JP2699021B2 - コイル装置 - Google Patents
コイル装置Info
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- JP2699021B2 JP2699021B2 JP2264252A JP26425290A JP2699021B2 JP 2699021 B2 JP2699021 B2 JP 2699021B2 JP 2264252 A JP2264252 A JP 2264252A JP 26425290 A JP26425290 A JP 26425290A JP 2699021 B2 JP2699021 B2 JP 2699021B2
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- Japan
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- gap
- coil
- core
- sectional area
- magnetic
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、フライバックトランス，スイッチング電源
用トランス，チョークコイル等に用いるコイル装置の改
良に関し特にギャップを有する磁心を用いたコイル装置
の改良に関する。
用トランス，チョークコイル等に用いるコイル装置の改
良に関し特にギャップを有する磁心を用いたコイル装置
の改良に関する。
（従来の技術） 従来、トランス，チョークコイル等では目的の電流を
流した際に磁心が飽和しないように磁路内にギャップを
設けている。例えばフェライト磁心の場合の透磁率μは
5000程度であるがこれをトランス用磁心として使用する
際にはギャップを設けて実効透磁率μを50乃至300とし
て用いている。
流した際に磁心が飽和しないように磁路内にギャップを
設けている。例えばフェライト磁心の場合の透磁率μは
5000程度であるがこれをトランス用磁心として使用する
際にはギャップを設けて実効透磁率μを50乃至300とし
て用いている。
このことは、もともと磁気抵抗の小さなフェライト磁
心の中に大きな磁気抵抗をもつギャップを入れなくては
ならないことを意味しており、ギャップ周辺で大きな漏
洩磁束が発生する。
心の中に大きな磁気抵抗をもつギャップを入れなくては
ならないことを意味しており、ギャップ周辺で大きな漏
洩磁束が発生する。
この漏洩磁束は少なくとも下記の如く２つの悪影響を
及ぼすことが知られている。
及ぼすことが知られている。
磁気誘導に影響され易い周辺機器（部品）へのノイ
ズの発生。
ズの発生。
ギャップを包囲するようにコイルが巻回されている
場合漏洩磁束によりギャップ周辺のコイルが異常発熱す
る。
場合漏洩磁束によりギャップ周辺のコイルが異常発熱す
る。
という問題点があり、これらに関しては種々の改良案が
検討されている。
検討されている。
例えば上記の問題点を解決するために、ギャップを
コイルの内だけに設ける方法が知られているがこの方法
だけでは上記の問題点がさらに大きくなってしまう。
コイルの内だけに設ける方法が知られているがこの方法
だけでは上記の問題点がさらに大きくなってしまう。
上記については、特開昭55−77115号，実開昭57−1
30402号公報に示されているように、コイル中に位置す
るギャップを磁気的に直列かつ複数に分割し漏洩磁束の
集中を分散させようという例もあり、また、上記，
の問題点を解決するものとして実公昭53−53850号，実
公昭60−7448号公報があり、これらはギャップ充填材と
して比透磁率が空気よりも大きいもの（１以上）を使用
してギャップ部での磁気抵抗を小さくし漏洩磁束を減少
させようとしている。
30402号公報に示されているように、コイル中に位置す
るギャップを磁気的に直列かつ複数に分割し漏洩磁束の
集中を分散させようという例もあり、また、上記，
の問題点を解決するものとして実公昭53−53850号，実
公昭60−7448号公報があり、これらはギャップ充填材と
して比透磁率が空気よりも大きいもの（１以上）を使用
してギャップ部での磁気抵抗を小さくし漏洩磁束を減少
させようとしている。
（発明が解決しようとする課題） 上記のように比透磁率が空気より大きい材質（１以
上）をギャップとしてコイルの内側に設けた場合には、
，の問題点ともある程度改良できる可能性がある。
