JP2695560B2 - Ｆｒｐ廃棄物の処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰを熱分解して廃
棄すると共に、分解生成物中からフタル酸等の有用成分
を回収するＦＲＰ廃棄物の処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、ガラス繊維強化熱硬化樹脂（以
下、ＦＲＰと略称する）は、船体その他の工業用製品の
他一般家庭の浴槽等にも広く利用されている。このＦＲ
Ｐは加熱により樹脂が分解し、油分、炭素、ガスに変化
してガラス繊維は装置のまま残存するという性質を持っ
ているが、ＦＲＰの耐触性、強靭性によって廃棄処理が
困難であるという難点があり、焼却や埋め立てによって
処理しているのが通常の廃棄方法となっている。

【０００３】これに関して、特公昭５３−１６０３１号
公報には、縦型流動層乾留装置内に加熱媒体として適当
粒径の砂を充填して流動層を形成し、この装置内の上部
の予熱ゾーンの温度を１５０〜６００度Ｃ、この装置内
の下部の流動ゾーン（分解ゾーン）の温度を３００〜６
００度Ｃとして、窒素などの不活性ガス若しくは空気を
含む熱風廃ガスをガス焼却炉から上記乾留装置内に送り
込むようにした方法が開示されている。

【０００４】このような乾留装置内では、フックに懸架
されたＦＲＰ廃棄物が上下方向に循環移動しながら、上
部の予熱ゾーン通過中に予熱され、下部分解ゾーンで乾
留されて樹脂成分は分解し、最終的にガラス繊維のみを
残留させて、油分を含むガラスを分離除去することが出
来るとともに分離回収した乾留生成物を油状物、可燃ガ
ス、ガラス繊維等の資源として再利用することが可能と
なる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＦＲＰの廃棄方法中、単にＦＲＰを焼却処理
した場合には、煤煙或は炭酸ガス等の公害が発生するお
それがある。また、埋立処理する場合には、埋立場所の
確保が困難であるという課題がある。

【０００６】また、特公昭５３−１６０３１号公報の縦
型流動層乾留装置は、熱分解によってＦＲＰから油状
物、可燃ガス、ガラス繊維等を回収できるが、上記流動
層乾留装置内の低温部に結晶物が析出して、炉管を閉塞
する問題点があった。この析出物はフタル酸形の化合物
であるが、これの回収は技術的に困難なため、詰まった
炉管による故障が生じた。

【０００７】

【発明の目的】そこで、本発明はこのような従来のＦＲ
Ｐ廃棄物の処理装置が有している問題点を解消して、炉
管の閉塞などの故障が少なく、且つ、フタル酸形の化合
物を回収することが出来るＦＲＰ廃棄物の処理装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１にかかるＦＲＰ廃棄物の処理装置
は、ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部に、内部にＦＲ
Ｐ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分解室とする耐熱
容器を位置させ、この耐熱容器には容器内部に水分を供
給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解物質を容器外部
に析出させる析出手段とが設けられ、前記耐熱容器を耐
熱管により構成し、この耐熱管の中間部を前記炉内部に
位置させて耐熱管の両端部を炉から突出させ、耐熱管の
一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部とし、耐熱管の他端部
側をＦＲＰの熱分解物質の析出部とし、前記耐熱管に、
この投入部から投入されたＦＲＰ廃棄物を他端部側に移
送する移送手段を設けたことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項２にかかるＦＲＰ廃
棄物の処理装置は、ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部
に、内部にＦＲＰ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分
解室とする耐熱容器を位置させ、この耐熱容器には容器
内部に水分を供給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解
物質を容器外部に析出させる析出手段とが設けられ、前
記耐熱容器を耐熱管により構成し、この耐熱管の中間部
を前記炉内部に位置させて耐熱管の両端部を炉から突出
させ、耐熱管の一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部とし、
耐熱管の他端部側をＦＲＰの熱分解物質の析出部とし、
前記耐熱管の一端部を他端部より高く位置させて前記耐
熱管を傾斜させたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項３にかかるＦＲＰ廃
棄物の処理装置は、ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部
に、内部にＦＲＰ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分
解室とする耐熱容器を位置させ、この耐熱容器には容器
内部に水分を供給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解
物質を容器外部に析出させる析出手段とが設けられ、 前
記耐熱容器を耐熱管により構成し、この耐熱管の中間部
を前記炉内部に位置させて耐熱管の両端部を炉から突出
させ、耐熱管の一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部とし、
耐熱管の他端部側をＦＲＰの熱分解物質の析出部とし、
前記耐熱管に、この投入部から投入されたＦＲＰ廃棄物
を他端部側に移送する移送手段を設け、前記耐熱管の一
端部を他端部より高く位置させて前記耐熱管を傾斜させ
たことを特徴とする。

