JP2707007B2 - スライドファスナー用スライダー組立機の引手供給装置 - Google Patents
スライドファスナー用スライダー組立機の引手供給装置Info
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- JP2707007B2 JP2707007B2 JP3089544A JP8954491A JP2707007B2 JP 2707007 B2 JP2707007 B2 JP 2707007B2 JP 3089544 A JP3089544 A JP 3089544A JP 8954491 A JP8954491 A JP 8954491A JP 2707007 B2 JP2707007 B2 JP 2707007B2
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
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- A44B19/62—Assembling sliders in position on stringer tapes
- A44B19/64—Slider holders for assemblage of slide fasteners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/26—Sliders
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
- Y10T29/49783—Method of mechanical manufacture of a slide fastener of slider
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53291—Slide fastener
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スライドファスナー用
スライダーを連続して自動的に組み立てるスライダー組
立機の引手受入部に、連続して自動的に引手を供給する
装置の改良に関する。
スライダーを連続して自動的に組み立てるスライダー組
立機の引手受入部に、連続して自動的に引手を供給する
装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライドファスナー用スライダーを連続
して自動的に組み立てるスライダー組立機に引手を供給
する従来の装置の一つとしては、米国特許第３１３８８
５２号明細書に示されるものがある。
して自動的に組み立てるスライダー組立機に引手を供給
する従来の装置の一つとしては、米国特許第３１３８８
５２号明細書に示されるものがある。
【０００３】この米国特許明細書に示されるものは、同
明細書の図面の第２０図から第２３図に示されるごと
く、引手の供給シュートが円弧形に湾曲し、かつ引手を
供給シュートの下流端から送り出す送り爪は、揺動と上
下動とを行う構造であって、平坦で長方形の引手の送り
出しが不円滑で不正確となり易く、構造も複雑で高速運
転に対応しにくい等の問題を有している。
明細書の図面の第２０図から第２３図に示されるごと
く、引手の供給シュートが円弧形に湾曲し、かつ引手を
供給シュートの下流端から送り出す送り爪は、揺動と上
下動とを行う構造であって、平坦で長方形の引手の送り
出しが不円滑で不正確となり易く、構造も複雑で高速運
転に対応しにくい等の問題を有している。
【０００４】また米国特許第２８２５１２６号明細書に
示される引手供給装置も知られているが、同明細書の図
面の第２１図および第２２図に示されるごとく、引手の
供給シュートは湾曲したものであり、引手を水平姿勢で
多数重積させ、最下部の引手を延長片で横方向へ押し出
す機構であるため、引手の供給が不円滑で、高速運転に
対応し難い問題を有する。
示される引手供給装置も知られているが、同明細書の図
面の第２１図および第２２図に示されるごとく、引手の
供給シュートは湾曲したものであり、引手を水平姿勢で
多数重積させ、最下部の引手を延長片で横方向へ押し出
す機構であるため、引手の供給が不円滑で、高速運転に
対応し難い問題を有する。
【０００５】引手の供給シュートが直線状のものとして
は、特公昭５７ー４１２４３号公報に示されるものも存
し、平坦で長方形状の引手の供給は円滑であるものの、
最下位の引手の送り出し機構が複雑で高速運転に対応し
にくい問題を有している。
は、特公昭５７ー４１２４３号公報に示されるものも存
し、平坦で長方形状の引手の供給は円滑であるものの、
最下位の引手の送り出し機構が複雑で高速運転に対応し
にくい問題を有している。
【０００６】引手の供給シュートが直線状とされた引手
供給装置の別の例としては、特公平１−２５５６３号公
報に示されるものも存するが引手供給シュートの下流端
に係止した引手をスライダー胴部の引手取付フックに直
接挿入し、加締加工を施して完成スライダーとして排出
する構造であるため、引手供給シュートの下流端に排出
用開閉バルブとこれを作動させるための掛合検出装置と
が付設され、さらには前記下流端より上方の引手供給シ
ュート内に引手を一時係止するストッパが付設される構
造であるため、構造が複雑となり、他の従来装置と同様
に高速運転には対応し得ないものである。
供給装置の別の例としては、特公平１−２５５６３号公
報に示されるものも存するが引手供給シュートの下流端
に係止した引手をスライダー胴部の引手取付フックに直
