CN107373921A - 象鼻拉链头圆盘式组合机 - Google Patents

Abstract

一种象鼻拉链头圆盘式组合机，属于拉链头加工设备技术领域。利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后分割器将安装于其输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后分割器将安装于其输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合。采用固定轨道进行传送物料，使得对位精准，很大程序上提升了良品率；单个驱动电机不间断运行和各构件间采用机械连接，既节能环保又提高产能，还进一步降低故障的发生。

Description

象鼻拉链头圆盘式组合机

技术领域

本发明属于拉链头加工设备技术领域，具体涉及一种象鼻拉链头圆盘式组合机。

背景技术

拉链头是拉链中不可或缺的组成部分，拉链头的种类很多，其中，象鼻拉链头是拉链头中应用较广泛的一种，其由拉头体和拉片组成，拉头体的上板带有拉鼻，未经加工的拉头体，其拉鼻的自由端端头与上板留有1到5毫米的距离以方便拉片的安装，拉片将其头部的孔穿插入拉鼻后对拉鼻进行铆合(即将拉鼻的自由端端头与上板的距离缩小至拉片无法脱离拉鼻)，为了将提高生产效率，本发明人生产了组合机进行快速安装，相对手工安装，机器效率高，产能不变的情况下增加了速度，也节约了人工。但该机器与其它同类机器一样，由于机械化操作，其运动都是恒定的，一旦对位不准确，其加工的产品便报废了，而先行的机器普遍存在对位不精准的问题，而且还具有能耗高、不环保的问题，另外，由于机器采有多个动力驱动，使得机器的故障率也相应提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供另外一种形式的象鼻拉链头圆盘式组合机，其利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合，所述的象鼻拉链头圆盘式组合机还包含机架、工作台、压料机构、阻料机构、传动机构、控制电路箱和电动机，其特征在于：

所述的工作台设于机架上方，工作台中部设有分度盘，沿分度盘圆周面外围按分度盘旋转方向设有其轴平面通过分度盘轴心的第一上料机构、第二上料机构、铆合机构，工作台设有出料口；

如此一来，各工序按序就位，排除干扰，高效生产。

所述的传动机构，包含传动器、凸轮和设于工作台底面的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和分割器，其中凸轮包括第一凸轮、第二凸轮、压料偏心轮、阻料凸轮和铆合偏心轮，压料偏心轮嵌设于压料偏心轮套，铆合偏心轮嵌设于铆合偏心轮套，第一凸轮固设于第一凸轮轴且其平面垂直于第一凸轮轴轴心，第一凸轮轴插设于固设于工作台上的第一凸轮座，第二凸轮固设于第二凸轮轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，第二凸轮轴插设于固设于工作台上的第二凸轮座，第一凸轮轴、第二凸轮轴与第二传动轴之间用传动器连接，电动机与第一传动轴之间用传动器连接，第一传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，阻料凸轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，压料偏心轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，分割器、第三传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，铆合偏心轮固设于第三传动轴且其平面垂直于第三凸轮轴轴心；

如此一来，牵一发而动全身，整个传动机构一起运转，减少各工序之间的配合误差，大幅提升产能，动源缩减为一个，符合了节能、环保的要求。

所述的第一上料机构包含第一轨道、第一推送装置和第一安装架，其中，第一轨道，垂直于工作台且固设于第一安装架，其设有一贯穿两端的“T”形通孔，“T”通孔一侧设有一与外部连通的拨料通槽；第一推送装置，由第一推送座、第一推拉杆组成，其中，第一推拉杆活动贴设于第一推送座的第一传动槽内，第一推拉杆一端设有竖直的传料通孔，另一端与第一凸轮滑动贴设，第一推拉杆与第一凸轮座之间设有第一拉簧，第一推拉杆的起始位置在于：传料通孔处于第一轨道的下方且与第一轨道的“T”形通孔对应连接，第一推拉杆的终止位置在于：传料通孔处于分度盘的上料缺口正上方；

