JP2704943B2 - 構造物用ゴム支承予備せん断変形据付方法および装置 - Google Patents
構造物用ゴム支承予備せん断変形据付方法および装置Info
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- JP2704943B2 JP2704943B2 JP34503895A JP34503895A JP2704943B2 JP 2704943 B2 JP2704943 B2 JP 2704943B2 JP 34503895 A JP34503895 A JP 34503895A JP 34503895 A JP34503895 A JP 34503895A JP 2704943 B2 JP2704943 B2 JP 2704943B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋桁等の上部構造
物と、橋脚または橋台等の下部構造物との間において、
上部構造物であるコンクリートが打設硬化の後、ある期
間に亘り乾燥等に伴い収縮が進行するので、それが収縮
限界に達するまでの間ゴム支承を予備せん断変形させて
据付ける方法およびその装置に関するものである。
物と、橋脚または橋台等の下部構造物との間において、
上部構造物であるコンクリートが打設硬化の後、ある期
間に亘り乾燥等に伴い収縮が進行するので、それが収縮
限界に達するまでの間ゴム支承を予備せん断変形させて
据付ける方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、橋桁等のゴム支承装置において、
上部構造物の温度変化による収縮，乾燥による収縮，ク
リープによる収縮などに基づく移動方向と逆方向にゴム
支承を予備せん断変形させた状態で据付ける方法として
は、特開昭６２−４５８０３号公報に開示の方法、その
他各種の方法が知られている。
上部構造物の温度変化による収縮，乾燥による収縮，ク
リープによる収縮などに基づく移動方向と逆方向にゴム
支承を予備せん断変形させた状態で据付ける方法として
は、特開昭６２−４５８０３号公報に開示の方法、その
他各種の方法が知られている。
【０００３】この場合、ゴム支承に予備変形を与える方
法として、先に構築されている下部構造物の上面にゴム
支承を載置したうえ、このゴム支承の上部又は下部に、
押圧又は牽引手段で水平方向に押圧力又は牽引力を与え
ることで予備変形させ、この状態で上部構造物を打設構
築するものである。
法として、先に構築されている下部構造物の上面にゴム
支承を載置したうえ、このゴム支承の上部又は下部に、
押圧又は牽引手段で水平方向に押圧力又は牽引力を与え
ることで予備変形させ、この状態で上部構造物を打設構
築するものである。
【０００４】ところで、ゴム支承に予備せん断変形を与
える手段として、プレせん断変形方式とポストせん断方
式がある。プレせん断方式は予め工場で計算された予備
せん断変形量をゴム支承に導入し、現場へ取付ける方式
であるが、近年ゴム支承が多用化されると共に、大反力
が生じる長径間に使用されることが多くなったことに伴
い、プレせん断方式では円滑に対応できなくなってい
る。
える手段として、プレせん断変形方式とポストせん断方
式がある。プレせん断方式は予め工場で計算された予備
せん断変形量をゴム支承に導入し、現場へ取付ける方式
であるが、近年ゴム支承が多用化されると共に、大反力
が生じる長径間に使用されることが多くなったことに伴
い、プレせん断方式では円滑に対応できなくなってい
る。
【０００５】すなわち、最近の支持構造物は施工期間が
長く、施工者も複数社による分割施工が一般的なため、
前記プレせん断変形方式では、予備せん断変形量の誤差
が大きく、特に、予め予想の施工時期のズレ等に伴なう
予備せん断量の調整が必要となるが、前記プレせん断方
式では、この現場での予備せん断量の調整は不可能であ
り、円滑に対応できない。
長く、施工者も複数社による分割施工が一般的なため、
前記プレせん断変形方式では、予備せん断変形量の誤差
が大きく、特に、予め予想の施工時期のズレ等に伴なう
予備せん断量の調整が必要となるが、前記プレせん断方
式では、この現場での予備せん断量の調整は不可能であ
り、円滑に対応できない。
【０００６】さらに、前記支持構造物の長径間および、
長支間支承による反力の増大で、ゴム支承の支点反力が
増大するため、従来のようにゴム支承の下端に一体的に
取付けられるベースプレートに反力壁を設けて予備せん