接挿入し、加締加工を施して完成スライダーとして排出
する構造であるため、引手供給シュートの下流端に排出
用開閉バルブとこれを作動させるための掛合検出装置と
が付設され、さらには前記下流端より上方の引手供給シ
ュート内に引手を一時係止するストッパが付設される構
造であるため、構造が複雑となり、他の従来装置と同様
に高速運転には対応し得ないものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、平坦な細長
形状の引手を円滑かつ正確に供給でき、しかも機構が簡
単で高速運転時にも円滑かつ正確な引手供給を行いうる
スライドファスナー用スライダー組立機への引手供給装
置を提供することを課題としている。
形状の引手を円滑かつ正確に供給でき、しかも機構が簡
単で高速運転時にも円滑かつ正確な引手供給を行いうる
スライドファスナー用スライダー組立機への引手供給装
置を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明は、引手を、その長さ方向に１列に整列させ
て収容できるシュート溝を有する引手供給シュートが、
上流端から下流端に向って傾斜して配設され、該下流端
は、引手押送装置を介してスライダー組立機の引手受入
部に対峙させられており、該引手押送装置の基台には、
前記シュート溝の中心線の存する垂直面内に中心線を有
し、かつシュート溝の下流端に臨む水平配置の引手ガイ
ド溝が設けられ、引手ガイド溝内には、シュート溝の下
流端に臨む位置からスライダー組立機の引手受入部に向
って往復動する引手プッシャーが配設されており、引手
プッシャーの往復ストロークは、シュート溝から引手ガ
イド溝へ転位させられた引手を、スライダー組立機の引
手受入部に配置されたスライダー胴部の引手取付部へ移
行させうる長さとされていると共に、引手供給シュート
のシュート溝の下流端に近接している前記基台の上部に
は、該下流端から引手ガイド溝へ斜め姿勢で供給される
引手の上面に当接する回転自在の当接ピンが配設されて
いるという構成とすると共に、当接ピンを基台のＵ字溝
で支承し、常時下向き弾性を付与しているという構成も
採用している。
め、本発明は、引手を、その長さ方向に１列に整列させ
て収容できるシュート溝を有する引手供給シュートが、
上流端から下流端に向って傾斜して配設され、該下流端
は、引手押送装置を介してスライダー組立機の引手受入
部に対峙させられており、該引手押送装置の基台には、
前記シュート溝の中心線の存する垂直面内に中心線を有
し、かつシュート溝の下流端に臨む水平配置の引手ガイ
ド溝が設けられ、引手ガイド溝内には、シュート溝の下
流端に臨む位置からスライダー組立機の引手受入部に向
って往復動する引手プッシャーが配設されており、引手
プッシャーの往復ストロークは、シュート溝から引手ガ
イド溝へ転位させられた引手を、スライダー組立機の引
手受入部に配置されたスライダー胴部の引手取付部へ移
行させうる長さとされていると共に、引手供給シュート
のシュート溝の下流端に近接している前記基台の上部に
は、該下流端から引手ガイド溝へ斜め姿勢で供給される
引手の上面に当接する回転自在の当接ピンが配設されて
いるという構成とすると共に、当接ピンを基台のＵ字溝
で支承し、常時下向き弾性を付与しているという構成も
採用している。
【０００９】
【作用】本発明の構成によると、平坦で長方形状の引手
は、長さ方向に１列に整列されて引手供給シュートのシ
ュート溝内に収容されるので、先導端の引手がシュート
溝から排出されると、次位以後の引手群は、自重により
シュート溝に沿って上流端から下流端に向って円滑に移
行する。
は、長さ方向に１列に整列されて引手供給シュートのシ
ュート溝内に収容されるので、先導端の引手がシュート
溝から排出されると、次位以後の引手群は、自重により
シュート溝に沿って上流端から下流端に向って円滑に移
行する。
【００１０】シュート溝の下流端は、引手押送装置の基
台の引手ガイド溝に臨んで配置されているので、シュー
ト溝の先導端の引手は、シュート溝から滑落して引手ガ
イド溝に達し、斜め姿勢で両溝間に掛け渡された状態と
なる。
台の引手ガイド溝に臨んで配置されているので、シュー
ト溝の先導端の引手は、シュート溝から滑落して引手ガ
イド溝に達し、斜め姿勢で両溝間に掛け渡された状態と
なる。
【００１１】このとき、基台の当接ピンが前記斜め姿勢
の引手の上面に当接するので、当該引手は、引手ガイド
溝内に予め平伏姿勢で引手を配置しておけば、平伏して
いる引手の上面に押し付けられた状態となり、それ以上
の滑落を阻止される。
の引手の上面に当接するので、当該引手は、引手ガイド
溝内に予め平伏姿勢で引手を配置しておけば、平伏して
いる引手の上面に押し付けられた状態となり、それ以上
の滑落を阻止される。
【００１２】次いで引手プッシャーを往動させると、引
手ガイド溝内で平伏姿勢とされていた引手は、スライダ
ー組立機の引手受入部へ押送される。
手ガイド溝内で平伏姿勢とされていた引手は、スライダ
ー組立機の引手受入部へ押送される。
【００１３】スライドファスナー用スライダーの引手
は、自由端に摘み用の突起を有するものと、突起のない
ものとの２種に大別され、前者には２枚重ねとした下位
の引手のみを前進させたとき、その引手の突起が上位の
引手の取付孔縁に引っ掛からないものと、引っ掛かるも
のとの２種がある。本発明に係る装置では、単一基本構
造の引手押送装置の引手プッシャーの往復動のみによ
り、いずれの構造の引手であっても、次位の引手を引手
ガイド溝内で平伏姿勢となるようシュート溝から引手ガ
