JP2695694B2 - 容器の殺菌方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明，容器の殺菌方法及び装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来の容器の殺菌方法を第４図により説明すると，
（イ）が殺菌処理部，（ロ）がハンドリング等を行う中
間部，（ハ）がリンス部である。

次に上記殺菌処理部（イ）に配置した殺菌装置を説明
すると，（101）が殺菌液供給口，（106a）が同殺菌液
供給口（101）に接続した殺菌液供給管，（106a）が同
殺菌液供給管（106a）の途中から分岐した殺菌液供給
管，（102）が上記殺菌液供給管（106a）の殺菌液供給
口（101）側に設けた供給弁，（103）（104）が上記殺
菌液供給管（106a）（106b）の先端部に取付けた殺菌液
の噴射ノズル，（105）が被殺菌容器（びん，缶，カツ
プ等の容器）である。

次に上記リンス部に配設した殺菌装置を説明すると，
（110）がリンス用無菌水供給口，（112a）が同リンス
用無菌水供給口（110）に接続したリンス用無菌水供給
管，（112b）が同リンス用無菌水供給管（112a）の途中
から分岐したリンス用無菌水，（111）が上記リンス用
無菌水供給管（112a）のリンス用無菌水供給口（110）
側に設けた供給弁，（113）（114）が上記リンス用無菌
水供給管（112a）（112b）の先端部に取付けた殺菌液の
噴射ノズルである。

被殺菌容器（105）を殺菌するに当たっては，先ず被
殺菌容器（105）を殺菌処理部（イ）へ送り，ここで
は，殺菌液を殺菌液供給口（101）→供給弁（102）→殺
菌液供給管（106a）→噴射ノズル（103）から被殺菌容
器（105）内へ噴射して，同被殺菌容器（105）の内面を
殺菌する一方，殺菌液を殺菌液供給管（106a）→殺菌液
供給管（106b）→噴射ノズル（104）から被殺菌容器（1
05）の外面へ噴射して，同被殺菌容器（105）の外面を
殺菌する。

上記殺菌時には，濃度10〜40wt％の過酸化水素を噴霧
したり，濃度１〜20wt％の過酸化水素水を噴射したり，
濃度100〜1000PPMの過酢酸水溶液を噴射したりしてい
る。なお被被殺菌容器（105）をこの過酢酸水溶液に浸
漬する場合もある。

次いで上記被殺菌容器（105）を中間部（ロ）を経て
リンス部（ハ）へ送り，ここでは，リンス用無菌液をリ
ンス用無菌液供給口（110）→供給弁（111）→リンス用
無菌液供給管（112a）→噴射ノズル（113）→から被殺
菌容器（105）内へ噴射して，同被殺菌容器（105）の内
面に付着している殺菌液を除去する一方，リンス用無菌
液をリンス用無菌液供給管（112a）→リンス用無菌液供
給管（112b）→噴射ノズル（104）から被殺菌容器（10
5）の外面へ噴射して，同被殺菌容器（105）の外面に付
着している殺菌液を除去する。

（発明が解決しようとする課題） 前記第４図に示す従来の容器の殺菌方法では， （ｉ）殺菌処理部（イ）とリンス部（ハ）とに殺菌専
用，リンス専用の装置を設置しており，装置スペースが
大きくなる。

（ii）殺菌処理部（イ）とリンス部（ハ）との間にハン
ドリング等を行う中間部（ロ）を設けており，装置の構
造が複雑化する上に，無菌維持が困難である。

という問題があった。

本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり，そ
の目的とする処は，装置スペースを節減できる。また無
菌維持を容易に行うことができる。さらに比較的濃度の
高い殺菌剤を不用にできる上に，リンス水を節減できる
容器の殺菌方法及び装置を提供しようとする点にある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために，本発明の容器の殺菌方
法は，オゾン水と，略当量の過酸化水素水または過酢酸
水溶液とを混合し，その直後に被殺菌容器へ噴射して，
被殺菌容器の内外面を殺菌することを特徴とした容器の
殺菌方法。

オゾン水により被殺菌容器の内外面を予備洗浄した
後，前記殺菌を行うようにしてもよい。

前記殺菌を行った後，オゾン水のみにより被殺菌容器
の内外面を洗浄して，同内外面に付着している過酸化水
素水または過酢酸水溶液を除去するようにしてもよい。

また本発明の殺菌装置は，オゾン水の供給管に設けた
流量制御装置及び噴射制御弁と，過酸化水素水または過
酢酸水溶液の供給管に設けた流量制御装置及び供給弁
と，上記各供給管の合流部に設けた噴射ノズルと，上記
過酸化水素水または過酢酸水溶液の供給管のノズル側に
設けた逆止弁とを具えている。