上）をギャップとしてコイルの内側に設けた場合には、
，の問題点ともある程度改良できる可能性がある。
しかしながら、その場合においても、 I.ギャップと磁心の境界部に漏洩磁束が集中する。
II.ギャップ材として適当な透磁率を持ちしかも磁心に
匹敵する程の高飽和磁束密度，低磁心損失特性を持つ磁
性体の入手が困難である。
匹敵する程の高飽和磁束密度，低磁心損失特性を持つ磁
性体の入手が困難である。
等のために、ギャップと磁心の境界部上のコイルが異常
発熱する、ギャップ材の磁心損失によりギャップ部が異
常発熱する、ギャップを入れた磁心のＢ−Ｈ曲線が非線
形になりトランスとして使用した場合波形が歪むと言う
新たな問題を生じてしまい、より効果的な改良案は得ら
れていないのが現状である。
発熱する、ギャップ材の磁心損失によりギャップ部が異
常発熱する、ギャップを入れた磁心のＢ−Ｈ曲線が非線
形になりトランスとして使用した場合波形が歪むと言う
新たな問題を生じてしまい、より効果的な改良案は得ら
れていないのが現状である。
上述したような従来の改良案では、いずれもエアギャ
ップではなく他のギャップ材のギャップを設ける、ある
いは複数に分割するなどの複雑な構造に成っているにも
かかわらず、ギャップ周辺で大きな漏洩磁束が発生する
ことを十分に減少できないため、コストが増加する、信
頼性が低下するという問題点を生じてしまう。
ップではなく他のギャップ材のギャップを設ける、ある
いは複数に分割するなどの複雑な構造に成っているにも
かかわらず、ギャップ周辺で大きな漏洩磁束が発生する
ことを十分に減少できないため、コストが増加する、信
頼性が低下するという問題点を生じてしまう。
本発明は上記問題点を解決し、磁束に対する高い耐飽
和特性を持ち、しかも周辺機器（部品）へのノイズの影
響を少なくし、ギャップ周辺で生ずる漏洩磁束を減少さ
せ、もってギャップ周辺のコイルが異常発熱を起すのを
防止でき、またコストが安く、かつ信頼性が向上するコ
イル装置を提供することを目的とする。
和特性を持ち、しかも周辺機器（部品）へのノイズの影
響を少なくし、ギャップ周辺で生ずる漏洩磁束を減少さ
せ、もってギャップ周辺のコイルが異常発熱を起すのを
防止でき、またコストが安く、かつ信頼性が向上するコ
イル装置を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、磁路を形成し、
この磁路中の異なる位置に磁心部分が非接触のギャップ
を複数有するフェライト磁心と、前記複数のギャップ
は、コイルが巻回されたギャップとコイルが巻回されな
いギャップとによって構成されたものであって、前記コ
イルが巻回されたギャップ領域の磁心部分を基端部から
先端中心部に向ってあらゆる方向から見て細くなる形状
として、基端部の横方向断面積よりも先端部の横方向断
面積が小さくなる形状としたことを特徴とするものであ
る。
この磁路中の異なる位置に磁心部分が非接触のギャップ
を複数有するフェライト磁心と、前記複数のギャップ
は、コイルが巻回されたギャップとコイルが巻回されな
いギャップとによって構成されたものであって、前記コ
イルが巻回されたギャップ領域の磁心部分を基端部から
先端中心部に向ってあらゆる方向から見て細くなる形状
として、基端部の横方向断面積よりも先端部の横方向断
面積が小さくなる形状としたことを特徴とするものであ
る。
（作 用） 各々コイルの内部に有するギャップ以外にコイルが巻
回されていない部分にもギャップを設けることにより、
漏洩磁束の集中を分散することができ、また、コイルが
巻回されるギャップ領域の磁心部分を基端部から先端中
心部に向ってあらゆる方向から見て細くなる形状とした
ので、磁束を中央先端部に集中させることにより漏洩磁
束を減少させることができ、コイルの異常発熱を防止す
ることができる。
回されていない部分にもギャップを設けることにより、
漏洩磁束の集中を分散することができ、また、コイルが
巻回されるギャップ領域の磁心部分を基端部から先端中
心部に向ってあらゆる方向から見て細くなる形状とした
ので、磁束を中央先端部に集中させることにより漏洩磁
束を減少させることができ、コイルの異常発熱を防止す
ることができる。
（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図（ａ），（ｂ）は本発明のコイル装置の第１の
実施例を示す概略図及び平面図で、コイル装置１は第１