イド溝へ導入させることができる。
は、自由端に摘み用の突起を有するものと、突起のない
ものとの２種に大別され、前者には２枚重ねとした下位
の引手のみを前進させたとき、その引手の突起が上位の
引手の取付孔縁に引っ掛からないものと、引っ掛かるも
のとの２種がある。本発明に係る装置では、単一基本構
造の引手押送装置の引手プッシャーの往復動のみによ
り、いずれの構造の引手であっても、次位の引手を引手
ガイド溝内で平伏姿勢となるようシュート溝から引手ガ
イド溝へ導入させることができる。
【００１４】すなわち、引手の突起が、次位の引手の取
付孔に引っ掛からない引手の場合には、引手プッシャー
の往動時に、その上面と次位の引手の前端との間の擦過
摩擦により、次位の引手は平伏姿勢をとれる位置まで前
進させられ、シュート溝から外れて引手プッシャーの上
面に載る。この際、当接ピンは回転するので引手の変位
は円滑に行われる。突起が次位の引手の取付孔に引っ掛
かる引手の場合には、引手プッシャーの往動時に、先位
の引手の突起が、次位の引手の取付孔に引っ掛かって、
この引手を前方へ引張り、引手プッシャーの上面に載っ
て平伏姿勢をとれる位置まで前進させる。
付孔に引っ掛からない引手の場合には、引手プッシャー
の往動時に、その上面と次位の引手の前端との間の擦過
摩擦により、次位の引手は平伏姿勢をとれる位置まで前
進させられ、シュート溝から外れて引手プッシャーの上
面に載る。この際、当接ピンは回転するので引手の変位
は円滑に行われる。突起が次位の引手の取付孔に引っ掛
かる引手の場合には、引手プッシャーの往動時に、先位
の引手の突起が、次位の引手の取付孔に引っ掛かって、
この引手を前方へ引張り、引手プッシャーの上面に載っ
て平伏姿勢をとれる位置まで前進させる。
【００１５】突起のない引手の場合は、引手プッシャー
の往動により、先位の引手が前進させられた結果として
生じたガイド溝の上部余裕空間に、引手プッシャーが復
動し終わった時点で、シュート溝内の次位の引手を自重
で滑落させ、平伏姿勢をとらせることができる。
の往動により、先位の引手が前進させられた結果として
生じたガイド溝の上部余裕空間に、引手プッシャーが復
動し終わった時点で、シュート溝内の次位の引手を自重
で滑落させ、平伏姿勢をとらせることができる。
【００１６】引手プッシャーの復動時には、プッシャー
上面に引手の下端縁が当接しているものの該引手は後続
の引手群重量による押圧を受けているので、引手プッシ
ャーの復動に帯同されることなく、該プッシャーの復動
完了と同時に、引手ガイド溝内へ落下し、平伏姿勢とな
る。
上面に引手の下端縁が当接しているものの該引手は後続
の引手群重量による押圧を受けているので、引手プッシ
ャーの復動に帯同されることなく、該プッシャーの復動
完了と同時に、引手ガイド溝内へ落下し、平伏姿勢とな
る。
【００１７】また前記引手ガイド溝内へ落下した引手の
次位に位置していた引手は、シュート溝から引手ガイド
溝内で平伏姿勢となっている引手の上面に達し、斜め姿
勢で両溝間に掛け渡され、当接ピンに当接する。
次位に位置していた引手は、シュート溝から引手ガイド
溝内で平伏姿勢となっている引手の上面に達し、斜め姿
勢で両溝間に掛け渡され、当接ピンに当接する。
【００１８】この状態で引手プッシャーが再び往動する
ことにより既述の作用が繰り返される。
ことにより既述の作用が繰り返される。
【００１９】以上の作用から明らかなごとく、本発明に
係る装置では、自重によってシュート溝から引手ガイド
溝へ引手を滑落させ、回転自在の当接ピンで滑落した引
手を斜め姿勢に保持し、引手プッシャーを往復動させる
という比較的簡単な動作で引手をスライダー組立機の引
手受入部へ供給できるので、高速運転に適確に対応でき
る。
係る装置では、自重によってシュート溝から引手ガイド
溝へ引手を滑落させ、回転自在の当接ピンで滑落した引
手を斜め姿勢に保持し、引手プッシャーを往復動させる
という比較的簡単な動作で引手をスライダー組立機の引
手受入部へ供給できるので、高速運転に適確に対応でき
る。
【００２０】
【実施例】図１ないし図６は第１の実施例を示してお
り、スライダー組立機１は、間欠回転する基盤２の外周
部の符号４で示す位置に、スライダー胴部を別個に収納
する複数の収納溝を等間隔に形成され、１周回中に、胴
部素材からスライダーを完成するまでの諸加工が行われ
る。
り、スライダー組立機１は、間欠回転する基盤２の外周
部の符号４で示す位置に、スライダー胴部を別個に収納
する複数の収納溝を等間隔に形成され、１周回中に、胴
部素材からスライダーを完成するまでの諸加工が行われ
る。
【００２１】前記スライダー組立機１の基盤２における
符号Ｘで示す引手受入部の外周域には、該受入部Ｘに対
峙して、引手供給シュート６と、該シュート６の下流端
７と引手受入部Ｘに配置されたスライダー胴部３の引手
取付部５とを接続する引手押送装置８とが配設されてい
る。
符号Ｘで示す引手受入部の外周域には、該受入部Ｘに対
峙して、引手供給シュート６と、該シュート６の下流端
７と引手受入部Ｘに配置されたスライダー胴部３の引手
取付部５とを接続する引手押送装置８とが配設されてい
る。
【００２２】前述の引手供給シュート６は、引手９をそ
の長さ方向Ｌに１列に整列させて収容し、自重で順次滑
落させるシュート溝１０を有し、図示を省略した上流端
から下流端７に向って傾斜させられている。
の長さ方向Ｌに１列に整列させて収容し、自重で順次滑
落させるシュート溝１０を有し、図示を省略した上流端
から下流端７に向って傾斜させられている。
【００２３】引手押送装置８の基台１１には、前記シュ