（作用） 本発明は前記のように構成されており，先ずオゾン水
と，略当量の過酸化水素水（または過酢酸水溶液）とを
混合する。このオゾン水と過酸化水素水とは，混合して
から数秒〜20秒程度の短時間の間に強力な殺菌力を持つ
ヒドロラジカルになる。この混合直後のオゾン水と過酸
化水素水とを噴射ノズルから被殺菌容器へ噴射して，被
殺菌容器の内外面を殺菌し，その前後にオゾン水を必要
に応じ被殺菌容器へ噴射して，過酸化水素水または過酢
酸水溶液の除去を行う。

（実施例） 次に本発明の容器の殺菌方法及び装置を第１図に示す
一実施例により説明すると，（１）がオゾン水供給口，
（4a）が同オゾン水供給口（１）に接続したオゾン水供
給管，（２）が同オゾン水供給管（4a）のオゾン水供給
口（１）下流側に設けた流量制御装置（設定流量の1/5
〜1/1000程度の流量に制御できる流量制御装置），
（３）が同オゾン水供給管（4a）の流量制御装置（２）
下流側に設けた供給弁，（５）が上記オゾン水供給管
（4a）の先端部に設けた噴射ノズルで，同噴射ノズル
（５）が被殺菌容器（６）の内面に対向する。また
（７）が過酸化水素水（または過酢酸水溶液）供給口，
（4b）が同過酸化水素水供給口（７）に接続した過酸化
水素水供給管，（８）が同過酸化水素水供給管（4b）の
過酸化水素水供給口（７）下流側に設けた流量制御装
置，（９）が過酸化水素水供給管（4b）の流量制御装置
（８）下流側に設けた供給弁，（10）が上記過酸化水素
水供給管（4b）の先端部付近に設けた逆止弁，（11）が
同過酸化水素水供給管（4b）の先端部に取付けた噴射ノ
ズルで，同噴射ノズル（11）が上記オゾン水供給管（4
a）の噴射ノズル（５）内に位置している。また（13）
が被殺菌容器（６）の口部外面に対向する噴射ノズル，
（15）被殺菌容器（６）の底部外面に対向する噴射ノズ
ル，（16a）が上記各噴射ノズル（13）（15）と上記オ
ゾン水供給管（4a）とを連絡するオゾン水供給管，（16
b）が上記各噴射ノズル（13）（15）の内部と上記過酸
化水素水供給管（4b）とを連絡する過酸化水素水供給
管，（12）（14）がこれら過酸化水素水供給管（16b）
の先端部側に設けた逆止弁である。

次に前記第１図に示す殺菌装置の作用を具体的に説明
する。

（ｉ）０〜35℃の温度（常温）で，オゾン濃度１〜40PP
Mのオゾン水を作り，これをオゾン水供給口（１）→流
量制御絵装置（２）へ送り，ここでオゾン水の流量を制
御して，必要な流量のオゾン水を供給弁（３）→オゾン
水供給管（4a）→噴射ノズル（５）→被殺菌容器（６）
内へ噴射して，後記予備リンス（第２図の区間（Ｉ）参
照）を行う。

（ii）次いで上記のようにオゾン水を上記噴射ノズル
（５）内へ送る一方,0〜35℃の温度（常温）で,10〜100
00PPMと比較低濃度の過酸化水素水（または過酢酸水溶
液）を作り，これを過酸化水素水供給口（７）→流量制
御装置（８）へ送り，ここで過酸化水素水の流量を略当
量に制御しながら，過酸化水素水供給管（4b）→噴射ノ
ズル（５）内へ送って，殺菌剤としての同過酸化水素水
とリンス液としてのオゾン水とを混合する。このオゾン
水と過酸化水素水とは，混合してから数秒〜20秒程度の
短時間の間に強力な殺菌力を持つ安全性の高いヒドロラ
ジカルになる。即ち,H₂O₂→H₂O＋2O₂になり，残存する
有毒物質がなくなる。この混合液を噴射ノズル（５）か
ら被殺菌容器（６）内へ噴射して，被殺菌容器（６）の
内周面を殺菌する（第２図の区間（II）参照）。

（iii）次いで上記のようにオゾン水を上記噴射ノズル
（５）→被殺菌容器（６）内へ噴射して，過酸化水素水
（または過酢酸水溶液）の除去行う（第２図の区間（II
I）参照）。

またこのとき，噴射ノズル（13）（15）にも上記噴射
ノズル（５）と同様にオゾン水と過酸化水素水とを送
り，互いを混合させて，噴射ノズル（13）（15）から被
殺菌容器（６）の口部外周面及び底部外周面に噴射し
て，これらの部分を殺菌する。

第２図の（20）は上記噴射ノズル（５）（及び（13）
（15））からのオゾン水の噴射流量を示し，（21）は噴
射ノズル（５）からの過酸化水素水（または過酢酸水溶
液）の噴射流量を示している。（Ｉ）の区間では，オゾ
ン水のみを噴射して，予備リンスを行い，（II）の区間
では，オゾン水と過酸化水素水とを同時に噴射して，殺
菌を行い，（III）の区間では，オゾン水のみを噴射し
て，過酸化水素水（または過酢酸水溶液）の除去行う。