如此一来，利用地心引力，使物料从第一轨道的“T”形通孔上口滑入至第一推拉杆的传料通孔，减少了机械硬件的使用，使得机械减少配合误差，同时更节能、高效。

所述的第二上料机构包含第二轨道、第二推送装置和第二安装架，其中，第二轨道，固设于第二安装架，与工作台形成45至90度夹角，其设有一贯穿两端的倒“T”形通槽，倒“T”形通槽由一底板和两盖板组成，其中，两盖板之间设有1至10毫米的间距，倒“T”形通槽两侧壁设有斜槽通孔，倒“T”形通槽底部设有一贯穿槽，一“T”形调整架将其定位杆穿设于该贯穿槽，其物料杆设置于倒“T”形通槽内，其中“T”形调整架的物料杆上设有平衡杆，平衡杆穿插设置于斜槽通孔，定位杆沿第二轨道轴向两端设有定位螺丝，第二轨道的下端设有弹簧片，其中，弹簧片的自由端可以遮盖倒“T”形通槽且能够被第二推送装置顶推；第二推送装置，由第二推送座、第二推拉杆组成，其中，第二推拉杆活动贴设于第二推送座的第二传动槽内，第二推拉杆的一端设有物料传送槽，另一端与第二凸轮滑动贴设，第二推拉杆与第二凸轮座之间设有第二拉簧，第二推拉杆的起始位置在于：第二推拉杆离开弹簧片自由端处，第二推拉杆的终止位置在于：第二推拉杆顶推弹簧片自由端且其物料传送槽的下口处位于分度盘的上料缺口上方；

如此一来，利用地心引力，使物料从第二轨道的倒“T”形通槽滑入至第二推拉杆的物料传送槽，减少了机械硬件的使用，使得机械减少配合误差，同时更节能、高效；调节杆可根据拉片的厚度进行调整，使得轨道成为一轨多用。

所述的铆合机构里“F”形，其中，上横杆一端固设于竖滑杆的上端，另一端端部设有竖直向下的拉头定位杆，竖滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于竖向固设于工作台的第三滑座上，竖滑杆中部设有一可上下调节位置的楔形块，下横杆固设于第三滑座，下横杆轴向上表面设有通槽，通槽内设有一铆合杆，铆合杆的一端与楔形块的斜面滑动贴设，另一端与分度盘座的上料缺口齐平，铆合杆的中部与第三滑座之间设有第三拉簧，竖滑杆的下端与铆合偏心轮套铰连；

如此一来，楔形块位置的调整，使得铆合杆自由端端面的位置发生改变，从而适应各尺寸的拉头体，为一机多用打下了基础，同时，拉头定位杆在铆合的时候插入拉头体的上板和下板之间，不但在铆合的时候对拉头体进行了定位，更重要的是保证了拉头体的上板和下板的间距在铆合的过程中不被破坏。

所述的分度盘，为圆形，其与分割器输出轴连接且其轴线与分割器输出轴轴线同心，由转盘和固定盘组成，其中，转盘和固定盘的半径差值为正负5毫米，转盘和固定盘同轴滑动嵌设且转盘设于固定盘上方，转盘的圆周面等间距设有槽口，槽口内设有一与转盘周边平齐的物料块，物料块自转盘圆周向圆心方向设有横截面为“T”形的物料缺口，“T”形底部设有调节通孔，物料缺口内设有一纵截面为逆时针旋转90度的“T”形的调节杆，调节杆的轴线杆穿插调节通孔指向转盘轴线安装，物料块设有一紧固螺丝顶压调节杆的轴线杆中部，转盘自其轴线向圆周方向设有一调节螺丝顶压调节杆的轴线杆端部，物料缺口的左、右壁各设一物料定位片，物料定位片之间设有0.1至5毫米的上料缺口，固定盘的圆周面设有一落料缺口，其缺口宽度小于转盘的槽口间距，其安装于第一轨道与铆合机构的中间段范围；

如此一来，转盘的物料缺口在固定盘上滑移，使得被装在上料缺口的物料即使不能被卡住，也只能在固定盘上滑移，使得定位更精准，当滑移到落料缺口时，物料下落。

所述的压料机构，包含第一滑杆、第一滑座、压料横臂、第一压杆、第二压杆和第三压杆，其中，第一滑座垂直固设于工作台，第一滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于第一滑座，第一滑杆的上端与压料横臂固设，第一滑杆的下端与压料偏心轮套铰连，压料横臂上分别固设有垂直于工作台的第一压杆、第二压杆和第三压杆，第一压杆其轴线位于第一轨道的“T”形通孔轴平面且位于分度盘的上料缺口正上方，第二压杆的下端为楔形，其端口与碶形的斜面垂直方向设有一缺口，第二压杆其轴线位于第二轨道的倒“T”形通槽轴平面且位于分度盘的上料缺口上方，第三压杆位于分度盘的落料缺口上方且位于分度盘的上料缺口上方；

