JP2699126B2 - 熱可塑性樹脂組成物を製造する方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物を製造する方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物を製
造する方法に関する。より詳細に述べると本発明は、ポ
リ塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、及び熱可塑性ポリウレタン樹
脂と相溶性のよい可塑剤の主要成分から成るブリードの
ない、安定な組成物を製造する方法に関する。本発明で
製造される組成物は成形用材料として利用される。
造する方法に関する。より詳細に述べると本発明は、ポ
リ塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、及び熱可塑性ポリウレタン樹
脂と相溶性のよい可塑剤の主要成分から成るブリードの
ない、安定な組成物を製造する方法に関する。本発明で
製造される組成物は成形用材料として利用される。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニル樹脂に液状の可塑剤を配
合した成形用組成物が、条件によっては可塑剤の移行、
抽出、揮発等から免れられ得ない事は当業界によく知ら
れている所である。
合した成形用組成物が、条件によっては可塑剤の移行、
抽出、揮発等から免れられ得ない事は当業界によく知ら
れている所である。
【０００３】これを解消する事を目的として液状の可塑
剤を使用しないで或いはその使用量を減らすためにポリ
塩化ビニル樹脂と相溶性の良い軟質の熱可塑性樹脂、例
えば熱可塑性ポリウレタンを配合することによってポリ
塩化ビニル樹脂を軟化することが従来より採用されてい
る。
剤を使用しないで或いはその使用量を減らすためにポリ
塩化ビニル樹脂と相溶性の良い軟質の熱可塑性樹脂、例
えば熱可塑性ポリウレタンを配合することによってポリ
塩化ビニル樹脂を軟化することが従来より採用されてい
る。
【０００４】例えば、三菱化成ビニル株式会社の出願に
なる特開・昭６１−１２３６４５号（特願・昭５９−２
４４０６０号）は、乳化重合法又は懸濁重合法によるポ
リ塩化ビニルのペーストレジンと熱可塑性樹脂から成る
組成物を開示している。
なる特開・昭６１−１２３６４５号（特願・昭５９−２
４４０６０号）は、乳化重合法又は懸濁重合法によるポ
リ塩化ビニルのペーストレジンと熱可塑性樹脂から成る
組成物を開示している。
【０００５】又、大日本インキ化学工業株式会社の出願
になる特開・昭６０−１９９０４４号（特願・昭５９−
５３５６０号）はポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウ
レタン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体から成るター
ポリン用軟質樹脂組成物を開示している。
になる特開・昭６０−１９９０４４号（特願・昭５９−
５３５６０号）はポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウ
レタン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体から成るター
ポリン用軟質樹脂組成物を開示している。
【０００６】上述した従来技術は可塑剤に替えてポリ塩
化ビニル樹脂と相溶性の良い軟質の熱可塑性樹脂を配合
することによってポリ塩化ビニル樹脂を軟化することを
目的としているので、当然の事ながら組成物に予め可塑
剤を配合することを教示していない。
化ビニル樹脂と相溶性の良い軟質の熱可塑性樹脂を配合
することによってポリ塩化ビニル樹脂を軟化することを
目的としているので、当然の事ながら組成物に予め可塑
剤を配合することを教示していない。
【０００７】然しながら、可塑剤の替りに熱可塑性樹
脂、例えば熱可塑性ポリウレタンをポリ塩化ビニル樹脂
に配合してポリ塩化ビニル樹脂を軟化させる場合、熱可
塑性樹脂の配合量によっては組成物の耐熱性が悪くなり
成形性に悪影響を及ぼすという欠点がある。
脂、例えば熱可塑性ポリウレタンをポリ塩化ビニル樹脂
に配合してポリ塩化ビニル樹脂を軟化させる場合、熱可
塑性樹脂の配合量によっては組成物の耐熱性が悪くなり
成形性に悪影響を及ぼすという欠点がある。
【０００８】 従って、可塑剤の移行、抽出、揮発等の
問題を発生させないような方法で可塑剤をポリ塩化ビニ