【００１１】更に、本発明の請求項４にかかるＦＲＰ廃
棄物の処理装置は、ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部
に、内部にＦＲＰ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分
解室とする耐熱容器を位置させ、この耐熱容器には容器
内部に水分を供給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解
物質を容器外部に析出させる析出手段とが設けられ、 前
記耐熱容器を耐熱管により構成し、この耐熱管の中間部
を前記炉内部に位置させて耐熱管の両端部を炉から突出
させ、耐熱管の一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部とし、
耐熱管の他端部側をＦＲＰの熱分解物質の析出部とし、
前記耐熱管内の前記投入部側に第１の仕切り板を設け
て、前記投入部から第１の仕切り板までの空間をＦＲＰ
廃棄物に水分を供給する水分供給室とし、前記耐熱管の
他端部側に第２の仕切り板を設け、第１の仕切り板と第
２の仕切り板の間を前記炉内に位置させて熱分解室と
し、前記第２の仕切り板から下流側を、前記熱分解室に
て熱処理されたＦＲＰ廃棄物の分解ガスに水分を供給し
て気液反応させる気液反応室とし、この気液反応室を形
成する耐熱管の下壁部に、ガラス物質から反応液を濾過
・収集する前記析出部を設けたことを特徴とする。

【００１２】更に、本発明の請求項５にかかるＦＲＰ廃
棄物の処理装置は、請求項１乃至請求項３の何れかのＦ
ＲＰ廃棄物の処理装置において、前記耐熱管内の前記投
入部側に第１の仕切り板を設けて、前記投入部から第１
の仕切り板までの空間をＦＲＰ廃棄物に水分を供給する
水分供給室とし、前記耐熱管の他端部側に第２の仕切り
板を設け、第１の仕切り板と第２の仕切り板の間を前記
炉内に位置させて熱分解室とし、前記第２の仕切り板か
ら下流側を、前記熱分解室にて熱処理されたＦＲＰ廃棄
物の分解ガスに水分を供給して気液反応させる気液反応
室とし、この気液反応室を形成する耐熱管の下壁部に、
ガラス物質から反応液を濾過・収集する前記析出部を設
けたことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項６にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置は、請求項４又は請求項５記載の何れかのＦＲ
Ｐ廃棄物の処理装置であって、前記耐熱管の前記気液反
応室の下流側に第３の仕切り板を設けて第３の仕切り板
の下流側を分解したＦＲＰのガラス繊維の排出部とした
ことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項７にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置は、請求項６記載のＦＲＰ廃棄物の処理装置で
あって、前記耐熱管の投入部近傍と、前記耐熱管の他端
部の孔の形成部より下流側の部位との両方の部位に、二
重のシャッターを設けたことを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項８にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置は、請求項１、請求項３，請求項５，請求項
６，請求項７記載の何れかのＦＲＰ廃棄物の処理装置で
あって、前記移送手段は、前記耐熱管を振動させる振動
装置と、前記耐熱管を支えるバネ部材により構成されて
いることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項９にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置は、請求項８記載のＦＲＰ廃棄物の処理装置で
あって、前記移送手段は、耐熱管内部に長手方向に延び
る細長棒をほぼ平に並べた簀の子状の案内部材を備えて
いることを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明にかかるＦＲＰ廃棄物の処理装置によれ
ば、炉をＦＲＰの分解温度に設定して分布させた後、こ
の炉内の耐熱容器内にＦＲＰ廃棄物を収納し、この耐熱
容器内に水分供給手段から水分を導入すると、水蒸気雰
囲気が耐熱容器内に発生する。この水蒸気雰囲気中でＦ
ＲＰを所定時間加熱すると、耐熱容器内にＦＲＰの分解
生成物が発生する。この分解生成物を耐熱容器の他端部
から析出手段に析出させると、析出された分解生成物か
ら油状物、残さ、フタル酸を回収できる。