断を与える方法は、強度的，構造的な面から物理的に不
可能となり、ベースプレート利用はできず、別途反力壁
を設けることが必要となる。
長支間支承による反力の増大で、ゴム支承の支点反力が
増大するため、従来のようにゴム支承の下端に一体的に
取付けられるベースプレートに反力壁を設けて予備せん
断を与える方法は、強度的，構造的な面から物理的に不
可能となり、ベースプレート利用はできず、別途反力壁
を設けることが必要となる。
【０００７】このため、大反力が生じる長径間ゴム支承
にポストせん断変形方式を採用した場合において、ゴム
支承のベースプレートとは別途に、下部構造物に反力壁
を設ける方法が提案されている。しかし、この構造で
は、予めゴム支承の予備せん断変形量を仮定し、下部構
造物の上面におけるゴム支承の予備セット位置を決定し
なければならない（つまり、下部構造物の中心と、予備
せん断変形解消時におけるゴム支承の中心が合致するよ
うゴム支承の最初のセット時にそれを予想して、予め予
備せん断変形量分だけずらしておくが支持構造物の収縮
量は不確定であり、変形解消時、各中心が合致するとは
限らない）ため、正確なポストせん断沓とは云い難い。
にポストせん断変形方式を採用した場合において、ゴム
支承のベースプレートとは別途に、下部構造物に反力壁
を設ける方法が提案されている。しかし、この構造で
は、予めゴム支承の予備せん断変形量を仮定し、下部構
造物の上面におけるゴム支承の予備セット位置を決定し
なければならない（つまり、下部構造物の中心と、予備
せん断変形解消時におけるゴム支承の中心が合致するよ
うゴム支承の最初のセット時にそれを予想して、予め予
備せん断変形量分だけずらしておくが支持構造物の収縮
量は不確定であり、変形解消時、各中心が合致するとは
限らない）ため、正確なポストせん断沓とは云い難い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、ゴム支
承における従来の予備せん断変形付与手段は、大反力が
生じる長径間や長支間のゴム支承に対し、簡潔な構造
で、かつポストせん断変形方式で微調整しながら正確に
せん断変形量を与えるうえで、最適な構造となっていな
いという欠点があった。
承における従来の予備せん断変形付与手段は、大反力が
生じる長径間や長支間のゴム支承に対し、簡潔な構造
で、かつポストせん断変形方式で微調整しながら正確に
せん断変形量を与えるうえで、最適な構造となっていな
いという欠点があった。
【０００９】本発明は前記の課題を解決した構造物用ゴ
ム支承予備せん断変形据付方法および装置を提供するこ
とを目的とする。
ム支承予備せん断変形据付方法および装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明に係る構造物用ゴム支承予備せん断変形据付方
法は、下部構造物１の上部に固定される金属ベースプレ
ート２の上面に、下部金属板３および上部金属板４を備
えているゴム支承５における前記下部金属板３を載置し
て、この下部金属板３を前記金属製ベースプレート２に
係止し、前記ゴム支承５の上面に載置して係止される可
動板６の上面に、上部構造物７の下部に固定されるソー
ルプレート８を摺動自在に載置し、前記ソールプレート
８と予備せん断変形方向および、変形解消方向に位置す
る可動板６の端部に設けられた反力支承突部１０，１１
との間に形成される間隙に、それぞれ位置決め用スペー
サ１２，１３を装着して上部構造物７であるコンクリー
トを打設した後、予備せん断変形解消側の前記スペーサ
１３を前記間隙から脱嵌し、上部構造物７の下部に着脱
自在に設けたジャッキ用反力受け部材１４で予備せん断
用ジャッキ１５の反力を受けて、このジャッキ１５で、
可動板６を押してゴム支承５を予備せん断変形させ、こ
の予備せん断変形で拡縮した前記間隙にスペーサを装填
すると共に、上部構造物７の下部から前記予備せん断用
ジャッキ１５とジャッキ用反力受け部材１４を取外すこ
とを特徴とする。また本発明の構造物用ゴム支承予備せ
ん断変形据付装置は、下部構造物１の上部に固定される
金属ベースプレート２の上面に、下部金属板３および上
部金属板４を備えているゴム支承５における前記下部金
属板３を載置して、この下部金属板３を前記金属製ベー
スプレート２に係止し、前記ゴム支承５の上面に係止さ
れる可動板６の上面に、上部構造物７の下部に固定され
るソールプレート８を摩擦低減スライド層を介して摺動
自在に載置し、上部構造物７であるコンクリートの打設
