JP2683232B2 - 多官能性ポリマーを含む脱インク剤 - Google Patents
多官能性ポリマーを含む脱インク剤Info
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
- C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
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- C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
- C08F290/062—Polyethers
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Paper (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱インク剤に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ここ数年において、木材資源および有効
埋め立て部位の両方とも減少してきているので、印刷さ
れた紙、特に新聞印刷紙のリサイクルに対する要求が急
激に上昇してきている。かかるリサイクルに向けた努力
は、予め使用された紙を使用するために再加工し、そし
てリサイクルすることができる方法を開発することが目
的とされている。かかる方法の主要な目的は、より高価
な未使用パルプの物理的性質および光沢を有する繊維の
回収にある。また、最終用途の考慮は、どのパラメータ
が効率的リサイクルに臨界的であるかを決定するのに主
要な役割を果たす。従って、例えば新聞印刷紙におい
て、インクの有効寿命は、第一の重要点であり、一方組
織においては、充填材料の分離が満足いく柔軟性の最終
生成物を得るのに重要である。
埋め立て部位の両方とも減少してきているので、印刷さ
れた紙、特に新聞印刷紙のリサイクルに対する要求が急
激に上昇してきている。かかるリサイクルに向けた努力
は、予め使用された紙を使用するために再加工し、そし
てリサイクルすることができる方法を開発することが目
的とされている。かかる方法の主要な目的は、より高価
な未使用パルプの物理的性質および光沢を有する繊維の
回収にある。また、最終用途の考慮は、どのパラメータ
が効率的リサイクルに臨界的であるかを決定するのに主
要な役割を果たす。従って、例えば新聞印刷紙におい
て、インクの有効寿命は、第一の重要点であり、一方組
織においては、充填材料の分離が満足いく柔軟性の最終
生成物を得るのに重要である。
【０００３】かかる紙の効率的リサイクルの主要な障害
の一つは、パルプ化工程の前後または工程中における印
刷された紙からインクを除去する際に遭遇する困難性で
ある。これは、新たに開発されたインクおよび印刷方法
の場合、これらが繊維に対するインクのより一層強固な
結合をもたらすので特に困難となる。改良された脱イン
ク剤は、脱インク法の使用効果を高めるために必要とさ
れる。
の一つは、パルプ化工程の前後または工程中における印
刷された紙からインクを除去する際に遭遇する困難性で
ある。これは、新たに開発されたインクおよび印刷方法
の場合、これらが繊維に対するインクのより一層強固な
結合をもたらすので特に困難となる。改良された脱イン
ク剤は、脱インク法の使用効果を高めるために必要とさ
れる。
【０００４】脱インク法および脱インク剤は、多くの文
献で議論されている（例えば、Crowand Secor，Tappi
Journal，１９７８年７月，第１０１〜１００頁；Wasi
lewski １９８７ Pulping Conference Proceeding
s，第２５〜３１頁；McCooland Silveri，１９８７ P
ulping Conference Proceedings，第３３〜３９頁；
および Gilkey 等，１９８７ Pulping Conference P
roceedings，第１３３〜１４１頁を参照のこと）。要約
すれば、かかる方法の全ては、脱インク剤、例えば洗浄
剤または界面活性剤の使用により再生された紙からイン
クを除去し、次いでパルプから除去されたかかるインク
の分離を必要とするものである。この分離は、インクを
水系に分散させ、そして機械的方法、例えば遠心分離ま
たは篩分けにより水と共に除去する洗浄によるか、イン
クを水系に懸濁させ疎水化し、続いて泡状態にあるパル
プから機械的手段（凝集、篩分け遠心分離等）またはこ
れらの方法の組合せにより、浮選する（泡を次いで真空
または機械的オーバーフローシステムにより系から抜き
取る）ことで達成される。これらの方法のいずれも全て
のインクを完全に除去することができないので、脱イン
ク剤は、分離したインクの洗浄された繊維上への再付着
を防ぐ化合物または官能基をも含まなくてはならない。
献で議論されている（例えば、Crowand Secor，Tappi
Journal，１９７８年７月，第１０１〜１００頁；Wasi
lewski １９８７ Pulping Conference Proceeding
s，第２５〜３１頁；McCooland Silveri，１９８７ P
ulping Conference Proceedings，第３３〜３９頁；
および Gilkey 等，１９８７ Pulping Conference P
roceedings，第１３３〜１４１頁を参照のこと）。要約
すれば、かかる方法の全ては、脱インク剤、例えば洗浄
剤または界面活性剤の使用により再生された紙からイン
クを除去し、次いでパルプから除去されたかかるインク
の分離を必要とするものである。この分離は、インクを
水系に分散させ、そして機械的方法、例えば遠心分離ま
たは篩分けにより水と共に除去する洗浄によるか、イン
クを水系に懸濁させ疎水化し、続いて泡状態にあるパル
プから機械的手段（凝集、篩分け遠心分離等）またはこ
れらの方法の組合せにより、浮選する（泡を次いで真空
または機械的オーバーフローシステムにより系から抜き
取る）ことで達成される。これらの方法のいずれも全て
のインクを完全に除去することができないので、脱イン
ク剤は、分離したインクの洗浄された繊維上への再付着
を防ぐ化合物または官能基をも含まなくてはならない。
【０００５】今までのところ、これらの方法に使用され
ている脱インク剤は、これらの機能の全てを十分には備
えていない。例えば、米国特許第４,５１８,４５９号明