の脚部2a及び第２の脚部2bを有する第１の断面Ｕ字型磁
心２と、第１及び第２の脚部8a,8bを有する第２の断面
Ｕ字型磁心８と、コイル６とから構成されている。
実施例を示す概略図及び平面図で、コイル装置１は第１
の脚部2a及び第２の脚部2bを有する第１の断面Ｕ字型磁
心２と、第１及び第２の脚部8a,8bを有する第２の断面
Ｕ字型磁心８と、コイル６とから構成されている。
すなわち、第１及び第２の断面Ｕ字型磁心2,8は各々
の第１の脚部2aと8a,第２の脚部2bと8bとがそれぞれ磁
心部分が非接触のギャップ5,7を介して対向するように
配置され、これらのうちギャップ５を内部に覆うように
コイル６が巻装されている。また各対向している第１の
脚部2a,8aの先端には平坦なコア部材４が設けられてい
る。これら第１及び第２の断面Ｕ字型磁心2,8,コア部材
４としてはフェライトが用いられる。このような構造の
コイル装置１において、各対向している第１の脚部2a,3
aは基端部の横方向断面積Ａよりも先端部の横方向断面
積Ｂが小さくなる形状に形成されている。
の第１の脚部2aと8a,第２の脚部2bと8bとがそれぞれ磁
心部分が非接触のギャップ5,7を介して対向するように
配置され、これらのうちギャップ５を内部に覆うように
コイル６が巻装されている。また各対向している第１の
脚部2a,8aの先端には平坦なコア部材４が設けられてい
る。これら第１及び第２の断面Ｕ字型磁心2,8,コア部材
４としてはフェライトが用いられる。このような構造の
コイル装置１において、各対向している第１の脚部2a,3
aは基端部の横方向断面積Ａよりも先端部の横方向断面
積Ｂが小さくなる形状に形成されている。
第２図（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施例を示す
概略図及び平面図で、コイル装置１は第1,第２及び第３
の脚部9a,9b,9cを有する第１の断面Ｅ字型磁心９と、第
1,第２及び第３の脚部10a,10b,10cを有する第２の断面
Ｅ字型磁心10と、コイル６とから構成されている。第１
及び第２の断面Ｅ字型磁心9,10は各々第１の脚部9aと10
a,第２の脚部9bと10b及び第３の脚部9cと10cとがそれぞ
れギャップ7a,7b,7cを介して対向するように配置され、
これらギャップ7bを内部に覆うようにコイル６が巻装さ
れている。また各脚部9b,10b先端には平坦なコア部材４
が設けられている。更に第１の実施例と同様に、各対向
している第２の脚部9b,10bは基端部の横方向断面積Ａよ
りも先端部の横方向断面積Ｂが小さくなる形状に形成さ
れている。つまり、基端部から先端中心部に向ってあら
ゆる方向（周面の）から見て細くなる形状となってい
る。
概略図及び平面図で、コイル装置１は第1,第２及び第３
の脚部9a,9b,9cを有する第１の断面Ｅ字型磁心９と、第
1,第２及び第３の脚部10a,10b,10cを有する第２の断面
Ｅ字型磁心10と、コイル６とから構成されている。第１
及び第２の断面Ｅ字型磁心9,10は各々第１の脚部9aと10
a,第２の脚部9bと10b及び第３の脚部9cと10cとがそれぞ
れギャップ7a,7b,7cを介して対向するように配置され、
これらギャップ7bを内部に覆うようにコイル６が巻装さ
れている。また各脚部9b,10b先端には平坦なコア部材４
が設けられている。更に第１の実施例と同様に、各対向
している第２の脚部9b,10bは基端部の横方向断面積Ａよ
りも先端部の横方向断面積Ｂが小さくなる形状に形成さ
れている。つまり、基端部から先端中心部に向ってあら
ゆる方向（周面の）から見て細くなる形状となってい
る。
第３図（ａ），（ｂ）は本発明の第３の実施例を示す
概略図及び平面図で、コイル装置１は第１の実施例に比
べて相対向する第１の脚部11aと12a間のギャップ５内に
コア部材３が配置されている点が異なっている。コア部
材３によってギャップ５は第１及び第２のギャップ5a,5
bに分割されている。このような構造のコイル装置１に
おいて、各対向している第１及び第２の脚部11a,12aは
いずれも、基端部の横方向断面積Ａよりも先端部の横方
向断面積Ｂが小さくなる形状に形成されている。
概略図及び平面図で、コイル装置１は第１の実施例に比
べて相対向する第１の脚部11aと12a間のギャップ５内に
コア部材３が配置されている点が異なっている。コア部
材３によってギャップ５は第１及び第２のギャップ5a,5
