JP2694525B2 - 画像形成法 - Google Patents
画像形成法Info
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- JP2694525B2 JP2694525B2 JP61131706A JP13170686A JP2694525B2 JP 2694525 B2 JP2694525 B2 JP 2694525B2 JP 61131706 A JP61131706 A JP 61131706A JP 13170686 A JP13170686 A JP 13170686A JP 2694525 B2 JP2694525 B2 JP 2694525B2
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- Japan
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- carrier
- magnetic
- developing
- developer
- latent image
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子写真法等に用いられる画像形成法に関
し、特に非晶質シリコン感光体を潜像保持層として用い
た画像形成法に関する。 ［従来の技術］ 光導電物質で、電子写真用感光体として公知のもの
は、Se,CdS,OPC,非晶質シリコンなどであるが、非晶質
シリコン感光体は、他の公知のものに比較して極めて高
い表面硬度を有し、また可視光領域全般にわたり、高い
感光度を持つという特長を有している。非晶質シリコン
については、その高い表面硬度により、感光体として長
寿命が期待され、ランニングコストの低下、メンテナン
ス期間の延長など、有利な面が多くある。 他方、非晶質シリコンにおいては、暗減衰が速いの
で、いわゆる中、高速機に適した感光体である。そのた
め、非晶質シリコンは厳しい条件下で利用される。例え
ば、高速機では、ドラム周速が大であり、また現像器の
スリーブ周速も大で、キャリアがドラムを高い衝撃力で
摺擦するため、ドラム表面に傷がつきやすくなる。ま
た、従来の粉砕により得られた不定形鉄粉キャリア等
は、表面が凸凹で、磁気ブラシも硬く、ドラム表面の傷
を助長した。そのため、現像スリーブ周速を落とさねば
ならないので、画像濃度も低いものであった。 また、キャリアの電流値も低かったので、エッジ効果
により、望ましい画像が得られなかった。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は上述の如き問題点を解決した画像形成
法を提供するものである。 しかるに本発明の目的は、ドラム傷を軽減する画像形
成法を提供するものである。 さらに、本発明の目的は、高い画像濃度で、かつ優れ
た画質をもつ画像形成法を提供するものである。 さらに、本発明の目的は、環境依存性の少ない画像形
成法を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段および作用］ 本発明は、潜像保持層に電気的潜像を形成する工程、
現像装置に具備されている固定磁石を内包している現像
剤保持部材上に配されたトナーと磁性キャリアとを有す
る現像剤の磁気ブラシで上記潜像を現像する現像工程、
および潜像保持層上のトナー像を被転写部材に転写する
工程を有する画像形成法において、 潜像保持層として非晶質シリコン感光体を用い、 該磁性キャリアは、ａ）外接矩形相当径が10〜200μ
ｍの磁性キャリア粒子を80個数パーセント以上含んでお
り、ｂ）外接矩形相当径と球体相当径の比が1:1.2〜1:
2.5であり、ｃ）磁性キャリアの電流値が80〜200μＡで
あり、 現像剤保持部材にはバイアスが印加されており、 現像装置内において、固定磁石が有する反発磁界によ
って現像剤保持部材から磁性キャリアを剥離し、 剥離後の現像剤保持部材上に再度磁気ブラシを形成す
る ことを特徴とする画像形成法に関する。 上記条件を満足する磁性キャリアは、ソフトな磁気ブ