細書、カナダ特許第１,００９,８０４号明細書、ドイツ
特許第２,９０３,１５０号明細書および特公昭５５−５
１,８９２号公報、同５７−１１７,６９０号公報、同５
９−５９,９９０号公報、同６０−１５５,７９４号公報
および同５７−１１７,６９０号公報には、脱インキに
使用する従来の洗浄剤および界面活性剤が記載されてお
り、一方界面活性剤とポリマーとの組合せの使用は、特
公昭６１−７５,８８９号公報および同６２−８５,０８
９号公報および英国特許出願公開第２,１７８,０７９号
明細書に記載されている。上記の混合物は、パルプの光
沢が充分得られるが、パルプを多くの用途に使用するの
には望ましくないものとする巨大スポットを含む残留イ
ンクがなおもパルプ中に残存させる。
ている脱インク剤は、これらの機能の全てを十分には備
えていない。例えば、米国特許第４,５１８,４５９号明
細書、カナダ特許第１,００９,８０４号明細書、ドイツ
特許第２,９０３,１５０号明細書および特公昭５５−５
１,８９２号公報、同５７−１１７,６９０号公報、同５
９−５９,９９０号公報、同６０−１５５,７９４号公報
および同５７−１１７,６９０号公報には、脱インキに
使用する従来の洗浄剤および界面活性剤が記載されてお
り、一方界面活性剤とポリマーとの組合せの使用は、特
公昭６１−７５,８８９号公報および同６２−８５,０８
９号公報および英国特許出願公開第２,１７８,０７９号
明細書に記載されている。上記の混合物は、パルプの光
沢が充分得られるが、パルプを多くの用途に使用するの
には望ましくないものとする巨大スポットを含む残留イ
ンクがなおもパルプ中に残存させる。
【０００６】更に、新規の印刷用インク剤および印刷方
法が開発されるにつれて、そしてその他の種類の古紙
（例えばフィルム、ホイル被覆紙およびパルプ着色紙）
が増加するにつれて、印刷されたインクを仕上げ物から
効率的に除去できる改良された脱インク剤に対する要求
が存在する。
法が開発されるにつれて、そしてその他の種類の古紙
（例えばフィルム、ホイル被覆紙およびパルプ着色紙）
が増加するにつれて、印刷されたインクを仕上げ物から
効率的に除去できる改良された脱インク剤に対する要求
が存在する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
の一つは、ハイグレード紙を要求する分野に導入するの
に好適なインクを含まないパルプを残す、リサイクル可
能な紙から効率的にインクを除去することのできる改良
された脱インク剤を提供することにある。また、本発明
の別の目的は、種々の印刷された媒体、例えばフィル
ム、ホイル被覆紙およびパルプ着色紙に使用することの
できる脱インク剤を提供することにある。
の一つは、ハイグレード紙を要求する分野に導入するの
に好適なインクを含まないパルプを残す、リサイクル可
能な紙から効率的にインクを除去することのできる改良
された脱インク剤を提供することにある。また、本発明
の別の目的は、種々の印刷された媒体、例えばフィル
ム、ホイル被覆紙およびパルプ着色紙に使用することの
できる脱インク剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記諸目的並びに関連す
る目的は、本発明の脱インク剤、を提供することによっ
て達成される。本発明に従えば次の各種の多官能性ポリ
マーを含んでなる脱インク剤が提供される。 本発明に
従う、第一のクラスに入る多官能性ポリマーは、次式で
示される。
る目的は、本発明の脱インク剤、を提供することによっ
て達成される。本発明に従えば次の各種の多官能性ポリ
マーを含んでなる脱インク剤が提供される。 本発明に
従う、第一のクラスに入る多官能性ポリマーは、次式で
示される。
【０００９】式
【００１０】
【化２１】
【００１１】［式中、Ｒ1はＨ、Ｃ2〜Ｃ8アルキルまた
は
は
【００１２】
【化２２】
【００１３】であり；Ｒ2はＣ1〜Ｃ12アルキルまたは
【００１４】
【化２３】
【００１５】であり；Ｒ3はＨまたは分枝鎖状または直
鎖状Ｃ1〜Ｃ22アルキルまたはアルキルフェノールであ
り；Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルであり；Ａは
鎖状Ｃ1〜Ｃ22アルキルまたはアルキルフェノールであ
り；Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルであり；Ａは
【００１６】
【化２４】
【００１７】であり；Ｂは
【００１８】
【化２５】
【００１９】（式中、Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アルキルまたはフ
ェニルである）であり；ＷおよびＹは、独立してＨまた
はＣ1〜Ｃ4アルキルであり；そしてＺは
ェニルである）であり；ＷおよびＹは、独立してＨまた
はＣ1〜Ｃ4アルキルであり；そしてＺは
【００２０】
【化２６】
【００２１】（式中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ
金属であり、Ｒ6はＣ1〜Ｃ4アルキルでありそしてｘは
少なくとも１の整数である）であるか；または
金属であり、Ｒ6はＣ1〜Ｃ4アルキルでありそしてｘは
少なくとも１の整数である）であるか；または
【００２２】
【化２７】
【００２３】（式中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ
金属である）であり；ａおよびｂは、独立して少なくと
も１の正の整数であり；ｎは１０〜１００の正の整数で
あり；そしてｍは０〜５０の正の整数である。
金属である）であり；ａおよびｂは、独立して少なくと
も１の正の整数であり；ｎは１０〜１００の正の整数で
あり；そしてｍは０〜５０の正の整数である。
【００２４】これらのポリマーのうち、Ｚが
【００２５】
【化２８】
【００２６】で表される基をもつ場合、ＹおよびＷは、
それぞれＨおよびＣＨ3であることが好ましい。また、
ａ／ｂの比は１／１００または１対１００以上であるこ
とが一般的である。
それぞれＨおよびＣＨ3であることが好ましい。また、
ａ／ｂの比は１／１００または１対１００以上であるこ
とが一般的である。
【００２７】本発明に従う、第二のクラスに入る多官能
性ポリマーは、次式で示される。
性ポリマーは、次式で示される。
【００２８】式
【００２９】
【化２９】