時における前記ソールプレート８と、予備せん断変形方
向および、変形解消方向に位置する前記可動板６の端部
の反力支承突部１０，１１との間隙および、予備せん断
変形で拡縮した前記間隙に装填するスペーサを具備し、
さらに、上部構造物７の下部に着脱自在にジャッキ用反
力受け部材１４を設け、このジャッキ用反力受け部材１
４で反力を受けて前記可動板６を押す予備せん断変形用
ジャッキ１５を設けた構成を特徴とする。
め本発明に係る構造物用ゴム支承予備せん断変形据付方
法は、下部構造物１の上部に固定される金属ベースプレ
ート２の上面に、下部金属板３および上部金属板４を備
えているゴム支承５における前記下部金属板３を載置し
て、この下部金属板３を前記金属製ベースプレート２に
係止し、前記ゴム支承５の上面に載置して係止される可
動板６の上面に、上部構造物７の下部に固定されるソー
ルプレート８を摺動自在に載置し、前記ソールプレート
８と予備せん断変形方向および、変形解消方向に位置す
る可動板６の端部に設けられた反力支承突部１０，１１
との間に形成される間隙に、それぞれ位置決め用スペー
サ１２，１３を装着して上部構造物７であるコンクリー
トを打設した後、予備せん断変形解消側の前記スペーサ
１３を前記間隙から脱嵌し、上部構造物７の下部に着脱
自在に設けたジャッキ用反力受け部材１４で予備せん断
用ジャッキ１５の反力を受けて、このジャッキ１５で、
可動板６を押してゴム支承５を予備せん断変形させ、こ
の予備せん断変形で拡縮した前記間隙にスペーサを装填
すると共に、上部構造物７の下部から前記予備せん断用
ジャッキ１５とジャッキ用反力受け部材１４を取外すこ
とを特徴とする。また本発明の構造物用ゴム支承予備せ
ん断変形据付装置は、下部構造物１の上部に固定される
金属ベースプレート２の上面に、下部金属板３および上
部金属板４を備えているゴム支承５における前記下部金
属板３を載置して、この下部金属板３を前記金属製ベー
スプレート２に係止し、前記ゴム支承５の上面に係止さ
れる可動板６の上面に、上部構造物７の下部に固定され
るソールプレート８を摩擦低減スライド層を介して摺動
自在に載置し、上部構造物７であるコンクリートの打設
時における前記ソールプレート８と、予備せん断変形方
向および、変形解消方向に位置する前記可動板６の端部
の反力支承突部１０，１１との間隙および、予備せん断
変形で拡縮した前記間隙に装填するスペーサを具備し、
さらに、上部構造物７の下部に着脱自在にジャッキ用反
力受け部材１４を設け、このジャッキ用反力受け部材１
４で反力を受けて前記可動板６を押す予備せん断変形用
ジャッキ１５を設けた構成を特徴とする。
【００１１】本発明によると、上部構造物７の下部に着
脱自在に取付けたジャッキ用反力受け部材１４により、
予備せん断用ジャッキ１５からの大きな反力を確実に受
けることができて、大反力，長径間のゴム支承５に予備
せん断変形を与えることができ、しかも、このジャッキ
用反力受け部材１４は、ゴム支承５に予備せん断変形を
与えるときだけ上部構造物７の下部に装着され、上部構
造物７の構築時は勿論、予備せん断変形付与後は上部構
造物７の下部から取外すことで、ゴム支承縁端距離が増
大せず他の邪魔にならない。
脱自在に取付けたジャッキ用反力受け部材１４により、
予備せん断用ジャッキ１５からの大きな反力を確実に受
けることができて、大反力，長径間のゴム支承５に予備
せん断変形を与えることができ、しかも、このジャッキ
用反力受け部材１４は、ゴム支承５に予備せん断変形を
与えるときだけ上部構造物７の下部に装着され、上部構
造物７の構築時は勿論、予備せん断変形付与後は上部構
造物７の下部から取外すことで、ゴム支承縁端距離が増
大せず他の邪魔にならない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を図を参照して説明す
る。図１〜図１４に示すように、下部に複数のアンカー
部材１６を固定すると共に、中央に４角形の係合孔１７
を備えている金属製ベースプレート２が、橋台からなる
コンクリート製の下部構造物１の上面に均しモルタル１
８を介して載置されると共に、前記アンカー部材１６が
下部構造物１に埋込固定される。また、下部金属板３
と、金属芯板１９補強のゴム層２０と、上部金属板４と
を一体に積層して形成したゴム支承５における前記の下
部金属板３が金属製ベースプレート２の上面に載置さ
れ、かつ、前記下部金属板３の中央下部に一体に設けら
れた４角形横断面の係止突起２１は、前記係合孔１７に
嵌入されている。