bに分割されている。このような構造のコイル装置１に
おいて、各対向している第１及び第２の脚部11a,12aは
いずれも、基端部の横方向断面積Ａよりも先端部の横方
向断面積Ｂが小さくなる形状に形成されている。
第４図（ａ），（ｂ）は本発明の第４の実施例を示す
概略図及び平面図で、コイル装置１は第１の実施例に比
べて相対向する第１の脚部13aと14a間のギャップ５内に
第１乃至第３のコア部材3a乃至3cが配置されている点が
異なっている。これらコア部材3a乃至3cによってギャッ
プ５は5a乃至5dに分割されている。このような構造のコ
イル装置１において、各対向している第１及び第２の脚
部13a,14aはいずれも、基端部の横方向断面積Ａよりも
先端部の横方向断面積Ｂが小さくなる形状に形成されて
いる。
概略図及び平面図で、コイル装置１は第１の実施例に比
べて相対向する第１の脚部13aと14a間のギャップ５内に
第１乃至第３のコア部材3a乃至3cが配置されている点が
異なっている。これらコア部材3a乃至3cによってギャッ
プ５は5a乃至5dに分割されている。このような構造のコ
イル装置１において、各対向している第１及び第２の脚
部13a,14aはいずれも、基端部の横方向断面積Ａよりも
先端部の横方向断面積Ｂが小さくなる形状に形成されて
いる。
このような第１乃至第４の各実施例によれば、各々コ
イルの内部だけでなくコイルの外部にもギャップを形成
し、ギャップを介して相対向する一対の磁心の少なくと
も一方を基端部の横方向断面積よりも先端部の横方向断
面積が小さくなる形状に形成したので、漏洩磁束の集中
を分散することができる。これによってコイルの異常発
熱を防止することができる。
イルの内部だけでなくコイルの外部にもギャップを形成
し、ギャップを介して相対向する一対の磁心の少なくと
も一方を基端部の横方向断面積よりも先端部の横方向断
面積が小さくなる形状に形成したので、漏洩磁束の集中
を分散することができる。これによってコイルの異常発
熱を防止することができる。
第５図は比較のために従来構造のコイル装置を示すも
ので、コイル装置１は脚部19aを有する第１の断面Ｕ字
型磁心19と、脚部20aを有する第２の断面Ｕ字型磁心20
と、対向する脚部19aと20a間に形成されたギャップ５を
内部に覆うようにコイル21が巻装されている。相対向す
る脚部19aと20aは全長にわたって横方向断面積が等しく
なる形状に形成されている。
ので、コイル装置１は脚部19aを有する第１の断面Ｕ字
型磁心19と、脚部20aを有する第２の断面Ｕ字型磁心20
と、対向する脚部19aと20a間に形成されたギャップ５を
内部に覆うようにコイル21が巻装されている。相対向す
る脚部19aと20aは全長にわたって横方向断面積が等しく
なる形状に形成されている。
次表は各実施例によって得られたコイル装置の各部の
温度測定結果を従来コイル装置と比較して示すものであ
る。なお各部の位置は第６図に示すような試験装置30を
用いて行った。（試験条件：周波数80kHz,1.0A,正弦
波，環境温度40℃） 前記表から明らかなように本発明の各実施例によれ
ば、コイル中央部X,コイル端部Y,コア部Z,周囲Ｗのいず
れにおいても、従来例より温度の低下が認められる。従
ってコイルの異常発熱を防止することができる。また組
立も簡単に行うことができるので、コストダウンを図る
ことができる。
温度測定結果を従来コイル装置と比較して示すものであ
る。なお各部の位置は第６図に示すような試験装置30を
用いて行った。（試験条件：周波数80kHz,1.0A,正弦
波，環境温度40℃） 前記表から明らかなように本発明の各実施例によれ
ば、コイル中央部X,コイル端部Y,コア部Z,周囲Ｗのいず
れにおいても、従来例より温度の低下が認められる。従
ってコイルの異常発熱を防止することができる。また組
立も簡単に行うことができるので、コストダウンを図る
ことができる。
なお各実施例において、ギャップを介して対向する一
対の磁心の少なくとも一方における基端部の横方向断面
積よりも先端部の横方向断面積が小さくなる形状として
は湾曲状に形成した例で示したが、これらの形状に限ら
ず第７図（ａ）乃至（ｃ）に示したような形状をとるこ
とができる。すなわち第７図（ａ），（ｂ），（ｃ）は
相対向する一対の脚部22,23の周囲に順次傾斜面が緩や
かになるようにテーパ部22aと23a,22bと23b,22cと23cと