【００３０】［式中、Ｒ8は
【００３１】
【化３０】
【００３２】であり、Ｒ7はＣ6〜Ｃ22直鎖状または分枝
鎖状アルキルまたはアルキルフェノールであり、そして
Ｒ4、Ｗ、Ｙ、Ｚ、ａおよびｂは上記定義のとおりであ
る。
鎖状アルキルまたはアルキルフェノールであり、そして
Ｒ4、Ｗ、Ｙ、Ｚ、ａおよびｂは上記定義のとおりであ
る。
【００３３】これらの多官能ポリマーは、エチレン性不
飽和モノマーと少なくとも１種類の界面活性高分子モノ
マーまたは疎水性モノマーとの反応によって製造され、
そして代表的には２,０００〜１００,０００の分子量を
有する。かかる脱インク剤をパルプ化工程の前後に、ま
たはパルプ化工程中紙リサイクル混合物に加えることが
できるが、一般的には、０.０５重量％ないし１重量％
（乾燥パルプの重量に基づく）の処理レベルで使用され
る。これらの脱インク剤は、浮選および洗浄および機械
的分離による脱インク方法に使用することができ、そし
て使用された脱インク方法に無関係に格段の光沢のパル
プを得ることができる。
飽和モノマーと少なくとも１種類の界面活性高分子モノ
マーまたは疎水性モノマーとの反応によって製造され、
そして代表的には２,０００〜１００,０００の分子量を
有する。かかる脱インク剤をパルプ化工程の前後に、ま
たはパルプ化工程中紙リサイクル混合物に加えることが
できるが、一般的には、０.０５重量％ないし１重量％
（乾燥パルプの重量に基づく）の処理レベルで使用され
る。これらの脱インク剤は、浮選および洗浄および機械
的分離による脱インク方法に使用することができ、そし
て使用された脱インク方法に無関係に格段の光沢のパル
プを得ることができる。
【００３４】本発明に従う多官能性ポリマーは、アニオ
ン型のエチレン性不飽和モノマーおよび１種類またはそ
れ以上の多官能性高分子モノマーからなるものであるも
のである。この高分子モノマーは、大きく３つのクラス
に分類することができ、それゆえに本発明に従う多官能
性ポリマーは、３クラスの化合物からなる。
ン型のエチレン性不飽和モノマーおよび１種類またはそ
れ以上の多官能性高分子モノマーからなるものであるも
のである。この高分子モノマーは、大きく３つのクラス
に分類することができ、それゆえに本発明に従う多官能
性ポリマーは、３クラスの化合物からなる。
【００３５】上記のクラスに無関係に、すなわち、本発
明の脱インク剤を製造するのに共通して用いるアニオン
型エチレン性不飽和モノマー類は、以下の式で示され
る。
明の脱インク剤を製造するのに共通して用いるアニオン
型エチレン性不飽和モノマー類は、以下の式で示され
る。
【００３６】
【化３１】
【００３７】［式中、ＷおよびＹは、独立してＨまたは
Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、Ｚは
Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、Ｚは
【００３８】
【化３２】
【００３９】（この場合Ｙ＝ＨおよびＷ＝ＣＨ3）（式
中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ金属であり、Ｒ6
はＣ1〜Ｃ6アルカリであり、ｘは少なくとも１の正の整
数である）から選ばれる］。
中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ金属であり、Ｒ6
はＣ1〜Ｃ6アルカリであり、ｘは少なくとも１の正の整
数である）から選ばれる］。
【００４０】ＹおよびＷは、同一であっても異なっても
よく、好ましくはＨまたはＣＨ3である。
よく、好ましくはＨまたはＣＨ3である。
【００４１】Ｚは
【００４２】
【化３３】
【００４３】であることが好ましく、そしてＭはナトリ
ウム（Ｎａ）であることが好ましい。
ウム（Ｎａ）であることが好ましい。
【００４４】上記ポリマーの第一のクラスにおいて、ア
ニオン型のエチレン性不飽和モノマーは、少なくとも１
種類の界面活性剤高分子モノマーと共重合される。上記
界面活性剤高分子モノマーは、以下の３種類の式のうち
の一つを有する。
ニオン型のエチレン性不飽和モノマーは、少なくとも１
種類の界面活性剤高分子モノマーと共重合される。上記
界面活性剤高分子モノマーは、以下の３種類の式のうち
の一つを有する。
【００４５】
【化３４】
【００４６】（式中、ＲはＣ3〜Ｃ22アルケニルまたは
カルボキシアルケニルであり、Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ4
アルキルであり；Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アルキルまたはフェニ
ルである。）
カルボキシアルケニルであり、Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ4
アルキルであり；Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アルキルまたはフェニ
ルである。）
【００４７】
【化３５】
【００４８】（式中、Ｒ5は上記定義のとおりであり；
Ｒ3はＨまたは直鎖状または分枝鎖状Ｃ1〜Ｃ22アルキル
またはアルキルフェノールであり；ＹはＨまたはＣ1〜
Ｃ4アルキルである）。
Ｒ3はＨまたは直鎖状または分枝鎖状Ｃ1〜Ｃ22アルキル
またはアルキルフェノールであり；ＹはＨまたはＣ1〜
Ｃ4アルキルである）。
【００４９】
【化３６】
【００５０】（式中、Ｒ3、Ｒ5は上記定義のとおりであ
る）。
る）。
【００５１】上記の全てにおいて、ｎは１０〜１００、
好ましくは２０〜５０の正の整数である。
好ましくは２０〜５０の正の整数である。
【００５２】ｍは０または０〜５０、好ましくは４〜２
０の正の整数である。
０の正の整数である。
【００５３】ｍ≠０の場合、ｎ／ｍは少なくとも１.
５、好ましくは２〜３である。
５、好ましくは２〜３である。
【００５４】このクラスのポリマーにおいて、エチレン
性不飽和モノマーと共重合される界面活性高分子モノマ
ーの量は、少なくとも１０重量％であり、好ましくは２
５〜６０重量％である。
性不飽和モノマーと共重合される界面活性高分子モノマ
ーの量は、少なくとも１０重量％であり、好ましくは２
５〜６０重量％である。
【００５５】本発明により意図される官能性ポリマーの
第二のクラスにおいて、上記ポリマーは、少なくとも１
