JP2687273C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本発明は、サーミスタを利用した温度センサに関し、特に回転している被検知
体に接触させて、その表面温度を計測するための、温度センサに関するものであ
る。 【０００２】 複写機等においては、静電潜像を形成した複写紙をトナーによって現像したの ち、定着用ヒートローラによって加熱することによって、トナーを溶着させて画
像を定着する。 【０００３】 定着用ヒートローラは、定着作用を安定に行わせるために、常に、その表面温
度が、トナーおよび用紙によって定まる一定温度に制御されていることが望まし
い。そのため、表面温度の測定を行うことが必要であり、この目的のために、サ
ーミスタを利用した温度センサが広く用いられている。 【０００４】 このような目的に使用される温度センサは、取り付け位置のずれによる検知温
度の変化が少ないとともに、温度測定誤差が小さいものであることが要求されて
いる。 【０００５】 【従来の技術】 従来のように、複写機自体が大型の場合は、トナー定着用ヒートローラも外径
が大きい（例えばφ２５）ものが用いられていた。そのためヒートローラの温度
制御に使用される温度センサには、断熱材として十分な大きさを持つスポンジ等
のクッション材ブロックを用いることができた。従って温度検出部の形状は大き
くなるが、ヒートローラとの密着性がよいため、取り付け位置のずれによって検
知温度の誤差が大きくなることはあまりなかった。 【０００６】 しかしながら、近年において、機器が小型化されるのに伴って、複写機に使用
される各部品に対しても小型化の要求が強くなり、ヒートローラも、例えばφ１
８のような細形のものが使用されるようになった。そのため、ヒートローラの表
面温度測定用の温度センサも、小型化したものが求められるようになった。 【０００７】 図６は、従来の小型化された温度センサを例示したものであって、（ａ）はサ
ーミスタ取り付け前の板バネ部と樹脂成形部との上面図、（ｂ）は板バネ部の上
面を含む断面図、（ｃ）は全体の組立て図を示し、４はサーミスタ、７は耐熱性
シート、１４，１５はサーミスタ４の取り付け部と端子部とを構成する板バネ、 １６は樹脂成形部、１７はサーミスタ４のリード線である。 【０００８】 この温度センサは、同図（ｃ）の組立て図に示すように、平行する２枚の板バ
ネ１４，１５の先端に設けられた切り欠き部に、板バネ１４，１５を跨いでサー
ミスタ４を収容し、サーミスタ４の２本のリード線１７を、それぞれ板バネ１４
，１５に沿って端子部に接続するとともに、サーミスタ４と板バネ１４，１５の
面のヒートローラと接触する部分に、耐熱性シート７をはり付けた構造を有して
いる。 【０００９】 図６に示された温度センサは、サーミスタの支持に大型のクッション材ブロッ
クを使用しないため、熱容量が小さく応答特性がよいとともに、サーミスタ４が
耐熱性シート７を介してヒートローラに接触するため、耐磨耗性に優れている。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】 図６に示されたような、従来の小型化された温度センサは、取り付け位置のず
れによる検知温度の変化が大きいことと、正しく取り付けた場合でも、検知温度
の誤差が大きいという問題がある。 【００１１】 図７は、温度センサの特性例を示したものであって、図中、Ａは図６に示され
た従来の温度センサにおける取り付け位置ずれと検知温度との関係を示している
。ここで、位置ずれにおける（＋）の符号は、ヒートローラと取り付け用の樹脂
成形部とが接近する方向にずれる場合を示し、（−）の符号は、逆に遠ざかる方
向にずれる場合を示したものである。 【００１２】 図７は、ヒートローラの温度を１６０°Ｃに設定した場合を示し、従来の温度
