JP2709236B2

JP2709236B2 - ポリエステル製マルチフィラメント

Info

Publication number: JP2709236B2
Application number: JP4117656A
Authority: JP
Inventors: 仁宇田; 良祐亀井; 栄一郎滝山
Original assignee: Showa Denko KK; Showa Highpolymer Co Ltd
Current assignee: Showa Denko KK; Showa Highpolymer Co Ltd
Priority date: 1992-05-11
Filing date: 1992-05-11
Publication date: 1998-02-04
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JPH0711517A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生分解性を有し、実用
上十分な高分子量と特定の溶融特性を有する脂肪族ポリ
エステルを用いた、熱安定性および機械的強度に優れた
マルチフィラメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業用資材、衣料用材料などのプ
ラスチック化が進む一方、これら多量に使用されている
プラスチックの廃棄物が、河川、海洋、土壌を汚染する
可能性を有し、大きな社会問題になっており、この汚染
防止のために生分解性を有するプラスチックの出現が待
望され、既に例えば、微生物による発酵法により製造さ
れるポリ（３−ヒドロキシブチレート）やブレンド系の
天然高分子である澱粉と汎用プラスチックとのブレンド
物等が知られている。しかし、前者はポリマーの熱分解
温度が融点に近いため成形加工性に劣ることや微生物が
作りだすため、原料原単位が非常に悪い欠点を有してい
る。また、後者は天然高分子自身が熱可塑性でないた
め、成形性に難があり利用範囲に大きな制約を受けてい
る。一方、脂肪族のポリエステルは生分解性を有するこ
とは知られていたが、実用的な成形品物性を得るに十分
な高分子量物が得られないために、ほとんど利用されな
かった。最近、ε−カプロラクトンが開環重合により高
分子量になることが見いだされ、生分解性樹脂として提
案されているが、融点が６２℃と低く、原料が高価なた
め特殊用途への利用に限定されている。グリコール酸や
乳酸などもグリコリドやラクチドの開環重合により高分
子量が得られ、僅かに医療用繊維等に利用されている
が、融点と分解温度が近く、成形加工性に欠点を持ち、
前記産業用資材、衣料用材料に大量に使用されるには至
っていない。

【０００３】これら産業用資材、衣料用材料等に用いら
れるマルチフィラメントの成形に通常用いられている高
分子量ポリエステル（ここで言う高分子量ポリエステル
とは、数平均分子量が１０，０００以上のものを指す）
は、テレフタル酸（ジメチルテレフタレートを含む）と
エチレングリコールとの縮合体であるポリエチレンテレ
フタレートに限定されるといっても過言ではない。テレ
フタル酸の代りに、２，６−ナフタレンジカルボン酸を
用いた例もあるが、いずれも、生分解性を付与しようと
する試みの報告はまだされていないのが現状である。従
って、従来ジカルボン酸に脂肪族タイプを使用した、生
分解性を有する脂肪族のポリエステルを用いて、マルチ
フィラメントを成形し、実用化しようとする思想は皆無
といってよい。この実用化の思想の生まれていない理由
の一つは、前記モノフィラメントが、特殊な成形条件と
成形品物性が要求されるにもかかわらず、たとえ結晶性
であったとしても、前記脂肪族のポリエステルの融点は
１００℃以下のものがほとんどであり、その上溶融時の
熱安定性に乏しいこと、更に重要なことはこの脂肪族の
ポリエステルの性質、特に引張り強さで代表される機械
的性質が、上記ポリエチレンテレフタレートと同一レベ
ルの数平均分子量でも著しく劣った値しか示さず、強度
を要する成形物を得ようとする発想をすること自体困難
であったものと考えられる。さらに脂肪族のポリエステ
ルの数平均分子量をより上昇させて物性向上を期待する
研究は、その熱安定性の不良から十分に進展していない
ため、マルチフィラメント化の試みもなされていなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら脂肪
族のポリエステルをその成分として用い、実用上十分な
高分子量を有し、熱安定性および引張り強さに代表され
る機械的性質に優れ、且つ、廃棄処分手段のひとつとし
ての生分解性、即ち、微生物等による分解も可能な、使
用後廃棄処分のしやすいマルチフィラメントを提供する
ことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、高分子量
で十分な実用性をもったマルチフィラメント成形性を有
するポリエステルを得るための反応条件を種々検討した
結果、生分解性を保持しつつ、実用上十分な高分子量を
有する特定の脂肪族ポリエステルを得、これから成形さ
れたマルチフィラメントは上記生分解性を有することは
もちろん熱安定性、引張り強さ、フレキシビリティに優
れていることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明の要旨は、（Ａ）主としてグ
リコール類と多塩基酸（またはその無水物）を構成成分
とし、温度１９０℃、剪断速度１，０００ｓｅｃ^−１に
おける溶融粘度が１．０×１０^２〜１．０×１０^４ポイ
ズであり、融点が７０〜１９０℃である脂肪族ポリエス
テルを主成分として押出成形されてなるマルチフィラメ
ント、（Ｂ）脂肪族ポリエステルが数平均分子量１０．
０００以上であり、０．０３〜３．０重量％のウレタン
結合を含む（Ａ）のマルチフィラメント、（Ｃ）数平均
分子量が５，０００以上、融点が６０℃以上の脂肪族ポ
リエステルプレポリマー１００重量部に、０．１〜５重
量部のジイソシアナートを反応させることにより得られ
る脂肪族ポリエステルを用いてなる（Ａ）または（Ｂ）
のマルチフィラメント、（Ｄ）引張強度が２．０〜１
０．０ｇ／ｄ、引張伸度が１０〜１２０％の（Ａ）、
（Ｂ）または（Ｃ）のメルチフィラメントにある。以
下、本発明の内容を詳細に説明する。