種類の親水性界面活性高分子モノマー、少なくとも１種
類の疎水性界面活性モノマーおよび少なくとも１種類の
アニオン型のエチレン性不飽和ビニルモノマーの共重合
によって製造される。
第二のクラスにおいて、上記ポリマーは、少なくとも１
種類の親水性界面活性高分子モノマー、少なくとも１種
類の疎水性界面活性モノマーおよび少なくとも１種類の
アニオン型のエチレン性不飽和ビニルモノマーの共重合
によって製造される。
【００５６】上記親水性界面活性剤高分子モノマーは、
以下の３種類の式で示される。
以下の３種類の式で示される。
【００５７】
【化３７】
【００５８】（式中、ＲはＣ3〜Ｃ22アルケニルまたは
カルボキシアルケニルであり、Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アルキル
またはフェニルである。）
カルボキシアルケニルであり、Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アルキル
またはフェニルである。）
【００５９】
【化３８】
【００６０】（式中、Ｒ3はＨまたは分枝鎖状または直
鎖状Ｃ1〜Ｃ22アルキルまたはアルキルフェノールであ
り；Ｒ5は上記定義のとおりである）。
鎖状Ｃ1〜Ｃ22アルキルまたはアルキルフェノールであ
り；Ｒ5は上記定義のとおりである）。
【００６１】
【化３９】
【００６２】（式中、ＹはＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルで
あり；そしてＲ5は上記定義のとおりである）。
あり；そしてＲ5は上記定義のとおりである）。
【００６３】疎水性モノマー鎖または４種類の以下の式
で示される。
で示される。
【００６４】
【化４０】
【００６５】（式中、Ｒ、Ｒ5およびＹは上記のとおり
であり、Ｒ′3は直鎖状または分枝鎖状のＣ1〜Ｃ22アル
キルまたはアルキルフェノールであり；Ｒ′4はＣ1〜Ｃ
4アルキルであり；そしてＲ7は直鎖または分枝鎖状のＣ
1〜Ｃ22アルキルである）。
であり、Ｒ′3は直鎖状または分枝鎖状のＣ1〜Ｃ22アル
キルまたはアルキルフェノールであり；Ｒ′4はＣ1〜Ｃ
4アルキルであり；そしてＲ7は直鎖または分枝鎖状のＣ
1〜Ｃ22アルキルである）。
【００６６】このクラスのポリマーにおいて、ｍおよび
ｎは上記に定義されたとおりであり、共重合される疎水
性モノマーの量は、少なくとも１重量％であり、共重合
される親水性高分子モノマーの量は、少なくとも１０重
量％である。上記ポリマーは、２〜５重量％の疎水性モ
ノマーおよび２０〜６０重量％の親水性高分子モノマー
からなることが好ましい。
ｎは上記に定義されたとおりであり、共重合される疎水
性モノマーの量は、少なくとも１重量％であり、共重合
される親水性高分子モノマーの量は、少なくとも１０重
量％である。上記ポリマーは、２〜５重量％の疎水性モ
ノマーおよび２０〜６０重量％の親水性高分子モノマー
からなることが好ましい。
【００６７】本発明によって意図される第三のクラスの
ポリマーは、少なくとも１種類の疎水性高分子モノマー
および少なくとも１種類のアニオン型のエチレン性不飽
和モノマーからなるものである。上記疎水性モノマー
は、第二クラスの疎水性モノマーと同一の式を有してお
り、そしてｎおよびｍは第一クラスに示されるとおりで
ある。エチレン性不飽和モノマーと共重合される疎水性
モノマーの量は、少なくとも１重量％であり、好ましく
は５〜１５重量％である。
ポリマーは、少なくとも１種類の疎水性高分子モノマー
および少なくとも１種類のアニオン型のエチレン性不飽
和モノマーからなるものである。上記疎水性モノマー
は、第二クラスの疎水性モノマーと同一の式を有してお
り、そしてｎおよびｍは第一クラスに示されるとおりで
ある。エチレン性不飽和モノマーと共重合される疎水性
モノマーの量は、少なくとも１重量％であり、好ましく
は５〜１５重量％である。
【００６８】使用されるモノマーに無関係に、製造され
るポリマーは、少なくとも２０００、好ましくは５００
０〜４０,０００の分子量を有する。しかしながら、上
記分子量は具体的な用途に応じて増加することができ、
そして特に１００,０００を充分に越えた分子量を有す
るポリマーも製造することができ、かつ脱インク方法に
利用することができるということが確認されている。こ
れらのポリマーは、いずれかの都合のよい水性重合法、
例えば好適な補助溶剤の存在下における溶液重合、ミセ
ル重合またはエマルジョン重合等によって製造すること
ができる。更に、グラフト重合法も脱インクに使用する
のに好適な官能性ポリマーを得るのに使用することがで
きるものと考慮されている。使用される実際の方法は、
個人的な好み、物質利用効率および活性度並びに利用さ
れる特定のモノマーの性質によって決定することができ
る。
るポリマーは、少なくとも２０００、好ましくは５００
０〜４０,０００の分子量を有する。しかしながら、上
記分子量は具体的な用途に応じて増加することができ、
そして特に１００,０００を充分に越えた分子量を有す
るポリマーも製造することができ、かつ脱インク方法に
利用することができるということが確認されている。こ
れらのポリマーは、いずれかの都合のよい水性重合法、
例えば好適な補助溶剤の存在下における溶液重合、ミセ
ル重合またはエマルジョン重合等によって製造すること
ができる。更に、グラフト重合法も脱インクに使用する
のに好適な官能性ポリマーを得るのに使用することがで
きるものと考慮されている。使用される実際の方法は、
個人的な好み、物質利用効率および活性度並びに利用さ
れる特定のモノマーの性質によって決定することができ
る。
【００６９】製造されたポリマーは、常用されているい
ずれかの脱インク法、例えば浮選、洗浄および機械的分
離に使用することができる。使用される方法に無関係
に、上記ポリマーは、脱インク操作中の都合のよい時点
において添加される。処理レベルは、０.００１〜１重
量％（乾燥パルプに基づく）、好ましくは０.０１〜０.
７重量％である。しかしながら、これらのレベルは、利
用される特定の方法、特定の構成および特定の官能性ポ
リマーに応じて変えることができる。
ずれかの脱インク法、例えば浮選、洗浄および機械的分
離に使用することができる。使用される方法に無関係
に、上記ポリマーは、脱インク操作中の都合のよい時点
において添加される。処理レベルは、０.００１〜１重
量％（乾燥パルプに基づく）、好ましくは０.０１〜０.