センサでは、取り付け位置ずれによる検知温度の変化が大きいとともに、正しく
取り付けた場合でも、検知温度の真値からの誤差が大きいことが示されている。 【００１３】 本発明は、このような従来技術の課題を解決しようとするものであって、回転 する被検知体の表面温度を計測するための温度センサにおいて、取り付け位置の
ずれによる検知温度の変化を極力少なくするとともに、検知温度がなるべく真値
に近くなるようにすることを目的としている。 【００１４】 さらに本発明においては、取り付け位置のずれ自体を極力少なくするような、
温度センサの構造を提案するとともに、温度センサからの接続線の引き出しを、
リード線の直結によらずに、コネクタを用いて脱着可能なようにすることを目的
としている。 【００１５】 【課題を解決するための手段】 (1) 板バネ１と２個の端子２とを樹脂成形部３によって相互に絶縁して一体に
成形し、板バネ１の一方の面の先端にクッション材片１１を接着して、その上に
サーミスタ４を取り付けるとともに、サーミスタ４とクッション材片１１との間
に金属箔１３を挿入し、サーミスタ４のリード線１７を板バネ１の一方の面には
り付けた絶縁シート６上を這わせて端子２に接続し、さらに上部にサーミスタ４
をセットしたクッション材片１１の上から、板バネ１に対して、耐熱性シートを
板バネ１の長手方向に上下に折り返してまき付けてはり付けて温度センサを構成
する。 【００１６】 (2)(1)の温度センサにおいて、樹脂成形部３に取り付け用の穴９と、取り付け
位置規正用の突起部１０とを設ける。 【００１７】 (3)(1)又は(2)の温度センサにおいて、樹脂成形部３にサーミスタのリード線
１７を収容するための溝１２を設ける。 【００１８】 (4)(1)〜(3)のいずれかの温度センサにおいて、端子２を角柱状または円柱状
のピンによって構成して、温度センサをコネクタ接続可能にする。 【００１９】 【作用】 (1) 図６に示された従来の温度センサにおいて、位置ずれによる検知温度の変
化が大きい原因は、次のようなものであると考えられる。すなわち図６の温度セ
ンサでは、温度検知用のサーミスタ４が、２枚の板バネ１４，１５に跨がる形で
取り付けられているとともに、板バネ１４，１５の下面でヒートローラの面に接
触する構造になっている。 【００２０】 そのため、外径が小さくなったヒートローラと板バネ１４，１５とは、一本の
線で接触することになる。従って、この接触線とサーミスタ４の位置が合致して
いるときはよいが、サーミスタ４の組み込み位置、または温度センサ自体の取り
付け位置が少しでもずれると、この接触線の位置がサーミスタ４から離れた位置
に生じるので、ヒートローラの温度は、金属からなる板バネ１４，１５による熱
伝導を介してサーミスタ４に検知されることになるため、温度勾配を生じること
を避けられず、正しい位置にある場合と比較して、検知温度が低くなる。 【００２１】 また温度センサが正しい位置に取り付けられている場合でも、熱が板バネ１４
，１５を介して温度の低い端子の方向に逃げ、また板バネ表面からの熱の放散も
あるため、温度センサによる検知温度は真値と比較して低くなる。 【００２２】 このような課題を解決するために、本発明においては、例えば図２（ａ）また
は図３（ａ）に示すように、板バネ１上に発泡したスポンジ状の断熱性の大きい
クッション材片１１を取り付け、このクッション材片１１上にサーミスタ４を取
り付けた構造とする。 【００２３】 このようにすることによって、クッション材片１１の表面がヒートローラの面
に沿って湾曲して密着するので、サーミスタ４または温度センサ自体の取り付け
位置に多少のずれがあっても、サーミスタ４は常にヒートローラの表面に押し当
てられるようになり、従って取り付け位置のずれに基づく検知温度の変化を生じ
ない。 【００２４】 またこの場合は、クッション材が熱の不良導体であるため、ヒートローラの熱