【０００７】本発明でいう脂肪族ポリエステルとは、グ
リコール類と多塩基酸( またはその酸無水物）とから合
成されるポリエステルを主成分とするものであり、分子
量を高くするため、両端にヒドロキシル基を有する、比
較的高分子量のポリエステルプレポリマーを選び、カッ
プリング剤により、さらに反応させたものである。

【０００８】従来から、末端基がヒドロキシル基であ
る、数平均分子量が２，０００〜２，５００の低分子量
ポリエステルプレポリマーをカップリング剤としてのジ
イソシアナートと反応させて、ポリウレタンとし、ゴ
ム、フォーム、塗料、接着剤とすることは広く行われて
いる。しかし、これらのポリウレタン系フォーム、塗
料、接着剤に用いられるポリエステルプレポリマーは、
無触媒で合成されうる最大限の、数平均分子量が２，０
００〜２，５００の低分子量プレポリマーであり、この
低分子量プレポリマー１００重量部に対して、ポリウレ
タンとしての実用的な物性を得るためには、ジイソシア
ナートの使用量は１０〜２０重量部にも及ぶ必要があ
り、このように多量のジイソシアナートを１５０℃以上
の溶融した低分子量ポリエステルに添加すると、ゲル化
してしまい、通常の溶融成形可能な樹脂は得られない。
従って、このような低分子量のポリエステルプレポリマ
ーを原料とし、多量のジイソシアナートを反応させて得
られるポリエステルは本発明のマルチフィラメント用原
料には用いえない。

【０００９】またポリウレタンゴムの場合のごとく、ジ
イソシアナートを加えて、ヒドロキシル基をイソシアナ
ート基に転換し、さらにグリコールで数平均分子量を増
大する方法も考えられるが、使用されるジイソシアナー
トの量は前述のように実用的な物性を得るにはプレポリ
マー１００重量部に対して１０重量部以上であり上記と
同様の問題がある。比較的高分子量のポリエステルプレ
ポリマーを使用しようとすればそのプレポリマー合成に
も必要な重金属系の触媒が上記使用量のイソシアナート
基の反応性を著しく促進して、保存性不良、架橋反応、
分岐生成をもたらし、好ましくないことから、ポリエス
テルプレポリマーとして無触媒で合成されたものを使用
しようとすれば、数平均分子量は高くても２，５００位
のものが限界である。