を形成することにより、基端部の横方向断面積Ａよりも
先端部の横方向断面積Ｂが小さくなるような形状に形成
した例を示すものである。さらに第８図（ａ）乃至
（ｈ）のような形状をとることができる。すなわち第８
図（ａ）は一対の脚部25,26の相対向端部に球面25a,26a
を形成した形状、第８図（ｂ）は同様に曲面25b,26bを
形成して断面積を対向面に向かって減少させるようにし
た形状、第８図（ｃ）は椀面25c,26cを形成した形状、
第８図（ｄ）は尖頭面25d,26dを形成した形状、第８図
（ｅ）は切欠面25e,26eを形成した形状、第８図（ｆ）
は段面25f,26fを形成した形状、第８図（ｇ）は円錐台
の上面に四角面25g,26gを形成した形状、第８図（ｈ）
は四角錐面25h,26hを形成した形状を示すものである。
対の磁心の少なくとも一方における基端部の横方向断面
積よりも先端部の横方向断面積が小さくなる形状として
は湾曲状に形成した例で示したが、これらの形状に限ら
ず第７図（ａ）乃至（ｃ）に示したような形状をとるこ
とができる。すなわち第７図（ａ），（ｂ），（ｃ）は
相対向する一対の脚部22,23の周囲に順次傾斜面が緩や
かになるようにテーパ部22aと23a,22bと23b,22cと23cと
を形成することにより、基端部の横方向断面積Ａよりも
先端部の横方向断面積Ｂが小さくなるような形状に形成
した例を示すものである。さらに第８図（ａ）乃至
（ｈ）のような形状をとることができる。すなわち第８
図（ａ）は一対の脚部25,26の相対向端部に球面25a,26a
を形成した形状、第８図（ｂ）は同様に曲面25b,26bを
形成して断面積を対向面に向かって減少させるようにし
た形状、第８図（ｃ）は椀面25c,26cを形成した形状、
第８図（ｄ）は尖頭面25d,26dを形成した形状、第８図
（ｅ）は切欠面25e,26eを形成した形状、第８図（ｆ）
は段面25f,26fを形成した形状、第８図（ｇ）は円錐台
の上面に四角面25g,26gを形成した形状、第８図（ｈ）
は四角錐面25h,26hを形成した形状を示すものである。
なお実施例ではコイルを３個まで設けた例で示した
が、４個以上設けることも任意である。
が、４個以上設けることも任意である。
［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、磁束に対する高い
耐飽和特性を持ち、しかも周辺機器へのノイズの影響を
少なくし、ギャップ周辺で生ずる漏洩磁束を減少させ、
もってギャップ周辺のコイルの異常発熱を防止し、また
コストが安くかつ信頼性が向上するコイル装置を提供す
ることができる。
耐飽和特性を持ち、しかも周辺機器へのノイズの影響を
少なくし、ギャップ周辺で生ずる漏洩磁束を減少させ、
もってギャップ周辺のコイルの異常発熱を防止し、また
コストが安くかつ信頼性が向上するコイル装置を提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図（ａ），（ｂ）乃至第４図（ａ），（ｂ）は各々
本発明のコイル装置の第１の実施例，第２の実施例，第
３の実施例及び第４の実施例を示す概略図及び平面図、
第５図は従来例を示す概略図、第６図はコイル装置の各
部の温度測定方法の説明図、第７図（ａ）乃至（ｃ）は
本発明のコイル装置に用いられる磁心形状の変形例を示
す概略図、第８図（ａ）乃至（ｈ）は本発明のコイル装
置に用いられる磁心の形状の他の変形例を示す概略図で
ある。 １……コイル装置、 2,9,11,13……第１の磁心、 5,5a乃至5d,7,7a乃至7c……ギャップ、 8,10,12,14……第２の磁心、 ６……コイル、 2a,2b,8a,8b,9a,9b,9c,10a,10b,10c,11a,11b,12a,12b,1
3a,13b,14a,14b……脚部、 30……試験装置、 Ａ……脚部の基端部の横方向断面積、 Ｂ……脚部の先端部の横方向断面積。
本発明のコイル装置の第１の実施例，第２の実施例，第
３の実施例及び第４の実施例を示す概略図及び平面図、
第５図は従来例を示す概略図、第６図はコイル装置の各
部の温度測定方法の説明図、第７図（ａ）乃至（ｃ）は
本発明のコイル装置に用いられる磁心形状の変形例を示
す概略図、第８図（ａ）乃至（ｈ）は本発明のコイル装
置に用いられる磁心の形状の他の変形例を示す概略図で