が板バネを介して逃げる割合が小さくなり、従ってサーミスタ４において検知さ
れる温度がより真値に近いものとなる。 【００２５】 (2) さらに、本発明においては、例えは図４に示すように、アルミニウムや銅
等の熱伝導率の高い金属からなる薄い板材（箔）１３を、サーミスタ４とクッシ
ョン材片１１との間に挿入することによって、サーミスタ４に対する受熱面積を
拡大して集熱効率を向上させる。 【００２６】 このようにすることによって、取り付け位置のずれによる検知温度の変化をよ
り少なくするとともに、集熱効率の向上によって応答性を改善し、かつ、検知温
度をより真値に近づけることができる。 【００２７】 (3) 温度センサが小型化されたものであって、その取り付け位置のずれによる
検知温度の変化が大きい場合には、工場の生産ラインで、通常程度の注意力のも
とで温度センサの取り付け作業を行っても、常に正しい位置に温度センサを取り
付けられるようにしておくことが望ましい。 【００２８】 本発明においては、図１（ｄ）に示すように、板バネ１と端子２を固定する樹
脂成形部３に、温度センサを複写機等に固定するためのネジを通す取り付け用の
穴９と、温度センサの取り付け方向を規正するための突起部１０とを設ける。 【００２９】 このようにすることによって、温度センサは、２個の支持点において支持され
るようになるので、取り付け位置を常に正しく保つことができるとともに、この
場合の取り付けは、１本のネジの締めつけのみで済むので、取り付け作業が容易
になる。 【００３０】 (4) また温度センサの取り付け位置の正確さが要求される場合には、図１に示
すような基本構造を有する温度センサの場合、図１（ｃ）に示すように、板バネ １と樹脂成形部３とは、常に一定の位置関係および角度関係を保持するものであ
ることが必要であり、そのためには、板バネ１は、常に正しい平面を保っている
とともに、板面に捻じれ等があってはならない。 【００３１】 本発明においては、図１（ａ）に示すように、樹脂成形部３の板バネ１に対応
する部分にごく小さな穴８が設けられている。穴８は、樹脂成形部３の成形時に
、図示されない金型に設けられた２個のピンによって、板バネ１を抑えて固定し
た状態で樹脂の注入を行う結果生じたものであり、このようにすることによって
、板バネ１を樹脂成形部３に対して、常に正しい位置関係になるように固定する
ことができる。 【００３２】 さらに、本発明においては、樹脂成形部３に、２本の細い溝１２を設けて、こ
の部分にリード線１７を通して端子２に導くように構成されている。 【００３３】 これによって、温度センサの組立て時に、サーミスタ４と端子２とを接続する
際に、サーミスタ４のリード線１７を傷つけたりすることを防止することができ
る。 【００３４】 (5) 本発明においては、図１，図２，図４，図５に示すように、板バネ１とヒ
ートローラとの接触部に、平滑で磨耗の少ない、テープ状の耐熱性シート７Ａま
たは７Ｂが設けられている。また図３に示すように、板バネ１とヒートローラと
の接触部に、同様のテープ状の耐熱性シート７Ｃを上下に折り返して巻き付けて
はり付けられている。 【００３５】 耐熱性シート７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、温度センサとヒートローラとを電気的に絶
縁するとともに、温度センサが回転しているヒートローラに一定の圧力で押しつ
けられる際に、温度センサとヒートローラとを磨耗から保護するために設けられ
ているものである。従来のクッション材ブロックをを用いた温度センサにおいて
は、同じ目的に対して、クッション材とサーミスタとを耐熱性のテープを用いて 、ヒートローラの回転方向に対して横方向に１回以上巻回して固定する構造が用
いられていた。 【００３６】 これに対して本発明においては、板バネ１の長軸方向に上下２枚の粘着性テー
