JPS63165541A - 炭素繊維糸及びその製造方法 - Google Patents
炭素繊維糸及びその製造方法Info
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- JPS63165541A JPS63165541A JP62319110A JP31911087A JPS63165541A JP S63165541 A JPS63165541 A JP S63165541A JP 62319110 A JP62319110 A JP 62319110A JP 31911087 A JP31911087 A JP 31911087A JP S63165541 A JPS63165541 A JP S63165541A
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維糸に関する。
炭素繊維はこれが技術的用途に使用されていることによ
り周知である;特に炭素繊維は複合材料の分野で多くの
用途が見出されている。
り周知である;特に炭素繊維は複合材料の分野で多くの
用途が見出されている。
2種類の炭素繊維が連続フィラメントとして下記の番手
(coun t )で市販されている:3K(K=10
!′) 5.126K
2.56 12 K 1.2840K
O,38これらの2種類の炭素繊維
はその物理的特性によって区別される: 炭素含有:FT!97% 99.5%強
度 3.3 GPa 2.2 GPaヤング
率 230 GPa 335 GP
aPa破断率 1.55% 0.7
5%密度 1.78 1.86 繊維の直径 6.8ミクロン 6.
6ミクロン従って製造業者によって提案されている番手
の種類は極めて限定されている。
(coun t )で市販されている:3K(K=10
!′) 5.126K
2.56 12 K 1.2840K
O,38これらの2種類の炭素繊維
はその物理的特性によって区別される: 炭素含有:FT!97% 99.5%強
度 3.3 GPa 2.2 GPaヤング
率 230 GPa 335 GP
aPa破断率 1.55% 0.7
5%密度 1.78 1.86 繊維の直径 6.8ミクロン 6.
6ミクロン従って製造業者によって提案されている番手
の種類は極めて限定されている。
更に、フィラメントは非常に滑らかな平らなリボン状で
あり、そのため、この繊維から製造された網について、
特にこの製品が織成されている場合、その安定性に問題
が生ずる。
あり、そのため、この繊維から製造された網について、
特にこの製品が織成されている場合、その安定性に問題
が生ずる。
現在、多くの分野における要求を満足させるかつ特にマ
ルチフィラメントにおいては存在しない広い範囲の列い
番手(fine count )を有する炭素繊維は存
在していない。
ルチフィラメントにおいては存在しない広い範囲の列い
番手(fine count )を有する炭素繊維は存
在していない。
実際、現在製造されている、単に切断された炭素繊維は
極めて小さい寸法の繊維からなる;この繊維はナイフで
機械的に切断することにより得られたものであり、いず
れの場合でも結合させて繊維系を形成させることはでき
ない。
極めて小さい寸法の繊維からなる;この繊維はナイフで
機械的に切断することにより得られたものであり、いず
れの場合でも結合させて繊維系を形成させることはでき
ない。
今般、本発明者は、驚くべきことに、平均の長さが10
0〜120朋の炭素繊維であってかつMn1〜Mn1O
Oの範囲のメートル数(メートル番手〕(metric
number)を有する繊維糸を得ることのできる炭
素繊維を製造することに成功した。
0〜120朋の炭素繊維であってかつMn1〜Mn1O
Oの範囲のメートル数(メートル番手〕(metric
number)を有する繊維糸を得ることのできる炭
素繊維を製造することに成功した。
本発明の炭素繊維の長さと、増加する、長さの分布値(
increasing distribution o
f length)との関係を表わすグラフが図面に示
されている。画で表わした長さがY軸にプロットされて
おり、繊維集団(population of fib
ers )の糸の数のチとして表わした繊維の集団がX
軸にプロットされている。
increasing distribution o
f length)との関係を表わすグラフが図面に示
されている。画で表わした長さがY軸にプロットされて
おり、繊維集団(population of fib
ers )の糸の数のチとして表わした繊維の集団がX
軸にプロットされている。
このグラフから繊維の平均値が100〜110n付近に
あることが判る。
あることが判る。
本発明の炭素繊維系を製造する方法は0.5〜1dテッ
クスの番手のマルチフィラメントのトウを延伸しかつ制
御しながら切断する破壊(crack)方法により繊維
を変換して、前記したごとく平均で100〜120nの
長い繊維を得る:最も長い繊維#1180龍に達する。
クスの番手のマルチフィラメントのトウを延伸しかつ制
御しながら切断する破壊(crack)方法により繊維
を変換して、前記したごとく平均で100〜120nの
長い繊維を得る:最も長い繊維#1180龍に達する。
ついでこの長い4浅維を標準的長穢維用紡糸装置上でh
in 1〜Mn100の番手金有する糸に変換する。
in 1〜Mn100の番手金有する糸に変換する。
2.3又はX本の糸を用いる加燃操作のごとき補助的仕
上操作が行われる。
上操作が行われる。
単一の糸を、これらの糸を巻いた後に紡糸を行う条件下
で使用し得る。
で使用し得る。
かく得られる糸は原料フィラメントと比較して約70%
の機械的特性を保持している。一方、糸の見掛容積は連
続フィラメントより太きくそして糸は円形の断面を有す
る。
の機械的特性を保持している。一方、糸の見掛容積は連
続フィラメントより太きくそして糸は円形の断面を有す
る。