【００１８】耐熱容器内に供給された水蒸気はＦＲＰの
熱分解時に不活性雰囲気として働くので、窒素雰囲気中
でＦＲＰの熱分解を実施した場合と差がなく、しかも水
蒸気の洗浄効果があるから、耐熱容器内の低温部分でも
フタル酸結晶による閉塞現象が発生しない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかるＦＲＰ廃棄物
の処理装置を図面に基づいて説明する。

【００２０】図１は本実施例のＦＲＰ廃棄物の処理装置
の概要を示したものであり、１は石英で構成された耐熱
容器としての耐熱管、２は耐熱管１が挿入された管状炉
である。耐熱管１の内部に配設された基台３上には廃棄
物としてのＦＲＰ４、４・・・が載置されている。５は
基台３から取り出された熱電対、６は温度計である。ま
た、耐熱管１の一端部には水分を導入するための入力管
７が連結されている。

【００２１】８は耐熱管１の他端部から取り出された出
力管であって、この出力管８は冷却槽９内に導入されて
いる。冷却槽９の上部にはガス抜き管１０が設けられ、
且つ、冷却槽９は水１１が充填された水槽１２内に浸漬
されている。１３は冷却槽９内に析出されたＦＲＰの分
解生成物である。

【００２２】かかる構成によれば、管状炉２を予め所定
の温度分布を有するように設定した後、耐熱管１内に設
けられた基台３上にＦＲＰを主体とする廃棄物を載置し
て、この耐熱管１の一端部に連結された入力管７から所
定量の水分を導入し、水蒸気雰囲気中で上記ＦＲＰを所
定時間だけ熱分解することによって、耐熱管１の他端部
から取り出された出力管８に連結された冷却槽９内に分
解生成物１３が析出される。

【００２３】本実施例では、廃棄物としてのＦＲＰ４、
４・・・として不飽和二塩基酸として無水マレイン酸，
飽和二塩基酸として無水フタル酸を用いて多価アルコー
ルと反応させて生成した不飽和ポリエステルと、スチレ
ンとを重合した樹脂を用いた。以下に具体例を示す。

【００２４】（実験例１）試料としてＦＲＰ４、４・・
・は、ガラス繊維を１０層重ね、樹脂含有量が５５パー
セントになるように調整し、１ｃｍ角に切断した総量２
０ｇの試料を耐熱管１内に設けられた基台３上に載置
し、入力管７から定量ポンプを用いて２９ｍｌ／Ｈｒの
割合で水分を供給しながら水蒸気雰囲気中で３２０〜６
００度Ｃで熱分解を行った。管上炉２の温度調整はスラ
イダックを用いた。

【００２５】このような熱分解により、冷却槽９内に得
られた生成物を漉過してフタル酸を分離し、更に液体は
油層と水層とに分離した。熱分解によって生成した固体
の組成はＫＢｒ錠剤法により赤外分光光度計（ニコレー
製Ａ７１９９）で測定した。また、分解オイルはガスク
ロマトグラフ（株式会社島津製作所製ＧＣ−１４Ａ）及
びガスクロマトグラフ質量分析計（株式会社島津製作所
製ＧＣＭ−ＱＰ１０００Ａ）により測定した。

【００２６】このような熱分解を実施した結果、耐熱管
１内の温度が３２０度Ｃ、３５０度Ｃ、４００度Ｃ、５
００度Ｃ及び６００度Ｃにおける生成物及び残渣の量
（パーセント）を表１に示す。表１は水蒸気雰囲気中で
のＦＲＰ熱分解生成物を示す。

【００２７】

【表１】 表１から判るように、耐熱管１内の温度が３５０度Ｃ以
上でフタル酸は完全に回収されるが、油状物を完全に回
収するには５００度Ｃ以上の温度が必要である。

【００２８】図２は５００度Ｃの温度に設定した耐熱管
１内に水を供給した場合と供給しない場合の耐熱管１の
入口からの長さと温度との相関、即ち温度分布を示して
いる。

【００２９】図３は耐熱管１内の温度を６００度Ｃに設
定した場合の温度分布(1)と、温度分布を５００度Ｃに
設定した場合の温度分布(2)と、同温度を４００度Ｃに
設定した場合の温度分布(3)を示している。図３によれ
ば、耐熱管１の入口部分３ｃｍ付近で水分の蒸発が起こ
り、温度は１００度Ｃであった。試料は耐熱管１の中央
部分の約１２ｃｍを占めているので、各試料の温度差は
前記温度が６００度Ｃ、５００度Ｃ、４００度Ｃでそれ
ぞれ２０度Ｃ、２５度Ｃ、３０度Ｃであった。