プからなる耐熱性シート７Ａ，７Ｂをはり付け、または１枚の粘着性テープから
なる耐熱性シート７Ｃを板バネ１の長軸方向に折り返して巻き付けてはり付ける
ことによって、ヒートローラの回転に対して安定に耐熱性シートを支持すること
ができるとともに、使用材料を節減することができる。 【００３７】 (6) 温度センサの外部との接続には、脱着可能な構造にすることが、組立てま
たは保守の目的上便利である。本発明においては、図５に示すように、端子２と
して角柱状または円柱状のピンを使用し、樹脂成形部３Ａの形状を多少長くして
、ピン２を強固に固定できるようにすることによって、コネクタとして使用でき
るようにする。 【００３８】 図６に示された従来の温度センサでは、２個の板バネ１４，１５を樹脂成形部
１６によって固定し、板バネ１４，１５のサーミスタ４と反対側の延長部を端子
として利用していたので、コネクタ接続とすることはできなかったが、本発明の
ようにすることによって、容易にコネクタ接続を実現することができる。 【００３９】 【実施例】 図１は、本発明の温度センサの基本形を示している。１はステンレススチール
またはりん青銅等の弾力性を有する金属の薄板からなる板バネを示し、２は板バ
ネ１と分離して設けられた２個の端子である。３は板バネ１と端子２を固定する
樹脂成形部、４は板バネ１の先端に設けられた切り欠き部に収容されたサーミス
タ、５はサーミスタ４のリード線と端子２の接続部、６はサーミスタ４のリード
線と板バネ１の間を絶縁する耐熱性の絶縁シート、７Ａは板バネ１の上面に設け
られた耐熱性シート、７Ｂは板バネ１の下面に設けられた耐熱性シート、８は樹
脂成形時に板バネを抑えるために形成された穴、９は温度センサをネジどめする ための取り付け用の穴、１０は温度センサの取り付け方向を規正するための突起
部、１２はサーミスタのリード線を通す溝、１７はサーミスタ４のリード線であ
る。 【００４０】 図１において、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ温度センサの組立て前の板
バネ１と、端子２および樹脂成形部３の上面図、板バネ１の面に沿った断面図お
よび図（ａ）のＡ−Ａ’における側断面図を示したものであって、板バネ１と端
子２との間にはある間隔を設けて、相互に電気的絶縁が十分保たれるように、樹
脂成形部３によって固定されることが示されている。 【００４１】 樹脂成形部３には、温度センサの固定のために使用するネジを挿入するための
取り付け用の穴９と、温度センサの取り付け方向を規正するための突起部１０と
が設けられている。この温度センサが取り付けられる装置の側には、ネジ止め用
の穴（タップ加工が施されていることが望ましい）と、突起部１０を挿入するた
めの穴とが設けられていて、この２つの穴に合わせた状態で、取り付け穴９を利
用してネジ止めを行うことによって、温度センサの取り付け位置と取り付け方向
とを正しく定めることができるようになっている。 【００４２】 また図１において、（ｄ），（ｅ）はそれぞれ温度センサを組み立てた状態の
上面図と側面図とを示している。最初、板バネ１の上面の斜線を施して示す部分
に、耐熱性の薄い絶縁シート６をはり付けたのち、サーミスタ４を板バネ１の先
端の切り欠き部にセットして、樹脂で固定する。この際、樹脂があまり盛り上が
らないように注意する必要がある。 【００４３】 次に、サーミスタ４のリード線１７を、絶縁シート６上に這わせて樹脂成形部
３の溝１２内に導き、接続部５において、リード線１７の先端をスポット・ウェ
ルド，かしめまたはハンダ付け等の手段によって端子２に接続する。さらに、サ
ーミスタ４とリード線１７とを耐熱性シート７Ａで覆って保護する。 【００４４】 また、板バネ１の下面には、耐熱性シート７Ｂをはり付けて保護する。これは
、板バネ１の下面は回転するヒートローラに押し当てられるので、板バネ１やサ