ル樹脂組成物に配合する方法が当業界で望まれている。
問題を発生させないような方法で可塑剤をポリ塩化ビニ
ル樹脂組成物に配合する方法が当業界で望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る課題はポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする熱可塑性樹
脂組成物に可塑剤を均一に分散させ配合させる方法を策
定することである。
る課題はポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする熱可塑性樹
脂組成物に可塑剤を均一に分散させ配合させる方法を策
定することである。
【００１０】発明が解決しようとする別の課題はポリ塩
化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン及びエチレン−酢
酸ビニル共重合体の三主要成分から構成され、且つ可塑
剤が均一に配合されて成る熱可塑性樹脂組成物を開発す
ることである。
化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン及びエチレン−酢
酸ビニル共重合体の三主要成分から構成され、且つ可塑
剤が均一に配合されて成る熱可塑性樹脂組成物を開発す
ることである。
【００１１】発明が解決しようとする更なる課題は以下
逐次明らかにされる。
逐次明らかにされる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】ポリ塩化ビニルのペース
トレジンに可塑剤を直接添加すると均一に混合すること
が難しく、局部的に可塑剤を吸収したレジンのブロック
が形成されることは当業者のよく経験する所である。
トレジンに可塑剤を直接添加すると均一に混合すること
が難しく、局部的に可塑剤を吸収したレジンのブロック
が形成されることは当業者のよく経験する所である。
【００１３】本発明者等は鋭意研究した結果、熱可塑性
ポリウレタンと相溶性の良い可塑剤を予め熱可塑性ポリ
ウレタンに吸収させることによって解決させることを発
見した。
ポリウレタンと相溶性の良い可塑剤を予め熱可塑性ポリ
ウレタンに吸収させることによって解決させることを発
見した。
【００１４】 従って、課題を解決するための手段は、
ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、及び
エチレン−酢酸ビニル共重合体の主要三成分から成る組
成物を製造する方法において、熱可塑性ポリウレタン樹
脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑
剤を予備混合し、熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の
良い可塑剤を熱可塑性ポリウレタン樹脂に吸収させてお
くことである。
ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、及び
エチレン−酢酸ビニル共重合体の主要三成分から成る組
成物を製造する方法において、熱可塑性ポリウレタン樹
脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑
剤を予備混合し、熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の
良い可塑剤を熱可塑性ポリウレタン樹脂に吸収させてお
くことである。
【００１５】 本発明の方法によって製造される熱可塑
性樹脂組成物は、（イ）ポリ塩化ビニル樹脂：７０〜１
３０重量部、（ロ）熱可塑性ポリウレタン樹脂：７０〜
１３０重量部、（ハ）エチレン−酢酸ビニル共重合体：
５〜５０重量部、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶
性の良い可塑剤：５〜５０重量部から主として構成され
る。
性樹脂組成物は、（イ）ポリ塩化ビニル樹脂：７０〜１
３０重量部、（ロ）熱可塑性ポリウレタン樹脂：７０〜
１３０重量部、（ハ）エチレン−酢酸ビニル共重合体：
５〜５０重量部、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶
性の良い可塑剤：５〜５０重量部から主として構成され
る。
【００１６】本発明で用いられるポリ塩化ビニル樹脂は
通常の塩化ビニルのホモポリマーの他、エチレン、プロ