【００１０】本発明に用いられる脂肪族ポリエステルを
得るためのポリエステルプレポリマーはその合成用触媒
を含有する上記のような比較的高分子量のものであり、
末端基が実質的にヒドロキシル基であり、数平均分子量
が５，０００以上、好ましくは１０，０００以上の比較
的高分子量であり、融点が６０℃以上の飽和脂肪族のポ
リエステルであり、グリコール類と多塩基酸（またはそ
の無水物）とを触媒反応させて得られる。数平均分子量
が５，０００未満、例えば２，５００程度であると、本
発明で利用する０．１〜５重量部という少量のカップリ
ング剤では、良好な物性を有するマルチフィラメント用
ポリエステルを得ることができない。数平均分子量が
５，０００以上のポリエステルプレポリマーは、ヒドロ
キシル価が３０以下であり、少量のカップリング剤の使
用で、溶融状態といった苛酷な条件下でも、残存する触
媒の影響を受けないので反応中にゲルを生ずることな
く、高分子量ポリエステルを合成することができる。

【００１１】用いられるグリコール類としては、例えば
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等があげられる。エチレンオキシドも利用することが
できる。これらのグリコール類は、併用してもよい。

【００１２】グリコール類と反応して脂肪族のポリエス
テルを形成する多塩基酸（またはその酸無水物）には、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデ
カン酸、無水コハク酸、無水アジピン酸、などが一般に
市販されており、本発明に利用することができる。多塩
基酸（またはその酸無水物）は併用してもよい。

【００１３】これらグリコール類および多塩基酸は脂肪
族系が主成分であるが、少量の他成分たとえば芳香族系
を併用してもよい。但し、他成分を導入すると生分解性
が悪くなるため、２０重量％以下、好ましくは１０重量
％以下、さらに好ましくは５重量％以下である。

【００１４】本発明に用いられる脂肪族ポリエステル用
ポリエステルプレポリマーは、末端基が実質的にヒドロ
キシル基であるが、そのためには合成反応に使用するグ
リコール類および多塩基酸（またはその酸無水物）の使
用割合は、グリコール類を幾分過剰に使用する必要があ
る。

【００１５】比較的高分子量のポリエステルプレポリマ
ーを合成するには、エステル化に続く脱グリコール反応
の際に、脱グリコール反応触媒を使用することが必要で
ある。脱グリコール反応触媒としては、例えばアセトア
セトイル型チタンキレート化合物、並びに有機アルコキ
シチタン化合物等のチタン化合物があげられる。これら
のチタン化合物は、併用もできる。これらの例として
は、例えばジアセトアセトキシオキシチタン（日本化学
産業（株）社製“ナーセムチタン”）、テトラエトキシ
チタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタ
ン等があげられる。チタン化合物の使用割合は、ポリエ
ステルプレポリマー１００重量部に対して０．００１〜
１重量部、望ましくは０．０１〜０．１重量部である。
チタン化合物はエステル化の最初から加えてもよく、ま
た脱グリコール反応の直前に加えてもよい。

【００１６】さらに、数平均分子量が５，０００以上、
望ましくは１０，０００以上の末端基が実質的にヒドロ
キシル基であるポリエステルプレポリマーに、さらに数
平均分子量を高めるためにカップリング剤が使用され
る。カップリング剤としては、ジイソシアナート、オキ
サゾリン、ジエポキシ化合物、酸無水物等があげられ、
特にジイソシアナートが好適である。なお、オキサゾリ
ンやジエポキシ化合物の場合はヒドロキシル基を酸無水
物等と反応させ、末端をカルボキシル基に変換してから
カップリング剤を使用することが必要である。ジイソシ
アナートはその種類には特に制限はないが、例えば次の
種類があげられる。２，４−トリレンジイソシアナー
ト、２，４−トリレンジイソシアナートと２，６−トリ
レンジイソシアナートとの混合体、ジフェニルメタンジ
イソシアナート、１，５−ナフチレンジイソシアナー
ト、キシリレンジイソシアナート、水素化キシリレンジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イ
ソホロンジイソシアナート、特に、ヘキサメチレンジイ
ソシアナートが、生成樹脂の色相、ポリエステル添加時
の反応性、等の点から好ましい。

【００１７】これらカップリング剤の添加量は、ポリエ
ステルプレポリマー１００重量部に対して０. １〜５重
量部、望ましくは０. ５〜３重量部である。０. １重量
部未満では、カップリング反応が不十分であり、５重量
部を超えると、ゲル化が発生し易くなる。