【００３０】次に、この実験例１のために、従来例と同
様に入力管７から２３０ｍｌ／ｍｉｎの割合で窒素ガス
を供給しながら、ＦＲＰを１０分間熱分解した際の生成
物の量（パーセント）と温度との相関を下記表２に示
す。

【００３１】尚、窒素雰囲気中での熱分解では無水フタ
ル酸が石英間の壁に付着しているので、この無水フタル
酸を掻き取って測った。表２は窒素雰囲気中でのＦＲＰ
熱分解生成物を示す。

【００３２】

【表２】 無水フタル酸については３２０度Ｃで２．４パーセン
ト、３５０度Ｃ以上で水蒸気の場合と同様に約１０パー
セントになる。

【００３３】オイルは３２０度Ｃでは生成せず、３５０
度Ｃで０．５パーセント、４００度Ｃで１９．８パーセ
ント、５００度Ｃで２５．１パーセント、６００度Ｃで
２６．１パーセント回収することが出来る。

【００３４】以上の結果、特に表１、表２の比較から従
来の窒素雰囲気に変えて水蒸気を用いても、ＦＲＰの分
解性能には同様な結果が得られることが明かである。即
ち、耐熱管１内の雰囲気が窒素と水蒸気との相違があっ
ても作用上での差がなく、特に水蒸気を用いた場合に
は、この水蒸気が不活性雰囲気として働く。また、窒素
を用いた場合には管壁面に無水フタル酸結晶が付着して
炉管が閉塞されるおそれがあるが、水蒸気を用いた場合
には水の洗浄効果によって管壁面へのフタル酸結晶の付
着を防止することが出来る。

【００３５】次に水蒸気を用いた場合と窒素を用いた場
合の油状物中のスチレン含有率を表３に示す。

【００３６】

【表３】 表３から判るように、本発明を用いて得られた油状物中
には、従来例による油状物よりもスチレン含有率が３〜
４パーセント多いことが明かとなった。

【００３７】（実験例２）前記ＦＲＰ４、４・・・に使
用されている樹脂のみを実施例１と同様な方法により、
５００度Ｃで熱分解した際の生成物と残渣及び油状物中
のスチレン含有率を表４に示す。

【００３８】

【表４】 以上の説明から、ＦＲＰの水蒸気雰囲気中での熱分解に
より生成するオイルはスチレンを主成分とし、そのほか
にベンゼン、トルエンなどのスチレン由来物、無水フタ
ル酸、フタル酸ジメチル等のフタル酸由来物を含んでい
る。また、熱分解によって生成される固体は、雰囲気が
水蒸気の場合にはフタル酸、窒素の場合には無水フタル
酸となる。

【００３９】更に、ＦＲＰの分解時間を１０分間とする
と、フタル酸は３５０度Ｃの温度で１０パーセント回収
される。更にオイルを回収するには５００度Ｃの温度が
必要であり、回収量は２５パーセントである。

【００４０】しかも、耐熱管内に水蒸気を供給すること
によってＦＲＰの熱分解時に水蒸気が不活性雰囲気とし
て働くため、窒素雰囲気中でＦＲＰの熱分解を実施した
場合と差がなく、水蒸気の洗浄効果によってフタル酸結
晶により炉管内の低温部分での閉塞現象がないという効
果が得られる。

【００４１】次に、本発明の第２実施例にかかるＦＲＰ
廃棄物の処理装置を説明する。

【００４２】図４は、第２実施例の廃棄物処理装置を示
したものであり、２０は廃棄物処理装置の全体構成を概
略的に示している。廃棄物処理装置２０は、第１実施例
と同様に小片に裁断されたＦＲＰ２１を投入する耐熱管
２２と、耐熱管２２を加熱する管状炉２３（炉）と、耐
熱管２２にて分解された液を貯留する貯液部２４（析出
手段）と、耐熱管２２を通過したガラス繊維を収集する
収納部２５と、耐熱管２２内に水を供給する水分供給装
置２６と、耐熱管２２内のＦＲＰを上流から下流側に移
動させる移送手段とを備えている。

