JPS58191289A - 印刷ずみの未選別故紙から製紙用パルプを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 故紙の再利用は繊維素以外の汚染物質の大部分が線維状
物から除去されてはじめて可能となる。これらの汚染物
質は印刷工程（カーボンブラック、顔料、インキビヒク
ル１インキ固着用ポリマー等）、加工工程（塗工、被覆
１接着−外装等う、及びそれ以彼の集荷中（金属片、プ
ラスチック、土、泥その他のごみ順）に混入されてくる
ものである。

不純物の除去は一般に連続方式で行われ、最初は乾燥状
態でスクリーニングし、次いテ水性Ｍ滴液にして磁気分
離する。

次ＶＣ繊維状物を多孔板でスクリーニングしてから、細
かい不純物を遠心及び求心クリーナーにかけて除去する
。

以上の工程ではインキ粒子はほとんど除去されないので
、次の二段ｖｋ操作を行う。即ちＣａ）化学薬品、温度
および機械的せん断力を併用してｍ線表面からインキ粒
子を引き離し、伽）シかるノチこれをパルプスラリーか
ら分離する。

一般に、インキ粒子を含む全不純物は非繊維化処理中Ｋ
ＩＩｉＭから分離される。故紙をパルパー１．５０〜６
０℃でアルカリ処理すると非繊維化してポンプ輸送可能
なスラリーに変る。別法とし、て、パルパー操作を冷却
下で行い、パルプの粘稠１：　（ｏｏｎｓｉｓｔａｎｏ
ｙ　）　′ｊｋ約１５％より濃い状ＩＩＡに濃化してか
ら、６０℃でスチーム加熱しながら脱インキ剤と鋼白剤
を導入する方法がある。次いでパルプを２〜３時間機械
的操作を行わず反応塔内に放置する。

これらの方法における第一の欠点は１すべでの汚染物質
が熱処理を受けることである。このためバインダー、ホ
ットメルトｍ１ｌｌ剤、プラスチックその他の粘着性１
８等融点の低い物質が分散状態になってしまい通常の方
法では除去できず、ドクターブレード、ワイヤ、７エル
）％管壁など製紙機器上に沈殿して操作できなくなつた
り効率低下を起こしたりする。

県二の欠点はこれらの脱インキ法が最近の輪転オフセッ
トインキのような、繊維表面に不溶性ポリマーを形成す
る合成ロジンをインキビヒクルとするものには作用が弱
いことである。同じことはゼロツクスフピー印刷紙やフ
ェス紙略にもいえることで、６０℃程度の温度ではイン
キビヒクルが軟化せず、繊維とビヒクルとの結合も低下
しないのである。

これらの方法のもう一つの限界は、脱インキ工程の湿度
を上げることができない点にある。

アルカリ処理と高温は長時間行うとパルプの着しい黄変
を結果するのである。処理混合物中に幾分か砕木がまじ
っていたら特にひどいことになる。

今日使われているインキ除去法は実質１二つある。浮′
ｉＭ法と洗浄法がそれである。

ｆ！選法は、繊維の希薄スラリーに疎水性インキ収集剤
を添加してから空気で激しく攪拌するものである。次い
で自然脱気すると、空気泡が衣ｍｒｃ向って上方移動の
際インキ粒子を集めるため、黒い泡が集まるから遠心分
離して廃棄する。

洗浄法は古くからよく知られた方法である。

希釈と圧搾のサイクルを向流多段式に組合せたもので、
最も細かい分散粒子が除去される。第−圧搾膜流液は遊
離したインキ微粒子を全部含んでいるが、細かい繊維素
繊維の大部分と大抵の鉱物質充てん剤も含んでおり、廃
水として流されて地方の廃水処理法規に従って処理され
る。

その他溶媒抽出法略二三のインキ除去法があるけれども
、処理コストがかさむのと、得られたパルプ品質が低い
ために広く工業的に採用されるに至っていない。

米国特許第４．０７　＆　５７８号・〔プディングトン
その他（Ｐｕｄｄｉｍｇｔｏｎ　＠ｔ　Ａｌ）　）では
、脱インキの基本概念として紹められている（ａ）化学
的処理と熱処理及び機械的処理の併用ｒよってインキ１
紙の繊維から外し、（ｂ）Ｌ、かるのち分散吠のインキ
粒子をパルプと分離する方法を再検討して、インキ粒子
を固体粒子の表面に吸着させ、この粒子をパルプから分
離してから、この固体からインキを除去するという方法
を提案している。

今日上述Ｑ方法のどれも採用されていないのは、いずれ
も欠点があるからである。

浮選法は低粘稠度法（１％から２％）であるため、大量
のパルプの処理には膨大な設備投資を要する。また拳法
は本質的に物理化学的なものであるから、その安定性は
故紙の組成、繊維の種類（化学的なものと機械的なもの
］、鉱物質充てん剤の種類と含有量、カルシウムイオン
濃度に大きく依存する。従って、脱インキバルブの明度
は大きく変動する。これら明度変動はまた原料（故紙）
に付随するすべての組成変動に由来するものであるから
、管理不能で連続測足に視もできない。