ピレン、ブチル、酢酸ビニル等塩化ビニルと共重合可能
な単量体を塩化ビニルと共重合させたものも包含され
る。
通常の塩化ビニルのホモポリマーの他、エチレン、プロ
ピレン、ブチル、酢酸ビニル等塩化ビニルと共重合可能
な単量体を塩化ビニルと共重合させたものも包含され
る。
【００１７】本発明で用いられる熱可塑性ポリウレタン
樹脂は有機ポリイソシアネートとポリエステル構造のポ
リオール又はポリエーテル構造のポリオールとの反応で
得られるウレタン結合−ＮＨ・ＣＯ・Ｏ−を主体とする
重合体で、主成分となるジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−
ＮＣＯとしてはトリレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等
が、又一方の主成分であるジオールＨＯ−Ｒ’−ＯＨと
してはアジピン酸、アゼライン酸、ピメリン酸等のカル
ボン酸と、１，４−ブタンジオール、１，５−ヘキサン
ジオール、１，３−ブチレングリコール等の脂肪族ジオ
ールとの反応によって製造されるポリエステルグリコー
ルが好ましい。
樹脂は有機ポリイソシアネートとポリエステル構造のポ
リオール又はポリエーテル構造のポリオールとの反応で
得られるウレタン結合−ＮＨ・ＣＯ・Ｏ−を主体とする
重合体で、主成分となるジイソシアネートＯＣＮ−Ｒ−
ＮＣＯとしてはトリレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等
が、又一方の主成分であるジオールＨＯ−Ｒ’−ＯＨと
してはアジピン酸、アゼライン酸、ピメリン酸等のカル
ボン酸と、１，４−ブタンジオール、１，５−ヘキサン
ジオール、１，３−ブチレングリコール等の脂肪族ジオ
ールとの反応によって製造されるポリエステルグリコー
ルが好ましい。
【００１８】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体は、ポリ塩化ビニル樹脂に対する相溶化剤とし
て機能し、酢酸ビニル含量が８５〜４０重量％の範囲の
ものが好ましい。
共重合体は、ポリ塩化ビニル樹脂に対する相溶化剤とし
て機能し、酢酸ビニル含量が８５〜４０重量％の範囲の
ものが好ましい。
【００１９】エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニ
ル含量が８５重量％を越えるとポリ塩化ビニル樹脂に対
する相溶化剤としての機能が低下し、又成形物の柔軟
性、耐寒性等の物性に悪影響を与える、逆に４０重量％
以下のものは同じくポリ塩化ビニル樹脂に対する相溶化
剤としての機能を低下させ且つ加工性及び物性低下を引
起こす。
ル含量が８５重量％を越えるとポリ塩化ビニル樹脂に対
する相溶化剤としての機能が低下し、又成形物の柔軟
性、耐寒性等の物性に悪影響を与える、逆に４０重量％
以下のものは同じくポリ塩化ビニル樹脂に対する相溶化
剤としての機能を低下させ且つ加工性及び物性低下を引
起こす。
【００２０】本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重
合体のムーニー粘度ＭＬ（１＋４、１００℃）は８以上
が好ましく、ＭＬ（１＋４、１００℃）が８未満の場合
エチレン−酢酸ビニル共重合体の分散性が悪く、又加工
性が劣る等の欠点が生じる。
合体のムーニー粘度ＭＬ（１＋４、１００℃）は８以上
が好ましく、ＭＬ（１＋４、１００℃）が８未満の場合
エチレン−酢酸ビニル共重合体の分散性が悪く、又加工
性が劣る等の欠点が生じる。
【００２１】本発明で用いられる熱可塑性ポリウレタン
と相溶性の良い可塑剤は下記の化学式１及び、又は化学
式２で表される化合物である。
と相溶性の良い可塑剤は下記の化学式１及び、又は化学
式２で表される化合物である。
【００２２】
【化学式１】Ｘ [ＣＯＯ(ＡＯ)k Ｒ]l
【化学式２】Ｒ(ＡＯ)m ＯＯＣ−Ｙ−ＣＯＯ(ＡＯ)n Ｒ ［式中Ｘは置換基を有していても良い炭素原子数２〜２
２の脂肪族、脂環式又は芳香族のカルボン酸残基、Ｙは
炭素原子数２〜８の脂肪族もしくは脂環式の二塩基酸残
基又は置換基を有してもよいエポキシシクロヘキサン
環、Ｒは同一又は異なっていてもよい炭素原子数１〜１
５の直鎖又は分岐のアルキレン基、Ａは炭素原子数２〜
４のアルキレン基、ｋはそれぞれの−ＣＯＯ(ＡＯ)k Ｒ
基において同一又は異なっていてもよい１〜７の整数、
ｍ及びｎは同一又は異なっていてもよい１〜７の整数、
ｌは１又は３〜６の整数そしてＡ＋Ｒの合計炭素原子数