ラシを形成し、感光体との摺擦による衝撃力を弱めてド
ラム傷を軽減するとともに、トナー粒子の付着する面積
が大であるので良好な画像濃度が得られるという特長を
持つ。 上記の要請ｂ）を満たす形状としては、小判型あるい
は赤血球型、ラグビーボール型等が考えられる。本発明
においては、この小判型、赤血球型、ラグビーボール型
が好ましく用いられる。 このキャリアは、その80個数パーセント以上が外接矩
形相当径10〜200μｍの範囲に分布し、さらに望ましく
は80個数パーセント以上が25〜100μｍの範囲に分布す
るのが良い。10μｍ未満では、キャリアが感光体に付着
し、画像に白抜けが起こり、200μｍを越えると、トナ
ーの帯電制御が難しい。また、外接矩形相当径と球体相
当径の比が1:1.2〜1:2.5、さらに望ましくは1:1.5〜1:
2.0であるのが良い。1:1.2未満では磁気ブラシが硬くか
つ電流値も低く良好な画像濃度が得られず、また1:2.5
を越えると流動性が悪化し、かえって磁気ブラシが硬く
なる。 ここでいう外接矩形相当径（）は、キャリアを最も
安定な状態で静止させ、任意に選んだ1,000個につい
て，それぞれ第５図に示す如く水平方向最大弦長CH、垂
直方向最大弦長CVを画像解析装置（ルーゼックス500;ニ
レコ（株）製）にて求め、おのおの１個について下式に
基づいてを求めたものである。 すなわち、これら1,000個の外接矩形相当径とその個数
より個数分布を得ることができる。キャリア粒子全体を
代表するときは、これら1,000個の平均値である。 また、ここでいう球体相当径は、空気比較式比重計
（ベックマンモデル930;ベックマン社製）を用いてキャ
リアの密度を求めた後、キャリアを0.1g計り取り、画像
解析装置（ルーゼックス500;ニレコ（株）製）にて個数
を求めて平均体積を算出し、次の式により換算したも
のである。 加えて、エッジ効果のない画像を得るためには、電流
値が80〜200μＡ、望ましくは120〜140μＡの範囲にあ
ることが必要である。高い導電率を得るには、上記形状
のキャリアで容易に達成できる。 また、キャリアの材質は、例えば鋼、鉄、γ−フェラ
イト、Ba−フェライト、Sr−フェライト、コバルト、ニ
ッケルなどの金属、その他の強磁性合金などの公知の導
電性強磁性物質が使用できる。 本発明におけるキャリアの電流値の測定は、第４図の
ような装置を用いる。すなわち、内部に磁極ａを有し、
それを非磁性のスリーブｂで包んだ磁気ドラム上に被検
キャリアｃを1kgのせ、回転数50〜100r.p.m.で回転させ
る。この時、固定子ｄとの間隙は2.0〜5.0mmあける。 図中、Ｅは200Vの直流電源、Ｖは微少電圧計であり、
Ｒは標準抵抗として1kΩの抵抗を使用する。このような
装置を用い磁気ドラム回転中におけるキャリアの電流値
を測定する。 電流値ｉは、微少電圧計の読みＶから以下の式により
求めることができる。 従来の不定形キャリアの現像状態でのふるまいを第１
図に、本発明において使用するキャリアの現像状態での
ふるまいを第２図に示す。ここで、第２図において本発
明の該キャリアの感光体への接触の仕方がソフトタッチ
となることは容易に想像出来るとともに接触現像する時
の穂立ち中のキャリアが数珠状につらなるのではなく、
キャリア同士が重ね合いつつ穂立する形状になるため感
光体への衝撃力が緩和される。 これを以下の方法により具体的な数値で比較した。ビ
ッカース硬度で1,000kg/mm2の表面硬度を有するa-Si感
光体の回転中心軸をベアリング等で受け、回転自由な状
態としておき、直径が35mmの現像スリーブの回転数を25
0r.p.m.（スリーブ）−（感光体）間距離を3mm、（スリ
ーブ）−（ドクターブレード）間距離を2.5mm、現像主
極の磁束密度を800ガウスとする現像条件にて、現像器
中にはキャリアのみを充填させ、トナーを混合した際の
流動製を加味せずに、a-Si感光体と対向する現像位置で
現像装置を駆動させた時のa-Si感光体が受ける回転トル
ク力を測定した。 第１図の如く、突起を有する不定形鉄粉キャリア（平
均粒径50μｍ、外接矩形相当径と球体相当径の比が1:1.