如此一来，一个动作实现三个压杆同时展开，提高了效率，减少了机械配合，其中，第二压杆的缺口使得拉片滑触的时候位置不发生偏移，提高了精度。

所述的阻料机构，包含第二滑杆、第二滑座、阻料横臂、阻料杆，其中，第二滑座垂直固设于工作台，第二滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于第二滑座，第二滑杆的上端与阻料横臂固设，阻料横臂上固设有垂直于工作台的阻料杆，第二滑杆的下端与阻料凸轮滑动贴设，第二滑杆与工作台之间设有弹簧，阻料杆位于第二轨道的倒“T”形通槽下端外上方，阻料杆的起始位置为其下端插挡第二轨道的倒“T”形通槽的下出口，终止位置为其下端上升至离开第二轨道的倒“T”形通槽的下出口且最大上升距离为阻料凸轮的最大直径。

如此一来，拉片的下滑受限，保证了一个动作只下滑一个拉片。

在其中一个实施例中，所述的机架，其水平方向四周设有挡板。

在其中一个实施例中，所述的挡板，其设有一与挡板成30至80度夹角的出料滑梯，出料滑梯的上口位于分度盘的落料缺口正下方。

在其中一个实施例中，所述的工作台，其顶面固设有1至3个置物台。

在其中一个实施例中，所述的第二传动轴，其一端固设有一摇把轮盘。

在其中一个实施例中，所述的控制电路箱，其通过导线连接于市电和电动机并且控制电动机的启停。

在其中一个实施例中，所述的拉头定位杆，其上端贴设有一压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述的压缩弹簧，其上端与固设于铆合机构上横杆的压缩弹簧固定座顶压贴设。

在其中一个实施例中，所述的电动机，其固设于机架。

在其中一个实施例中，所述的第二轨道，其斜槽通孔的外壁设有通孔挡板。

本发明的有益效果是：采用固定轨道进行传送物料，使得对位精准，很大程序上提升了良品率；单个驱动电机不间断运行和各构件间采用机械连接，既节能环保又提高产能，还进一步降低故障的发生。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意主视图

图2：本发明实施例图1的A-A剖面示意图

图3：本发明实施例的结构示意立体图

图4：本发明实施例第一上料机构的结构示意放大主视图

图5：本发明实施例第一上料机构的结构示意立体图

图6：本发明实施例图4的B-B剖面示意图

图7：本发明实施例第二上料机构的结构示意放大主视图

图8：本发明实施例第二上料机构的结构示意立体图

图9：本发明实施例图7的C-C剖面示意图

图10：本发明实施例铆合机构的结构示意放大主视图

图11：本发明实施例铆合机构的结构示意立体图

图12：本发明实施例分度盘的结构示意放大主视图

图13：本发明实施例分度盘的结构示意立体图

图14：本发明实施例图12的D-D剖面示意图

图15：本发明实施例图14的E处放大图

图16：本发明实施例第二压杆的结构示意放大主视图

图17：本发明实施例第二压杆的结构示意立体图

图18：本发明实施例使用状态参考示意主视图

图19：本发明实施例使用状态参考示意立体图1

图20：本发明实施例使用状态参考示意立体图2

图21：本发明实施例图18的F处放大图

图22：本发明实施例图19的G处放大图

图23：本发明实施例图20的H处放大图

图24：本发明实施例使用状态局部剖面参考示意立体图

图1-24中，1-第一上料机构，11-第一轨道，11a-“T”形通孔，11b-拨料通槽，12-第一推送装置，12a-第一推送座，12a1-第一传动槽，12b-第一推拉杆，12b1-传料通孔，12b2-第一拉簧，13-第一安装架，

2-第二上料机构，21-第二轨道，21a-倒“T”形通槽，21a1-底板，21a2-盖板，21b-斜槽通孔，21c-贯穿槽，21d-通孔挡板，21e-弹簧片，22-第二推送装置，22a-第二推送座，22a1-第二传动槽，22b-第二推拉杆，22b1-物料传送槽，22b2-第二拉簧，23-第二安装架，24-“T”形调整架，24a-定位杆，24b-物料杆，24c-平衡杆，24d-定位螺丝，