７重量％である。しかしながら、これらのレベルは、利
用される特定の方法、特定の構成および特定の官能性ポ
リマーに応じて変えることができる。
【００７０】本発明の官能性ポリマーは、普通にリサイ
クルされる完成紙料（例えば新聞紙）並びにその他の完
成紙料、例えばレーザープリント紙、フレキソ印刷紙、
パルプ着色紙、ホイル−被覆紙、プラスチック被覆紙等
の完成紙料に対して使用することができる。一般にリサ
イクルされる紙のリストは、引用することにより本明細
書の内容となるＰＳ−８６ of Paper Stock Instit
ute of America（１９８６年４月，第４〜８頁）に記
載されている。
クルされる完成紙料（例えば新聞紙）並びにその他の完
成紙料、例えばレーザープリント紙、フレキソ印刷紙、
パルプ着色紙、ホイル−被覆紙、プラスチック被覆紙等
の完成紙料に対して使用することができる。一般にリサ
イクルされる紙のリストは、引用することにより本明細
書の内容となるＰＳ−８６ of Paper Stock Instit
ute of America（１９８６年４月，第４〜８頁）に記
載されている。
【００７１】
【実施例】以下の例は、本発明の一定の好ましい実施態
様を具体的に説明するものであり、全ての実施態様を説
明することを意図するものでない。
様を具体的に説明するものであり、全ての実施態様を説
明することを意図するものでない。
【００７２】実施例Ｉ：脱インク用ポリマーの製造 本発明の代表的な脱インク用ポリマーを以下に記載する
ごとく製造した。
ごとく製造した。
【００７３】ポリマー（Ａ） この例においては、界面活性高分子モノマー（モノメタ
クリレートＰＥＧ２０００）およびビニルモノマー（ア
クリル酸）からなる多官能性ポリマーを製造した。
クリレートＰＥＧ２０００）およびビニルモノマー（ア
クリル酸）からなる多官能性ポリマーを製造した。
【００７４】４５０ｇの脱イオン水および２０ｇのイソ
プロピルアルコールの混合物を還流冷却管、撹拌機、温
度計およびモノマーおよび触媒添加用の２つの導入口部
分を備えた２リットルガラス反応器にチャージした。こ
の混合物を１０分間、９０℃で還流させた後に、各々１
００ｇのアクリル酸、モノメタクリレートＰＥＧ（プロ
ピレングリコール）２０００（約４０ＥＯ、分子量＝２
０００）および脱イオン水からなる３００ｇのモノマー
混合物および８０ｇの１.８７５％過硫酸ナトリウム水
溶液を、温度を約９０±２℃に保持しながら反応器にポ
ンプ供給した。次いで、この系を、更に３０分間９０±
２℃でインキュベートし、その後、４０ｇの２.５％過
硫酸ナトリウム水溶液を加えた。引き続いてこの反応混
合物を、更に１時間９０±２℃に保持し、次いで５０％
苛性ソーダでpＨ７に中和した。引き続いて、中和され
た生成物を真空蒸留し、７０ｇの蒸留物を除去し、そし
て粘稠であり、２９.７％の固形分含有量でそして約７.
０のpＨの透明の淡黄色液状生成物を残した。製造され
たポリマーは、約１００,０００の重量平均分子量
（Ｍ．Ｗ．）（標準としてスルホン化されたポリスチレ
ンを使用してゲル透過クロマトグラフィーにより測定）
を有していた。これを、ポリマーＡとして使用した。
プロピルアルコールの混合物を還流冷却管、撹拌機、温
度計およびモノマーおよび触媒添加用の２つの導入口部
分を備えた２リットルガラス反応器にチャージした。こ
の混合物を１０分間、９０℃で還流させた後に、各々１
００ｇのアクリル酸、モノメタクリレートＰＥＧ（プロ
ピレングリコール）２０００（約４０ＥＯ、分子量＝２
０００）および脱イオン水からなる３００ｇのモノマー
混合物および８０ｇの１.８７５％過硫酸ナトリウム水
溶液を、温度を約９０±２℃に保持しながら反応器にポ
ンプ供給した。次いで、この系を、更に３０分間９０±
２℃でインキュベートし、その後、４０ｇの２.５％過
硫酸ナトリウム水溶液を加えた。引き続いてこの反応混
合物を、更に１時間９０±２℃に保持し、次いで５０％
苛性ソーダでpＨ７に中和した。引き続いて、中和され
た生成物を真空蒸留し、７０ｇの蒸留物を除去し、そし
て粘稠であり、２９.７％の固形分含有量でそして約７.
０のpＨの透明の淡黄色液状生成物を残した。製造され
たポリマーは、約１００,０００の重量平均分子量
（Ｍ．Ｗ．）（標準としてスルホン化されたポリスチレ
ンを使用してゲル透過クロマトグラフィーにより測定）
を有していた。これを、ポリマーＡとして使用した。
【００７５】ポリマーＢ−１およびＢ−２ この実施例においては、アリルアルコールエトキシレー
ト（２４ＥＯ）およびアクリル酸を含有する第二の官能
性ポリマーを製造した。
ト（２４ＥＯ）およびアクリル酸を含有する第二の官能
性ポリマーを製造した。
【００７６】アクリル酸／アリルアルコールエトキシレ
ート（２４ＥＯ）比を８０／２０とした以外はポリマー
Ａの製造に使用されたものと同一の操作で行われた。使
用した触媒の量を変えて２種の調製物を生成した。得ら
れた生成物は、２７.５％および２９.７％の固形分含有
量を示し、そして各々７５,０００（Ｂ−１）および２
５,０００（Ｂ−２）の重量平均分子量を示した。
ート（２４ＥＯ）比を８０／２０とした以外はポリマー
Ａの製造に使用されたものと同一の操作で行われた。使
用した触媒の量を変えて２種の調製物を生成した。得ら
れた生成物は、２７.５％および２９.７％の固形分含有
量を示し、そして各々７５,０００（Ｂ−１）および２
５,０００（Ｂ−２）の重量平均分子量を示した。
【００７７】ポリマーＣ この実施例においては、アクリル酸およびアリルアルコ
ールエトキシレート（４４ＥＯ）を含有する官能性ポリ
マーをポリマーＡの操作に従って製造した。アクリル酸
とアリル４４ＥＯとの比率は８０／２０とした。
ールエトキシレート（４４ＥＯ）を含有する官能性ポリ
マーをポリマーＡの操作に従って製造した。アクリル酸
とアリル４４ＥＯとの比率は８０／２０とした。
【００７８】この生成物は、３１％の固形分含有量およ
び２３,０００の重量平均分子量を示した。
び２３,０００の重量平均分子量を示した。
【００７９】ポリマーＤ−１およびＤ−２ この実施例においては、二つのアニオン性ビニルモノマ
ー（アクリル酸およびマレイン酸）および疎水性モノマ
ー（ｔ−オクチルアクリルアミド）から誘導された官能