1であり、外接矩形相当径が25μｍ〜100μｍの範囲に90
個数％）を使用した時の回転トルク力は500〜800g・c
m、また、第２図の如く本発明において使用するキャリ
ア（平均粒径45μｍ、外接矩形相当径と球体相当径の比
が1:1.5であり、外接矩形相当径が25μｍ〜100μｍの範
囲に93個数％）に入れ換えた時のそれは25〜60g・cmで
あった。 ［実施例］ 実施例１ 第３図は現像装置の断面図を示す。 中心軸13に固定され矢印の様に回転する非晶質シリコ
ン感光体14に対向する現像装置171内は、仕切板44によ
り２つの部屋に分けられ、矢印の様に回転する攪拌搬送
スクリュー45,46により現像剤47は各々の部屋内を通り
往復循環される。一方現像スリーブ48の矢印の様な回転
により、現像スリーブ48に内包されている固定磁石49中
のS3極でくみあげられた現像剤47は、ドクターブレード
50により搬送量を規制され、N1極からS1,N2,S2極へと搬
送される。N1極は現像主極であり、ここで穂立ちした現
像剤47が感光体14上の潜像を現像し、その後S2,S3極の
反発磁界により現像スリーブ48上の磁性キャリアを有す
る現像剤47は現像スリーブ（すなわち、現像剤担持部
材）48から剥離されて、撹拌搬送スクリュー46の近傍に
落下する。そして、新たな現像剤がS3極により現像スリ
ーブ48上に塗布されて現像部へ搬送される。51は、現像
バイアス電源であり、現像時に不図示の現像バイアス供
給用電極により、その現像剤に見合った現像バイアスを
現像スリーブ48に印加する。また、トナーホッパー52に
収納されている補給用トナー53は、現像により消費され
たトナーに見合った量だけトナー補給口54より補給され
る。 ここで感光体14は表面硬度1,000Kg/mm2（ビッカース
硬度）程度、画像部最高電位は450V、非画像部電位は30
Vであり、矢印の方向に150mm/secで回転する。現像スリ
ーブ48は直径35mm、（スリーブ）−（感光体）間距離3m
m、（スリーブ）−（ドクターブレード）間距離2.5mm、
現像主極の磁束密度800ガウスとして矢印の方向に回転
数250r.p.mで回転させ、現像バイアス電圧100Vを印加す
る。 使用した現像剤としては、トナーは平均粒径10μｍ程
度、固有抵抗値1014Ω・cm以上のものを用い、キャリア
は平均粒径45μｍ、外接矩形相当径と球体相当径の比が
1:1.5、外接矩形相当径が25〜100μｍの範囲に93個数％
分布し、かつ前述した測定法による電流値が140μＡの
鉄粉キャリアを用い、トナーとキャリアの混合比（T/
C）は15wt％とした。 以上の構成で100万枚コピー（A4）を行なったが、何
らキズはみられなかった。また画像濃度も1.35と高く、
エッジ効果もみられない優れた画質であった。 実施例２ キャリアとして平均粒径50μｍ、外接矩形相当径と球
体相当径の比が1:2.2、外接矩形相当径が10〜200μｍに
97個数パーセント、25〜100μｍの範囲に75個数パーセ
ント、かつ前述した測定法による電流値が100μＡであ
る鉄粉キャリアを用いること以外実施例１と同じように
試験を行なった所、30万枚コピー（A4）したところ、何
らキズはなく、画像濃度も1.20と満足のいくものであっ
た。 比較例１ 平均粒径50μｍであり、前述した測定法による電流値
が50μＡである突起を有する不定形鉄粉キャリアを用い
ること以外、実施例１と同じように試験を行なったとこ
ろ、２万枚コピー（A4）した時点で感光体損傷がみられ
画像濃度も1.05と低く、エッジ効果が際だった画像であ
った。 ［発明の効果］ 以上説明した様に、a-Si感光体を磁気ブラシ現像法に
より顕像化する系に於てキャリア形状を改善することで 感光体表面との摺擦力が顕著に低下し、従来の不定形