今日一般に認められているのは、近代的高速製紙機の操
業において最も好ましい第一の条件は操作パラメータの
恒常性、なかでも仕込原料組成が最重要だということで
ある。残念ながら、故紙ロツ）の組成は、生パルプはど
管理が容品でない。このために、浮選法により脱インキ
パルプを高畢配合した場合の高速製紙機の効率低下は主
として原料組成の管理不能変動によるものであって、＃
ＪＡｔＬ（または脱インキ効率）変動の影響は小さいの
である。この問題は故紙を選別分１すれば解決するはず
であるが、このような廃物が得られると仮定しても脱イ
ンキバルブの一格を生パルプと競争できないところに押
上げてしまうことになる。

最後に、浮選法は連続操業を要するので、高度な４Ｉ器
や実験室を使用する特定の高度な化学専門家による三交
代勤務が必要であり、操業費が着しくかさんでしまう。

洗浄法は装置管理は簡単で清潔で容易であり、５％と１
５−の間の粘稠度で行う時は特に有利である。

この方法は特定の管理を必要とせず、また洗浄法による
パルプの品質（清浄さと強度）は浮選法によるパルプよ
り明らかに高いばかりか、品質安定性も高く原料組成の
変動にも比較的強いので、製紙ＩＦＩｊ室内のパルプの
生産性も高い。

事実、多孔板上での洗浄原理は板の開口部より小さい形
状のものは板を通過するということを統計的に述べてい
る。脱インキされるべき原料の組成変１Ｅｌｌ（粒度、
砕木、鉱物性充てん剤）は板を通過する損失分となって
表され、最終輌品は量はとも、かくとじて、品質的には
ほとんど一定なものとして得られると思われる。この原
理によって、未選別の故紙を使って、低品質ながら安価
で利用価値の高い製品を得ることができる。

他方、この方法は大量の水を要し、大量の有用物質、す
なわち繊維素の短繊維、鉱物性充てん剤を不要なインキ
とともに含有している同じように大意の洗液を生ずる。

その直接損失に加えて、洗液中に含まれる固形分によっ
て生ずる汚染を軽減するための間接経費を考慮すること
が必要である。

結論として、浮選式脱インキ法は投資コストと操業コス
トが高く、シかも最終製品の品質が変動しやすい。また
洗浄式脱インキ法も工程に本ＩＭ釣な低収率と水質汚染
軽減コストにより製品コストは閾じように高くなるとい
うことができる〇 これらの基本的工程のそれぞれに含まれるマイナスｄＩ
Ｊｔ減少させるために、故紙混合物から出発して一１１
１＆のみの脱インキパルプを製造することを＃；ｊＩＩ
に置いて、これらのいくつかの組合せが提案されている
。

７ランス特許−第７３１９！５９２号〔ボイスシーワイ
　の　７リツツ　スイープ（７ｒ１ｔｇ　Ｚｅ＠ｂ　ｏ
ｆＶｏｌｔｈ　Ｏｙ、　）　）では、浮Ｍ脱インキパル
プから洗浄１ｍ器として設置したスクリーンやろ逸機を
用いて鉱物性充てん剤と細かい繊維部分を除去すること
を示唆している。この方法は例を示さすｒｃ　ａ　ｂし
ているだけであるが、コストアップになるし、′＃造血
法洗浄法の欠点を解消するものではないようである。

雑鮎ティーニーピービーアイ　（ＴＡＰＰ工）（Ｍ６３
巻、第９号、１９８０年　９月）に、同じボイス　シー
ワイ　の　ロータ　ブ７アルズ　（ＬｏｔｈｌＬｒＰｆ
ａｌｘ＠ｒ　ｏｆ　ｔｈ＠ＩＩＩＬＩ！ｌ＠　Ｖｏｉｔ
ｈ　Ｏｙ、　）が同じ考え方を検討して、細かい繊維部
分と鉱物性充てん剤を遠心分離して下水に流して廃棄す
ることを明記している（第１１６頁、第３図）。また同
じ文献中に、洗液を集めて硫酸アル１ニウムを添加して
凝集沈降させることも出てくるが、一方では高いよく制
？ＭＪされたｐＨにおいてインキ粒子の良好な分散が可
能となるとも明記されている。

この二つの記述はかなり矛盾しており、どうも実録に適
用するのはむつかしいようにである。□′プファルズは
また反対のことも述べており（第１１４頁、第１図）、
通常の洗浄法の洗液を全部沈降させてから浮選を行うこ
とｔ示唆している。上に述べたと同じ理由で、すなわち
洗浄法の低収率と、インキ分散の高ｐＨと硫酸アル２ニ
ウム沈降の低ｐＨという相反する条件、ざらｆＣＣ性法
コストと欠点が加わるので、この提案は工業的規模で適
用されたことがない。