【００１８】添加は、ポリエステルプレポリマーが均一
な溶融状態であり、容易に撹拌可能な条件下で行われる
ことが望ましい。固形状のポリエステルプレポリマーに
添加し、エクストルーダーを通して溶融、混合すること
も不可能ではないが、脂肪族ポリエステル製造装置内
か、或は溶融状態のポリエステルプレポリマー（例えば
ニーダー内での）に添加することが実用的である。

【００１９】本発明において使用される脂肪族ポリエス
テルは押出成形をしてマルチフィラメントにするために
は、特定の溶融特性が要求される。即ち、温度１９０
℃、剪断速度１，０００ｓｅｃ^-1における溶融粘度は
１．０×１０² 〜１．０×１０⁴ポイズであり、好まし
くは２．０×１０² 〜６．０×１０³ ポイズ、３．０×
１０² 〜４．０×１０³ ポイズが特に好ましい。１．０
×１０² ポイズ未満では紡糸の操作性が悪く、また十分
な強度を持つマルチフィラメントを得ることができな
い。１．０×１０⁴ ポイズを超えるとノズルでの糸切れ
が生じ、紡糸が困難である。なお、溶融粘度の測定はノ
ズル径が１．０ｍｍであり、Ｌ／Ｄ＝１０のノズルを用
い樹脂温度１９０℃で測定した剪断速度と見かけ粘度の
関係のグラフより剪断速度１，０００ｓｅｃ^-1の時の粘
度を求めた。

【００２０】さらに、本発明において使用される脂肪族
ポリエステルの融点は７０〜１９０℃であることが必要
であり、７０〜１５０℃であることがより好ましく、特
に８０〜１３５℃が好ましい。７０℃未満では耐熱性が
不十分であり、１９０℃を超えるものは製造が難しい。
７０℃以上の融点を得るためには、ポリエステルプレポ
リマーの融点は６０℃以上であることが必要である。

【００２１】本発明において使用される脂肪族ポリエス
テル中にウレタン結合を含む場合のウレタン結合量は
０．０３〜３．０重量％であり、０．０５〜２．０重量
％がより好ましく、０．１〜１．０重量％が特に好まし
い。ウレタン結合量はＣ₁₃ＮＭＲにより測定され、仕込
み量とよく一致する。０．０３重量％未満ではウレタン
結合による高分子量化の効果が少なく、成形加工性に劣
り、３．０重量％を超えるとゲルが発生する。

【００２２】本発明に係るマルチフィラメント成形のた
め、上記の脂肪族ポリエステルを使用するに際しては、
必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の
他、滑剤、ワックス類、着色剤、結晶化促進剤等を併用
できることは勿論である。すなわち、酸化防止剤として
は、ｐ−ｔブチルヒドロキシトルエン、ｐ−ｔブチルヒ
ドロキシアニソール等のヒンダードフェノール系酸化防
止剤、ジステアリルチオジプロピオネート、ジラウリル
チオジプロピオネート等のイオウ系酸化防止剤等、熱安
定剤としては、トリフェニルホスファイト、トリラウリ
ルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト
等、紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサ
リシレート、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキ
シベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロ
フェノン等、滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、パルミチン
酸ナトリウム等、帯電防止剤としては、Ｎ，Ｎ−ビス
（ヒドロキシエチル）アルキルアミン、アルキルアミ
ン、アルキルアリルスルホネート、アルキルスルフォネ
ート等、難燃剤として、ヘキサブロモシクロドデカン、
トリスー（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、
ペンタブロモフェニルアリルエーテル等があげられる。

【００２３】本発明において用いられる脂肪族ポリエス
テルを主成分とする原料は、通常は溶融紡糸、空冷却、
熱延伸により繊維化される。紡糸温度は一般に１７０〜
２４０℃、好ましくは１８０〜２１０℃である。融点近
くでは紡糸切れが生じやすく、また２４０℃を越えると
糸の揺れが大きくなるばかりなく成形時の操作性が甚だ
悪くなる。延伸は加熱ロ−ルにより延伸される。延伸温
度は５０〜１００℃、好ましくは７０〜９０℃である。
５０℃未満では延伸性が極端に低下し十分な物性を有す
るマルチフィラメントが得られない。また１００℃を超
えると延伸性が極端に低下するばかりでなく延伸切れが
生じやすくなる。