本発明の新規な炭素繊維系は複合材料用のプリプレグ織
物、乾燥及び湿潤濾過用織物及び7アラデイ シールド
(Faraday 5hield)製造用織物(電気抵
抗:1ミクロオーム・m )のごとく、種々の分野にお
いて多くの用途を有する。
物、乾燥及び湿潤濾過用織物及び7アラデイ シールド
(Faraday 5hield)製造用織物(電気抵
抗:1ミクロオーム・m )のごとく、種々の分野にお
いて多くの用途を有する。
本発明の炭素鷹維糸は炭素/炭素片の炭素化(carb
on iza t ion )用の織物の製造にも非常
に適している。
on iza t ion )用の織物の製造にも非常
に適している。
実際に、炭素含有量が65%の予備酸化糸を用いた場合
の損失が35チであるのに対して、本発明の炭素Cシ維
糸では損失が3%であるため、時間、使用没及び部材(
ブレーキ、ギヤー、摩擦部分、内燃機関エンジン、高温
に耐える必要のある種々の部品〕の節約が可能となる。
の損失が35チであるのに対して、本発明の炭素Cシ維
糸では損失が3%であるため、時間、使用没及び部材(
ブレーキ、ギヤー、摩擦部分、内燃機関エンジン、高温
に耐える必要のある種々の部品〕の節約が可能となる。
最後に、本発明の炭素繊維糸はスチーム又は過熱水の回
路(450°C)の高性能シールを製造するのにも使用
し潜る。
路(450°C)の高性能シールを製造するのにも使用
し潜る。
本発明の炭″Jg繊維糸は連続フィラメントと比較して
つぎの利点を有するニ ー所望の用途について糸の番手全良好に適合させ得る;
特に、マルチフィラメントには存在しない、広い範囲の
細い番手の糸が得られる;−同一の番手についての容積
が大きい開繊細い番手の連続フィラメントより価格が低
い。
つぎの利点を有するニ ー所望の用途について糸の番手全良好に適合させ得る;
特に、マルチフィラメントには存在しない、広い範囲の
細い番手の糸が得られる;−同一の番手についての容積
が大きい開繊細い番手の連続フィラメントより価格が低
い。
本発明の別の要旨を示せば下記の通りである:1、特許
請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造されたプリ
プレグ織物。
請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造されたプリ
プレグ織物。
2、特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れた乾燥及び湿潤濾過用織物。
れた乾燥及び湿潤濾過用織物。
3、特許請求の範囲・π1項記載の炭素繊維糸から製造
された、ファラデイシールド製造用織物。
された、ファラデイシールド製造用織物。
4、特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れた炭素/炭素片の炭素化周域物。
れた炭素/炭素片の炭素化周域物。
5、%許請求の範囲第1項記載の炭素繊維糸から製造さ
れた高性能シール。
れた高性能シール。
図面は本発明の炭素繊維の長さと、増加する長さの分布
値との関係を表わすグラフである。
値との関係を表わすグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、平均の長さが100〜120mmの炭素繊維の均密
な係合物からなる、炭素繊維糸。 2、0.5〜1dテックスの番手を有するマルチフィラ
メントのトウを延伸と制御された切断とを行って破壊す
ることにより変換して100〜120mmの平均の長さ
を有する長繊維を得ついでこの長繊維を、長繊維用の標
準的紡糸装置上で1Mn〜10Mnの番手を有する糸に
変換することを特徴とする、平均の長さが100〜12
0mmの炭素繊維の均密な係合物からなる炭素繊維糸の
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8618384A FR2608641B1 (fr) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | File de fibres de carbone |
FR8618384 | 1986-12-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63165541A true JPS63165541A (ja) | 1988-07-08 |
JP2711101B2 JP2711101B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=9342451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62319110A Expired - Lifetime JP2711101B2 (ja) | 1986-12-18 | 1987-12-18 | 炭素繊維糸の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0274970B1 (ja) |
JP (1) | JP2711101B2 (ja) |
AT (1) | ATE69071T1 (ja) |
DE (1) | DE3774261D1 (ja) |
ES (1) | ES2026939T3 (ja) |
FR (1) | FR2608641B1 (ja) |
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EP1368179B1 (en) * | 2001-03-13 | 2005-05-18 | EMS-Chemie AG | Non-isothermal method for fabricating hollow composite parts |
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