ート溝１０の中心線０１−０１の存する垂直面内に中心
線０２−０２を有し、かつシュート溝１０の下流端７Ａ
に臨む水平配置の引手ガイド溝１２が設けらわ、該引手
ガイド溝１２内には、引手プッシャー１３が配設されて
いる。
ート溝１０の中心線０１−０１の存する垂直面内に中心
線０２−０２を有し、かつシュート溝１０の下流端７Ａ
に臨む水平配置の引手ガイド溝１２が設けらわ、該引手
ガイド溝１２内には、引手プッシャー１３が配設されて
いる。
【００２４】引手プッシャー１３は、図示を省略した流
体圧装置あるいは機械的リンク装置等の往復駆動装置に
連結されて、前記シュート溝１０の下流端７Ａに臨む位
置から、スライダー組立機１の引手受入部Ｘに向って往
復動するものであり、引手プッシャー１３の往復ストロ
ークは、シュート溝１０から引手ガイド溝１２へ移行さ
れた引手９を、スライダー組立機１の引手受入部Ｘに配
置されたスライダー胴部３の引手取付部５へ移動させう
る長さとされている。
体圧装置あるいは機械的リンク装置等の往復駆動装置に
連結されて、前記シュート溝１０の下流端７Ａに臨む位
置から、スライダー組立機１の引手受入部Ｘに向って往
復動するものであり、引手プッシャー１３の往復ストロ
ークは、シュート溝１０から引手ガイド溝１２へ移行さ
れた引手９を、スライダー組立機１の引手受入部Ｘに配
置されたスライダー胴部３の引手取付部５へ移動させう
る長さとされている。
【００２５】引手押送装置８の基台１１には、前記引手
供給シュート６のシュート溝１０の下流端７Ａに近接し
た部分に当接ピン１４が回動自在に配設され、この当接
ピン１４は、シュート溝１０の下流端７Ａから引手ガイ
ド溝１２へ斜め姿勢で供給される引手９の上面１５に当
接する。
供給シュート６のシュート溝１０の下流端７Ａに近接し
た部分に当接ピン１４が回動自在に配設され、この当接
ピン１４は、シュート溝１０の下流端７Ａから引手ガイ
ド溝１２へ斜め姿勢で供給される引手９の上面１５に当
接する。
【００２６】図示実施例においては、図２および図３に
示されるごとく、引手供給シュート６のシュート溝１０
の下流端７Ａは、基台１１の引手ガイド溝１２に対し、
段差１６を形成されており、引手９が斜め姿勢から水平
に平伏した姿勢に短距離の移行で変化しうるように図ら
れている。
示されるごとく、引手供給シュート６のシュート溝１０
の下流端７Ａは、基台１１の引手ガイド溝１２に対し、
段差１６を形成されており、引手９が斜め姿勢から水平
に平伏した姿勢に短距離の移行で変化しうるように図ら
れている。
【００２７】当接ピン１４は、基台１１の両側壁１７に
形成されたＵ字溝１８内に回転と上下移動できるよう支
承され、バネ材１９で常時下向きに弾圧されており、引
手９の移行時に上向きの力の作用で容易に上動できる。
形成されたＵ字溝１８内に回転と上下移動できるよう支
承され、バネ材１９で常時下向きに弾圧されており、引
手９の移行時に上向きの力の作用で容易に上動できる。
【００２８】引手プッシャー１３は、図示実施例では図
１に示されるごとく、その長さ方向と直交する縦断面に
おいてＴ字形とされ、前記引手ガイド溝１２は、この引
手プッシャー１３を受け入れるため同じく長さ方向と直
交する縦断面においてＴ字形凹溝とされているが、この
構造に限定されるものではない。
１に示されるごとく、その長さ方向と直交する縦断面に
おいてＴ字形とされ、前記引手ガイド溝１２は、この引
手プッシャー１３を受け入れるため同じく長さ方向と直
交する縦断面においてＴ字形凹溝とされているが、この
構造に限定されるものではない。
【００２９】前記当接ピン１４よりスライダー組立機１
に寄った位置には、引手ガイド溝１２を横切って規制壁
２０が設けられており、シュート溝１０から引手ガイド
溝１２へ移行した引手９の位置の規制、すなわち引手ガ
イド溝１２内で平伏姿勢にある引手９が引手プッシャー
１３で前進させられる際の引手プッシャー１３上の図２
に示される次位の引手９の停止位置の規制を行うもので
あり、規制壁２０の下縁と引手ガイド溝１２の底壁との
間に１個の引手９のみを通過させる高さの通路２１が形
成されている。
に寄った位置には、引手ガイド溝１２を横切って規制壁
２０が設けられており、シュート溝１０から引手ガイド
溝１２へ移行した引手９の位置の規制、すなわち引手ガ
イド溝１２内で平伏姿勢にある引手９が引手プッシャー
１３で前進させられる際の引手プッシャー１３上の図２
に示される次位の引手９の停止位置の規制を行うもので
あり、規制壁２０の下縁と引手ガイド溝１２の底壁との
間に１個の引手９のみを通過させる高さの通路２１が形
成されている。
【００３０】前記通路２１には、両側から引手ガイド溝
１２内で平伏姿勢を採っている引手９を挟持する挟持片
２２が配置されている。
１２内で平伏姿勢を採っている引手９を挟持する挟持片
２２が配置されている。
【００３１】この挟持片２２は、外側端２３にバネ２４
の弾圧力を受けて引手９を押圧しており、シュート溝１
０から滑落した引手９が、既に引手ガイド溝１２内で平
伏姿勢を採っている引手９の上面１５に衝接した際に、
該先行した引手９が衝撃で前方へ変位するのを防止して
いるが、バネ２４の弾力の強さは、引手プッシャー１３
の往動時には容易に撓曲して引手９の通過を許容する強
さに選定されている。
の弾圧力を受けて引手９を押圧しており、シュート溝１
０から滑落した引手９が、既に引手ガイド溝１２内で平
伏姿勢を採っている引手９の上面１５に衝接した際に、
該先行した引手９が衝撃で前方へ変位するのを防止して
いるが、バネ２４の弾力の強さは、引手プッシャー１３