る。図１〜図１４に示すように、下部に複数のアンカー
部材１６を固定すると共に、中央に４角形の係合孔１７
を備えている金属製ベースプレート２が、橋台からなる
コンクリート製の下部構造物１の上面に均しモルタル１
８を介して載置されると共に、前記アンカー部材１６が
下部構造物１に埋込固定される。また、下部金属板３
と、金属芯板１９補強のゴム層２０と、上部金属板４と
を一体に積層して形成したゴム支承５における前記の下
部金属板３が金属製ベースプレート２の上面に載置さ
れ、かつ、前記下部金属板３の中央下部に一体に設けら
れた４角形横断面の係止突起２１は、前記係合孔１７に
嵌入されている。
【００１３】ゴム支承５における上部金属板４の中央上
部に一体に設けられた４角形横断面の係止突起２２は、
可動板６の中央に形成された４角形の係合孔２３に係合
されて、この可動板６が上部金属板４の上面に載置され
ており、可動板６の予備せん断変形方向および、変形解
消方向における両側部に反力支承突部１０，１１が設け
られており、可動板６の上面に摩擦低減部材としてステ
ンレス製の金属板２４が固着されている。
部に一体に設けられた４角形横断面の係止突起２２は、
可動板６の中央に形成された４角形の係合孔２３に係合
されて、この可動板６が上部金属板４の上面に載置され
ており、可動板６の予備せん断変形方向および、変形解
消方向における両側部に反力支承突部１０，１１が設け
られており、可動板６の上面に摩擦低減部材としてステ
ンレス製の金属板２４が固着されている。
【００１４】鋼製ソールプレート８の上部に複数のアン
カー部材２５が固定され、かつソールプレート８の下面
に摩擦低減部材として四フッ化エチレン等の合成樹脂か
らなる滑り支承板２６が接着剤等により固着されてい
て、この滑り支承板２６を前記ステンレス製の金属板２
４の上面に当接させることで、摩擦低減スライド層を形
成し、このステンレス層を介して可動板６の上面にソー
ルプレート８を水平にスライド自在に載置し、かつソー
ルプレート８の両側と、可動板６の反力支承突部１０，
１１との間に間隙を形成し、この間隙に位置決め用スペ
ーサ１２，１３を着脱自在に装填している。スペーサ１
２，１３の固着手段として、図示例では、可動板６の一
端を起立させ、この起立壁９のねじ孔に挿通したボルト
２９をスペーサ１２，１３の端部に着脱自在にねじ込ん
である（図２，図３参照）。
カー部材２５が固定され、かつソールプレート８の下面
に摩擦低減部材として四フッ化エチレン等の合成樹脂か
らなる滑り支承板２６が接着剤等により固着されてい
て、この滑り支承板２６を前記ステンレス製の金属板２
４の上面に当接させることで、摩擦低減スライド層を形
成し、このステンレス層を介して可動板６の上面にソー
ルプレート８を水平にスライド自在に載置し、かつソー
ルプレート８の両側と、可動板６の反力支承突部１０，
１１との間に間隙を形成し、この間隙に位置決め用スペ
ーサ１２，１３を着脱自在に装填している。スペーサ１
２，１３の固着手段として、図示例では、可動板６の一
端を起立させ、この起立壁９のねじ孔に挿通したボルト
２９をスペーサ１２，１３の端部に着脱自在にねじ込ん
である（図２，図３参照）。
【００１５】図１は、上部構造物７を構築する前段階の
状態を示し、位置決めスペーサ１２，１３を介して可動
板６の上面所定位置にソールプレート８が載置され、か
つ位置決めされていて、次の工程でソールプレート８か
ら起立する複数のアンカー部材２５を介して上部構造物
７が構築される（図４参照）。
状態を示し、位置決めスペーサ１２，１３を介して可動
板６の上面所定位置にソールプレート８が載置され、か
つ位置決めされていて、次の工程でソールプレート８か
ら起立する複数のアンカー部材２５を介して上部構造物
７が構築される（図４参照）。
【００１６】図４に示すように上部構造物７が打設され
た状態において、その下面で、かつソールプレート８の
側方には、アンカー部材２７を介して取付け板２８が固
着される、取付け板２８は、図１２に示すように平面が
矩形であって、下面に係合溝３０及び複数のねじ穴３１
が形成されている。
た状態において、その下面で、かつソールプレート８の
側方には、アンカー部材２７を介して取付け板２８が固
着される、取付け板２８は、図１２に示すように平面が
矩形であって、下面に係合溝３０及び複数のねじ穴３１
が形成されている。
【００１７】上部構造物７を構築し、コンクリートを一
定期間養生して硬化させた後、ゴム支承５に予備せん断