【００４３】耐熱管２２は、クランク状に折曲された管
であり、上方に向けられる一端部側が投入部２２ａとさ
れ、下方に向けられる他端部側が排出部２２ｂとされて
いる。耐熱管２２は投入部２２ａ側が排出部２２ｂより
高くなるように傾斜しており、移送手段の一部を構成す
るバネ２７を介してフレーム２９に支持されている。

【００４４】投入部２２ａの上端部はＦＲＰ２１を投入
する投入口とされている。投入部２２ａには投入部２２
ａ内への空気の進入接触を防止する二重のシャッター板
３０ａ、３０ｂが回動可能に設けられている。上下のシ
ャッター３０ａ、３０ｂは同時に開閉せず、上のシャッ
ター板３０ａが開くとき、下のシャッター板３０ｂは投
入部２２ａを閉じ、上のシャッター板３０ａが閉じたと
きに下のシャッター板３０ｂが投入部２２ａを開き、常
時耐熱管２２の内部と外部とを分離している。

【００４５】耐熱管２２の内部は、水分供給室２２ｃ
と、熱分解室２２ｄと、気液反応室２２ｅとに区画され
ている。

【００４６】投入部２２ａと熱分解室２２ｄとの間には
ＦＲＰ２１を通過させ、水蒸気を隔離させる仕切り板３
１が設けられている。投入部２２ａの角部と仕切り板３
１との間の上部壁面には水分供給手段２６に接続される
散水ノズル３２が配設されている。

【００４７】熱分解室２２ｄと気液反応室２２ｅとの間
には、乾留されたＦＲＰ２１を通過させ、水蒸気を隔離
させる仕切り板３３が設けられている。熱分解室２２ｄ
の仕切り板３３近傍には熱分解室２２ｄの温度を測定す
るための熱電対３４が設けられている。熱電対３４は管
状炉２３内に熱風を供給するバーナー３５を調整する。

【００４８】耐熱管２２の気液反応室２２ｅと排出部２
２ｂとは仕切り板３９によって区画されている。仕切り
板３９は熱分解されたＦＲＰ２１を通過させ、水蒸気の
移動を制限している。気液反応室２２ｅの上部には蓋４
０が回動可能に設けられており、蓋４０には水分供給手
段２６の一部を構成する散水ノズル４１が設けられてい
る。

【００４９】気液反応室２２ｅの下部にはガラス繊維と
液体とを分離するスリット４２が長手方向に複数本形成
されており、スリット４２の下方には貯液部４３が形成
されている。貯液部４３の底部には収集管４４が設けら
れており、収集管４４の下部には貯液部２４が配設され
ている。貯液部２４には熱分解された後に気液接触処理
済みの分解液が貯められ、分解液の比重の高い成分は析
出手段を構成する第２の貯液槽４５に貯められる。

【００５０】耐熱管２２の排出部２２ｂは下方に延びて
いる。排出部２２ｂの上部には防爆弁４６が設けられ、
排出部２２ｂの下部には二重のシャッター４７、４８が
回動可能に設けられている。上のシャッター４７と下の
シャッター４８は同時に排出部２２ｂを開放せず、先ず
上のシャッター４７を開閉してシャッター４８上にガラ
ス繊維を落下させて閉じ、シャッター４７の閉鎖後にシ
ャッター４８が開いて収集部２５にガラス繊維を落下収
集させる。

【００５１】ＦＲＰ２１の移送手段は、耐熱管２２内部
に配設される案内部材４９と、バネ２７、振動機２８を
備えており、バネ２７により構成されている。

【００５２】図５、図６は案内部材４９を示したもので
あり、案内部材４９は、耐熱管２２の長手方向に延在
し、投入部２２ａ側の角部から排出部２２ｂ側の角部に
到る細棒５０・・・を平に並べて構成されている。細棒
５０・・・の途中の部分は横棒５１により支持されてい
る。案内部材４９の水分供給室２２ｃ側の端部には案内
部材４９上にＦＲＰ２１を載せるための導入板５２が設
けられている。耐熱管２２の内部に水分供給室２２ｃか
ら排出部２２ｂに至る案内部材４９を配設することによ
り、投入部２２ａ内部に投入されたＦＲＰ廃棄物２１は
案内部材４９上に先ず落下するが、案内部材４９が細棒
５０を平に並べた形状とされているので、ＦＲＰ２１が
耐熱管２２内部を水分供給室２２ｃから気液反応室２２
ｅ及び排出部２２ｂに向かって移動するときに、摺動抵
抗を低いものとしていると共に、水分供給室２２ｃでは
ノズル３２からの水をＦＲＰ２１の表裏に散水できる。
また、気液反応室２２ｅでは液状の反応液をガラス繊維
から分離させることが出来る。更に、排出部２２ｂでは
ガラス繊維の移動時の抵抗を少なくしている。従って、
耐熱管２２内部において、ＦＲＰ２１の移動がスムーズ
になるとともに、互換性があるから、消耗した場合には
簡単に交換することが可能となる。