の往動時には容易に撓曲して引手９の通過を許容する強
さに選定されている。
【００３２】既述のスライダー組立機１の基盤２の外周
部分は、環状ガイド部２５とされ、前記引手押送装置８
の基台１１における引手ガイド溝１２の先端部から基盤
２における引手受入部Ｘに至る環状ガイド部２５上の引
手の移行路の両側には、ガイド板２６が図示を省略した
駆動装置に結合されて、図２中一点鎖線と実線とで示す
ごとく、昇降自在に配設されており、引手ガイド溝１２
の先端部から引手受入部Ｘまで、引手９を正確に案内す
る。
部分は、環状ガイド部２５とされ、前記引手押送装置８
の基台１１における引手ガイド溝１２の先端部から基盤
２における引手受入部Ｘに至る環状ガイド部２５上の引
手の移行路の両側には、ガイド板２６が図示を省略した
駆動装置に結合されて、図２中一点鎖線と実線とで示す
ごとく、昇降自在に配設されており、引手ガイド溝１２
の先端部から引手受入部Ｘまで、引手９を正確に案内す
る。
【００３３】前記ガイド板２６は、基盤２の停止時に降
下し、引手９が引手受入部Ｘに導入された後、次の加工
のため基盤２が回転する前に上昇し、回転する基盤との
干渉を防止する。
下し、引手９が引手受入部Ｘに導入された後、次の加工
のため基盤２が回転する前に上昇し、回転する基盤との
干渉を防止する。
【００３４】前記ガイド板２６間の上部には、引手ガイ
ド溝１２の先端部上方から引手受入部Ｘへ向い、上方か
ら下方へ傾斜したガイド片２７が配置され、引手ガイド
溝１２から引手プッシャー１３で押進された引手９を正
確かつ円滑にスライダー胴部３の引手取付部５へ導入で
きるように意図されている。
ド溝１２の先端部上方から引手受入部Ｘへ向い、上方か
ら下方へ傾斜したガイド片２７が配置され、引手ガイド
溝１２から引手プッシャー１３で押進された引手９を正
確かつ円滑にスライダー胴部３の引手取付部５へ導入で
きるように意図されている。
【００３５】図１，図２および図３に示されるごとく、
引手９の自由端に、摘み用の小突起が形成され、この小
突起が２枚重ねの下位の引手のみを前進させても、上位
の引手９の取付孔３０（図７参照）に引っ掛からない大
きさの引手９の場合は、引手プッシャー１３の往動時
に、その上面と次位の引手９の前端との間の擦過摩擦に
より、次位の引手９は、図２，図３に示される斜姿勢か
ら、引手プッシャー１３の上面に載って平伏姿勢となる
まで移動させられる。
引手９の自由端に、摘み用の小突起が形成され、この小
突起が２枚重ねの下位の引手のみを前進させても、上位
の引手９の取付孔３０（図７参照）に引っ掛からない大
きさの引手９の場合は、引手プッシャー１３の往動時
に、その上面と次位の引手９の前端との間の擦過摩擦に
より、次位の引手９は、図２，図３に示される斜姿勢か
ら、引手プッシャー１３の上面に載って平伏姿勢となる
まで移動させられる。
【００３６】スライダー組立機１が回転型でなく、定位
置で組立加工を行う形式の場合には、前記ガイド板２６
は固定構造とされる。
置で組立加工を行う形式の場合には、前記ガイド板２６
は固定構造とされる。
【００３７】図７および図８は、図１ないし図６に示さ
れる実施例の装置で引手９を供給され組み立てられるオ
ートストッパー付のスライダー２８を示しており、引手
９は、自由端に摘み用の突起２９を有し、取付孔３０部
分でスライダー胴部３の取付柱３１，３２間に供給さ
れ、基盤２の回転方向先方部位でロックメンバー３３を
供給された後取付柱３１，３２の上端を加締めされ、ス
ライダー２８とされるが、この発明の装置で引手を供給
されるスライダーは、図９に示すごとく、ロックメンバ
ーを持たない普通構造のものでもよいことは勿論であ
る。
れる実施例の装置で引手９を供給され組み立てられるオ
ートストッパー付のスライダー２８を示しており、引手
９は、自由端に摘み用の突起２９を有し、取付孔３０部
分でスライダー胴部３の取付柱３１，３２間に供給さ
れ、基盤２の回転方向先方部位でロックメンバー３３を
供給された後取付柱３１，３２の上端を加締めされ、ス
ライダー２８とされるが、この発明の装置で引手を供給
されるスライダーは、図９に示すごとく、ロックメンバ
ーを持たない普通構造のものでもよいことは勿論であ
る。
【００３８】図７，図８に示されるスライダー２８の引
手９は、既述のように自由端に摘み用の突起２９が形成
されているため、引手ガイド溝１２内で平伏姿勢とされ
た先行の引手９を引手プッシャー１３で前進させると
き、先行する引手９の突起２９が次位の引手９の下面を
押圧するが、この押圧は、当接ピン１４を弾圧している
バネ材１９の撓曲により、該当接ピン１４が上動させら
れることにより吸収、消去され、引手９の移行が阻害さ
れることはない。
手９は、既述のように自由端に摘み用の突起２９が形成
されているため、引手ガイド溝１２内で平伏姿勢とされ
た先行の引手９を引手プッシャー１３で前進させると
き、先行する引手９の突起２９が次位の引手９の下面を
押圧するが、この押圧は、当接ピン１４を弾圧している
バネ材１９の撓曲により、該当接ピン１４が上動させら
れることにより吸収、消去され、引手９の移行が阻害さ
れることはない。
【００３９】図４に示すごとく、引手９の突起２９が、
引手９の取付孔３０に嵌まり込む形状の場合には、突起
２９が上を向いた姿勢で引手ガイド溝１２内で平伏して
いる引手９Ａを引手プッシャー１３で前進させると、当
該引手９Ａの突起２９は、シュート溝１０の下流端７Ａ
から、平伏姿勢の先行する引手９Ａの上面１５に当接
し、かつ当接ピン１４にも当接している斜め姿勢の次位
の引手９Ｂの取付孔３０に引っ掛かり、図４に示す状態