ーミスタ４、またはヒートローラの面が傷ついたり、磨耗したりするのを防止す
るためである。そのため、耐熱性シート７Ｂには、十分な耐熱性があるとともに
平滑でありかつ耐磨耗性の、例えばポリイミドシート等を使用する。 【００４５】 これらの耐熱性シート７Ａ，７Ｂ等は、粘着性のテープからなる材料を板バネ
１の長手方向に沿ってはり付けて構成することによって、ヒートローラの回転に
対して安定にシートを支持することができるとともに、使用材料を節減すること
ができる。 【００４６】 図１に示された基本形の温度センサは、構造が簡単で製作が容易であるが、板
バネ１が耐熱性シート７Ｂを介して、回転するヒートローラに接しているととも
に、サーミスタ４が板バネ１に直接取り付けたのと殆ど同様な状態になっている
ので、熱が板バネ１を通じて逃げるため、サーミスタ４による検知温度が低くな
るだけでなく、応答が遅くなる傾向がある。 【００４７】 図２は、本発明の実施例（１）を示したものであって、図１の基本形の欠点を
除去するため、サーミスタの取り付け方法に改善を加えたものである。図１にお
けると同じものを同じ番号で示し、７Ａ，７Ｂはそれぞれ板バネ１の上面と下面
とにはり付けられた耐熱性シート、１１はサーミスタ４を取り付けるための発泡
したスポンジ等からなるクッション材片である。 【００４８】 図２において、（ａ），（ｂ）はそれぞれ温度センサの組立て前の板バネ１と
、端子２および樹脂成形部３の上面図と、図（ａ）のＡ−Ａ’における側断面図
とを示したものであって、図１の場合と同様に、板バネ１と端子２との間にはあ
る間隔を設けて、相互に電気的絶縁が十分保たれるように、樹脂成形部３によっ
て固定されている。 【００４９】 さらに、クッション材片１１を、板バネ１の上面の先端部にはり付けるととも
に、板バネ１の上面の斜線を施して示す部分に、耐熱性の薄い絶縁シート６をは
り付ける。 【００５０】 図２において、（ｃ），（ｄ）はそれぞれ温度センサを組み立てた状態の上面
図と、拡大した側面図とを示している。最初、クッション材片１１の上部にサー
ミスタ４をセットし、その上に、耐熱性シート７Ａをはり付けて保護する。また
板バネ１の下面にも、耐熱性シート７Ｂをはり付けて保護する。 【００５１】 板バネ１は、その上面のクッション材片１１の部分で、回転するヒートローラ
に押し当てられるので、耐熱性シート７Ａによって、サーミスタ４やクッション
材片１１、またはヒートローラの面が傷ついたり、磨耗したりするのを防止する
。耐熱性シート７Ａには、十分な耐熱性があるとともに平滑でありかつ耐磨耗性
の、例えばポリイミドシート等を使用する。 【００５２】 これらの耐熱性シート７Ａ，７Ｂ等は、粘着テープからなる材料を板バネ１の
長手方向に沿ってはり付けることによって、ヒートローラの回転に対して安定に
シートを支持することができるとともに、使用材料を節減することができる。 【００５３】 図３は、本発明の実施例（２）を示したものであって、図２の実施例と同様で
あるが、サーミスタの取り付け面が、板バネの面とほぼ一致するようにした構造
の場合を示し、図２におけると同じものを同じ番号で示している。 【００５４】 図３において、（ａ），（ｂ）はそれぞれ温度センサの組立て前の板バネ１と
、端子２および樹脂成形部３の上面図および側面図を示したものである。板バネ
１は、先端部がクッション材片１１の厚みに相当する高さを折り曲げられており
、この折り曲げ部分にクッション材片１１をはり付けたことが示されている。 【００５５】 図３において、（ｃ），（ｄ）はそれぞれ温度センサを組み立てた状態の上面 図と、拡大した側面図とを示している。この実施例においては、板バネ１の先端
部を折り曲げてクッション材片１１を取り付けるようにしたので、サーミスタ４
の取り付け面と板バネ１の面とがほぼ一致するようになっている。また、クッシ
ョン材片１１を含む板バネ１の先端部には、耐熱シート７Ｃが板バネ１の長手方