変形を与えるべく、前記取付け板２８にジャッキ用反力
受け部材１４が着脱自在に設けられ、反力受け部材１４
に予備せん断用ジャッキ１５が搭載され、ジャッキのピ
ストンロッド３２が可動板６の側端に当接せられる。
定期間養生して硬化させた後、ゴム支承５に予備せん断
変形を与えるべく、前記取付け板２８にジャッキ用反力
受け部材１４が着脱自在に設けられ、反力受け部材１４
に予備せん断用ジャッキ１５が搭載され、ジャッキのピ
ストンロッド３２が可動板６の側端に当接せられる。
【００１８】ジャッキ用反力受け部材１４は、図５，図
６，図７，図１１に示されるように、側面がＬ形の支持
台３３と、このＬ形支持台３３の上端縁に取付けられた
水平支持板３４と、Ｌ形支持台３３の垂直壁部３９と水
平支持板３４の間に固着された複数枚の補強板３５とか
ら構成される。
６，図７，図１１に示されるように、側面がＬ形の支持
台３３と、このＬ形支持台３３の上端縁に取付けられた
水平支持板３４と、Ｌ形支持台３３の垂直壁部３９と水
平支持板３４の間に固着された複数枚の補強板３５とか
ら構成される。
【００１９】水平支持板３４の上面に位置決め突条３６
が突設されていて、この位置決め用突条３６を係合溝３
０に係合して位置決めされ、かつ水平支持板３４の複数
のボルト挿通孔３７を介して下方から挿入した取付けボ
ルト３８をねじ穴３１に螺合することにより、水平支持
板３４が取付け板２８に着脱自在に固着される。
が突設されていて、この位置決め用突条３６を係合溝３
０に係合して位置決めされ、かつ水平支持板３４の複数
のボルト挿通孔３７を介して下方から挿入した取付けボ
ルト３８をねじ穴３１に螺合することにより、水平支持
板３４が取付け板２８に着脱自在に固着される。
【００２０】予備せん断用ジャッキ１５は図５〜図７に
側面で示す態様でＬ形支持台３３に搭載され、ジャッキ
からの反力はその垂直壁３９と補強板３５で受けられ
る。予備せん断用ジャッキ１５は、Ｌ形支持台３３に固
着してもよいし、ボルト，ナットを用いて着脱自在に取
付けてもいずれでもよく、公知の手段を使用してよいの
で、その詳細は図示省略する。
側面で示す態様でＬ形支持台３３に搭載され、ジャッキ
からの反力はその垂直壁３９と補強板３５で受けられ
る。予備せん断用ジャッキ１５は、Ｌ形支持台３３に固
着してもよいし、ボルト，ナットを用いて着脱自在に取
付けてもいずれでもよく、公知の手段を使用してよいの
で、その詳細は図示省略する。
【００２１】また、ジャッキ用反力受け部材１４の構造
は図示例に限定されず、要は予備せん断用ジャッキ１５
の反力を受ける構造であればよく、予備せん断用ジャッ
キ１５の保持手段は変更して構わない。
は図示例に限定されず、要は予備せん断用ジャッキ１５
の反力を受ける構造であればよく、予備せん断用ジャッ
キ１５の保持手段は変更して構わない。
【００２２】前述のようにして上部構造物７の下部にジ
ャッキ用反力受け部材１４と予備せん断用ジャッキ１５
をセットした後、図５の状態で予備せん断用ジャッキ１
５を伸長し、ピストンロッド３２の先端で可動板６の一
側端を押してゴム支承５に予備せん断変形を与える。
ャッキ用反力受け部材１４と予備せん断用ジャッキ１５
をセットした後、図５の状態で予備せん断用ジャッキ１
５を伸長し、ピストンロッド３２の先端で可動板６の一
側端を押してゴム支承５に予備せん断変形を与える。
【００２３】このとき、ソールプレート８と可動板６の
反力支承突部１０，１１の両側に間隙に装填していた位
置決め用スペーサ１２，１３を一旦取外したうえ、ゴム
支承５に予備せん断変形を与えるに必要な所定距離だけ
可動板６を予備せん断方向に水平移動させ、この位置に
おいてソールプレート８と予備せん断変形側の反力支承
突部１０の拡大した間隙を埋めるべく拡径の位置決め用
スペーサ１２ａを装填し、またジャッキ側の縮小した間
隙には縮径の位置決め用スペーサ１３ａを装填する（図
７参照）。
反力支承突部１０，１１の両側に間隙に装填していた位
置決め用スペーサ１２，１３を一旦取外したうえ、ゴム
支承５に予備せん断変形を与えるに必要な所定距離だけ
可動板６を予備せん断方向に水平移動させ、この位置に
おいてソールプレート８と予備せん断変形側の反力支承
突部１０の拡大した間隙を埋めるべく拡径の位置決め用
スペーサ１２ａを装填し、またジャッキ側の縮小した間
隙には縮径の位置決め用スペーサ１３ａを装填する（図
７参照）。
【００２４】このようにしてゴム支承５に予備せん断変
形を与えた後、取付けボルト３８を緩めてねじ穴３１か