となる。
引手９の取付孔３０に嵌まり込む形状の場合には、突起
２９が上を向いた姿勢で引手ガイド溝１２内で平伏して
いる引手９Ａを引手プッシャー１３で前進させると、当
該引手９Ａの突起２９は、シュート溝１０の下流端７Ａ
から、平伏姿勢の先行する引手９Ａの上面１５に当接
し、かつ当接ピン１４にも当接している斜め姿勢の次位
の引手９Ｂの取付孔３０に引っ掛かり、図４に示す状態
となる。
【００４０】引手プッシャー１３の往動が更に進行する
と、図５に示されるごとく、次位の引手９Ｂは徐々に上
向きに押され変位するが、既述のごとく当接ピン１４が
上動させられて該引手９Ｂの上動を許容し、該当接ピン
１４に作用しているバネ材１９の弾性で、次位の引手９
Ｂは常に下向きの押圧力を受けているので、先行する引
手９Ａの突起２９が次位の引手９Ｂの取付孔３０から外
れると同時に、図６に示されるごとく、次位の引手９Ｂ
は引手プッシャー１３の上面で平伏した姿勢を占めるこ
ととなる。
と、図５に示されるごとく、次位の引手９Ｂは徐々に上
向きに押され変位するが、既述のごとく当接ピン１４が
上動させられて該引手９Ｂの上動を許容し、該当接ピン
１４に作用しているバネ材１９の弾性で、次位の引手９
Ｂは常に下向きの押圧力を受けているので、先行する引
手９Ａの突起２９が次位の引手９Ｂの取付孔３０から外
れると同時に、図６に示されるごとく、次位の引手９Ｂ
は引手プッシャー１３の上面で平伏した姿勢を占めるこ
ととなる。
【００４１】このとき、前記平伏姿勢となった次位の引
手９Ｂの位置は、図６に示すごとく、規制壁２０と、シ
ュート溝１０の下流端７Ａの段差１６部分とで規制さ
れ、また次位の引手９Ｂが平伏姿勢となったことによ
り、後続の引手９Ｃは、シュート溝１０の下流端７Ａか
ら滑落して図６に示されるごとく斜め姿勢を占める。
手９Ｂの位置は、図６に示すごとく、規制壁２０と、シ
ュート溝１０の下流端７Ａの段差１６部分とで規制さ
れ、また次位の引手９Ｂが平伏姿勢となったことによ
り、後続の引手９Ｃは、シュート溝１０の下流端７Ａか
ら滑落して図６に示されるごとく斜め姿勢を占める。
【００４２】引手３４が図９，図１０に示されるごと
く、突起の無い平板状の形状の場合には、第２の実施例
として、図１１および図１２に示すごとく、引手ガイド
溝３５と当接ピン３６との間隔を高くして、引手ガイド
溝内で平伏姿勢とされている引手を、符号３４Ａ，３４
Ｂで示すごとく複数枚とし、最下段の引手３４Ａのみを
引手プッシャー３７で押進させるようにしてもよく、各
構造部材の構成 作用は、図１ないし図６に示す実施例
と同一である。
く、突起の無い平板状の形状の場合には、第２の実施例
として、図１１および図１２に示すごとく、引手ガイド
溝３５と当接ピン３６との間隔を高くして、引手ガイド
溝内で平伏姿勢とされている引手を、符号３４Ａ，３４
Ｂで示すごとく複数枚とし、最下段の引手３４Ａのみを
引手プッシャー３７で押進させるようにしてもよく、各
構造部材の構成 作用は、図１ないし図６に示す実施例
と同一である。
【００４３】
【発明の効果】請求項１の発明では、引手供給シュート
が、引手を長さ方向に１列に整列して収容し、上流端か
ら下流端に向って傾斜したシュート溝を有するので、引
手は自重で円滑に滑落でき、高速供給に対応できる効果
がある。
が、引手を長さ方向に１列に整列して収容し、上流端か
ら下流端に向って傾斜したシュート溝を有するので、引
手は自重で円滑に滑落でき、高速供給に対応できる効果
がある。
【００４４】また引手押送装置の基台の引手ガイド溝内
で平伏姿勢となった引手は、該ガイド溝内で往復動する
引手プッシャーの往復動でスライダー組立機の引手受入
部へ押送されるので、引手の押送機構と運動とが比較的
簡単となり、高速運転に対応できる効果を有する。
で平伏姿勢となった引手は、該ガイド溝内で往復動する
引手プッシャーの往復動でスライダー組立機の引手受入
部へ押送されるので、引手の押送機構と運動とが比較的
簡単となり、高速運転に対応できる効果を有する。
【００４５】傾斜しているシュート溝から水平配置の引
手ガイド溝へ滑落する引手は、引手ガイド溝内で平伏姿
勢となっている先行の引手の上面と、当接ピンとシュー
ト溝の下流端とに当接させられ、斜め姿勢で一時的に保
持され、引手プッシャーの往動によって平伏姿勢の引手
を前進させる動作に伴ない水平姿勢に変位させられ、そ
の際、当接ピンは回転自在とされているのでシュート溝
から引手ガイド溝への引手の供給，引手ガイド溝内での
引手の平伏姿勢への変位に係わる機構が簡単となり、し
かも引手の同時滑落による詰まり等を生ずることなく高
速で、正確に引手ガイド溝内で平伏姿勢たらしめること
ができる効果がある。
手ガイド溝へ滑落する引手は、引手ガイド溝内で平伏姿
勢となっている先行の引手の上面と、当接ピンとシュー
ト溝の下流端とに当接させられ、斜め姿勢で一時的に保
持され、引手プッシャーの往動によって平伏姿勢の引手
を前進させる動作に伴ない水平姿勢に変位させられ、そ
の際、当接ピンは回転自在とされているのでシュート溝
から引手ガイド溝への引手の供給，引手ガイド溝内での
引手の平伏姿勢への変位に係わる機構が簡単となり、し
かも引手の同時滑落による詰まり等を生ずることなく高
速で、正確に引手ガイド溝内で平伏姿勢たらしめること
ができる効果がある。
【００４６】請求項２の発明では、当接ピンが下向き弾
性を与えられた状態で上下動と回転とを行いうるので、
当接ピンの回転と上動とにより、シュート溝からの滑落
時、および引手プッシャーによる先行引手の前進時にお
ける衝撃，摩擦抵抗等を吸収，消去でき、円滑かつ高速