向の上下に折り返して巻き付けてはり付けられている。 【００５６】 図３の構成においては、サーミスタ４および板バネ１の上下の面を覆って、１
枚の耐熱性シート７Ｃを板バネ１の長手方向に上下に折り返して巻き付けるよう
にしているので、ヒートローラの回転に対して耐熱性シートを安定させるととも
に、製作工数を減少させることができる。なお、耐熱性シート７Ｃに代えて、図
２の実施例に示されたように、上下２枚の耐熱性シートを使用してもよいことは
いうまでもない。 【００５７】 その他の点は図２の実施例の場合と同様である。図２の構成と図３の構成とは
、適用すべき複写機の構造に応じていずれかを選択することができる。 【００５８】 図２または図３に示された実施例においては、板バネ１上にクッション材片１
１を取り付け、このクッション材片１１上にサーミスタ４を取り付けた構造とし
たので、クッション材片１１の表面がヒートローラの面に沿って湾曲して密着し
、サーミスタ４または温度センサ自体の取り付け位置に多少のずれが生じても、
サーミスタ４は常にヒートローラの表面に押し当てられるようになり、従って検
知温度に変化を生じることがない。 【００５９】 またこの場合は、クッション材が熱の不良導体であるため、ヒートローラの熱
が板バネを介して逃げる割合が小さくなり、従ってサーミスタ４において検知さ
れる温度がより真値に近いものとなる。 【００６０】 図４は、本発明の実施例（３）を示したものであって、サーミスタに対する集
熱効率を改善した場合を示している。図２におけると同じものを同じ番号で示し 、１３はサーミスタ４とクッション材片１１との間に挿入された、熱伝導率の大
きい金属であるアルミニウムまたは銅等からなる金属箔である。 【００６１】 図４において、（ａ），（ｂ）はそれぞれ温度センサを組み立てた状態の上面
図と、側面図とを示している。金属箔１３は、サーミスタ４に対する受熱面積を
拡大して、集熱効率を向上させる作用を行う。その他の点は図２に示された実施
例と同様である。 【００６２】 図４に示された実施例では、サーミスタ４とクッション材片１１との間に金属
箔１３を挿入したので、取り付け位置のずれによる検知温度の変化をより少なく
するとともに、集熱効率の向上によって応答性を改善し、かつ、検知温度をより
真値に近づけることができるようになる。 【００６３】 前述の図７において、Ｂは図４に示された実施例における、温度センサの取り
付け位置ずれと検知温度との関係を示したものであって、位置ずれにおける（＋
）の符号と（−）の符号の意味は、図７のＡの場合と同様である。 【００６４】 図７において、Ａに示す従来の温度センサの特性例と、Ｂに示す本発明による
温度センサの特性例とを比較すれば明らかなように、本発明によれば、温度セン
サの取り付け位置ずれによる検知温度の変化が少ないとともに、正しく取り付け
た場合における検知温度の真値からの誤差も小さくなる。 【００６５】 図５は、本発明の実施例（４）を示したものであって、コネクタによって温度
センサの着脱を容易にした場合を示している。図５は図１に示す基本形に適用し
た場合を示したものであって、図１におけると同じものを同じ番号で示し、３Ａ
は変形された樹脂成形部である。 【００６６】 図５において、（ａ），（ｂ）はそれぞれ温度センサを組み立てた状態の上面
図と、図（ａ）のＡ−Ａ’における側断面図とを示している。樹脂成形部３Ａは 、図１に示された樹脂成形部３と比較して多少長くなるように形成されており、
角柱形ピンまたは円柱形ピンからなる端子２を樹脂成形時に埋め込むことによっ
て、この温度センサをコネクタ接続によって使用できるように構成されている。
その他の点は、図１に示された基本形と同様である。 【００６７】 図５に示された実施例では、温度センサがコネクタ形式に構成されているので