性ポリマーを製造した。配合は、下記表Ｉのとおりであ
る。
ー（アクリル酸およびマレイン酸）および疎水性モノマ
ー（ｔ−オクチルアクリルアミド）から誘導された官能
性ポリマーを製造した。配合は、下記表Ｉのとおりであ
る。
【００８０】
【表１】
【００８１】先ず、Ａ部分を温度計、二つの滴下漏斗、
撹拌機および還流冷却管を備えた２リットルフラスコに
チャージし、そしてこの系を還流温度にまで加熱して、
続いて撹拌しながらＢおよびＣを両方ともゆっくりと同
時に加えた（Ｂは３時間、Ｃは５時間かけた）。反応が
完結すると、この系を更に２時間還流させて（この時間
中に沈降が形成された）、しかる後、Ｄを加えた。次い
で、トルエンを、系から留去し、そしてpＨを７.０〜
７.５に調節した。
撹拌機および還流冷却管を備えた２リットルフラスコに
チャージし、そしてこの系を還流温度にまで加熱して、
続いて撹拌しながらＢおよびＣを両方ともゆっくりと同
時に加えた（Ｂは３時間、Ｃは５時間かけた）。反応が
完結すると、この系を更に２時間還流させて（この時間
中に沈降が形成された）、しかる後、Ｄを加えた。次い
で、トルエンを、系から留去し、そしてpＨを７.０〜
７.５に調節した。
【００８２】生成物Ｄ−１は、１５.４％の固形分含有
量および２４,０００の重量平均分子量を示し、一方Ｄ
−２は、１９.４％の固形分含有量および２０,２００の
重量平均分子量を示した。
量および２４,０００の重量平均分子量を示し、一方Ｄ
−２は、１９.４％の固形分含有量および２０,２００の
重量平均分子量を示した。
【００８３】ポリマーＥ この実施例においては、界面活性モノマー（アリルアル
コールエトキシレート，４４ＥＯ）、疎水性モノマー
（トリデシルメタクリレート）およびアニオン性ビニル
モノマー（アクリル酸）から誘導された官能性ポリマー
を製造した。
コールエトキシレート，４４ＥＯ）、疎水性モノマー
（トリデシルメタクリレート）およびアニオン性ビニル
モノマー（アクリル酸）から誘導された官能性ポリマー
を製造した。
【００８４】４５０ｇの脱イオン水および１５０ｇのｎ
−プロパノールの混合物を還流冷却管、撹拌機、温度計
およびモノマーおよび触媒の添加のための２つの導入口
部分を備えた２リットルガラス反応器にチャージした。
この混合物を１０分間還流させた後、モノマー混合物
（１３５ｇのアクリル酸、４４ｇのアリルアルコールエ
トキシレート、４０ｇの脱イオン水および５ｇのトリデ
シルメタクリレートからなる）および８０ｇの１.２５
％過硫酸溶液を、反応温度を８５℃に保持しながら同時
に連続して反応器に３時間かけてポンプ供給した。反応
が完結した後、この系を引き続いて更に１０分間８５℃
でインキュベートし、しかる後、２０ｇのアクリル酸を
ポンプ供給し、続いて２０ｇの２.５％過硫酸ナトリウ
ム溶液をポンプ供給した。引き続いて、この系を更に１
時間８５℃に保ち、しかる後、反応器内容物を約５０℃
に冷却し、そして５０％苛性ソーダでpＨ７に中和し
た。続いて、中和された生成物を真空蒸留し、２８０ｇ
の蒸留物を除去し、次いで５０ｇの脱イオン水を添加し
て最終生成物を生成した。これは２８％の固形分含有量
を有する白色の粘稠液であった。このポリマーは、３
９,０００の重量平均分子量を有していた。
−プロパノールの混合物を還流冷却管、撹拌機、温度計
およびモノマーおよび触媒の添加のための２つの導入口
部分を備えた２リットルガラス反応器にチャージした。
この混合物を１０分間還流させた後、モノマー混合物
（１３５ｇのアクリル酸、４４ｇのアリルアルコールエ
トキシレート、４０ｇの脱イオン水および５ｇのトリデ
シルメタクリレートからなる）および８０ｇの１.２５
％過硫酸溶液を、反応温度を８５℃に保持しながら同時
に連続して反応器に３時間かけてポンプ供給した。反応
が完結した後、この系を引き続いて更に１０分間８５℃
でインキュベートし、しかる後、２０ｇのアクリル酸を
ポンプ供給し、続いて２０ｇの２.５％過硫酸ナトリウ
ム溶液をポンプ供給した。引き続いて、この系を更に１
時間８５℃に保ち、しかる後、反応器内容物を約５０℃
に冷却し、そして５０％苛性ソーダでpＨ７に中和し
た。続いて、中和された生成物を真空蒸留し、２８０ｇ
の蒸留物を除去し、次いで５０ｇの脱イオン水を添加し
て最終生成物を生成した。これは２８％の固形分含有量
を有する白色の粘稠液であった。このポリマーは、３
９,０００の重量平均分子量を有していた。
【００８５】例ＩＩ：脱インク法 上記のポリマー、を以下の方法を使用して浮選および洗
浄脱インクシステムにおける試験に供した。
浄脱インクシステムにおける試験に供した。
【００８６】浮選 浮選法は、標準的なウェムコ セル（Wemco cell）を利
用した。
用した。
【００８７】１９１０ｍｌの水を４０〜４５℃に加熱
し、そしてワーニング ブレンダー（Warning blende
r）にチャージした。続いて、以下のものをチャージし
た。
し、そしてワーニング ブレンダー（Warning blende
r）にチャージした。続いて、以下のものをチャージし
た。
【００８８】 （ａ）珪酸ナトリウム １.０ｍｌ （ｂ）３５％ナトリウムパーオキシド ２.８ｍｌ （ｃ）５０％ ＮａＯＨ ２.０ｍｌ （ｄ）ＤＴＰＡ（Kalex Penta） ０.１５ｍｌ （ｅ）ポリマー 下記表の通り。
【００８９】そして、この系を１分間混合する。全量９
２ｇの紙（６９ｇ新聞紙、２３ｇ雑誌）を加え、そして
全系をブレンダー中にて高速で２分間パルプ化し、続い
て低速で８分間パルプ化した。
２ｇの紙（６９ｇ新聞紙、２３ｇ雑誌）を加え、そして
全系をブレンダー中にて高速で２分間パルプ化し、続い
て低速で８分間パルプ化した。
【００９０】次いで、得られたパルプを４０〜４５℃で
５７５０ｍｌの水で希釈し、そしてWemco cellに移し、
５分間８００ｒｐｍで泡立てて、泡をこの期間の間、取
出口より系から回収し、そして毎分５００ｍｌの水を系
に加えて回収された泡を補う。回収された泡の量（ｍ
ｌ）を記録し、そして乾燥後に、回収された繊維の量を
測定した［これを、回収繊維量として、次式に従って算
出した繊維損失（％）を報告する］。
５７５０ｍｌの水で希釈し、そしてWemco cellに移し、
５分間８００ｒｐｍで泡立てて、泡をこの期間の間、取