3-铆合机构，31-竖滑杆，31a-楔形块，32-上横杆，32a-拉头定位杆，33-下横杆，33a-通槽，33b-铆合杆，34-第三滑座，35-第三拉簧，36-压缩弹簧，37-压缩弹簧固定座，

4-压料机构，41-第一滑杆，41a-第一滑座，42-压料横臂，43a-第一压杆，43b-第二压杆，43b1-缺口，43c-第三压杆，

5-阻料机构，51-第二滑杆，51a-第二滑座，51b-弹簧，52-阻料横臂，53-阻料杆，

6-分度盘，61-转盘，61a-槽口，61b-物料块，61b1-紧固螺丝，61b2-调节螺丝，61c-物料缺口，61d-调节通孔，61e-调节杆，61e1-轴线杆，61f-物料定位片，61f1-上料缺口，62-固定盘，62a-落料缺口，

7-传动机构，71-第一传动轴，72-第二传动轴，73-第三传动轴，74-传动器，74a-传动器(伞齿轮)，74b-传动器(皮带轮)，74c-传动器(链轮)，75-凸轮，75a-第一凸轮，75a1-第一凸轮轴，75a2-第一凸轮座，75b-第二凸轮，75b1-第二凸轮轴，75b2-第二凸轮座，75c-压料偏心轮，75c1-压料偏心轮套，75d-阻料凸轮，75e-铆合偏心轮，75e1-铆合偏心轮套，76-分割器，77-摇把轮盘，

8-工作台，81-出料口，82-置物台，

91-机架，91a-挡板，91b-出料滑梯，93-控制电路箱，93a-导线，94-电动机，95-拉头体，96-拉鼻，97-拉片，98-拉链头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种象鼻拉链头圆盘式组合机，利用第一上料机构1将拉头体95按序送入分度盘的上料缺口61f1，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘6转动至第二上料机构2，再利用第二上料机构2将拉片97按序挂入所述拉头体的拉鼻96，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘6转动至铆合机构3，铆合机构3将所述拉头体的拉鼻96铆合，所述的象鼻拉链头圆盘式组合机还包含机架91、工作台8、压料机构4、阻料机构5、传动机构7、控制电路箱93和电动机94，其特征在于：机架91的水平方向四周设有挡板91a，挡板91a设有一与其成60度夹角的出料滑梯91b，出料滑梯91b的上口位于分度盘的落料缺口62a正下方。

所述的工作台8设于机架91上方，工作台8中部设有分度盘6，沿分度盘6圆周面外围按分度盘旋转方向设有其轴平面通过分度盘轴心的第一上料机构1、第二上料机构2、铆合机构3，工作台设有出料口81，工作台8顶面固设有2个置物台82；

所述的传动机构7，包含传动器74、凸轮75和设于工作台底面的第一传动轴71、第二传动轴72、第三传动轴73和和分割器76，其中凸轮75包括第一凸轮75a、第二凸轮75b、压料偏心轮75c、阻料凸轮75d和铆合偏心轮75e，压料偏心轮75c嵌设于压料偏心轮套75c1，铆合偏心轮75e嵌设于铆合偏心轮套75e1，第一凸轮75a固设于第一凸轮轴75a1且其平面垂直于第一凸轮轴75a1轴心，第一凸轮轴75a1插设于固设于工作台8上的第一凸轮座75a2，第二凸轮75b固设于第二凸轮轴75b1且其平面垂直于第二凸轮轴75b1轴心，第二凸轮轴75b1插设于固设于工作台8上的第二凸轮座75b2，第一凸轮轴75a1、第二凸轮轴75b1与第二传动轴72之间用传动器(伞齿轮)74a连接，电动机94与第一传动轴71之间用传动器(皮带轮)74b连接，第一传动轴71和第二传动轴72之间用传动器(链轮)74c连接，阻料凸轮75d固设于第二传动轴72且其平面垂直于第二凸轮轴72轴心，压料偏心轮75c固设于第二传动轴72且其平面垂直于第二凸轮轴72轴心，和分割器76、第三传动轴73和第二传动轴72之间用传动器(链轮)74c连接，铆合偏心轮75e固设于第三传动轴73且其平面垂直于第三凸轮轴73轴心，第二传动轴72一端固设有一摇把轮盘77，控制电路箱93通过导线93a连接于市电和固设于机架91的电动机94并且控制电动机94的启停；