キャリアの鋭利な突起により発生していた感光体表面の
キズの除去が可能となった。 それにより感光体表面がビッカース硬度で1,000Kg/mm
2程度のものが、従来ではキズ発生までに10万〜20万枚
（A4）程度の能力しかなかったものが、本発明では100
万枚（A4）でもキズが発生しないという飛躍的な長寿命
化が得られランニングコストの低減及びメンテナンス期
間の延長もはかれる様になった。 その他の効果として、 ソフトタッチ現像による掃目の減少 トリボ帯電の安定化 等が挙げられる。
し、特に非晶質シリコン感光体を潜像保持層として用い
た画像形成法に関する。 ［従来の技術］ 光導電物質で、電子写真用感光体として公知のもの
は、Se,CdS,OPC,非晶質シリコンなどであるが、非晶質
シリコン感光体は、他の公知のものに比較して極めて高
い表面硬度を有し、また可視光領域全般にわたり、高い
感光度を持つという特長を有している。非晶質シリコン
については、その高い表面硬度により、感光体として長
寿命が期待され、ランニングコストの低下、メンテナン
ス期間の延長など、有利な面が多くある。 他方、非晶質シリコンにおいては、暗減衰が速いの
で、いわゆる中、高速機に適した感光体である。そのた
め、非晶質シリコンは厳しい条件下で利用される。例え
ば、高速機では、ドラム周速が大であり、また現像器の
スリーブ周速も大で、キャリアがドラムを高い衝撃力で
摺擦するため、ドラム表面に傷がつきやすくなる。ま
た、従来の粉砕により得られた不定形鉄粉キャリア等
は、表面が凸凹で、磁気ブラシも硬く、ドラム表面の傷
を助長した。そのため、現像スリーブ周速を落とさねば
ならないので、画像濃度も低いものであった。 また、キャリアの電流値も低かったので、エッジ効果
により、望ましい画像が得られなかった。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は上述の如き問題点を解決した画像形成
法を提供するものである。 しかるに本発明の目的は、ドラム傷を軽減する画像形
成法を提供するものである。 さらに、本発明の目的は、高い画像濃度で、かつ優れ
た画質をもつ画像形成法を提供するものである。 さらに、本発明の目的は、環境依存性の少ない画像形
成法を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段および作用］ 本発明は、潜像保持層に電気的潜像を形成する工程、
現像装置に具備されている固定磁石を内包している現像
剤保持部材上に配されたトナーと磁性キャリアとを有す
る現像剤の磁気ブラシで上記潜像を現像する現像工程、
および潜像保持層上のトナー像を被転写部材に転写する
工程を有する画像形成法において、 潜像保持層として非晶質シリコン感光体を用い、 該磁性キャリアは、ａ）外接矩形相当径が10〜200μ
ｍの磁性キャリア粒子を80個数パーセント以上含んでお
り、ｂ）外接矩形相当径と球体相当径の比が1:1.2〜1:
2.5であり、ｃ）磁性キャリアの電流値が80〜200μＡで
あり、 現像剤保持部材にはバイアスが印加されており、 現像装置内において、固定磁石が有する反発磁界によ
って現像剤保持部材から磁性キャリアを剥離し、 剥離後の現像剤保持部材上に再度磁気ブラシを形成す
る ことを特徴とする画像形成法に関する。 上記条件を満足する磁性キャリアは、ソフトな磁気ブ
ラシを形成し、感光体との摺擦による衝撃力を弱めてド
ラム傷を軽減するとともに、トナー粒子の付着する面積
が大であるので良好な画像濃度が得られるという特長を
持つ。 上記の要請ｂ）を満たす形状としては、小判型あるい
は赤血球型、ラグビーボール型等が考えられる。本発明
においては、この小判型、赤血球型、ラグビーボール型