【００５３】尚、振動機２８は投入部２２ａの角部外側
に設けられている。振動機２８は投入されるＦＲＰ２１
を移送するために必要な振幅で耐熱管２２を振動させて
おり、耐熱管２２の投入部２２ａ側の振幅を大きくして
ＦＲＰ２１・・・を排出部２２ｂ側に移動させ易くなっ
ている。

【００５４】管状炉２３は耐熱管２２の熱分解室２２ｃ
の周囲を取り囲んでおり、ＦＲＰ２１を移動させるため
の耐熱管２２の振動を許容するように耐熱管２２を保持
している。管状炉２３の下部は燃焼室３６に連通し、管
状炉２３の上部には排気管３７が設けられている。バー
ナー３５は熱電対３４からの温度に基づいて油タンク３
８からの油の量を制御する絞り弁を備えている。

【００５５】水分供給手段２６は、タンク５３と、タン
ク５３に設けられたポンプ５４と、タンク５３から延び
る水道管５５と、水道管５５の先端部に設けられるノズ
ル３２、４１により構成されている。ノズル３２、４１
の開閉は、水分供給室２２ｃにＦＲＰ２１が投入された
時間に基づいて所定時間行われる。ノズル３２、４１か
らの水分の供給により熱分解室２２ｄで乾留されたＦＲ
Ｐの分解ガスは気液反応室２２ｅで気液接触し、貯液槽
２４に析出される。

【００５６】

【効果】本発明の請求項１にかかるＦＲＰ廃棄物の処理
装置によれば、炉をＦＲＰの分解温度に加熱した後、炉
内の耐熱容器内にＦＲＰ廃棄物を投入し、この耐熱容器
内に水分供給手段から水分を導入すると、水蒸気雰囲気
が耐熱容器内に発生する。この水蒸気雰囲気中でＦＲＰ
を所定時間加熱すると、耐熱容器内にＦＲＰの分解生成
物が発生する。この分解生成物を耐熱容器の他端部から
析出手段に析出させると、析出された分解生成物から油
状物、残さ、フタル酸を回収できる。更に、耐熱容器内
に供給された水蒸気はＦＲＰの熱分解時に不活性雰囲気
として働くので、窒素雰囲気中でＦＲＰの熱分解を実施
した場合と差がなく、しかも水蒸気の洗浄効果があるか
ら、耐熱容器内の低温部分でもフタル酸結晶による閉塞
現象が発生しない。また、ＦＲＰ廃棄物の投入とＦＲＰ
廃棄物の分解処理物質の回収が連続的に行えると共に、
耐熱管内部のＦＲＰ廃棄物の移動が容易になるので、連
続処理がより一層向上する。

【００５７】本発明の請求項２にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、耐熱管が傾斜しているから、上記の
作用・効果に加えて、更にＦＲＰ廃棄物の移動が容易と
なる。

【００５８】本発明の請求項３にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、上記の作用・効果に加えて、耐熱管
内部のＦＲＰ廃棄物の移動が容易になるので、連続処理
がより一層向上すると共に、ＦＲＰ廃棄物の移動が容易
となる。

【００５９】本発明の請求項４にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、耐熱管の内部が第１、第２の仕切り
板により仕切られており、水分供給工程と、分解工程
と、気液反応工程とが分離しているので、水分供給室で
は充分な水分の供給制御を行え、熱分解室では熱管理を
行い易くなり、気液反応室では反応液の回収効率が向上
するとともに、連続処理がより一層効率的かつ速やかに
行なうことが出来る。

【００６０】本発明の請求項５にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、耐熱管の内部が第１、第２の仕切り
板により仕切られており、水分供給工程と、分解工程
と、気液反応工程とが分離しているので、水分供給室で
は充分な水分の供給制御を行え、熱分解室では熱管理を
行い易くなり、気液反応室では反応液の回収効率が向上
するとともに、連続処理がより一層効率的かつ速やかに
行なうことが出来る。

