維糸は連
続フイラメントと比較してつぎの利点を有する: −所望の用途について糸の番手を良好に適合させ得る;
特に、マルチフイラメントには存在しない、広い範囲の
細い番手の糸が得られる; −同一の番手についての容積が大きい; −細い番手に関して連続フイラメントより価格が低い。 本発明の別の要旨を示せば下記の通りである: 1. 特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れたプリプレグ織物。 2. 特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れた乾燥及び湿潤過用織物。 3. 特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れた、フアラデイシールド製造用織物。 4. 特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れた炭素/炭素片の炭素化用織物。 5. 特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れた高性能シール。
【図面の簡単な説明】 図面は本発明の炭素繊維の長さと、増加する長さの分布
値との関係を表わすグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グイ・ボンタン フランス国.アン・トナイ.リユ・サン トラル.76 (56)参考文献 特開 昭52−31122(JP,A) 特開 昭53−81735(JP,A) 特開 昭58−98444(JP,A) 特開 昭56−85434(JP,A)

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 1.95%を越える炭素含有量、0.5〜1dテックスの番
    手、2.2〜3.3ギガパスカル(GPa)の強度、230〜335GPa
    のヤング率及び0.75〜1.55%の破断時伸び率をもつ炭素
    マルチフィラメントのトウを、延伸し且つ制御しながら
    切断する破壊方法によって変換して100〜120mmの平均の
    長さを有する長繊維を得、次いでこの長繊維を紡績する
    ことによって1〜100Mnのメートル番手を有する糸に変
    換することからなることを特徴とする炭素繊維糸の製造
    方法。
JP62319110A 1986-12-18 1987-12-18 炭素繊維糸の製造方法 Expired - Lifetime JP2711101B2 (ja)

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