ら脱螺することで、ジャッキ用反力受け部材１４と予備
せん断用ジャッキ１５を上部構造物７の下部から取外
し、これでゴム支承５に対する予備せん断変形付与，作
業は終了する。
形を与えた後、取付けボルト３８を緩めてねじ穴３１か
ら脱螺することで、ジャッキ用反力受け部材１４と予備
せん断用ジャッキ１５を上部構造物７の下部から取外
し、これでゴム支承５に対する予備せん断変形付与，作
業は終了する。
【００２５】上部構造物７であるコンクリートが硬化し
た後、このコンクリートがある期間に亘って乾燥等によ
り徐々に収縮するのに伴ってゴム支承５の予備せん断変
形は徐々に解消され、図１０に示される非せん断変形状
態となり、この状態で上部構造物７の上下方向，水平方
向の振動をゴム支承５で円滑に吸収できるものである。
た後、このコンクリートがある期間に亘って乾燥等によ
り徐々に収縮するのに伴ってゴム支承５の予備せん断変
形は徐々に解消され、図１０に示される非せん断変形状
態となり、この状態で上部構造物７の上下方向，水平方
向の振動をゴム支承５で円滑に吸収できるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ゴム支承５に可動板６を介して予備せん断変形を与える
予備せん断用ジャッキ１５の反力を、上部構造物７の下
部に着脱自在に設けたジャッキ用反力受け部材１４によ
って受け、かつ予備せん断用ジャッキ１５で押される前
記可動板６は、摩擦低減スライド層を介してソールプレ
ート８にスライド自在に当接しており、ゴム支承５に対
しては係止されている構造としたから次の効果がある。
ゴム支承５に可動板６を介して予備せん断変形を与える
予備せん断用ジャッキ１５の反力を、上部構造物７の下
部に着脱自在に設けたジャッキ用反力受け部材１４によ
って受け、かつ予備せん断用ジャッキ１５で押される前
記可動板６は、摩擦低減スライド層を介してソールプレ
ート８にスライド自在に当接しており、ゴム支承５に対
しては係止されている構造としたから次の効果がある。
【００２７】 ゴム支承５に予備せん断変形を与える
方式はポストせん断方式であるから、プレせん断方式に
比べ、構造物の完成後も予備せん断変形量の微調整が可
能であり、最も適切な予備せん断量をゴム支承に容易，
確実に与えることができる。 ポストせん断方式の場合、従来は、ゴム支承の上部
を上部構造物に予め係止した後、下部構造物にジャッキ
用反力受け部材を取付けてジャッキによりゴム支承の下
部を押してこれに予備せん断変形を与えているから、ゴ
ム支承のせん断変形の解消時に、このゴム支承の中心と
下部構造物の中心が合致するようにゴム支承セット位置
を初期決定するのがきわめて困難であった。然るに、本
発明では、予め下部構造物１の中心にゴム支承５の中心
を合わせて係止してから、上部の可動板６を摩擦低減ス
ライド層を介して水平に移動させることで、ゴム支承５
に予備せん断変形を与えるから、計算上のズレ、予備せ
ん断量の誤差および、施工サイクルの変動にも充分対応
できて、常にゴム支承５の中心を下部構造物１の中心に
正確に合致させることができ、精度の高いポストせん断
沓を構成できる。 さらに、従来の予備せん断変形の付与手段の場合、
ジャッキ用反力受け部材は下部構造物に恒久的に残るた
め、ゴム支承縁端距離等の点で設計，施工上の問題点を
有していたが、本発明では、ジャッキ用反力受け部材１
４はゴム支承５のセット時は設置せず、ゴム支承５に予
備せん断変形を与えるときのみ上部構造物７の下部に取
付け、しかも、予備せん断変形付与後は撤去するから、
ゴム支承５のセット時邪魔になることがなく、さらにゴ
ム支承縁端距離の増大がないので、構造物との関係で設
計，施工が簡易化できる。 さらに、ジャッキ用反力受け部材１４は、現在考え
られる大反力に対して充分対応できる（反力受け部材１
４の強度およびジャッキ容量を検討すれば、１０００ｔ
も可能）。 さらに、ジャッキ用反力受け部材１４は単一部材と
して構成できるので安価である。 さらに、本発明によると、下部構造物１の移動（大
地震，地すべり）に対してもゴム支承５の調整が容易で
ある。
方式はポストせん断方式であるから、プレせん断方式に
比べ、構造物の完成後も予備せん断変形量の微調整が可
能であり、最も適切な予備せん断量をゴム支承に容易，
確実に与えることができる。 ポストせん断方式の場合、従来は、ゴム支承の上部
を上部構造物に予め係止した後、下部構造物にジャッキ
用反力受け部材を取付けてジャッキによりゴム支承の下