は５〜１７である。］
２の脂肪族、脂環式又は芳香族のカルボン酸残基、Ｙは
炭素原子数２〜８の脂肪族もしくは脂環式の二塩基酸残
基又は置換基を有してもよいエポキシシクロヘキサン
環、Ｒは同一又は異なっていてもよい炭素原子数１〜１
５の直鎖又は分岐のアルキレン基、Ａは炭素原子数２〜
４のアルキレン基、ｋはそれぞれの−ＣＯＯ(ＡＯ)k Ｒ
基において同一又は異なっていてもよい１〜７の整数、
ｍ及びｎは同一又は異なっていてもよい１〜７の整数、
ｌは１又は３〜６の整数そしてＡ＋Ｒの合計炭素原子数
は５〜１７である。］
【００２３】上述の可塑剤の例としてはプロパノールに
エチレンオキシド１〜７モル又はプロピレンオキシド１
〜４モル又はブチレンオキシド１〜３モル、ブタノール
にエチレンオキシド１〜６モル又はプロピレンオキシド
１〜４モル又はブチレンオキシド１〜３モル、ノナール
にエチレンオキシド１〜４モル又はプロピレンオキシド
１〜２モル又はブチレンオキシド１〜２モル、デカノー
ルにエチレンオキシド１〜３モル又はプロピレンオキシ
ド１〜２モル又はブチレンオキシド１モルを付加させた
化合物等、更にそれぞれ対応する二級アルコールに該当
するアルキレンオキシドを付加させたヒドロキシ化合物
の単独あるいは混合物が挙げられる。更に、アルキレン
オキシド付加の際、２種以上のアルキレンオキシドを同
時に又は別々に付加させて、一般式に規定された炭素原
子数になるような付加物も包含される。
エチレンオキシド１〜７モル又はプロピレンオキシド１
〜４モル又はブチレンオキシド１〜３モル、ブタノール
にエチレンオキシド１〜６モル又はプロピレンオキシド
１〜４モル又はブチレンオキシド１〜３モル、ノナール
にエチレンオキシド１〜４モル又はプロピレンオキシド
１〜２モル又はブチレンオキシド１〜２モル、デカノー
ルにエチレンオキシド１〜３モル又はプロピレンオキシ
ド１〜２モル又はブチレンオキシド１モルを付加させた
化合物等、更にそれぞれ対応する二級アルコールに該当
するアルキレンオキシドを付加させたヒドロキシ化合物
の単独あるいは混合物が挙げられる。更に、アルキレン
オキシド付加の際、２種以上のアルキレンオキシドを同
時に又は別々に付加させて、一般式に規定された炭素原
子数になるような付加物も包含される。
【００２４】上述した可塑剤は新日本理化株式会社の出
願になる特開・昭６０−１８１１４２（特願・昭５９−
３９３００）及び特開・昭６２−１０９８４１（特願・
昭６０−１５４４８２）に開示されており且つ同社より
入手出来る。
願になる特開・昭６０−１８１１４２（特願・昭５９−
３９３００）及び特開・昭６２−１０９８４１（特願・
昭６０−１５４４８２）に開示されており且つ同社より
入手出来る。
【００２５】本発明では上述した特定の構造を有する可
塑剤の他に従来広く使用されている可塑剤が併用され得
ることは当業者のよく理解する所である。即ち、ジオク
チルフタレート、ジデシルフタレート、ジラウリルフタ
レート等のフタル酸エステル、エポキシ化大豆油等のエ
ポキシ類、二塩基酸ジエステル類等から要求される物
性、加工性等に応じて適宜選択される。
塑剤の他に従来広く使用されている可塑剤が併用され得
ることは当業者のよく理解する所である。即ち、ジオク
チルフタレート、ジデシルフタレート、ジラウリルフタ
レート等のフタル酸エステル、エポキシ化大豆油等のエ
ポキシ類、二塩基酸ジエステル類等から要求される物
性、加工性等に応じて適宜選択される。
【００２６】 本発明による熱可塑性樹脂組成物を製造
する方法は、（イ）ポリ塩化ビニル樹脂：７０〜１３０
重量部、（ロ）熱可塑性ポリウレタン樹脂：１３０〜７
０重量部、（ハ）エチレン−酢酸ビニル共重合体：５〜
５０重量部、及び（ニ）熱可塑性ポリウレタン樹脂と相
溶性の良い可塑剤：５〜５０重量部を主要成分とする熱
可塑性樹脂組成物を製造する方法であって； Ａ：前記熱可塑性ポリウレタン樹脂、及び熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂と相溶性の良い可塑剤、並びに所定量の滑
剤を予備混合して、前記熱可塑性ポリウレタン樹脂と相
溶性の良い可塑剤を熱可塑性ポリウレタン樹脂に吸収さ
せておくこと、 Ｂ．前記ポリ塩化ビニル樹脂、及び所定量の安定剤を予
備混合しておくこと、次いで Ｃ．前記熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑
剤を吸収した熱可塑性ポリウレタン樹脂、前記ポリ塩化