が好ましく用いられる。 このキャリアは、その80個数パーセント以上が外接矩
形相当径10〜200μｍの範囲に分布し、さらに望ましく
は80個数パーセント以上が25〜100μｍの範囲に分布す
るのが良い。10μｍ未満では、キャリアが感光体に付着
し、画像に白抜けが起こり、200μｍを越えると、トナ
ーの帯電制御が難しい。また、外接矩形相当径と球体相
当径の比が1:1.2〜1:2.5、さらに望ましくは1:1.5〜1:
2.0であるのが良い。1:1.2未満では磁気ブラシが硬くか
つ電流値も低く良好な画像濃度が得られず、また1:2.5
を越えると流動性が悪化し、かえって磁気ブラシが硬く
なる。 ここでいう外接矩形相当径（）は、キャリアを最も
安定な状態で静止させ、任意に選んだ1,000個につい
て，それぞれ第５図に示す如く水平方向最大弦長CH、垂
直方向最大弦長CVを画像解析装置（ルーゼックス500;ニ
レコ（株）製）にて求め、おのおの１個について下式に
基づいてを求めたものである。 すなわち、これら1,000個の外接矩形相当径とその個数
より個数分布を得ることができる。キャリア粒子全体を
代表するときは、これら1,000個の平均値である。 また、ここでいう球体相当径は、空気比較式比重計
（ベックマンモデル930;ベックマン社製）を用いてキャ
リアの密度を求めた後、キャリアを0.1g計り取り、画像
解析装置（ルーゼックス500;ニレコ（株）製）にて個数
を求めて平均体積を算出し、次の式により換算したも
のである。 加えて、エッジ効果のない画像を得るためには、電流
値が80〜200μＡ、望ましくは120〜140μＡの範囲にあ
ることが必要である。高い導電率を得るには、上記形状
のキャリアで容易に達成できる。 また、キャリアの材質は、例えば鋼、鉄、γ−フェラ
イト、Ba−フェライト、Sr−フェライト、コバルト、ニ
ッケルなどの金属、その他の強磁性合金などの公知の導
電性強磁性物質が使用できる。 本発明におけるキャリアの電流値の測定は、第４図の
ような装置を用いる。すなわち、内部に磁極ａを有し、
それを非磁性のスリーブｂで包んだ磁気ドラム上に被検
キャリアｃを1kgのせ、回転数50〜100r.p.m.で回転させ
る。この時、固定子ｄとの間隙は2.0〜5.0mmあける。 図中、Ｅは200Vの直流電源、Ｖは微少電圧計であり、
Ｒは標準抵抗として1kΩの抵抗を使用する。このような
装置を用い磁気ドラム回転中におけるキャリアの電流値
を測定する。 電流値ｉは、微少電圧計の読みＶから以下の式により
求めることができる。 従来の不定形キャリアの現像状態でのふるまいを第１
図に、本発明において使用するキャリアの現像状態での
ふるまいを第２図に示す。ここで、第２図において本発
明の該キャリアの感光体への接触の仕方がソフトタッチ
となることは容易に想像出来るとともに接触現像する時
の穂立ち中のキャリアが数珠状につらなるのではなく、
キャリア同士が重ね合いつつ穂立する形状になるため感
光体への衝撃力が緩和される。 これを以下の方法により具体的な数値で比較した。ビ
ッカース硬度で1,000kg/mm2の表面硬度を有するa-Si感
光体の回転中心軸をベアリング等で受け、回転自由な状
態としておき、直径が35mmの現像スリーブの回転数を25
0r.p.m.（スリーブ）−（感光体）間距離を3mm、（スリ
ーブ）−（ドクターブレード）間距離を2.5mm、現像主
極の磁束密度を800ガウスとする現像条件にて、現像器
中にはキャリアのみを充填させ、トナーを混合した際の
流動製を加味せずに、a-Si感光体と対向する現像位置で
現像装置を駆動させた時のa-Si感光体が受ける回転トル
ク力を測定した。 第１図の如く、突起を有する不定形鉄粉キャリア（平
均粒径50μｍ、外接矩形相当径と球体相当径の比が1:1.