出口より系から回収し、そして毎分５００ｍｌの水を系
に加えて回収された泡を補う。回収された泡の量（ｍ
ｌ）を記録し、そして乾燥後に、回収された繊維の量を
測定した［これを、回収繊維量として、次式に従って算
出した繊維損失（％）を報告する］。
【００９１】
【数１】
【００９２】次いで、１リットルのパルプをブフナー漏
斗（＃４紙により）で濾過し、続いてスチールパッテン
で加圧することによってパルプ「パッド」を形成した。
このパッドをテクニブライト マイクロ（Technibrite
Micro）ＴＢ−１Ｃアナライザー上で反射率を測定する
ことによって光沢について評価する。即ち、この値は、
ＭｇＯ標準の反射率の（％）として記録される。この値
を原料パルプ［古紙を離解してパッド化したもの］の光
沢と比較し、そして光沢の増加を計算する。一般に、光
沢の増加が大きくなるにつれて、インク除去の程度が良
好であることを意味する。
斗（＃４紙により）で濾過し、続いてスチールパッテン
で加圧することによってパルプ「パッド」を形成した。
このパッドをテクニブライト マイクロ（Technibrite
Micro）ＴＢ−１Ｃアナライザー上で反射率を測定する
ことによって光沢について評価する。即ち、この値は、
ＭｇＯ標準の反射率の（％）として記録される。この値
を原料パルプ［古紙を離解してパッド化したもの］の光
沢と比較し、そして光沢の増加を計算する。一般に、光
沢の増加が大きくなるにつれて、インク除去の程度が良
好であることを意味する。
【００９３】洗浄 このシステムにおいて、１９１０ｍｌの水（浮選方法と
同様に）を （ａ）ＤＴＰＡ（Kalex Penta） １.０ｍｌ （ｂ）珪酸ナトリウム ０.８５ｍｌ （ｃ）ポリマー 下記表の通り と１時間混合する。全量８８ｇの新聞紙を加え、そして
この系を浮選方法と同様にしてパルプ化する。
同様に）を （ａ）ＤＴＰＡ（Kalex Penta） １.０ｍｌ （ｂ）珪酸ナトリウム ０.８５ｍｌ （ｃ）ポリマー 下記表の通り と１時間混合する。全量８８ｇの新聞紙を加え、そして
この系を浮選方法と同様にしてパルプ化する。
【００９４】脱インクされたパルプをチーズクロスで漉
し、手動的に絞り乾燥することによって濃縮する。５０
ｇのこのパルプを２リットルの蒸留水で希釈し、そして
５分間標準的な市販の離解機で離解（すなわち、繊維状
に分離）する。次いで、浮選方法と同様にして１リット
ルのこの混合物をブフナー漏斗で濾過し、そしてスチー
ルパテンで加圧してパッドを形成する。このパッドを浮
選方法と同様にして試験する。
し、手動的に絞り乾燥することによって濃縮する。５０
ｇのこのパルプを２リットルの蒸留水で希釈し、そして
５分間標準的な市販の離解機で離解（すなわち、繊維状
に分離）する。次いで、浮選方法と同様にして１リット
ルのこの混合物をブフナー漏斗で濾過し、そしてスチー
ルパテンで加圧してパッドを形成する。このパッドを浮
選方法と同様にして試験する。
【００９５】例ＩＩＩ：浮選脱インク法 本発明のポリマーの浮選脱インク法での有効性を評価す
るために、種々のポリマー（または脱インク剤）を異な
る処理レベルで実施例Ｉに挙げられたものと比較した。
実施例ＩＩに記載された浮選の方法により操作した。結
果を第ＩＩ表に示す。
るために、種々のポリマー（または脱インク剤）を異な
る処理レベルで実施例Ｉに挙げられたものと比較した。
実施例ＩＩに記載された浮選の方法により操作した。結
果を第ＩＩ表に示す。
【００９６】
【表２】
【００９７】第ＩＩ表に示されるごとく、低い処理レベ
ル（０.２０％以下）において、本発明のポリマーが市
販界面活性剤より格段に良好な光沢を与えるということ
がわかる。このことは、本発明に従えば、良好なインク
除去を得るためにより少量の脱インク剤が必要とされる
にすぎないことを示している。
ル（０.２０％以下）において、本発明のポリマーが市
販界面活性剤より格段に良好な光沢を与えるということ
がわかる。このことは、本発明に従えば、良好なインク
除去を得るためにより少量の脱インク剤が必要とされる
にすぎないことを示している。
【００９８】ここで、いくつかの市販界面活性剤は、促
進剤または助剤と併用して脱インク処理を行っているの
で一連の実験をかかる助剤である上記市販界面活性剤と
ポリアクリル酸ナトリウム塩（ＰＰＡ）を使用して行っ
た。結果を第ＩＩＩ表に示す。
進剤または助剤と併用して脱インク処理を行っているの
で一連の実験をかかる助剤である上記市販界面活性剤と
ポリアクリル酸ナトリウム塩（ＰＰＡ）を使用して行っ
た。結果を第ＩＩＩ表に示す。
【００９９】
【表３】
【０１００】再び、本発明に従うポリマーによってもた
らされる光沢の増加は、促進剤と共に使用するかまたは
促進剤を併用することなく、非常に低い処理レベルでさ
えも市販剤で観察される増加よりも格段に良好であると
いうことがわかる。例ＩＶ：レーザープリント紙の脱イ
ンク レーザープリント紙の脱インクにおける本発明の官能性
ポリマーの利用性を評価するために、レーザープリント
紙を使用した以外は実験を例ＩＩＩに従って行った。結
果を第ＩＶ表に示す。
らされる光沢の増加は、促進剤と共に使用するかまたは
促進剤を併用することなく、非常に低い処理レベルでさ
えも市販剤で観察される増加よりも格段に良好であると
いうことがわかる。例ＩＶ：レーザープリント紙の脱イ
ンク レーザープリント紙の脱インクにおける本発明の官能性
ポリマーの利用性を評価するために、レーザープリント
紙を使用した以外は実験を例ＩＩＩに従って行った。結
果を第ＩＶ表に示す。
【０１０１】
【表４】 実施例Ｖ：洗浄脱インク試験
【０１０２】洗浄脱インク方法における本発明の官能性
ポリマーの利用性を評価するために、ポリマーＡおよび
ポリマーＢを実施例ＩＩＩの方法に従って２種類の界面
活性剤と比較した（１.０重量％の処理レベル、新聞イ
ンクを使用）。結果を第Ｖ表に示す。
ポリマーの利用性を評価するために、ポリマーＡおよび
ポリマーＢを実施例ＩＩＩの方法に従って２種類の界面
活性剤と比較した（１.０重量％の処理レベル、新聞イ
ンクを使用）。結果を第Ｖ表に示す。
【０１０３】 第 Ｖ 表 洗浄試験結果の要約 サンプル 仕上げパルプ光沢 Ｃ12-15Ｈ25-31Ｏ(ＥＯ)9Ｈ 58.4 Ｃ12-15Ｈ25-31Ｏ(ＥＯ)4.5(ＰＯ)7Ｈ 58.4 ポリマーＡ 61.3 ポリマーＢ−１ 60.5 第Ｖ表に示される如く、本発明のポリマーがより光沢の