部を押してこれに予備せん断変形を与えているから、ゴ
ム支承のせん断変形の解消時に、このゴム支承の中心と
下部構造物の中心が合致するようにゴム支承セット位置
を初期決定するのがきわめて困難であった。然るに、本
発明では、予め下部構造物１の中心にゴム支承５の中心
を合わせて係止してから、上部の可動板６を摩擦低減ス
ライド層を介して水平に移動させることで、ゴム支承５
に予備せん断変形を与えるから、計算上のズレ、予備せ
ん断量の誤差および、施工サイクルの変動にも充分対応
できて、常にゴム支承５の中心を下部構造物１の中心に
正確に合致させることができ、精度の高いポストせん断
沓を構成できる。 さらに、従来の予備せん断変形の付与手段の場合、
ジャッキ用反力受け部材は下部構造物に恒久的に残るた
め、ゴム支承縁端距離等の点で設計，施工上の問題点を
有していたが、本発明では、ジャッキ用反力受け部材１
４はゴム支承５のセット時は設置せず、ゴム支承５に予
備せん断変形を与えるときのみ上部構造物７の下部に取
付け、しかも、予備せん断変形付与後は撤去するから、
ゴム支承５のセット時邪魔になることがなく、さらにゴ
ム支承縁端距離の増大がないので、構造物との関係で設
計，施工が簡易化できる。 さらに、ジャッキ用反力受け部材１４は、現在考え
られる大反力に対して充分対応できる（反力受け部材１
４の強度およびジャッキ容量を検討すれば、１０００ｔ
も可能）。 さらに、ジャッキ用反力受け部材１４は単一部材と
して構成できるので安価である。 さらに、本発明によると、下部構造物１の移動（大
地震，地すべり）に対してもゴム支承５の調整が容易で
ある。
【図１】上部構造物の施工する前のゴム支承の予備せん
断変形据付装置を示す縦断側面図である。
断変形据付装置を示す縦断側面図である。
【図２】スペーサを装着した可動板の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】上部構造物を施工した後で、ゴム支承セット時
の状態を示す縦断側面図である。
の状態を示す縦断側面図である。
【図５】予備せん断用ジャッキを設置した状態を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図６】図５における予備せん断用ジャッキの設置部周
辺の拡大図である。
辺の拡大図である。
【図７】予備せん断用ジャッキでゴム支承に予備せん断
変形を与えた状態の縦断側面図である。
変形を与えた状態の縦断側面図である。
【図８】図７において予備せん断用ジャッキを撤去した
状態の縦断側面図である。
状態の縦断側面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】予備せん断変形が解消した状態の縦断側面図
である。
である。
【図１１】ジャッキ用反力受け部材の一部縦断側面図で
ある。
ある。
【図１２】ジャッキ用反力受け部材の底面図である。
【図１３】アンカー部材付き取付け板の側断面図であ
る。
る。
【図１４】取付け板の底面図である。
１ 下部構造物 ２ 金属製ベースプレート ３ 下部金属板 ４ 上部金属板 ５ ゴム支承 ６ 可動板 ７ 上部構造物 ８ ソールプレート ９ 起立壁 １０ 反力支承突部 １１ 反力支承突部 １２ 位置決め用スペーサ １２ａ 位置決め用スペーサ １３ 位置決め用スペーサ １３ａ 位置決め用スペーサ １４ ジャッキ用反力受け部材 １５ 予備せん断用ジャッキ １６ アンカー部材 １７ 係合孔 １８ 均しモルタル １９ 金属芯板 ２０ ゴム層 ２１ 係止突起 ２２ 係止突起 ２３ 係合孔 ２４ 金属板 ２５ アンカー部材 ２６ 滑り支承板 ２７ アンカー部材 ２８ 取付け板 ２９ ボルト ３０ 係合溝 ３１ ねじ穴 ３２ ピストンロッド ３３ Ｌ形支持台 ３４ 水平支持板 ３５ 補強板 ３６ 位置決め用突条 ３７ ボルト挿通孔 ３８ 取付けボルト ３９ 垂直壁
Claims (2)
- 【請求項１】 下部構造物１の上部に固定される金属ベ
ースプレート２の上面に、下部金属板３および上部金属
板４を備えているゴム支承５における前記下部金属板３
を載置して、この下部金属板３を前記金属製ベースプレ
ート２に係止し、前記ゴム支承５の上面に載置して係止
される可動板６の上面に、上部構造物７の下部に固定さ
れるソールプレート８を摺動自在に載置し、前記ソール
プレート８と予備せん断変形方向および、変形解消方向
に位置する可動板６の端部に設けられた反力支承突部１
０，１１との間に形成される間隙に、それぞれ位置決め