1であり、外接矩形相当径が25μｍ〜100μｍの範囲に90
個数％）を使用した時の回転トルク力は500〜800g・c
m、また、第２図の如く本発明において使用するキャリ
ア（平均粒径45μｍ、外接矩形相当径と球体相当径の比
が1:1.5であり、外接矩形相当径が25μｍ〜100μｍの範
囲に93個数％）に入れ換えた時のそれは25〜60g・cmで
あった。 ［実施例］ 実施例１ 第３図は現像装置の断面図を示す。 中心軸13に固定され矢印の様に回転する非晶質シリコ
ン感光体14に対向する現像装置171内は、仕切板44によ
り２つの部屋に分けられ、矢印の様に回転する攪拌搬送
スクリュー45,46により現像剤47は各々の部屋内を通り
往復循環される。一方現像スリーブ48の矢印の様な回転
により、現像スリーブ48に内包されている固定磁石49中
のS3極でくみあげられた現像剤47は、ドクターブレード
50により搬送量を規制され、N1極からS1,N2,S2極へと搬
送される。N1極は現像主極であり、ここで穂立ちした現
像剤47が感光体14上の潜像を現像し、その後S2,S3極の
反発磁界により現像スリーブ48上の磁性キャリアを有す
る現像剤47は現像スリーブ（すなわち、現像剤担持部
材）48から剥離されて、撹拌搬送スクリュー46の近傍に
落下する。そして、新たな現像剤がS3極により現像スリ
ーブ48上に塗布されて現像部へ搬送される。51は、現像
バイアス電源であり、現像時に不図示の現像バイアス供
給用電極により、その現像剤に見合った現像バイアスを
現像スリーブ48に印加する。また、トナーホッパー52に
収納されている補給用トナー53は、現像により消費され
たトナーに見合った量だけトナー補給口54より補給され
る。 ここで感光体14は表面硬度1,000Kg/mm2（ビッカース
硬度）程度、画像部最高電位は450V、非画像部電位は30
Vであり、矢印の方向に150mm/secで回転する。現像スリ
ーブ48は直径35mm、（スリーブ）−（感光体）間距離3m
m、（スリーブ）−（ドクターブレード）間距離2.5mm、
現像主極の磁束密度800ガウスとして矢印の方向に回転
数250r.p.mで回転させ、現像バイアス電圧100Vを印加す
る。 使用した現像剤としては、トナーは平均粒径10μｍ程
度、固有抵抗値1014Ω・cm以上のものを用い、キャリア
は平均粒径45μｍ、外接矩形相当径と球体相当径の比が
1:1.5、外接矩形相当径が25〜100μｍの範囲に93個数％
分布し、かつ前述した測定法による電流値が140μＡの
鉄粉キャリアを用い、トナーとキャリアの混合比（T/
C）は15wt％とした。 以上の構成で100万枚コピー（A4）を行なったが、何
らキズはみられなかった。また画像濃度も1.35と高く、
エッジ効果もみられない優れた画質であった。 実施例２ キャリアとして平均粒径50μｍ、外接矩形相当径と球
体相当径の比が1:2.2、外接矩形相当径が10〜200μｍに
97個数パーセント、25〜100μｍの範囲に75個数パーセ
ント、かつ前述した測定法による電流値が100μＡであ
る鉄粉キャリアを用いること以外実施例１と同じように
試験を行なった所、30万枚コピー（A4）したところ、何
らキズはなく、画像濃度も1.20と満足のいくものであっ
た。 比較例１ 平均粒径50μｍであり、前述した測定法による電流値
が50μＡである突起を有する不定形鉄粉キャリアを用い
ること以外、実施例１と同じように試験を行なったとこ
ろ、２万枚コピー（A4）した時点で感光体損傷がみられ
画像濃度も1.05と低く、エッジ効果が際だった画像であ
った。 ［発明の効果］ 以上説明した様に、a-Si感光体を磁気ブラシ現像法に
より顕像化する系に於てキャリア形状を改善することで 感光体表面との摺擦力が顕著に低下し、従来の不定形
キャリアの鋭利な突起により発生していた感光体表面の
キズの除去が可能となった。 それにより感光体表面がビッカース硬度で1,000Kg/mm
2程度のものが、従来ではキズ発生までに10万〜20万枚
（A4）程度の能力しかなかったものが、本発明では100
万枚（A4）でもキズが発生しないという飛躍的な長寿命
化が得られランニングコストの低減及びメンテナンス期
間の延長もはかれる様になった。 その他の効果として、 ソフトタッチ現像による掃目の減少 トリボ帯電の安定化 等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、不定形キャリアの現像状態でのふるまいを示
した図、第２図は本発明において使用するキャリアの現
像状態でのふるまいを示した図、第３図は現像装置の断
面図、第４図はキャリアの電流値を測定する方法を示す
図であり、第５図は、水平方向最大弦長CHと垂直方向最
大弦長CVとを説明するための図である。 1:不定形キャリア、2:本発明の画像形成法に使用するキ
ャリア、13:感光ドラム中心軸、14:非晶質シリコン感光
体、44:仕切板、45,46:攪拌搬送スクリュー、47:現像
剤、48:現像スリーブ、49:固定磁石、50:ドクターブレ
ード、51:現像バイアス電源、52:トナーホッパー、53:
補給用トナー、54:トナー補給口、171:現像装置、a:磁
極、b:スリーブ、c:被検キャリア、d:固定子、E:直流電
源、V:微少電圧計、R:抵抗、i:電流値。
した図、第２図は本発明において使用するキャリアの現
像状態でのふるまいを示した図、第３図は現像装置の断
面図、第４図はキャリアの電流値を測定する方法を示す