ある仕上げパルプを製造するということが見出せる。
ある仕上げパルプを製造するということが見出せる。
Claims (5)
- 【請求項１】 式 【化１】 ［式中、Ｒ1はＨ、Ｃ2〜Ｃ8アルキルまたは 【化２】 であり；Ｒ2はＣ1〜Ｃ12アルキルまたは 【化３】 であり；Ｒ3はＨまたは分枝鎖状または直鎖状Ｃ1〜Ｃ22
アルキルまたはアルキルフェノールであり；Ｒ4はＨま
たはＣ1〜Ｃ4アルキルであり；Ａは 【化４】 であり；Ｂは 【化５】 （式中、Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アルキルまたはフェニルであ
る）であり；ＷおよびＹは、独立してＨまたはＣ1〜Ｃ4
アルキルであり；そしてＺは 【化６】 （式中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ金属であり、
Ｒ6はＣ1〜Ｃ4アルキルでありそしてｘは少なくとも１
の整数である）であるか；または 【化７】 （式中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ金属である）
であり；ａおよびｂは、独立して少なくとも１の正の整
数であり；ｎは１０〜１００の正の整数であり；そして
ｍは０〜５０の正の整数である］の多官能性ポリマーを
含んでなる脱インク剤。 - 【請求項２】 式 【化８】 ［式中、Ｒ8は 【化９】 であり、Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルであり；Ｒ7は
Ｃ6〜Ｃ22直鎖状または分枝鎖状アルキルまたはアルキ
ルフェノールであり、ＷおよびＹは、独立してＨまたは
Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり；Ｚは 【化１０】 （式中、Ｒ6はＣ1〜Ｃ6アルキルであり、ｘは少なくと
も１の整数であり、Ｍはアンモニウムまたはアルキル金
属である）であり；そしてａおよびｂは、独立して少な
くとも１の正の整数である］の多官能性ポリマーを含ん
でなる脱インク剤。 - 【請求項３】 （１）式 【化１１】 ［式中、ＷおよびＹは、独立してＨまたはＣ1〜Ｃ4アル
キルでありＺは 【化１２】 （式中、Ｍはアンモニウムまたはアルキル金属であり、
Ｒ6はＣ1〜Ｃ4アルキルであり、ｘは少なくとも１の正
の整数である）である］を有するアニオン型エチレン性
不飽和モノマーと、 【化１３】 （式中、ＲはＣ3〜Ｃ22アルケニルまたはカルボキシア
ルケニルであり、Ｒ3はＨまたは直鎖状または分枝鎖状
Ｃ1〜Ｃ22アルキルまたはアルキルフェノールであり；
Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルであり；Ｒ5はＣ1〜Ｃ4
アルキルまたはフェニルであり；ＹはＨまたはＣ1〜Ｃ4
アルキルであり；ｎは１０〜１００の正の整数であり；
そしてｍは０〜５０の正の整数であり；そしてｍ≠０の
場合、ｎ／ｍは少なくとも１.５である）からなる群か
ら選ばれた少なくとも１種類の界面活性高分子モノマー
と、に由来するコポリマーを含んでなる脱インク剤。 - 【請求項４】 （１）式 【化１４】 ［式中、ＷおよびＹはＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルであ
り、Ｚは 【化１５】 （式中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ金属であり、
Ｒ6はＣ1〜Ｃ4アルキルであり、ｘは少なくとも１の正
の整数である）である］を有するアニオン型エチレン性
不飽和モノマーと、 【化１６】 からなる群から選ばれた少なくとも１種類の親水性界面
活性高分子モノマーと； 【化１７】 （式中、Ｒはアルケニルまたはカルボキシアルケニルで
あり、Ｒ3はＨまたはＣ1〜Ｃ22直鎖状または分枝鎖状ア
ルキルまたはアルキルフェノールであり；Ｒ′3はＣ1〜
Ｃ22直鎖状または分枝鎖状アルキルまたはアルキルフェ
ノールであり；Ｒ′4はＣ1〜Ｃ4アルキルであり；Ｒ4は
ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルであり；Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アル
キルまたはフェニルであり；Ｒ7はＣ6〜Ｃ22直鎖状また
は分枝鎖状アルキルであり；ＹはＨまたはＣ1〜Ｃ4アル
キルであり；ｎは１０〜１００の正の整数であり；ｍは
０〜５０の正の整数であり；そしてｍ≠０の場合ｎ／ｍ
は少なくとも１.５である）からなる群から選ばれた少
なくとも１種類の疎水性モノマーと、に由来するコポリ
マーを含んでなる脱インク剤。 - 【請求項５】 式 【化１８】 ［式中、Ｗ、ＹはＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルでありＺは 【化１９】 （式中、Ｍはアンモニウムまたはアルカリ金属であり、
Ｒ6はＣ1〜Ｃ4アルキルであり、ｘは少なくとも１の正
の整数である）である］を有するアニオン型エチレン性
不飽和モノマーと、 【化２０】 （式中、ＲはＣ3〜Ｃ22アルケニルまたはカルボキシア
ルケニルであり、Ｒ′3はＣ1〜Ｃ22直鎖状または分枝鎖
状アルキルまたはアルキルフェノールであり；Ｒ′4は
Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり；Ｒ5はＣ1〜Ｃ4アルキルまた
はアルキルフェノールであり；Ｒ7はＣ6〜Ｃ22直鎖状ま
たは分枝鎖状アルキルであり；ＹはＨまたはＣ1〜Ｃ4ア
ルキルであり；ｎは１０〜１００の正の整数であり；ｍ
は０〜５０の正の整数であり；そしてｍ≠０の場合、ｎ
／ｍは少なくとも１.５である）からなる群から選ばれ
た少なくとも１種類の疎水性モノマーと、に由来するコ
ポリマーを含んでなる脱インク剤。
Applications Claiming Priority (2)
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