、組立て時または保守時等において、温度センサの接続のために、端子のはんだ
付けやスポットウェルド等の作業を必要とせず、コネクタの着脱のみによって、
容易に取り付け，取り外しを行うことができるので、組み立ての作業性や保守性
を向上させることができる。なお図５の実施例に示されたコネクタ化を、図２〜
図４に示された実施例に対しても適用できることはいうまでもない。 【００６８】 なお、図２，図４および図５に示された実施例において、図３の場合と同様に
、耐熱性シート７Ａ，７Ｂに代えて１枚の耐熱性シートを使用して、板バネ１の
長手方向の上下に折り返して巻き付けてはり付けるようにしてもよく、これによ
ってヒートローラの回転に対して耐熱性シートを安定させるとともに、製作工数
を減少させることができる。 【００６９】 【発明の効果】 以上説明したように本発明によれば、複写機等における、回転する被検知体の
表面温度測定に使用される温度センサにおいて、温度検知用のサーミスタを熱の
不良導体であるクッション材片を介して板バネ上に取り付けるようにしたので、
板バネとの間の熱抵抗を大きくすることができるとともに、弾力性を有するクッ
ション材の介在によってサーミスタとヒートローラとの密着性が改善されるので
、温度センサの取り付け位置のずれによる、検知温度の変化が少なくなるととも
に、検知温度の真値からの誤差が小さくなる。さらに金属箔をサーミスタとクッ
ション材との間に挿入して集熱効率を向上させることができ、これによって、上
述の効果をさらに助長することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の基本形を示す図である。 【図２】 本発明の実施例（１）を示す図である。 【図３】 本発明の実施例（２）を示す図である。 【図４】 本発明の実施例（３）を示す図である。 【図５】 本発明の実施例（４）を示す図である。 【図６】 従来の小型化された温度センサを例示する図である。 【図７】 温度センサの特性例を示す図である。 【符号の説明】 １ 板バネ ２ 端子 ３ 樹脂成形部 ４ サーミスタ ６ 絶縁シート ７Ａ 耐熱性シート ７Ｂ 耐熱性シート ７Ｃ 耐熱性シート ９ 取り付け穴 １０ 突起部 １１ クッション材片 １２ 溝 １３ 金属箔 １７ リード線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 板バネ（１）と２個の端子（２）とを樹脂成形部（３）によっ
   て相互に絶縁して一体に成形し、該板バネ（１）の一方の面の先端にクッション
   材片（１１）を接着して、その上にサーミスタ（４）を取り付けるとともに、該
   サーミスタ（４）とクッション材片（１１）との間に金属箔（１３）を挿入し、
   該サーミスタ（４）のリード線（１７）を該板バネ（１）の前記一方の面にはり
   付けた絶縁シート（６）上を這わせて前記端子（２）に接続し、さらに上部にサ
   ーミスタ（４）をセットしたクッション材片（１１）の上から、前記板バネ（１
   ）に対して、耐熱性シートを該板バネ（１）の長手方向に上下に折り返してまき
   付けてはり付けてなることを特徴とする温度センサ。 【請求項２】 請求項１に記載の温度センサにおいて、前記樹脂成形部（３）
   が取り付け用の穴（９）と、取り付け位置規正用の突起部（１０）とを有するこ
   とを特徴とする温度センサ。 【請求項３】 請求項１又は２に記載の温度センサにおいて、前記樹脂成形部
   （３）がサーミスタのリード線（１７）を収容するための溝（１２）を有するこ
   とを特徴とする温度センサ。 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の温度センサにおいて、前記
   端子（２）を角柱状または円柱状のピンによって形成して、該温度センサをコネ
   クタ接続可能にしたことを特徴とする温度センサ。