【００６１】本発明の請求項６にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、請求項５にかかる処理装置の作用・
効果に加えてガラス繊維の回収が容易になる。

【００６２】本発明の請求項７にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、耐熱管の投入部並びに排出部に二重
のシャッターを設けているので、耐熱管内部と耐熱管外
部との気体同士の接触を防止できると共に、熱拡散を防
止できる。

【００６３】本発明の請求項８にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、耐熱管が振動装置とバネを備えてい
るので、耐熱管内部でのＦＲＰ廃棄物の移動を更に向上
できる。

【００６４】本発明の請求項９にかかるＦＲＰ廃棄物の
処理装置によれば、耐熱管内部に細棒を並列してなる案
内部材が設けられているので、耐熱管内部でのＦＲＰ廃
棄物の移動が更に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかるＦＲＰ廃棄物の処
理装置の概要図である。

【図２】耐熱管の温度分布を示すグラフである。

【図３】耐熱管内の温度設定を異ならせた場合の温度分
布を示すグラフである。

【図４】本発明の第２実施例にかかるＦＲＰ廃棄物の処
理装置の概要図である。

【図５】図４の耐熱管内に配設される案内部材の平面構
成を示す断面図である。

【図６】図４の耐熱管内の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１…耐熱管 ２…管状炉 ３…基台 ４…ＦＲＰ ５…熱電対 ６…温度計 ７…入力管 ８…出力管 ９…冷却槽 １２…水槽 １３…分解生成物 ２０…ＦＲＰ廃棄物の処理装置 ２１…ＦＲＰのチップ ２２…耐熱管 ２２ａ…投入部 ２２ｂ…排出部 ２２ｃ…水分供給室 ２２ｄ…熱分解室 ２２ｅ…気液反応室 ２３…管状炉 ２４…貯液槽 ２６…水分供給手段 ３１…仕切り板 ３２…散水ノズル ３３…仕切り板 ３４…熱電対 ３５…バーナー ３６…燃焼室 ３９…仕切り板 ４１…散水ノズル ４２…スリット ４３…貯液部 ４４…収集管 ４９…案内部材 ５０…細棒 ５２…導入板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 純 香川県高松市花ノ宮町２丁目３番３号 工業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 壁谷 洋 香川県高松市花ノ宮町２丁目３番３号 工業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 浜田 和秀 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 (72)発明者 今井 清方 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 (72)発明者 植松 広子 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 (72)発明者 川北 浩久 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 (72)発明者 田村 光政 高知県高知市布師田3992番地３ 高知県 工業技術センター内 (72)発明者 香西 治好 香川県高松市多肥下町625−１ 株式会 社東洋製作所内 審査官 石井 淑久 (56)参考文献 特開 昭55−155784（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−129473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−53475（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−100834（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−16031（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部に、内
   部にＦＲＰ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分解室と
   する耐熱容器を位置させ、この耐熱容器には容器内部に
   水分を供給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解物質を
   容器外部に析出させる析出手段とが設けられ、 前記耐熱容器を耐熱管により構成し、この耐熱管の中間
   部を前記炉内部に位置させて耐熱管の両端部を炉から突
   出させ、耐熱管の一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部と
   し、耐熱管の他端部側をＦＲＰの熱分解物質の析出部と
   し、 前記耐熱管に、この投入部から投入されたＦＲＰ廃棄物
   を他端部側に移送する移送手段を設け たことを特徴とす
   るＦＲＰ廃棄物の処理装置。
2. 【請求項２】ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部に、内