【００２４】本発明に係るマルチフィラメントに用いる
脂肪族ポリエステルは数平均分子量１０，０００以上、
望ましくは２０，０００以上であり、融点が７０〜１９
０℃で結晶性があれば、強靭なマルチフィラメントとす
ることができ、カ−ペット、ロ−プ、ネット、衣料用と
して利用することが可能である。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により説明す
る。（実施例１）７００Ｌの反応機を窒素置換してから、
１，４−ブタンジオール１８３ｋｇ、コハク酸２２４ｋ
ｇを仕込んだ。窒素気流下に昇温を行い、１９５〜２１
０℃にて３．０時間、更に窒素を停止して１５〜５ｍｍ
Ｈｇの減圧下にて３．５時間にわたり脱水縮合によるエ
ステル化反応を行った。採取された試料は、酸価が６．
３ｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）が５，２００、また
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，１００であった。引続
いて、常圧の窒素気流下に触媒のテトライソプロポキシ
チタン３４ｇを添加した。温度を上昇させ、温度２１５
〜２２０℃で５〜０．２ｍｍＨｇの減圧下にて７．５時
間、脱グリコール反応を行った。採取された試料は数平
均分子量（Ｍｎ）が１８，６００、また重量平均分子量
（Ｍｗ）が５０，３００であった。このポリエステル
（Ａ１）は、凝縮水を除くと収量は３３９ｋｇであっ
た。

【００２６】ポリエステル（Ａ１）３３９ｋｇを含む反
応器にヘキサメチレンジイソシアナート４．０７ｋｇを
添加し、１８０〜２００℃で１時間カップリング反応を
行った。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかっ
た。ついで、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）を１．７０ｋｇおよび滑剤として
ステアリン酸カルシウムを１．７０ｋｇを加えて、更に
３０分間撹拌を続けた。この反応生成物をエクストルー
ダーにて水中に押出し、カッターで裁断してペレットに
した。９０℃で６時間、真空乾燥した後のポリエステル
（Ｂ１）の収量は２７０ｋｇであった。

【００２７】得られたポリエステル（Ｂ１）は、僅かに
アイボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が１１０
℃、数平均分子量（Ｍｎ）が２９，５００、重量平均分
子量（Ｍｗ）が１２７，０００、ＭＦＲ（１９０℃）は
９．２ｇ／１０分、オルトクロロフェノールの１０％溶
液の粘度は１７０ポイズ、温度１９０℃、剪断速度１０
００ｓｅｃ^-1における溶融粘度は３．０×１０³ ポイズ
であった。平均分子量の測定は、ＳｈｏｄｅｘＧＰＣ
Ｓｙｓｔｅｍ−１１（昭和電工（株）製ゲルクロマト
グラフィー），溶媒はＣＦ₃ＣＯＯＮａのＨＦＩＰＡ５
ｍｍｏｌ溶液、濃度０．１重量％、検量線は昭和電工
（株）製ＰＭＭＡ標準サンプルＳｈｏｄｅｘＳｔａｎｄ
ａｒｄＭ−７５で行った。

【００２８】ポリエステル（Ｂ１）を用い、０．６ｍｍ
φ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズルに
より４０ｍｍφ押出機を用いて、押出温度は２００℃
で、５０ｇ／ｄの吐出量で押し出した。押し出された未
延伸マルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速
０．５ｍ／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍから成る冷却ダクト
で冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてポリエー
テル系界面活性剤を付与後、１００ｍ／ｍｉｎの速度で
巻取り総デニ−ル４８００ｄ程度の未延伸マルチフィラ
メントを得た。その後、加熱延伸ゴデットローラー対で
１０００ｍ／ｍｉｎの延伸速度で６倍まで延伸を行っ
た。加熱延伸ゴデットローラー対の表面温度は７０℃で
あった。得られたマルチフィラメントの強伸度を測定し
たところ、５．２ｇ／ｄ，伸度３５％であった。このマ
ルチフィラメントを土中に５ヶ月間埋めてみたところ、
実用的強伸度は全く失うまで分解変化していた。