な引手の供給を可能とする効果を奏する。
性を与えられた状態で上下動と回転とを行いうるので、
当接ピンの回転と上動とにより、シュート溝からの滑落
時、および引手プッシャーによる先行引手の前進時にお
ける衝撃，摩擦抵抗等を吸収，消去でき、円滑かつ高速
な引手の供給を可能とする効果を奏する。
【００４７】本発明によると、引手プッシャーを有する
ところの、基本構造を同一とする引手押送装置により、
自由端に摘み用突起を有する引手であっても、該突起の
無い引手であっても、高速度で自動供給できる効果を奏
する。
ところの、基本構造を同一とする引手押送装置により、
自由端に摘み用突起を有する引手であっても、該突起の
無い引手であっても、高速度で自動供給できる効果を奏
する。
【図１】第１の実施例の一部を断面として示した斜視図
である。
である。
【図２】図１に示すものの要部の縦断面図で、引手プッ
シャーの作動前の状態を示す図である。
シャーの作動前の状態を示す図である。
【図３】図２に示すものの引手プッシャーの作動時の状
態を示す図である
態を示す図である
【図４】図２に示すものの要部の拡大図で引手プッシャ
ーの作動初期の状態を示す図である。
ーの作動初期の状態を示す図である。
【図５】図４に示すものの引手プッシャー作動中期の状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】図４に示すものの引手プッシャーの作動終期の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図７】図１に示す第１の実施例で引手を供給されたス
ライダーの一例の分解斜視図である。
ライダーの一例の分解斜視図である。
【図８】図７に示すスライダーの組立て状態を示す斜視
図である。
図である。
【図９】ロックメンバーを持たないスライダーの斜視図
である。
である。
【図１０】第２の実施例で引手を供給されるところの図
９に示すスライダーの分解斜視図である。
９に示すスライダーの分解斜視図である。
【図１１】第２の実施例の要部の拡大縦断面図で、引手
プッシャーの作動前の状態を示す図である。
プッシャーの作動前の状態を示す図である。
【図１２】図１１に示すものの引手プッシャーの作動終
期の状態を示す図である。
期の状態を示す図である。
１ スライダー組立機 ５ 引手取付部 ６ 引手供給シュート ７，７Ａ 下流端 ８ 引手押送装置 ９，３４ 引手 １０ シュート溝 １１ 基台 １２ 引手ガイド溝 １３，３７ 引手プッシャー １４，３６ 当接ピンＸ 引手受入部
Claims (2)
- 【請求項１】 引手（９），（３４）をその長さ方向
（Ｌ）に１列に整列させて収容できるシュート溝（１
０）を有する引手供給シュート（６）が、上流端から下
流端（７）に向って傾斜して配設され、該下流端（７）
は、引手押送装置（８）を介してスライダー組立機
（１）の引手受入部（Ｘ）に対峙させられており、該引
手押送装置（８）の基台（１１）には、前記シュート溝
（１０）の中心線０１−０１の存する垂直面内に中心線
０２−０２を有し、かつシュート溝（１０）の下流端
（７Ａ）に臨む水平配置の引手ガイド溝（１２）が設け
られ、該引手ガイド溝（１２）内には、シュート溝（１
０）の下流端（７Ａ）に臨む位置からスライダー組立機
（１）の引手受入部（Ｘ）に向って往復動する引手プッ
シャー（１３），（３７）が配設されており、引手プッ
シャー（１３），（３７）の往復ストロークは、シュー
ト溝（１０）から引手ガイド溝（１２）へ移行された引
手（９），（３４）をスライダー組立機（１）の引手受
入部（Ｘ）に配置されたスライダー胴部（３）の引手取
付部（５）へ移動させうる長さとされていると共に、引
手供給シュート（６）のシュート溝（１０）の下流端
（７Ａ）に近接している前記基台（１１）の上部には、
該下流端（７Ａ）から引手ガイド溝（１２）へ斜め姿勢
で供給される引手（９），（３４）の上面（１５）に当
接する当接ピン（１４），（３６）が回転自在に配設さ
れているスライドファスナー用スライダー組立機（１）
の引手供給装置。 - 【請求項２】 当接ピン（１４），（３６）が基台（１
１）のＵ字溝（１８）に支承され、かつ常時下向き弾性
を付与されている請求項１記載のスライドファスナー用
スライダー組立機（１）の引手供給装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089544A JP2707007B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | スライドファスナー用スライダー組立機の引手供給装置 |
| ES92105372T ES2073207T3 (es) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | Aparato cargador de lenguetas de arrastre de una maquina ensambladora de cursores de cierre de cremallera. |
| KR1019920005092A KR940002201B1 (ko) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | 슬라이드 파스너 슬라이더 조립기의 견인 탭 적재 장치 |
| CN92102175A CN1028203C (zh) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | 拉链滑块装配机的拉襻上料装置 |
| BR929201185A BR9201185A (pt) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | Aparelho de carregamento de alcas de tracao para maquina de montagem de cursor de ziper |
| DE69202804T DE69202804T2 (de) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | Zuführvorrichtung von Zuglaschen für eine Assemblierungsmaschine von Reissverschlussschiebern. |
| EP92105372A EP0507227B1 (en) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | Pull tab loading apparatus of slide fastener slider assembling machine |
| US07/859,340 US5174017A (en) | 1991-03-28 | 1992-03-30 | Pull tab loading apparatus of slide fastener slider assembling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089544A JP2707007B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | スライドファスナー用スライダー組立機の引手供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300501A JPH04300501A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2707007B2 true JP2707007B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13973760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089544A Expired - Fee Related JP2707007B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | スライドファスナー用スライダー組立機の引手供給装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174017A (ja) |
| EP (1) | EP0507227B1 (ja) |
| JP (1) | JP2707007B2 (ja) |
| KR (1) | KR940002201B1 (ja) |
| CN (1) | CN1028203C (ja) |
| BR (1) | BR9201185A (ja) |
| DE (1) | DE69202804T2 (ja) |
| ES (1) | ES2073207T3 (ja) |
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| JP2926295B2 (ja) * | 1993-08-24 | 1999-07-28 | ワイケイケイ株式会社 | スライダーの引手取付装置 |
| JP3603158B2 (ja) * | 1998-06-23 | 2004-12-22 | Ｙｋｋ株式会社 | スライドファスナー用スライダーの引手のクランパー取付装置 |
| JP3581042B2 (ja) * | 1999-03-25 | 2004-10-27 | Ｙｋｋ株式会社 | スライダーの引手組付け装置 |
| CN103371571B (zh) * | 2012-04-19 | 2016-12-14 | 上海吉田拉链有限公司 | 拉片安装装置以及拉片和拉头主体的组装设备 |
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| CN104507349B (zh) * | 2013-04-19 | 2017-04-12 | Ykk株式会社 | 滑件组装机 |
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| WO2015068218A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | Ykk株式会社 | 引手搬送装置 |
| CN104271311B (zh) * | 2013-11-08 | 2017-09-15 | Ykk株式会社 | 拉链组装机中的拉片供给装置及其拉片定位部 |
| WO2015114733A1 (ja) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Ykk株式会社 | スライダー組立機の引手供給装置 |
| WO2015129000A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | Ykk株式会社 | スライダー組立機のロックピン組付装置 |
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