ある。 １……コイル装置、 2,9,11,13……第１の磁心、 5,5a乃至5d,7,7a乃至7c……ギャップ、 8,10,12,14……第２の磁心、 ６……コイル、 2a,2b,8a,8b,9a,9b,9c,10a,10b,10c,11a,11b,12a,12b,1
3a,13b,14a,14b……脚部、 30……試験装置、 Ａ……脚部の基端部の横方向断面積、 Ｂ……脚部の先端部の横方向断面積。
Claims (1)
- 【請求項１】磁路を形成し、この磁路中の異なる位置に
磁心部分が非接触のギャップを複数有するフェライト磁
心と、前記複数のギャップは、コイルが巻回されたギャ
ップとコイルが巻回されないギャップとによって構成さ
れたものであって、前記コイルが巻回されたギャップ領
域の磁心部分を基端部から先端中心部に向ってあらゆる
方向から見て細くなる形状として、基端部の横方向断面
積よりも先端部の横方向断面積が小さくなる形状とした
ことを特徴とするコイル装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264252A JP2699021B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | コイル装置 |
| DE1991609709 DE69109709T2 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Spulenanordnung. |
| DE69120986T DE69120986T2 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Spulenanordnung |
| EP91102490A EP0444521B1 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Coil device |
| EP19910102491 EP0444522B1 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-20 | Coil device |
| US07/658,901 US5315279A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-22 | Coil device |
| US08/629,340 US6211765B1 (en) | 1990-02-27 | 1996-04-08 | Coil device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264252A JP2699021B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142015A JPH04142015A (ja) | 1992-05-15 |
| JP2699021B2 true JP2699021B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=17400595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264252A Expired - Fee Related JP2699021B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-10-02 | コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2699021B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016092317A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 星和電機株式会社 | フェライトコア |
| JP2016171192A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社豊田自動織機 | 誘導機器 |
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Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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