【００２９】（実施例２）ポリエステル（Ｂ１）を用
い、０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント
用紡糸ノズルにより４０ｍｍφ押出機を用いて，押出温
度は２００℃で，１２０ｇ／ｄの吐出量で押した。押し
出された未延伸マルチフィラメントを冷却温度１８℃、
冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍから成る冷
却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤として
ポリエーテル系界面活性剤を付与後、加熱延伸ローラー
対で３００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り、２０００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で延伸を行った。加熱延伸ゴデットローラー
対の表面温度は７０℃であった。得られたマルチフィラ
メントの強伸度を測定したところ、５．５ｇ／ｄ，伸度
２９％であった。このマルチフィラメントを土中に５ヶ
月間埋めておいたところ、マルチフィラメントとして使
用に耐えない程度に分解変化していた。

【００３０】（実施例３）ポリエステル（Ｂ１）を用
い、０．６ｍｍφ、１２８孔からなるマルチフィラメン
ト用紡糸ノズルにより４０ｍｍφ押出機を用いて、押出
温度は１９０℃で、１３０ｇ／ｄの吐出量で押し出し
た。押し出された未延伸マルチフィラメントを冷却温度
１８℃、冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍか
ら成る冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束
剤としてポリエーテル系界面活性剤を付与後、加熱延伸
ローラー対で３００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り、２００
０ｍ／ｍｉｎの速度で延伸を行った。加熱延伸ゴデット
ローラー対の表面温度は７０℃であった。得られたマル
チフィラメントの強伸度を測定したところ、５．０ｇ／
ｄ、伸度２７％であった。このマルチフィラメントを土
中に５ヶ月間埋めておいたところ、マルチフィラメント
の実用的強度はない状態に分解変化していた。

【００３１】（比較例１）実施例１と同じ条件でポリエ
ステル（Ａ１）を成形したが、延伸途中で切断し、目的
とする延伸マルチフィラメントを得ることができなかっ
た。

【００３２】

【発明の効果】本発明の、温度１９０℃、剪断速度１，
０００ｓｅｃ^-1における溶融粘度が１．０×１０² 〜
１．０×１０⁴ ポイズであり、融点が７０〜１９０℃で
ある脂肪族ポリエステルからなるマルチフィラメント、
特に、数平均分子量が５，０００以上、融点が６０℃以
上の脂肪族ポリエステルプレポリマー１００重量部に、
０．１〜５重量部のジイソシアナートを反応させること
により得られる、脂肪族ポリエステルを用いてなるマル
チフィラメントは、土壌等に埋めた場合生分解性を有
し、焼却処理したとしても燃焼発熱量はポリエチレンや
ポリプロピレンと比較して低く、機械的強度に優れてお
り、カ−ペット、ロ−プ、ネット、衣料用として有用で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｇ 63/685 Ｃ０８Ｇ 63/685 63/91 63/91 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０６Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０６Ｂ // Ｂ２９Ｋ 67:00 (56)参考文献特開昭61−41321（ＪＰ，Ａ) 特開平４−108331（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−59419（ＪＰ，Ａ) 特開平３−200859（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】主としてグリコール類と多塩基酸（また
はその無水物）を構成成分とし、温度１９０℃、剪断速
度１，０００ｓｅｃ^−１における溶融粘度が１．０×１
０^２〜１．０×１０^４ポイズであり、融点が７０〜１９
０℃である脂肪族ポリエステルを主成分として押出成形
されてなるマルチフィラメント。
【請求項２】脂肪族ポリエステルが数平均分子量１
０，０００以上であり、０．０３〜３．０重量％のウレ
タン結合を含む請求項１に記載のマルチフィラメント。
【請求項３】数平均分子量が５，０００以上、融点が
６０℃以上の脂肪族ポリエステルプレポリマー１００重
量部に、０．１〜５重量部のジイソシアナートを反応さ
せることにより得られる、脂肪族ポリエステルを用いて
なる請求項１または２記載のマルチフィラメント。
【請求項４】引張強度が２．０〜１０ｇ／ｄ，引張伸
度が１０〜１２０％である請求項１ないし請求項３記載
のマルチフィラメント。