図であり、第５図は、水平方向最大弦長CHと垂直方向最
大弦長CVとを説明するための図である。 1:不定形キャリア、2:本発明の画像形成法に使用するキ
ャリア、13:感光ドラム中心軸、14:非晶質シリコン感光
体、44:仕切板、45,46:攪拌搬送スクリュー、47:現像
剤、48:現像スリーブ、49:固定磁石、50:ドクターブレ
ード、51:現像バイアス電源、52:トナーホッパー、53:
補給用トナー、54:トナー補給口、171:現像装置、a:磁
極、b:スリーブ、c:被検キャリア、d:固定子、E:直流電
源、V:微少電圧計、R:抵抗、i:電流値。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 昭61−107259（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−128262（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−64854（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−96353（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−59456（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．潜像保持層に電気的潜像を形成する工程、現像装置
に具備されている固定磁石を内包している現像剤保持部
材上に配されたトナーと磁性キャリアとを有する現像剤
の磁気ブラシで上記潜像を現像する現像工程、および潜
像保持層上のトナー像を被転写部材に転写する工程を有
する画像形成法において、 潜像保持層として非晶質シリコン感光体を用い、 該磁性キャリアは、ａ）外接矩形相当径が10〜200μｍ
の磁性キャリア粒子を80個数パーセント以上含んでお
り、ｂ）外接矩形相当径と球体相当径の比が1:1.2〜1:
2.5であり、ｃ）磁性キャリアの電流値が80〜200μＡで
あり、 現像剤保持部材にはバイアスが印加されており、 現像装置内において、固定磁石が有する反発磁界によっ
て現像剤保持部材から磁性キャリアを剥離し、 剥離後の現像剤保持部材上に再度磁気ブラシを形成する ことを特徴とする画像形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131706A JP2694525B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 画像形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131706A JP2694525B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 画像形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288857A JPS62288857A (ja) | 1987-12-15 |
| JP2694525B2 true JP2694525B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=15064298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61131706A Expired - Lifetime JP2694525B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 画像形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694525B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796353A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-15 | Mita Ind Co Ltd | Two component system developer for magnetic brush development |
| JPS5859456A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Fujitsu Ltd | 電子写真現像剤用キヤリア |
| JPS5964854A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 現像剤 |
| JPH073608B2 (ja) * | 1984-10-31 | 1995-01-18 | 三田工業株式会社 | 現像方法 |
| JPH073609B2 (ja) * | 1984-11-27 | 1995-01-18 | 三田工業株式会社 | 電子写真方法 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61131706A patent/JP2694525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62288857A (ja) | 1987-12-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |