JP2693343B2 - 回路形成素子用ソケット - Google Patents
回路形成素子用ソケットInfo
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- JP2693343B2 JP2693343B2 JP4204380A JP20438092A JP2693343B2 JP 2693343 B2 JP2693343 B2 JP 2693343B2 JP 4204380 A JP4204380 A JP 4204380A JP 20438092 A JP20438092 A JP 20438092A JP 2693343 B2 JP2693343 B2 JP 2693343B2
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- JP
- Japan
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- contact
- cam
- lead
- cam portion
- forming element
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Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
- H05K7/10—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets
- H05K7/1015—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets having exterior leads
- H05K7/1023—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets having exterior leads co-operating by abutting, e.g. flat pack
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は操作部材によりコンタ
クトを後方へ変位させ、回路形成素子のリードから離間
させるようにしたソケットに関する。
クトを後方へ変位させ、回路形成素子のリードから離間
させるようにしたソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−１５４０６５号に係る発明に
おいては、整列されたコンタクトに回動レバーを係合
し、該回動レバーを回動させることによりコンタクトを
一括して後方へ変位させて電気部品のリードと離間する
ようにし、電気部品をゼロインサーションできるように
したソケットを示している。
おいては、整列されたコンタクトに回動レバーを係合
し、該回動レバーを回動させることによりコンタクトを
一括して後方へ変位させて電気部品のリードと離間する
ようにし、電気部品をゼロインサーションできるように
したソケットを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従来例においては回
動レバーの操作によりコンタクトが後方変位する時、又
はコンタクトの弾力により前方変位する時に、コンタク
トの接触部はリード上面に対し比較的小さな傾斜角度で
接離されるため、垂直方向の接触圧が効率的に得られ
ず、信頼性を低下する問題を有している。
動レバーの操作によりコンタクトが後方変位する時、又
はコンタクトの弾力により前方変位する時に、コンタク
トの接触部はリード上面に対し比較的小さな傾斜角度で
接離されるため、垂直方向の接触圧が効率的に得られ
ず、信頼性を低下する問題を有している。
【０００４】殊に近年コンタクトが益々微細化し、弾力
が弱くなる傾向にあるため、接触圧の確保がより困難と
なっており、その解決が課題となっている。又コンタク
トの接触部がリードより離れた位置からリード上面へ向
け低空で進入するため、製作誤差やリード先端の上反り
等により、接触部がリード先端に突き当たり変形を生ず
る恐れを有している。
が弱くなる傾向にあるため、接触圧の確保がより困難と
なっており、その解決が課題となっている。又コンタク
トの接触部がリードより離れた位置からリード上面へ向
け低空で進入するため、製作誤差やリード先端の上反り
等により、接触部がリード先端に突き当たり変形を生ず
る恐れを有している。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】この発明は上記問題を
有効に解決する回路形成素子用ソケットを提供するもの
であり、その手段として、前記回動部材の如き操作部材
にコンタクトの接触部を弾力に抗しリードの上面から上
方へ離間させるように配置した第１カム部と、同接触部
を後方へ離間させるように配置した第２カム部とを具備
させ、第１カム部は第２カム部に先行してコンタクトに
作用し、該第１カム部の作用下において第２カム部がコ
ンタクトに作用するように構成したものである。
有効に解決する回路形成素子用ソケットを提供するもの
であり、その手段として、前記回動部材の如き操作部材
にコンタクトの接触部を弾力に抗しリードの上面から上
方へ離間させるように配置した第１カム部と、同接触部
を後方へ離間させるように配置した第２カム部とを具備
させ、第１カム部は第２カム部に先行してコンタクトに
作用し、該第１カム部の作用下において第２カム部がコ
ンタクトに作用するように構成したものである。
【０００６】
【作用】上記のように、第１カム部はコンタクトの接触
部を主として上方へ離間させる手段として機能し、他方
第２カム部はコンタクトの接触部を主としてリードから
後方へ離間させる手段として機能する。上記の如く第
１、第２カム部に夫々の機能を分担させたので、第１カ
ム部により接触部をリード上面に対し垂直又はより大き
な傾斜角度で接離させる好ましい設計が極めて簡単な構
成で容易に達成でき、同様に第２カム部により接触部の
後方への移動を効率的に惹起させることができる。
部を主として上方へ離間させる手段として機能し、他方
第２カム部はコンタクトの接触部を主としてリードから
後方へ離間させる手段として機能する。上記の如く第
１、第２カム部に夫々の機能を分担させたので、第１カ
ム部により接触部をリード上面に対し垂直又はより大き
な傾斜角度で接離させる好ましい設計が極めて簡単な構
成で容易に達成でき、同様に第２カム部により接触部の
後方への移動を効率的に惹起させることができる。
【０００７】上記によって、コンタクトの接触部による
リード上面に対する垂直方向の接触圧を効率的に惹起
し、より大きな接触圧を以って高信頼の接触が図れ、殊
に微細なコンタクトであっても接触圧を適正に確保でき
る。
リード上面に対する垂直方向の接触圧を効率的に惹起
し、より大きな接触圧を以って高信頼の接触が図れ、殊
に微細なコンタクトであっても接触圧を適正に確保でき
る。
【０００８】又接触部がリード上面に対し垂直又はより
大きな傾斜角度で進入させることにより、リード先端と
接触部との衝突、これによるリード損傷を有効に防止で
きる。
大きな傾斜角度で進入させることにより、リード先端と
接触部との衝突、これによるリード損傷を有効に防止で
きる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図８に基いて
詳述する。絶縁材から成るベース部材１は上面と下面に
開口する中央開口２を有し、該中央開口２の上面側に収
容スペース３を画成し、該収容スペース３の少なくとも
対向する二辺に沿い多数のコンタクト４を並列配置す
る。
詳述する。絶縁材から成るベース部材１は上面と下面に
開口する中央開口２を有し、該中央開口２の上面側に収
容スペース３を画成し、該収容スペース３の少なくとも
対向する二辺に沿い多数のコンタクト４を並列配置す
る。
【００１０】上記コンタクト４はベース部材１に植装さ
れ、該ベース部材１の下面から下方へ突出された雄端子
５を有し、該雄端子５の基部に連設された平板部６を有
し、該平板部６をコンタクトの植込壁の上面に支持して
垂直に立上げ、該平板部６の上端内側縁からバネ部７を
連設する。
れ、該ベース部材１の下面から下方へ突出された雄端子
５を有し、該雄端子５の基部に連設された平板部６を有
し、該平板部６をコンタクトの植込壁の上面に支持して
垂直に立上げ、該平板部６の上端内側縁からバネ部７を
連設する。
【００１１】該バネ部７は上記平板部６との連設部（基
部８）から下方へ延ばし更に上方へ折り返して連設部８
付近に達する湾曲形にする。即ちバネ部７は下向きの湾
曲形にし、基部８と該基部８から延びる先端９との間に
一定の小間隔１０を形成して上方で開口するように湾曲
角度を設定する。この湾曲角度は１８０°以上、好まし
くは２５０°以上に設定する。上記湾曲バネ部７の先端
９から前傾する接触用アーム１１を連設し、該接触用ア
ーム１１の先端に前方へ突出し更に下方へ向けられた接
触部１２を突設する。
部８）から下方へ延ばし更に上方へ折り返して連設部８
付近に達する湾曲形にする。即ちバネ部７は下向きの湾
曲形にし、基部８と該基部８から延びる先端９との間に
一定の小間隔１０を形成して上方で開口するように湾曲
角度を設定する。この湾曲角度は１８０°以上、好まし
くは２５０°以上に設定する。上記湾曲バネ部７の先端
９から前傾する接触用アーム１１を連設し、該接触用ア
ーム１１の先端に前方へ突出し更に下方へ向けられた接
触部１２を突設する。
【００１２】図３に示すように、上記バネ部７は接触用
アーム１１及び接触部１２を内方へ付勢し回路形成素子
２３のリード２５に接触させるように作用している。更
にアーム１１の先端、即ちアーム１１と接触部１２との
連設部から斜め上方へ傾斜する連結アーム１３′を介し
てフック部１３を延設し、該フック部１３の自由端に操
作部材１４の作用部１５を係合する。
アーム１１及び接触部１２を内方へ付勢し回路形成素子
２３のリード２５に接触させるように作用している。更
にアーム１１の先端、即ちアーム１１と接触部１２との
連設部から斜め上方へ傾斜する連結アーム１３′を介し
てフック部１３を延設し、該フック部１３の自由端に操
作部材１４の作用部１５を係合する。
【００１３】フック部１３と接触部１２はコンタクトの
自由端に配され互いに逆方向に延びている。上記作用部
１５、即ち係合部の表面に後述する第１カム部１５ａと
第２カム部１５ｂを形成する。
自由端に配され互いに逆方向に延びている。上記作用部
１５、即ち係合部の表面に後述する第１カム部１５ａと
第２カム部１５ｂを形成する。
【００１４】図２に示すように、上記操作部材１４はコ
ンタクト４の列と平行となるように延在した回動部材か
ら成り、その一端側に外方へ向け延出した操作部１６を
形成し、他端側に上記フック部１３に係合する作用部１
５を形成する。操作部材１４とその操作部１６及び作用
部１５は接触アーム１１の外方においてコンタクト４の
列と平行となるように延在し、コンタクト４の列と平行
なる軸線Ｐを支点として上下に回動するように設置す
る。
ンタクト４の列と平行となるように延在した回動部材か
ら成り、その一端側に外方へ向け延出した操作部１６を
形成し、他端側に上記フック部１３に係合する作用部１
５を形成する。操作部材１４とその操作部１６及び作用
部１５は接触アーム１１の外方においてコンタクト４の
列と平行となるように延在し、コンタクト４の列と平行
なる軸線Ｐを支点として上下に回動するように設置す
る。
【００１５】操作部材１４の両端には軸線Ｐ上へ向け突
出された軸部１７を突出し、該軸部１７をベース部材１
に形成した軸受部１８に滑合し回動自在とする。該軸受
部１８は上方へ向け開口した凹欠部１９を画成し、該凹
欠部１９内に軸部１７を滑合し、操作部材１４を該凹欠
部１９から上方へ取外しできるようにし、又逆に上方か
ら凹欠部１９内へ嵌合できるようにする。
出された軸部１７を突出し、該軸部１７をベース部材１
に形成した軸受部１８に滑合し回動自在とする。該軸受
部１８は上方へ向け開口した凹欠部１９を画成し、該凹
欠部１９内に軸部１７を滑合し、操作部材１４を該凹欠
部１９から上方へ取外しできるようにし、又逆に上方か
ら凹欠部１９内へ嵌合できるようにする。
【００１６】又上記操作部材１４には作用部１５に隣接
して上方へ開口する係合孔２０を形成し、該係合孔２０
を隔壁２０′を介して軸線方向に多数並設し、該各係合
孔２０内に前記各コンタクト４のフック部１３の先端曲
げ部１３ｃを若干の遊びを有するように差し込むことに
より作用部１５にフック部１３を係合させる。
して上方へ開口する係合孔２０を形成し、該係合孔２０
を隔壁２０′を介して軸線方向に多数並設し、該各係合
孔２０内に前記各コンタクト４のフック部１３の先端曲
げ部１３ｃを若干の遊びを有するように差し込むことに
より作用部１５にフック部１３を係合させる。
【００１７】上記操作部材は絶縁材にて一体成形して上
記各要素１５、１６、１７、２０を具有せしめる。
記各要素１５、１６、１７、２０を具有せしめる。
【００１８】上記操作部材１４は軸線Ｐによって定支点
回動するように支持した場合を例示している。操作部材
１４は図２に示すように、操作部１６をロボット又は手
操作にて直接的に押下げることができる。又は図１、図
３に示すようにベース部材１の上部に押えカバー２１を
被装し、該押えカバー２１の中央窓２２を前記ベース部
材１の収容スペース３と対向させ、該中央窓２２を通し
て収容スペース３内へ回路形成素子２３を着脱できるよ
うにする。
回動するように支持した場合を例示している。操作部材
１４は図２に示すように、操作部１６をロボット又は手
操作にて直接的に押下げることができる。又は図１、図
３に示すようにベース部材１の上部に押えカバー２１を
被装し、該押えカバー２１の中央窓２２を前記ベース部
材１の収容スペース３と対向させ、該中央窓２２を通し
て収容スペース３内へ回路形成素子２３を着脱できるよ
うにする。
【００１９】上記回路形成素子２３は例えば集積回路素
子、プリント配線板又は液晶パネル等であり、該回路形
成素子２３は本体２４の側部に並列配置したリード２５
を有する。
子、プリント配線板又は液晶パネル等であり、該回路形
成素子２３は本体２４の側部に並列配置したリード２５
を有する。
【００２０】図３に示すように、上記作用部１５の頂面
と作用部１５の一側面で形成する角部とによって第１カ
ム部１５ａを形成し、又上記頂面と作用部の他側面で形
成する角部とによって第２カム部１５ｂを形成する。
と作用部１５の一側面で形成する角部とによって第１カ
ム部１５ａを形成し、又上記頂面と作用部の他側面で形
成する角部とによって第２カム部１５ｂを形成する。
【００２１】他方フック部１３の基部にて第１受圧部１
３ａを形成すると共に、上記フック部１３の先端曲げ部
１３ｃにて第２受圧部１３ｂを形成し、フック部１３の
先端曲げ部１３ｃと基部の内側、即ち第１、第２受圧部
１３ａ、１３ｂの内側に上記作用部１５を係合し、上記
第１カム部１５ａを上記第１受圧部１３ａの内面に当接
させると共に、作用部１５の側面（係合面）とフック部
１３の先端曲げ部１３ｃ（第２受圧部１３ｂ）内面との
間に所定の遊間隙３０を形成し、該間隙３０によって第
１カム部１５ａと第２カム部１５ｂとを時間差を以って
各受圧部１３ａ、１３ｂに順次作用するように配置し、
第２カム部１５ｂが第２受圧部１３ｂに後方力を与えて
いる間、第１カム部１５ａは第１受圧部１３ａを上方に
押上げる状態を維持する関係に配置する。
３ａを形成すると共に、上記フック部１３の先端曲げ部
１３ｃにて第２受圧部１３ｂを形成し、フック部１３の
先端曲げ部１３ｃと基部の内側、即ち第１、第２受圧部
１３ａ、１３ｂの内側に上記作用部１５を係合し、上記
第１カム部１５ａを上記第１受圧部１３ａの内面に当接
させると共に、作用部１５の側面（係合面）とフック部
１３の先端曲げ部１３ｃ（第２受圧部１３ｂ）内面との
間に所定の遊間隙３０を形成し、該間隙３０によって第
１カム部１５ａと第２カム部１５ｂとを時間差を以って
各受圧部１３ａ、１３ｂに順次作用するように配置し、
第２カム部１５ｂが第２受圧部１３ｂに後方力を与えて
いる間、第１カム部１５ａは第１受圧部１３ａを上方に
押上げる状態を維持する関係に配置する。
【００２２】上記第１受圧部１３ａの内面は横方向に延
在し、第２受圧部１３ｂの内面は縦方向に延在し、各内
面に上記第１、第２カム部１５ａ、１５ｂが時間差を以
って作用する。
在し、第２受圧部１３ｂの内面は縦方向に延在し、各内
面に上記第１、第２カム部１５ａ、１５ｂが時間差を以
って作用する。
【００２３】図３乃至図８に示すように、上記操作部１
６を押下げることによって操作部材１４は軸部１７を支
点として下方へ回動し、これに伴ない第１カム部１５ａ
が第１受圧部１３ａを上方へ押上げながら回動し、この
押上げにて接触部１２をリード支持面２８及びリード２
５の上面から上方へ離間させる。即ち、接触部１２は図
８中Ｐ１点又はＰ２点からＰ３点へ変位する。この変位
軌跡とリードとで形成する角度αは略垂直か又はより大
きな傾斜角度である。
６を押下げることによって操作部材１４は軸部１７を支
点として下方へ回動し、これに伴ない第１カム部１５ａ
が第１受圧部１３ａを上方へ押上げながら回動し、この
押上げにて接触部１２をリード支持面２８及びリード２
５の上面から上方へ離間させる。即ち、接触部１２は図
８中Ｐ１点又はＰ２点からＰ３点へ変位する。この変位
軌跡とリードとで形成する角度αは略垂直か又はより大
きな傾斜角度である。
【００２４】次に、第１カム部１５ａが接触部１２の押
上げを維持している状態で、第２カム部１５ｂが第２受
圧部１３ｂに後方力を与える。この結果接触部１２はＰ
３点からバネ部７の弾力に抗してＰ４点へ向け斜めに後
方変位し、収容スペース３に収容される回路形成素子２
３のリード２５と干渉しない位置へ離間される。従って
回路形成素子２３は収容スペース３に無負荷で装着がで
き、又は同収容スペース３から無負荷で取出すことがで
きる。
上げを維持している状態で、第２カム部１５ｂが第２受
圧部１３ｂに後方力を与える。この結果接触部１２はＰ
３点からバネ部７の弾力に抗してＰ４点へ向け斜めに後
方変位し、収容スペース３に収容される回路形成素子２
３のリード２５と干渉しない位置へ離間される。従って
回路形成素子２３は収容スペース３に無負荷で装着がで
き、又は同収容スペース３から無負荷で取出すことがで
きる。
【００２５】又操作部１６に与えられている押下げ力を
解除すると、作用部１５に与えられているバネ部７の弾
力により操作部材１４は上方へ回動し押下げ待機状態を
形成する。同時にコンタクト４の接触用アーム１１及び
接触部１２はバネ部７に付勢されて内方へ変位し回路形
成素子のリード２５の上面に加圧接触する。
解除すると、作用部１５に与えられているバネ部７の弾
力により操作部材１４は上方へ回動し押下げ待機状態を
形成する。同時にコンタクト４の接触用アーム１１及び
接触部１２はバネ部７に付勢されて内方へ変位し回路形
成素子のリード２５の上面に加圧接触する。
【００２６】詳述すれば、接触部１２がリード２５の上
面へ進入する場合にも、前記Ｐ４点からＰ３点を経てＰ
２点へ至る。即ち、接触部１２は第１カム部１５ａの作
用によりＰ３点からＰ２点へ略垂直又はより大きな傾斜
角度αを以って下降し、リード２５の上面へ加圧接触す
る。従って接触部１２はリード２５の上面により大きな
垂直方向の加圧力を以って接触する。
面へ進入する場合にも、前記Ｐ４点からＰ３点を経てＰ
２点へ至る。即ち、接触部１２は第１カム部１５ａの作
用によりＰ３点からＰ２点へ略垂直又はより大きな傾斜
角度αを以って下降し、リード２５の上面へ加圧接触す
る。従って接触部１２はリード２５の上面により大きな
垂直方向の加圧力を以って接触する。
【００２７】上記収容スペース３を画成する壁２７から
位置決凸条２６を上方へ向け突出し、該位置決凸条２６
にて回路形成素子本体２４の側面を支持すると共に、リ
ード２５の下面を位置決凸条２６の外側において画成壁
２７の上面に形成したリード支持面２８に支持させ、該
支持状態にある接点２５の上面に上記接触部１２が下方
力を以って加圧接触する。
位置決凸条２６を上方へ向け突出し、該位置決凸条２６
にて回路形成素子本体２４の側面を支持すると共に、リ
ード２５の下面を位置決凸条２６の外側において画成壁
２７の上面に形成したリード支持面２８に支持させ、該
支持状態にある接点２５の上面に上記接触部１２が下方
力を以って加圧接触する。
【００２８】図３に示すように回路形成素子２３が取り
外されている時、支持面２８に接触部１２が当接し、コ
ンタクト４がある限度以上内方へ変位しないようにして
いる。即ち、支持面２８はコンタクト４の内方変位量を
制限するストッパーを形成している。この結果、回動レ
バー１４の操作部１６はコンタクトの弾力により常に定
位置まで上方回動し待機状態に置かれる。
外されている時、支持面２８に接触部１２が当接し、コ
ンタクト４がある限度以上内方へ変位しないようにして
いる。即ち、支持面２８はコンタクト４の内方変位量を
制限するストッパーを形成している。この結果、回動レ
バー１４の操作部１６はコンタクトの弾力により常に定
位置まで上方回動し待機状態に置かれる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、第１カム部をコン
タクトの接触部を主として上方へ離間させる手段として
機能させ、第２カム部をコンタクトの接触部を主として
リードから後方へ離間させる手段として機能させるよう
にして、第１、第２カム部に機能を分担させたので、第
１カム部により接触部をリード上面に対し垂直又はより
大きな傾斜角度で接離させる好ましい設計が極めて簡単
な構成で容易に達成できる。同様に第２カム部により接
触部の後方への移動を効率的に惹起させることができ
る。
タクトの接触部を主として上方へ離間させる手段として
機能させ、第２カム部をコンタクトの接触部を主として
リードから後方へ離間させる手段として機能させるよう
にして、第１、第２カム部に機能を分担させたので、第
１カム部により接触部をリード上面に対し垂直又はより
大きな傾斜角度で接離させる好ましい設計が極めて簡単
な構成で容易に達成できる。同様に第２カム部により接
触部の後方への移動を効率的に惹起させることができ
る。
【００３０】上記によって、コンタクトの接触部による
リード上面に対する垂直方向の接触圧を効率的に惹起
し、より大きな接触圧を以って高信頼の接触が図れ、殊
に微細なコンタクトであっても接触圧を適正に確保でき
る。
リード上面に対する垂直方向の接触圧を効率的に惹起
し、より大きな接触圧を以って高信頼の接触が図れ、殊
に微細なコンタクトであっても接触圧を適正に確保でき
る。
【００３１】又接触部がリード上面に対し垂直又はより
大きな傾斜角度で進入させることにより、リード先端と
接触部との衝突、これによるリード損傷を有効に防止で
きる。
大きな傾斜角度で進入させることにより、リード先端と
接触部との衝突、これによるリード損傷を有効に防止で
きる。
【図１】本発明の実施例を示すソケットの斜視図であ
る。
る。
【図２】同ソケットから押えカバーを取り除いた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３乃至図７】同ソケットの要部断面図であり、コン
タクトと操作部材の動作状態を順を追って説明してい
る。
タクトと操作部材の動作状態を順を追って説明してい
る。
【図８】リードに対するコンタクトの接触部の移動軌跡
を説明する側面図である。
を説明する側面図である。
４ コンタクト １２ 接触部 １３ フック部 １３ａ 第１受圧部 １３ｂ 第２受圧部 １４ 操作部材 １５ 作用部 １５ａ 第１カム部 １５ｂ 第２カム部
Claims (3)
- 【請求項１】回路形成素子のリード上面と加圧接触すべ
く配置された弾性を有するコンタクトと、該コンタクト
を弾力に抗してリードの上面から離間する位置へ変位せ
しめる操作部材とを備えたソケットにおいて、上記操作
部材はコンタクトの上記リードとの接触部を上記弾力に
抗しリードから上方へ離間させるように配置した第１カ
ム部と、同接触部を後方へ離間させるように配置した第
２カム部とを備え、第１カム部は第２カム部に先行して
コンタクトに作用し、該第１カム部の作用下において第
２カム部がコンタクトに作用するように配置したことを
特徴とする回路形成素子用ソケット。 - 【請求項２】上記操作部材は上記コンタクトに設けられ
たフック部に係合する回動部材によって形成され、該フ
ック部との係合部に上記第１カム部と第２カム部が形成
され、該第１カム部が上記フック部の基部に形成された
第１受圧部に上方力を付与し、第２カム部が上記フック
部の先端曲げ部に形成された第２受圧部に後方力を付与
する構成としたことを特徴とする請求項１記載の回路形
成素子用ソケット。 - 【請求項３】上記フック部の第２受圧部と操作部材の係
合部に設けた第２カム部との間に遊間隙を存して待機状
態を形成していることを特徴とする請求項２記載の回路
形成素子用ソケット。
Priority Applications (4)
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