ビニル樹脂と安定剤との混合物、及びエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、並びに希望により所定量のプラスチック
用添加剤を高速混合して得た混練り物を粉砕、粒状化す
ることから成る。
する方法は、（イ）ポリ塩化ビニル樹脂：７０〜１３０
重量部、（ロ）熱可塑性ポリウレタン樹脂：１３０〜７
０重量部、（ハ）エチレン−酢酸ビニル共重合体：５〜
５０重量部、及び（ニ）熱可塑性ポリウレタン樹脂と相
溶性の良い可塑剤：５〜５０重量部を主要成分とする熱
可塑性樹脂組成物を製造する方法であって； Ａ：前記熱可塑性ポリウレタン樹脂、及び熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂と相溶性の良い可塑剤、並びに所定量の滑
剤を予備混合して、前記熱可塑性ポリウレタン樹脂と相
溶性の良い可塑剤を熱可塑性ポリウレタン樹脂に吸収さ
せておくこと、 Ｂ．前記ポリ塩化ビニル樹脂、及び所定量の安定剤を予
備混合しておくこと、次いで Ｃ．前記熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑
剤を吸収した熱可塑性ポリウレタン樹脂、前記ポリ塩化
ビニル樹脂と安定剤との混合物、及びエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、並びに希望により所定量のプラスチック
用添加剤を高速混合して得た混練り物を粉砕、粒状化す
ることから成る。
【００２７】 本発明の組成物は、例えば（イ）ポリ塩
化ビニル樹脂：７０〜１３０重量部、（ロ）熱可塑性ポ
リウレタン樹脂：１３０〜７０重量部、（ハ）エチレン
−酢酸ビニル共重合体：２０重量部、（ニ）熱可塑性ポ
リウレタン樹脂と相溶性の良い可塑剤：２０重量部、
（ホ）エポキシ化大豆油可塑剤：６重量部、及び（ヘ）
安定剤：８．７重量部を用意し、先ず、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の
良い可塑剤、並びに滑剤をヘンシェルミキサーで予備混
合して、熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑
剤を吸収した熱可塑性ポリウレタン樹脂と滑剤との混合
物を準備する。一方、ポリ塩化ビニル樹脂、及び安定剤
をヘンシェルミキサーで混合して得た混合物と、前記熱
可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑剤を吸収し
た熱可塑性ポリウレタン樹脂、及び滑剤との混合物、並
びにエチレン−酢酸ビニル共重合体、及びエポキシ化大
豆油をバンバリータイプのミキサーで混練りした後、ヘ
ンシェルミキサーで粉砕、粒状化して無定形の成形材料
として製造される。
化ビニル樹脂：７０〜１３０重量部、（ロ）熱可塑性ポ
リウレタン樹脂：１３０〜７０重量部、（ハ）エチレン
−酢酸ビニル共重合体：２０重量部、（ニ）熱可塑性ポ
リウレタン樹脂と相溶性の良い可塑剤：２０重量部、
（ホ）エポキシ化大豆油可塑剤：６重量部、及び（ヘ）
安定剤：８．７重量部を用意し、先ず、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の
良い可塑剤、並びに滑剤をヘンシェルミキサーで予備混
合して、熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑
剤を吸収した熱可塑性ポリウレタン樹脂と滑剤との混合
物を準備する。一方、ポリ塩化ビニル樹脂、及び安定剤
をヘンシェルミキサーで混合して得た混合物と、前記熱
可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑剤を吸収し
た熱可塑性ポリウレタン樹脂、及び滑剤との混合物、並
びにエチレン−酢酸ビニル共重合体、及びエポキシ化大
豆油をバンバリータイプのミキサーで混練りした後、ヘ
ンシェルミキサーで粉砕、粒状化して無定形の成形材料
として製造される。
【００２８】以下、実施例を揚げ本発明を具体的に説明
する。実施例中部は重量基準のそれである。
する。実施例中部は重量基準のそれである。
【００２９】
【実施例１】 １．１，配合
【表１】 表１に示した成分を用意した。先ずＰＶＣと安定剤
、及びをヘンシェルミキサーで５分間混合して混
合物（Ｉ）を準備した。一方、デスモパン、デスモパ
ンと相溶性の良い可塑剤Ｃ−１０００及び滑剤を同
じくヘンシェルミキサーで１２０℃で低速で混合して混