所述的第一上料机构1包含第一轨道11、第一推送装置12和第一安装架13，其中，第一轨道11垂直于工作台8且固设于第一安装架13，其设有一贯穿两端的“T”形通孔11a，“T”通孔11a一侧设有一与外部连通的拨料通槽11b；第一推送装置12由第一推送座12a、第一推拉杆12b组成，其中，第一推拉杆12b活动贴设于第一推送座的第一传动槽12a1内，第一推拉杆12b一端设有竖直的传料通孔12b1，另一端与第一凸轮75a滑动贴设，第一推拉杆12b与第一凸轮座75a2之间设有第一拉簧12b2，第一推拉杆12b的起始位置在于：传料通孔12b1处于第一轨道11的下方且与第一轨道的“T”形通孔11a对应连接，第一推拉杆12b的终止位置在于：传料通孔12b1处于分度盘的上料缺口61f1正上方；

所述的第二上料机构2包含第二轨道21、第二推送装置22和第二安装架23，其中，第二轨道21固设于第二安装架23，与工作台形成45至90度夹角，其设有一贯穿两端的倒“T”形通槽21a，倒“T”形通槽21a由一底板21a1和两盖板21a2组成，其中，两盖板21a2之间设有3毫米的间距，倒“T”形通槽21a两侧壁设有斜槽通孔21b，倒“T”形通槽21a底部设有一贯穿槽21c，一“T”形调整架24将其定位杆24a穿设于该贯穿槽，其物料杆24b设置于倒“T”形通槽21a内，其中“T”形调整架的物料杆24b上设有平衡杆24c，平衡杆24c穿插设置于斜槽通孔21b，斜槽通孔21b外侧的第二轨道21壁设有通孔挡板21d，定位杆24a沿第二轨道轴向两端设有定位螺丝24d，第二轨道21的下端设有弹簧片21e，弹簧片21e的自由端可以遮盖倒“T”形通槽21a且能够被第二推送装置22顶推；第二推送装置22由第二推送座22a、第二推拉杆22b组成，第二推拉杆22b活动贴设于第二推送座22a的第二传动槽内22a1，第二推拉杆22b的一端设有物料传送槽22b1，另一端与第二凸轮75b滑动贴设，第二推拉杆22b与第二凸轮座75b2之间设有第二拉簧22b2，第二推拉杆22b的起始位置在于：第二推拉杆22b离开弹簧片21e自由端处，第二推拉杆22b的终止位置在于：第二推拉杆22b顶推弹簧片21e自由端且其物料传送槽22b1的下口处位于分度盘的上料缺口61f1上方；

所述的铆合机构3呈“F”形，其中，上横杆32一端固设于竖滑杆31的上端，另一端端部设有竖直向下的拉头定位杆32a，竖滑杆31垂直穿设于工作台8且滑动贴设于竖向固设于工作台的第三滑座34上，竖滑杆31中部设有一可上下调节位置的楔形块31a，下横杆33固设于第三滑座34，下横杆33轴向上表面设有通槽33a，通槽内设有一铆合杆33b，铆合杆33b的一端与楔形块31a的斜面滑动贴设，另一端与分度盘座的上料缺口61f1齐平，铆合杆33b的中部与第三滑座之间设有第三拉簧35，竖滑杆31的下端与铆合偏心轮套75e1铰连，拉头定位杆32a上端贴设有一压缩弹簧36，压缩弹簧36上端与固设于铆合机构上横杆的压缩弹簧固定座37顶压贴设；

所述的分度盘6为圆形，其与分割器76输出轴连接且其轴线与分割器76输出轴轴线同心，由等径、同轴的转盘61和固定盘62组成，转盘61滑动嵌设于固定盘62上方，转盘61的圆周面等间距设有槽口61a，槽口61a内设有一与转盘周边平齐的物料块61b，物料块61b自转盘圆周向圆心方向设有横截面为“T”形的物料缺口61c，“T”形底部设有调节通孔61d，物料缺口61c内设有一纵截面为逆时针旋转90度的“T”形的调节杆61e，调节杆的轴线杆61e1穿插调节通孔61d指向转盘61轴线安装，物料块61b设有一紧固螺丝61b1顶压调节杆的轴线杆61e1中部，转盘61自其轴线向圆周方向设有一调节螺丝61b2顶压调节杆的轴线杆61e1端部，物料缺口61c的左、右壁各设一物料定位片61f，物料定位片61f之间设有2毫米的上料缺口61f1，固定盘62的圆周面设有一落料缺口62a，其安装于第一轨道11与铆合机构3的中间段范围，其缺口宽度小于转盘的槽口61a间距；

所述的压料机构4包含第一滑杆41、第一滑座41a、压料横臂42、第一压杆43a、第二压杆43b和第三压杆43c，其中，第一滑座41a垂直固设于工作台8，第一滑杆41垂直穿设于工作台8且滑动贴设于第一滑座41a，第一滑杆41的上端与压料横臂42固设，第一滑杆41的下端与压料偏心轮套75c1铰连，压料横臂42上分别固设有垂直于工作台的第一压杆43a、第二压杆43b和第三压杆43c，第一压杆43a其轴线位于第一轨道的“T”形通孔11a轴平面且位于分度盘的上料缺口61f1正上方，第二压杆43b的下端为楔形，其端口与碶形的斜面垂直方向设有一缺口43b1，第二压杆43b其轴线位于第二轨道的倒“T”形通槽21a轴平面且位于分度盘的上料缺口61f1上方，第三压杆43c位于分度盘的落料缺口62a上方且位于分度盘的上料缺口61f1上方；

所述的阻料机构5包含第二滑杆51、第二滑座51a、阻料横臂52、阻料杆53，其中，第二滑座51a垂直固设于工作台8，第二滑杆51垂直穿设于工作台8且滑动贴设于第二滑座51a，第二滑杆51的上端与阻料横臂52固设，阻料横臂52上固设有垂直于工作台的阻料杆53，第二滑杆51的下端与阻料凸轮75d滑动贴设，第二滑杆51与工作台8之间设有弹簧51b，阻料杆53位于第二轨道的倒“T”形通槽21a下端外上方，阻料杆53的起始位置为其下端插挡第二轨道的倒“T”形通槽21a的下出口，终止位置为其下端上升至离开第二轨道的倒“T”形通槽21a的下出口且最大上升距离为阻料凸轮75d的最大直径。

在机器开机前，调整第二上料机构2的盖板21a2，使槽内宽度适合拉片97的宽度，再调整定位螺丝24d，使“T”形调整架24随斜槽通孔21b移动至适合拉片97的厚度；调整铆合机构的楔形块31a，使铆合杆33b最大滑移距离适合拉头体95的厚度；调整分度盘6的调节螺丝61b2，调节螺丝61b2顶推轴线杆61e1，使调节杆61e至物料定位片61f的距离适合拉头体95的距离后锁紧紧固螺丝61b1。

开机后，第一轨道11的“T”形通孔11a定向填满拉头体95且最低端的一个拉头体95自然落入第一推拉杆的传料通孔12b1，第二轨道21的倒“T”形通槽21a装满拉片97，在传动机构7的作用下，第一凸轮75a转动，将第一推拉杆的传料通孔12b1推向分度盘的上料缺口61f1正上方，第一压杆43a下行，将拉头体95从传料通孔12b1推向分度盘的上料缺口61f1，此时，拉头体95与分度盘的固定盘62上表面贴设，和分割器76再动转盘61至第二上料机构，同时第一推拉杆12b回位，下一个拉头体95自然落入第一推拉杆的传料通孔12b1，转盘61停止转动，第二凸轮75b转动，将第二推拉杆22b向分度盘6轴心方向移动，与此同时，阻料凸轮75d带动阻料杆53上提、压料偏心轮75c带动第二压杆43b下行，拉片97自然滑入物料传送槽22b1，阻料凸轮75d带动阻料杆53下压压住下一个拉片97，些时物料传送槽22b1的拉片97其头部的弧形部位半卡住第二压杆的缺口43b1，第二推拉杆22b回位，第二压杆43b继续下行，将拉片97头部的圆孔套入拉鼻96，第二压杆43b上行，和分割器76再动转盘61至铆合机构3，铆合偏心轮75e带动楔形块31a、拉头定位杆32a下行，楔形块31a顶推铆合杆33b向分度盘6轴心方向移动，拉头定位杆32a穿插入拉头体95的上、下板之间进行定位，铆合杆33b挤压拉鼻96进行铆合，铆合机构3归位，和分割器76再动转盘61至分度盘的落料缺口62a，第三压杆43c下行，将组装好的拉链头98从上料缺口61f1推出，拉链头98从工作台的出料口81掉入出料滑梯91b，拉链头98从出料滑梯91b滑出，完成一个流程。

由于物料其本身存在次品，当变形的物料落入第一轨道的“T”形通孔11a后，会发生物料不滑移现象，此时，利用薄片的工具从拨料通槽11b将变形的物料挑出；当变形的物料落入第二轨道的倒“T”形通槽21a后，会发生物料不滑移现象，此时，利用薄片的工具从倒“T”形通槽21a的槽中将变形的物料挑出。

以上描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种象鼻拉链头圆盘式组合机，利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合，所述的象鼻拉链头圆盘式组合机还包含机架、工作台、压料机构、阻料机构、传动机构、控制电路箱和电动机，其特征在于：

所述的工作台设于机架上方，工作台中部设有分度盘，沿分度盘圆周面外围按分度盘旋转方向设有其轴平面通过分度盘轴心的第一上料机构、第二上料机构、铆合机构，工作台设有出料口；

所述的传动机构，包含传动器、凸轮和设于工作台底面的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和分割器，其中凸轮包括第一凸轮、第二凸轮、压料偏心轮、阻料凸轮和铆合偏心轮，压料偏心轮嵌设于压料偏心轮套，铆合偏心轮嵌设于铆合偏心轮套，第一凸轮固设于第一凸轮轴且其平面垂直于第一凸轮轴轴心，第一凸轮轴插设于固设于工作台上的第一凸轮座，第二凸轮固设于第二凸轮轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，第二凸轮轴插设于固设于工作台上的第二凸轮座，第一凸轮轴、第二凸轮轴与第二传动轴之间用传动器连接，电动机与第一传动轴之间用传动器连接，第一传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，阻料凸轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，压料偏心轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，分割器、第三传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，铆合偏心轮固设于第三传动轴且其平面垂直于第三凸轮轴轴心；

所述的第一上料机构包含第一轨道、第一推送装置和第一安装架，其中，第一轨道，垂直于工作台且固设于第一安装架，其设有一贯穿两端的“T”形通孔，“T”通孔一侧设有一与外部连通的拨料通槽；第一推送装置，由第一推送座、第一推拉杆组成，其中，第一推拉杆活动贴设于第一推送座的第一传动槽内，第一推拉杆一端设有竖直的传料通孔，另一端与第一凸轮滑动贴设，第一推拉杆与第一凸轮座之间设有第一拉簧，第一推拉杆的起始位置在于：传料通孔处于第一轨道的下方且与第一轨道的“T”形通孔对应连接，第一推拉杆的终止位置在于：传料通孔处于分度盘的上料缺口正上方；

所述的第二上料机构包含第二轨道、第二推送装置和第二安装架，其中，第二轨道，固设于第二安装架，与工作台形成45至90度夹角，其设有一贯穿两端的倒“T”形通槽，倒“T”形通槽由一底板和两盖板组成，其中，两盖板之间设有1至10毫米的间距，倒“T”形通槽两侧壁设有斜槽通孔，倒“T”形通槽底部设有一贯穿槽，一“T”形调整架将其定位杆穿设于该贯穿槽，其物料杆设置于倒“T”形通槽内，其中“T”形调整架的物料杆上设有平衡杆，平衡杆穿插设置于斜槽通孔，定位杆沿第二轨道轴向两端设有定位螺丝，第二轨道的下端设有弹簧片，其中，弹簧片的自由端可以遮盖倒“T”形通槽且能够被第二推送装置顶推；第二推送装置，由第二推送座、第二推拉杆组成，其中，第二推拉杆活动贴设于第二推送座的第二传动槽内，第二推拉杆的一端设有物料传送槽，另一端与第二凸轮滑动贴设，第二推拉杆与第二凸轮座之间设有第二拉簧，第二推拉杆的起始位置在于：第二推拉杆离开弹簧片自由端处，第二推拉杆的终止位置在于：第二推拉杆顶推弹簧片自由端且其物料传送槽的下口处位于分度盘的上料缺口上方；

所述的铆合机构呈“F”形，其中，上横杆一端固设于竖滑杆的上端，另一端端部设有竖直向下的拉头定位杆，竖滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于竖向固设于工作台的第三滑座上，竖滑杆中部设有一可上下调节位置的楔形块，下横杆固设于第三滑座，下横杆轴向上表面设有通槽，通槽内设有一铆合杆，铆合杆的一端与楔形块的斜面滑动贴设，另一端与分度盘座的上料缺口齐平，铆合杆的中部与第三滑座之间设有第三拉簧，竖滑杆的下端与铆合偏心轮套铰连；

所述的分度盘，为圆形，其与分割器输出轴连接且其轴线与分割器输出轴轴线同心，由转盘和固定盘组成，其中，转盘和固定盘的半径差值为正负5毫米，转盘和固定盘同轴滑动嵌设且转盘设于固定盘上方，转盘的圆周面等间距设有槽口，槽口内设有一与转盘周边平齐的物料块，物料块自转盘圆周向圆心方向设有横截面为“T”形的物料缺口，“T”形底部设有调节通孔，物料缺口内设有一纵截面为逆时针旋转90度的“T”形的调节杆，调节杆的轴线杆穿插调节通孔指向转盘轴线安装，物料块设有一紧固螺丝顶压调节杆的轴线杆中部，转盘自其轴线向圆周方向设有一调节螺丝顶压调节杆的轴线杆端部，物料缺口的左、右壁各设一物料定位片，物料定位片之间设有0.1至5毫米的上料缺口，固定盘的圆周面设有一落料缺口，其缺口宽度小于转盘的槽口间距，其安装于第一轨道与铆合机构的中间段范围；

所述的压料机构，包含第一滑杆、第一滑座、压料横臂、第一压杆、第二压杆和第三压杆，其中，第一滑座垂直固设于工作台，第一滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于第一滑座，第一滑杆的上端与压料横臂固设，第一滑杆的下端与压料偏心轮套铰连，压料横臂上分别固设有垂直于工作台的第一压杆、第二压杆和第三压杆，第一压杆其轴线位于第一轨道的“T”形通孔轴平面且位于分度盘的上料缺口正上方，第二压杆的下端为楔形，其端口与碶形的斜面垂直方向设有一缺口，第二压杆其轴线位于第二轨道的倒“T”形通槽轴平面且位于分度盘的上料缺口上方，第三压杆位于分度盘的落料缺口上方且位于分度盘的上料缺口上方；

所述的阻料机构，包含第二滑杆、第二滑座、阻料横臂、阻料杆，其中，第二滑座垂直固设于工作台，第二滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于第二滑座，第二滑杆的上端与阻料横臂固设，阻料横臂上固设有垂直于工作台的阻料杆，第二滑杆的下端与阻料凸轮滑动贴设，第二滑杆与工作台之间设有弹簧，阻料杆位于第二轨道的倒“T”形通槽下端外上方，阻料杆的起始位置为其下端插挡第二轨道的倒“T”形通槽的下出口，终止位置为其下端上升至离开第二轨道的倒“T”形通槽的下出口且最大上升距离为阻料凸轮的最大直径。

2.根据权利要求1所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的机架，其水平方向四周设有挡板。

3.根据权利要求2所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的挡板，其设有一与挡板成30至80度夹角的出料滑梯，出料滑梯的上口位于分度盘的落料缺口正下方。

4.根据权利要求1所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的工作台，其顶面固设有1至3个置物台。

5.根据权利要求1所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的第二传动轴，其一端固设有一摇把轮盘。

6.根据权利要求1所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的控制电路箱，其通过导线连接于市电和电动机并且控制电动机的启停。

7.根据权利要求1所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的拉头定位杆，其上端贴设有一压缩弹簧。

8.根据权利要求7所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的压缩弹簧，其上端与固设于铆合机构上横杆的压缩弹簧固定座顶压贴设。

9.根据权利要求1所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的电动机，其固设于机架。

10.根据权利要求1所述的象鼻拉链头圆盘式组合机，其特征在于：所述的第二轨道，其斜槽通孔的外壁设有通孔挡板。