JP2700378B2 - スクリューオーガー推進工法における引抜き用ウインチ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に小，中口径のガ
ス配管等を引込む際に引込み用の横穴を土中に掘削開通
した後、開通後の横穴内に引込み配管を導入してオーガ
ーと共に引き抜くスクリューオーガー推進工法の引抜き
用ウインチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小，中口径（２５Ａ〜７５Ａ）の
ガス配管を土中に敷設する際に、推進用ピットと到達用
ピットとの間の地中にスクリューオーガー推進機を用い
て所要口径の横穴を掘削開通し、横穴の開通後、到達用
ピットの側から横穴内に敷設するガス配管を引込んでオ
ーガと共に引き抜く敷設工法が知られている。

【０００３】この敷設工法を実施する際、作業者が、推
進用ピット内あるいは到達用ピット内に入って作業する
ことから、安全対策上、推進用ピット及び到達用ピット
の竪穴内には壁面土砂が崩壊するのを防止するため、通
称「山留め」と称される土砂崩壊防止用の鋼材が取付け
られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述の配管敷
設工法の実施に際し、推進用ピット及び到達用ピットの
竪穴内部に上述の土砂崩壊防止用の鋼材を設置する場
合、ピット内における作業スペースが制限されることか
ら、作業がしづらい不便がある上に、山留め用の資材を
特別に要し、施工費も高価となる問題点があった。

【０００５】また配管敷設工法は、推進用ピット内に設
置した推進機本体によりオーガーを引抜きしつつ、同時
に敷設するガス配管を横穴内に引込むために、１本あた
りのオーガーの寸法によっては、ピット内において引抜
いたオーガーが山留め用資材に干渉し、引抜きの作業性
も悪い等の問題点もあった。

【０００６】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、スクリューオーガー推進工法におけるスク
リューオーガーの引き抜きの際の安全性及び作業性並び
に施工費の低減を図ることができるスクリューオーガー
推進工法の引抜き用ウインチ装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め本発明は、地面下に所要の距離を隔てて掘削された推
進用ピットと到達用ピットとを有し、推進用ピットの竪
穴内にスクリューオーガー推進機を設置して所要長さを
有する複数本のスクリューオーガーを、順に直列に継ぎ
足しながら土中に推進させて到達用ピットに至る地中に
所要口径の横穴を掘削開通し、開通後の横穴内に、到達
用ピットの側から引込み配管を導入してオーガーと共に
推進用ピット側へ引抜くウインチ装置において、上述の
ウインチ装置を次のように構成したものである。

【０００８】すなわち本発明によるウインチ装置は、左
右一対の枠組みされた支柱間に、手動ハンドルの回動操
作で巻胴を駆動する手巻ウインチと、巻胴に巻き取られ
たワイヤの先端を引抜方向に沿うよう迂回させる滑車と
を有し、上記左右一対の支柱を、推進用ピットの竪穴内
において引抜方向と対向する内周側の壁面に隣接して立
設させ、該支柱と引抜口が開口される内周側の壁面に当
接させた反力板との間に引抜き反力を受ける抵抗棒を架
設して、上記支柱及び抵抗棒を介して圧接される反力板
が推進用ピットの竪穴内部における土砂の崩壊防止機能
を有するようにウインチ装置を推進用ピット内に設置し
てなることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】このように構成された本発明によると、スクリ
ューオーガー推進機によって土中に横穴が掘削開通され
た後、推進用ピット内にウインチ装置を設置して到達用
ピットの側から引き込まれた配管をオーガーと共に引き
抜く際、ウインチ装置を構成する左右一対の支柱が、引
抜方向と対向する内周側の壁面に対して土砂の崩壊防止
機能を果し、また抵抗棒を介して圧接される反力板が、
これに対向する引抜口側の内周壁面に対して土砂の崩壊
防止機能を果すことより、推進用ピットの竪穴内に山留
め用の鋼材を特別に設置する必要がなくなる。

【００１０】この結果、山留め用の資材を不要にでき、
推進用ピット内の作業スペースを広く活用できると共
に、引抜かれたオーガーが山留め用の資材に干渉する不
都合も解消できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。図１乃至図３は、本発明のスクリューオー
ガー推進工法における引抜き用ウインチ装置の一実施例
を示すものである。

【００１２】これらの図に示すように、地面下には図示
省略の到達用ピットに対し所要距離隔てられた位置に推
進用ピット１が掘削されている。推進用ピット１と到達
用ピットとの間には、複数のスクリューオーガー１０に
よって掘削開通された所要口径の横穴２が形成されてい
る。

【００１３】ここで、スクリューオーガー１０は、スク
リュー刃９の回転によって土中を推進するものであり、
端部に設けられている雌ネジ部１２に他のスクリューオ
ーガー１０の端部に設けられている雄ネジ部１１を螺着
することにより、スクリューオーガー１０が直列に継ぎ
足され、土中を推進して到達用ピット側まで到達するよ
うになっている。ちなみに、横穴２の開通後は、到達用
ピット側から図示省略の引込み配管を導入してスクリュ
ーオーガー１０と共に推進用ピット１側へ後述する引抜
き用ウインチ装置２０によって引抜くことにより、引込
み配管が横穴２内部に敷設されるようになっている。

【００１４】引抜き用ウインチ装置（以下、ウインチ装
置という）２０には、横部材２７及び滑車軸２８によっ
て枠組みされた左右一対の支柱２１が設けられている。

【００１５】横部材２７の略中心部には、手動ハンドル
２２の回動操作で巻胴２３を駆動させる手巻ウインチ２
４が取付けられている。滑車軸２８側には、巻胴２３に
よって巻き取られるワイヤ２５の先端側を引抜方向に沿
うよう迂回させる滑車２６が回転自在に取付けられてい
る。滑車軸２８の上部には、抵抗棒３０の一端部側を支
持する横部材３１が配設されている。抵抗棒３０の他端
部側には、推進用ピット１の横穴２が形成されている壁
面４側の横穴２近傍に当接する反力板２９が取付けられ
ている。なお、この例においては抵抗棒３０を１本配設
した場合について説明しているが、これに限らず、抵抗
棒３０を２本とし、横穴２を挟んだ両開口縁部側に反力
板２９を当接させるようにしてもよい。

【００１６】続いて、このような構成のウインチ装置２
０によるスクリューオーガー推進工法における引抜き作
業について説明する。

【００１７】まず、図示省略のスクリューオーガー推進
機によって土中に横穴２を掘削開通した後、推進用ピッ
ト１内にウインチ装置２０を設置する。ウインチ装置２
０を設置する際には、左右一対の支柱２１をスクリュー
オーガー１０の引抜方向（図３中矢印ａ方向）と対向す
る内周側の壁面３側に当接させる。この際、左右一対の
支柱２１の略中間部分が横穴２の延長線上に位置するよ
うに支柱２１の設置調整を行うことが好ましい。これ
は、後述するように、手巻ウインチ２４のワイヤ２５を
滑車軸２８に回転自在に取付けられている滑車２６に係
合させ横穴２側に迂回させる必要があり、迂回点となる
滑車２６が横穴２の延長線上から外れた場合には、滑車
２６によって迂回されるワイヤ２５を横穴２に対して真
っすぐ延ばすことができず、横穴２からスクリューオー
ガー１０を横穴２の形状に沿って引き出すことが困難と
なってしまうためである。

【００１８】支柱２１の設置調整を行った後、手巻ウイ
ンチ２４のワイヤ２５を滑車軸２８に回転自在に取付け
られている滑車２６に係合させ横穴２側に迂回させると
ともに、ワイヤ２５の先端部の雄ネジ部１１をスクリュ
ーオーガー１０の雌ネジ部１２に螺着する。

【００１９】次いで、抵抗棒３０の他端部側に取り付け
られている反力板２９を、推進用ピット１の壁面４側の
横穴２の開口縁部近傍に当接させる。

【００２０】その後、手巻ウインチ２４のワイヤ２５を
滑車軸２８に回転自在に取付けられている滑車２６に係
合させ横穴２側に迂回させるとともに、ワイヤ２５の先
端部の雄ネジ部１１をスクリューオーガー１０の雌ネジ
部１２に螺着する。

【００２１】この状態で手巻ウインチ２４の手動ハンド
ル２２を回動操作し、巻胴２３を回転させることによっ
てワイヤ２５を巻き取る。これにより、スクリューオー
ガー１０が横穴２から引き出されるので、引き出された
スクリューオーガー１０の雄ネジ部１１と隣接するスク
リューオーガー１０の雌ネジ部１２との螺着を解いて引
き出されたスクリューオーガー１０を取り外した後、再
度ワイヤ２５の先端部の雄ネジ部１１をスクリューオー
ガー１０の雌ネジ部１２に螺着し、上記同様に、手巻ウ
インチ２４の手動ハンドル２２を回動操作し、スクリュ
ーオーガー１０を横穴２から引き出す。このような作業
を順次繰り返すことによって横穴２内部の全てのスクリ
ューオーガー１０が引き出されると同時に、引込み配管
が横穴２内部に敷設される。

【００２２】このとき、ウインチ装置２０を構成する左
右一対の支柱２１が、引抜方向と対向する内周側の壁面
３に対して土砂の崩壊防止機能を果たすとともに、抵抗
棒３０を介して圧接される反力板２９が、これに対向す
る内周壁面４の横穴２の開口縁部近傍の土砂の崩壊防止
機能を果す。またこのとき、スクリューオーガー１０の
引抜き時における引抜き反力が抵抗棒３０を介し反力板
２９によって受け止められる。

【００２３】このように、本実施例では、スクリューオ
ーガー推進機によって土中に横穴２を掘削開通した後、
推進用ピット１内にウインチ装置２０を設置して到達用
ピットの側から引き込まれた配管をスクリューオーガー
１０と共に引き抜く際、ウインチ装置２０を構成する左
右一対の支柱２１が、引抜方向と対向する内周側の壁面
３に対して土砂の崩壊防止機能を果し、また抵抗棒３０
を介して圧接される反力板２９が、これに対向する引抜
口側の内周壁面４に対して土砂の崩壊防止機能を果すこ
とより、推進用ピット１の竪穴内に山留め用の鋼材を特
別に設置する必要がなくなる。

【００２４】この結果、山留め用の資材を不要にでき、
推進用ピット１内の作業スペースを広く活用できると共
に、引抜かれたスクリューオーガー１０が山留め用の資
材に干渉する不都合も解消できるので、安全性及び作業
性並びに施工費の低減が図れる。

【００２５】また、本実施例では、前記ウインチ装置２
０を推進用ピット１内に設置して到達用ピットの側から
配管をスクリューオーガー１０と共に引き抜く説明をし
たが、これに限らず、推進用ピット１内に既設配管等が
露出していて、引き抜き作業に干渉をきたす場合、ウイ
ンチ装置２０を到達用ピットに設置し、推進用ピット１
の側から配管を引き抜くようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクリュ
ーオーガー推進工法における引抜き用ウインチ装置によ
れば、スクリューオーガー推進機によって土中に横穴が
掘削開通された後、推進用ピット内にウインチ装置を設
置して到達用ピットの側から引き込まれた配管をオーガ
ーと共に引き抜く際、ウインチ装置を構成する左右一対
の支柱が、引抜方向と対向する内周側の壁面に対して土
砂の崩壊防止機能を果し、また抵抗棒を介して圧接され
る反力板が、これに対向する引抜口側の内周壁面に対し
て土砂の崩壊防止機能を果すことより、推進用ピットの
竪穴内に山留め用の鋼材を特別に設置する必要がなくな
る。

【００２７】この結果、山留め用の資材を不要にでき、
推進用ピット内の作業スペースを広く活用できると共
に、引抜かれたオーガーが山留め用の資材に干渉する不
都合も解消できるので、安全性及び作業性並びに施工費
の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクリューオーガー推進工法における
引抜き用ウインチ装置の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１の引抜き用ウインチ装置を示す正面図であ
る。

【図３】図１の引抜き用ウインチ装置を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 推進用ピット ２ 横穴 １０ スクリューオーガー ２０ ウインチ装置 ２１ 支柱 ２２ 手動ハンドル ２３ 巻胴 ２４ 手巻ウインチ ２５ ワイヤ ２６ 滑車 ２９ 反力板 ３０ 抵抗棒

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地面下に所要の距離を隔てて掘削された
   推進用ピットと到達用ピットとを有し、推進用ピットの
   竪穴内にスクリューオーガー推進機を設置して所要長さ
   を有する複数本のスクリューオーガーを、順に直列に継
   ぎ足しながら土中に推進させて到達用ピットに至る地中
   に所要口径の横穴を掘削開通し、開通後の横穴内に、到
   達用ピットの側から引込み配管を導入してオーガーと共
   に推進用ピット側へ引抜くスクリューオーガー推進工法
   における引抜き用ウインチ装置において、 上記ウインチ装置は、左右一対の枠組みされた支柱間
   に、手動ハンドルの回動操作で巻胴を駆動する手巻ウイ
   ンチと、巻胴に巻き取られたワイヤの先端を引抜方向に
   沿うよう迂回させる滑車とを有し、上記左右一対の支柱
   を、推進用ピットの竪穴内において引抜方向と対向する
   内周側の壁面に隣接して立設させ、該支柱と引抜口が開
   口される内周側の壁面に当接させた反力板との間に引抜
   き反力を受ける抵抗棒を架設して、上記支柱及び抵抗棒
   を介して圧接される反力板が推進用ピットの竪穴内部に
   おける土砂の崩壊防止機能を有するようにウインチ装置
   を推進用ピット内に設置してなることを特徴とするスク
   リューオーガー推進工法の引抜き用ウインチ装置。