   部にＦＲＰ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分解室と
   する耐熱容器を位置させ、この耐熱容器には容器内部に
   水分を供給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解物質を
   容器外部に析出させる析出手段とが設けられ、 前記耐熱容器を耐熱管により構成し、この耐熱管の中間
   部を前記炉内部に位置させて耐熱管の両端部を炉から突
   出させ、耐熱管の一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部と
   し、耐熱管の他端部側をＦＲＰの熱分解物質の析出部と
   し、 前記耐熱管の一端部を他端部より高く位置させて前記耐
   熱管を傾斜させた ことを特徴とするＦＲＰ廃棄物の処理
   装置。
3. 【請求項３】ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部に、内
   部にＦＲＰ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分解室と
   する耐熱容器を位置させ、この耐熱容器には容器内部に
   水分を供給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解物質を
   容器外部に析出させる析出手段とが設けられ、 前記耐熱容器を耐熱管により構成し、この耐熱管の中間
   部を前記炉内部に位置させて耐熱管の両端部を炉から突
   出させ、耐熱管の一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部と
   し、耐熱管の他端部側をＦＲＰの熱分解物質の析出部と
   し、 前記耐熱管に、この投入部から投入されたＦＲＰ廃棄物
   を他端部側に移送する移送手段を設け、 前記耐熱管の一端部を他端部より高く位置させて前記耐
   熱管を傾斜させ たことを特徴とするＦＲＰ廃棄物の処理
   装置。
4. 【請求項４】ＦＲＰの分解熱を発生可能な炉内部に、内
   部にＦＲＰ廃棄物を収納してＦＲＰ廃棄物の熱分解室と
   する耐熱容器を位置させ、この耐熱容器には容器内部に
   水分を供給する水分供給手段と、ＦＲＰの熱分解物質を
   容器外部に析出させる析出手段とが設けられ、 前記耐熱容器を耐熱管により構成し、この耐熱管の中間
   部を前記炉内部に位置させて耐熱管の両端部を炉から突
   出させ、耐熱管の一端部側をＦＲＰ廃棄物の投入部と
   し、耐熱管の他端部側をＦＲＰの熱分解物質の析出部と
   し、 前記耐熱管内の前記投入部側に第１の仕切り板を設け
   て、前記投入部から第１の仕切り板までの空間をＦＲＰ
   廃棄物に水分を供給する水分供給室とし、前記耐熱管の
   他端部側に第２の仕切り板を設け、第１の仕切り板と第
   ２の仕切り板の間を前記炉内に位置させて熱分解室と
   し、前記第２の仕切り板から下流側を、前記熱分解室に
   て熱処理されたＦＲＰ廃棄物の分解ガスに水分を供給し
   て気液反応させる気液反応室とし、この気液反応室を形
   成する耐熱管の下壁部に、ガラス物質から反応液を濾過
   ・収集する前記析出部を設けた ことを特徴とするＦＲＰ
   廃棄物の処理装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項３の何れかのＦＲＰ廃
   棄物の処理装置において、 前記耐熱管内の前記投入部側に第１の仕切り板を設け
   て、前記投入部から第１の仕切り板までの空間をＦＲＰ
   廃棄物に水分を供給する水分供給室とし、前記耐熱管の
   他端部側に第２の仕切り板を設け、第１の仕切り板と第
   ２の仕切り板の間を前記炉内に位置させて熱分解室と
   し、前記第２の仕切り板から下流側を、前記熱分解室に
   て熱処理されたＦＲＰ廃棄物の分解ガスに水分を供給し
   て気液反応させる気液反応室とし、この気液反応室を形
   成する耐熱管の下壁部に、ガラス物質から反応液を濾過
   ・収集する前記析出部を設けたことを特徴とするＦＲＰ
   廃棄物の処理装置。
6. 【請求項６】請求項４又は請求項５記載の何れかのＦＲ
   Ｐ廃棄物の処理装置であって、 前記耐熱管の前記気液反応室の下流側に第３の仕切り板
   を設けて第３の仕切り板の下流側を分解したＦＲＰのガ
   ラス繊維の排出部としたことを特徴とするＦＲＰ廃棄物
   の処置装置。
7. 【請求項７】請求項６記載のＦＲＰ廃棄物の処理装置で
   あって、 前記耐熱管の投入部近傍と、前記耐熱管の他端部の孔の
   形成部より下流側の部位との両方の部位に、二重のシャ
   ッターを設けたことを特徴とするＦＲＰ廃棄物の処理装
   置。
8. 【請求項８】請求項１、請求項３，請求項５，請求項
   ６，請求項７記載の何れかのＦＲＰ廃棄物の処理装置で
   あって、 前記移送手段は、前記耐熱管を振動させる振動装置と、
   前記耐熱管を支えるバネ部材により構成されていること
   を特徴とするＦＲＰ廃棄物の処理装置。
9. 【請求項９】請求項８記載のＦＲＰ廃棄物の処理装置で
   あって、 前記移送手段は、耐熱管内部に長手方向に延びる細長棒
   をほぼ平に並べた簀の子状の案内部材を備えていること
   を特徴とするＦＲＰ廃棄物の処理装置。