第３図は本発明の殺菌方法の他の実施例を示してい
る。（22）（23）（24）がオゾン水の噴射流量を示し，
（25）が過酸化水素水（または過酢酸水溶液）の噴射流
量を示している。第２図との差異は，（Ｉ）の区間の予
備リンス時または（III）の区間のリンス時のオゾン水
流量を（II）の区間のオゾン水流量よりも増大させてい
る点である。また （Ｉ）の区間後の（Ｉ′）の区間と，（II）の区間後
の（II′）の区間とは，被殺菌容器（６）に付着してい
るオゾン水または殺菌水のドレイン時間に相当してお
り，これらの区間（Ｉ′）（II′）を設定することによ
り，殺菌効率が向上する上に，オゾン水の消費量が節減
する。

第１図に示す容器の殺菌装置は，容器搬送方式がロー
タリー式（回転式）の場合，その旋回系中に多数の設置
することが可能であり，このようにすれば，容器の殺菌
処理能力が向上する。また多数の容器殺菌装置を定位置
に配置して，被殺菌容器をこれらの容器殺菌装置へ間欠
的に送るようにしてもよい。

また容器殺菌装置の始業前の被殺菌容器の無いとき，
或いは通常の運転の途中の被殺菌容器が無いとき，オゾ
ン水と過酸化水素水（または過酢酸水溶液）とを容器殺
菌装置へ噴射させて，容器殺菌装置の（なお第１図に示
す容器殺菌装置は，囲い（図示せず）により覆われてい
る）の内部を無菌状態にするようにしてもよい。

（発明の効果） 本発明の容器の殺菌方法は前記のように先ずオゾン水
と，略当量の過酸化水素水（または過酢酸水溶液）とを
混合する。このオゾン水と過酸化水素水とは，混合して
から数秒〜20秒程度の短時間の間に強力な殺菌力を持つ
ヒドロラジカルになる。この混合直後のオゾン水と過酸
化水素水とを噴射ノズルから被殺菌容器へ噴射して，被
殺菌容器の内外面を殺菌し，その前後にオゾン水を必要
に応じ被殺菌容器へ噴射して，過酸化水素水または過酢
酸水溶液の除去を行うので，前記従来のように殺菌処理
部とリンス部とのそれぞれに殺菌装置を設ける必要がな
くて，装置スペースを節減できる。

また前記従来のように殺菌処理部とリンス部との間で
行っていたハンドリングを不用にできて，無菌維持を容
易に行うことができる。

またオゾン水と過酸化水素水とを混合させて，強力な
殺菌力を持つ安全性の高いヒドロラジカルにするので，
比較的濃度の高い殺菌剤を不用にできる上に，リンス水
を節減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる容器の殺菌方法の実施例に使用
する殺菌装置の構成例を示す系統図，第２図は噴射され
るオゾン水と過酸化水素水（または過酢酸水溶液）との
流量を示す説明図，第３図は他の流量例を示す説明図，
第４図は従来の容器の殺菌装置を示す系統図である。 （１）……オゾン水供給口，（２）……オゾン水供給系
の流量制御装置，（３）……供給弁，（4a）（16a）…
…オゾン水供給管，（4b）（16b）……過酸化水素水
（または過酢酸水溶液）供給管，（５）（13）（15）…
…噴射ノズル，（６）……被殺菌容器，（７）……過酸
化水素水（または過酢酸水溶液）供給口，（８）……過
酸化水素水供給系の流量制御装置，（９）……供給弁，
（10）（12）（14）……逆止弁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白木 登 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番 地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 (56)参考文献 特開 平２−76562（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】オゾン水と，略当量の過酸化水素水または
   過酢酸水溶液とを混合し，その直後に被殺菌容器へ噴射
   して，被殺菌容器の内外面を殺菌することを特徴とした
   容器の殺菌方法。
2. 【請求項２】オゾン水により被殺菌容器の内外面を予備
   洗浄した後，前記殺菌を行うことを特徴とした請求項１
   に記載した容器の殺菌方法。
3. 【請求項３】前記殺菌を行った後，オゾン水のみにより
   被殺菌容器の内外面を洗浄して，同内外面に付着してい
   る過酸化水素水または過酢酸水溶液を除去することを特
   徴とした請求項１または２に記載した容器の殺菌方法。
4. 【請求項４】オゾン水の供給管に設けた流量制御装置及
   び噴射制御弁と，過酸化水素水または過酢酸水溶液の供
   給管に設けた流量制御装置及び供給弁と，上記各供給管
   の合流部に設けた噴射ノズルと，上記過酸化水素水また
   は過酢酸水溶液の供給管のノズル側に設けた逆止弁とを
   具えていることを特徴とした容器の殺菌装置。