合物（ＩＩ）を準備した。次いで、混合物（Ｉ）及び
（ＩＩ）とソアブレン及び可塑剤Ｗ−１００−ＥＬ
を３．６ ｌバンバリーミキサーで添加（回転数６５ｒ
ｐｍ）し、７．５〜８．５分で１７６〜１７７℃で排出
した（最高、回転数１００ｒｐｍ×約３分）。次いで、
ヘンシェルミキサーにより高速回転１分間で粗粒、低速
回転で２分間冷却し、４０〜４３℃で排出して粒状化し
た。
、及びをヘンシェルミキサーで５分間混合して混
合物（Ｉ）を準備した。一方、デスモパン、デスモパ
ンと相溶性の良い可塑剤Ｃ−１０００及び滑剤を同
じくヘンシェルミキサーで１２０℃で低速で混合して混
合物（ＩＩ）を準備した。次いで、混合物（Ｉ）及び
（ＩＩ）とソアブレン及び可塑剤Ｗ−１００−ＥＬ
を３．６ ｌバンバリーミキサーで添加（回転数６５ｒ
ｐｍ）し、７．５〜８．５分で１７６〜１７７℃で排出
した（最高、回転数１００ｒｐｍ×約３分）。次いで、
ヘンシェルミキサーにより高速回転１分間で粗粒、低速
回転で２分間冷却し、４０〜４３℃で排出して粒状化し
た。
【００３０】１．２，圧延 上記配合によって製造された粒状組成物を表面温度１６
０〜１６２℃に設定した２本混練りロールに投入し、
０．６〜０．７ｍｍのシートに圧延した。このロール圧
延加工の際のロール面への粘着は無くロール加工性は良
好であった。
０〜１６２℃に設定した２本混練りロールに投入し、
０．６〜０．７ｍｍのシートに圧延した。このロール圧
延加工の際のロール面への粘着は無くロール加工性は良
好であった。
【００３１】１．３，プレス 上記圧延工程で得られた厚さ０．５ｍｍのシートを、押
込み金型に充填し、１７５℃で８分間加熱し圧縮圧力３
５ｋｇｆ／ｃｍ2 で１分間加圧した後、３分間冷却して
厚さ０．５ｍｍの圧縮成形物を得た。
込み金型に充填し、１７５℃で８分間加熱し圧縮圧力３
５ｋｇｆ／ｃｍ2 で１分間加圧した後、３分間冷却して
厚さ０．５ｍｍの圧縮成形物を得た。
【００３２】［試験方法］ １．３．の工程で得たシートを室温に１２時間以上放置
した後ＪＩＳ Ｋ６７３２（農業用ポリ塩化ビニルフィ
ルム）に規定されている試験片の採取方法に従って、１
００％引張応力［１００％モジュラス（以下、Ｍ１０
０）］、引張強さ（以下、ＴＳ）、及び伸び（以下、Ｅ
ｂ）測定用の引張試験片を、並びに引裂強さ（以下、Ｔ
Ｒ）測定用の直角引裂試験片を各試験条件に対して各５
枚採取した。ブランクテストは、採取した試験片を２３
±２℃の室内に１時間以上放置した後、通常の引張試験
機により毎分２００±２０ｍｍの試験速度で実施した。
Ｍ１００は試験片が１００％伸長した時の応力、ＴＳは
試験片が切断した時の引張強さ、Ｅｂは試験片が切断し
た時の伸び、そしてＴＲは試験片が切断した時の引裂強
さである。硬度は、採取した試験片を２３±２℃の室内
に１時間以上放置し、６ｍｍ以上になるように積み重ね
てショア−Ａ型硬度計で測定した。 １．４．耐油試験 上述した方法によって採取した試験片を鯖油等各種の油
に室温で７日間浸漬した後、取出し、表面に付着した余
分の油を軽く拭き取り、２３±２℃で１２時間以上放置
した後、上述したブランクテストと同じ方法で引張試
験、引裂試験、及び硬度試験を行なって、Ｍ１００，Ｔ
Ｓ，Ｅｂ、ＴＲ、及び硬度を測定した。重量変化％は、
各種の油に浸漬する前の試験片の重量と、浸漬後の重量
を０．１ｍｇまで測定し、変化率を計算した値である。
寸法変化％は、各種油に浸漬する前に試験片に４０ｍｍ
の標線を付け、浸漬後の寸法を０．５ｍｍまで測定し、
変化率を計算した値である。
した後ＪＩＳ Ｋ６７３２（農業用ポリ塩化ビニルフィ
ルム）に規定されている試験片の採取方法に従って、１
００％引張応力［１００％モジュラス（以下、Ｍ１０
０）］、引張強さ（以下、ＴＳ）、及び伸び（以下、Ｅ
ｂ）測定用の引張試験片を、並びに引裂強さ（以下、Ｔ
Ｒ）測定用の直角引裂試験片を各試験条件に対して各５
枚採取した。ブランクテストは、採取した試験片を２３
±２℃の室内に１時間以上放置した後、通常の引張試験
機により毎分２００±２０ｍｍの試験速度で実施した。
Ｍ１００は試験片が１００％伸長した時の応力、ＴＳは
試験片が切断した時の引張強さ、Ｅｂは試験片が切断し
た時の伸び、そしてＴＲは試験片が切断した時の引裂強
さである。硬度は、採取した試験片を２３±２℃の室内
に１時間以上放置し、６ｍｍ以上になるように積み重ね
てショア−Ａ型硬度計で測定した。 １．４．耐油試験 上述した方法によって採取した試験片を鯖油等各種の油
に室温で７日間浸漬した後、取出し、表面に付着した余
分の油を軽く拭き取り、２３±２℃で１２時間以上放置
した後、上述したブランクテストと同じ方法で引張試
験、引裂試験、及び硬度試験を行なって、Ｍ１００，Ｔ
Ｓ，Ｅｂ、ＴＲ、及び硬度を測定した。重量変化％は、
各種の油に浸漬する前の試験片の重量と、浸漬後の重量
を０．１ｍｇまで測定し、変化率を計算した値である。
寸法変化％は、各種油に浸漬する前に試験片に４０ｍｍ
の標線を付け、浸漬後の寸法を０．５ｍｍまで測定し、
変化率を計算した値である。
【００３３】１．４．の耐油試験で得た結果を表２に記
載する。
載する。
【００３４】１．４．の耐油試験の結果は表２に表示し
た通りであるが、外観的変化は殆どなかった。
た通りであるが、外観的変化は殆どなかった。
【００３５】
【表２】
【００３６】
（１）本発明によりポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする
熱可塑性樹脂組成物に可塑剤を均一に配合することが出
来る。
熱可塑性樹脂組成物に可塑剤を均一に配合することが出
来る。
【００３７】（２）本発明によりポリ塩化ビニル樹脂、
熱可塑性ポリウレタン及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体の主要３成分から成る熱可塑性樹脂組成物の硬度を安
定に調整出来る。
熱可塑性ポリウレタン及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体の主要３成分から成る熱可塑性樹脂組成物の硬度を安
定に調整出来る。
【００３８】（３）本発明により成形加工上の作業能率
を改良し、成形品の品質を安定させることが出来る。
を改良し、成形品の品質を安定させることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 //(Ｃ０８Ｌ 27/06 75:04 31:04） (Ｃ０８Ｌ 75/04 27:06 31:04）
Claims (2)
- 【請求項１】（イ）ポリ塩化ビニル樹脂：７０〜１３０
重量部、（ロ）熱可塑性ポリウレタン樹脂：１３０〜７
０重量部、（ハ）エチレン−酢酸ビニル共重合体：５〜
５０重量部、及び（ニ）熱可塑性ポリウレタン樹脂と相
溶性の良い可塑剤：５〜５０重量部を主要成分とする熱
可塑性樹脂組成物を製造する方法であって； Ａ：前記熱可塑性ポリウレタン樹脂、及び熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂と相溶性の良い可塑剤、並びに所定量の滑
剤を予備混合して、前記熱可塑性ポリウレタン樹脂と相
溶性の良い可塑剤を熱可塑性ポリウレタン樹脂に吸収さ
せておくこと、 Ｂ．前記ポリ塩化ビニル樹脂、及び所定量の安定剤を予
備混合しておくこと、次いで Ｃ．前記熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性の良い可塑
剤を吸収した熱可塑性ポリウレタン樹脂、前記ポリ塩化
ビニル樹脂と安定剤との混合物、及びエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、並びに希望により所定量のプラスチック
用添加剤を高速混合して得た混練り物を粉砕、粒状化す
ることから成る熱可塑性樹脂組成物を製造する方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性ポリウレタン樹脂と相溶性
の良い可塑剤が一般式（１）、或いは（２）で表される
化合物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 Ｘ［ＣＯＯ（ＡＯ）ＫＲ］１ （１） Ｒ（ＡＯ）ｍＯＯＣ−Ｙ−ＣＯＯ（ＡＯ）ｎＲ （２） ［式中Ｘは置換基を有していてもよい炭素原子数２〜２
２個の脂肪族、脂環式又は芳香族のカルボン酸残基、Ｙ
は炭素原子数２〜８個の脂肪族もしくは脂環式の二塩基
残基又は置換基を有していてもよいエポキシシクロヘキ
サン環、Ｒは同一又は異なっていてもよい炭素原子数１
〜１５個の直鎖又は分枝のアルキレン基、Ａは炭素原子
数２〜４個のアルキレン基、ｋはそれぞれの−ＣＯＯ
（ＡＯ）ＫＲ基において同一又は異なっていてもよい１
〜７の整数、ｍ及びｎは同一又は異なっていてもよい１
〜７の整数、１は１又は３〜６の整数そしてＡ＋Ｒの合
計炭素原子数は５〜１７である。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246880A JP2699126B2 (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 熱可塑性樹脂組成物を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246880A JP2699126B2 (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 熱可塑性樹脂組成物を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559243A JPH0559243A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2699126B2 true JP2699126B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=17155119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246880A Expired - Fee Related JP2699126B2 (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 熱可塑性樹脂組成物を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2699126B2 (ja) |
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| JP5351908B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2013-11-27 | リケンテクノス株式会社 | 制電性ポリウレタン樹脂組成物 |
| KR101433354B1 (ko) * | 2012-07-12 | 2014-08-22 | 한국신발피혁연구원 | 기계적 강도가 개선된 장화용 조성물 및 이를 이용한 장화 |
| CN103254530A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 苏州富通高新材料科技股份有限公司 | Pvc软管 |
| CN103524932B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-02-24 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种雾面阻燃聚氯乙烯电线电缆料及其制备方法 |
| EP4316771A1 (en) * | 2021-03-29 | 2024-02-07 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition and method for producing same, vinyl chloride resin molded body, and laminate |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60199044A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | タ−ポリン用軟質樹脂組成物 |
| JPS61258711A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-17 | Katsuyama Sangyo Kk | 水膨潤性樹脂の製造方法 |
| JPH0733477B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1995-04-12 | 日立電線株式会社 | 電線・ケーブルの貫通部注入充填用難燃性ポリウレタン組成物 |
-
1991
- 1991-08-31 JP JP3246880A patent/JP2699126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 阿部嘉長著「新版・プラスチックス配合剤−基礎と応用」（初版）（昭５９−１−３０）大成社Ｐ５６−５７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559243A (ja) | 1993-03-09 |
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