用スペーサ１２，１３を装着して上部構造物７であるコ
ンクリートを打設した後、予備せん断変形解消側の前記
スペーサ１３を前記間隙から脱嵌し、上部構造物７の下
部に着脱自在に設けたジャッキ用反力受け部材１４で予
備せん断用ジャッキ１５の反力を受けて、このジャッキ
１５で、可動板６を押してゴム支承５を予備せん断変形
させ、この予備せん断変形で拡縮した前記間隙にスペー
サを装填すると共に、上部構造物７の下部から前記予備
せん断用ジャッキ１５とジャッキ用反力受け部材１４を
取外すことを特徴とする構造物用ゴム支承予備せん断変
形据付方法。 - 【請求項２】 下部構造物１の上部に固定される金属ベ
ースプレート２の上面に、下部金属板３および上部金属
板４を備えているゴム支承５における前記下部金属板３
を載置して、この下部金属板３を前記金属製ベースプレ
ート２に係止し、前記ゴム支承５の上面に係止される可
動板６の上面に、上部構造物７の下部に固定されるソー
ルプレート８を摩擦低減スライド層を介して摺動自在に
載置し、上部構造物７であるコンクリートの打設時にお
ける前記ソールプレート８と、予備せん断変形方向およ
び、変形解消方向に位置する前記可動板６の端部の反力
支承突部１０，１１との間隙および、予備せん断変形で
拡縮した前記間隙に装填するスペーサを具備し、さら
に、上部構造物７の下部に着脱自在にジャッキ用反力受
け部材１４を設け、このジャッキ用反力受け部材１４で
反力を受けて前記可動板６を押す予備せん断用ジャッキ
１５を設けた構成を特徴とする構造物用ゴム支承予備せ
ん断変形据付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34503895A JP2704943B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 構造物用ゴム支承予備せん断変形据付方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34503895A JP2704943B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 構造物用ゴム支承予備せん断変形据付方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158117A JPH09158117A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2704943B2 true JP2704943B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=18373872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34503895A Expired - Fee Related JP2704943B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 構造物用ゴム支承予備せん断変形据付方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704943B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4661573B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2011-03-30 | オイレス工業株式会社 | 構造物用弾性支承体の据付方法 |
| CN104457716A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中铁建生态环境设计研究有限公司 | 用于桥梁施工的测量控制方法 |
| KR102276215B1 (ko) * | 2020-06-04 | 2021-07-12 | (주)신성엔지니어링 | 프리스트레스 콘크리트 빔 교량의 지점부 구조 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34503895A patent/JP2704943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09158117A (ja) | 1997-06-17 |
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