７ランス特許願第７８２９６５７号［モンテエジソン　
シー　ワイ　の　カルマンティー（Ｏａｌｍａｎｔｉ　
ｏｆＭＯｎｔ＠ｄｉ＠Ｏｎ　Ｏｙ、）　］では、もつと
簡単な方法で洗浄法洗液中の細かい繊維と鉱物性充てん
剤から単純化されたｆＰ迩法によってインキ粒子を分離
することを示唆している。この際化学薬品類は一切使用
しない。パルプ化段階のはじめに添加される化学薬品は
またインキを集める作用をもっていることも述べられて
いる。この方法では、洗浄Ｒ＃中失われた繊維と鉱物性
充てん剤の大部分を含有しているいわゆる１清澄化”洗
液が全部プロセスのはじめにリサイクルされる。

この方法の適用可能性は二つの理由ですぐに棄てられね
ばならなかった。まず、パルパーに−ＭＫ混合される二
ｍ１ｌｌ順の化学薬品の機能が全く反対で、一方ではｃ
＆）洗浄中インキが分散していることを必要とし、他方
では（ｂ）浮選中インキが凝集することを必要とするも
のであるため、浮選中インキの選択的除去に十分な条件
かえられなかった。従ってインキと−Ｊ！に緋田される
繊維と充てん剤が多すぎて、廃水処理システムがたちま
ち能力オーバーとなりただちにプラントを止めることに
なってしまった。

第二に、洗浄機によって失われた細かい繊維や充てん剤
の大＆ＩＳ分を含有する洗液を、同じ洗浄機の頭部へ連
続的にリサイクルすることは不可能であった。これをや
ろうとするとたちまちにして（＆）インキ除去効率不足
のために明度が低下し、（ｂ）ｍ化装置の水力学的能力
の大幅な低下か起こった。どちらも経路の微繊維と充て
ん剤による飽和に由来するものであって、その大きさは
インキ粒子とほぼ同じ程度のものである。

イタリア特許願第２４９４４ム／８０号では、カルマン
ティーは上述と同じ原理を再検討して１α１４％濃度の
洗液は空気の添加のみで選択的に浮遊させられるので、
懸濁固体と一緒に全部プロセスの前部ヘリサイクルして
よいとした。

しかし、カルマンティーはここでは、′クイック”浮選
装置として洗浄法のＩｊ１部に設置される第三浮′ｉ１
１装置の取付けを示唆している。この配置は次の二つＯ
基本的な既述の間１１についての解答にはならないと思
われる。即ち（１）Ｍ適の凝集条件を最適の分散条件と
どう調整できるか１〜）洗液と共に徽ｍ維と充てん剤を
リサイクルさせるために、飽和の問題、濃化装置の目詰
まりの間−、インキ除去効率低下の問題をどう避けるこ
とができるか、の問題については解決されていない◇ 本発明は連続方式で未選別故紙混合物から出発して三つ
の別ＩｉＩの製品、すなわち１１）一定で管理された明
度と繊維等級をもち、充てん側音有蓋は非常に低くかつ
一定である、全体として清浄かつ脱インキされたパルプ
、ｂ）徽細繊艙略級をもち、非常に高い充てん剤ｉ＆含
有量、全体として清浄かつ脱インキされたパルプ（これ
ら二つのパラメータは品質および量ともに変数である〕
並に Ｃ）懸濁固体を実質上含有せず、ｐＨ調節されたことも
なく、凝集剤または沈降剤などの化学融剤を含まず、従
ってただちにかつ全部を脱インキ相のインキ除去段階中
の希釈および洗浄液として再使用できる洗液 全製造しつる実際的かつ完全な工業的プロセスを提供し
ようとするにある。

本発明のもう一つの目的は、常法によってはうまく脱イ
ンキできない印刷ずみの紙やボード類を脱インキするた
めの実際的かつ有利な改良法を提供することである。

本発明の他の目的は、常法で処理しても高品質の紙やボ
ード類を高速度で製造することのできない低品質故Ｉ＃
、を用いてかかる高級な目的に使えるようにするための
実際的かつ有利な方法を提供することである。

本発明４ｊまた、第一次インキ除去法で生じたインキ含
有りの高いスラリーに対して、洗浄、選択分離、浮選、
凝集、ろ過などＯ修正された広く適用されるインキ除去
法の応用を指向するものである。

本発明はまた、−次パルプを使用する製紙機上でも、異
なる製紙ず上でも、洗浄説インキ法の副生物を製紙に使
えることを目的としている。

杢発＃４Ｑ一つの目的は、一定の管理された製紙用パル
プ組成物をつくる手段を提供することである。この際そ
の組成は仕込故紙混合物の組成と具なるものが可能であ
る。この目的は二種成分のそれぞれを一定流達でポンプ
送りして釦。

紙１１ＯＮで所期の割合で混合すれば達せられる。

そうの容量が故紙と製紙用原料組成物０間の緩伽体とし
て餉く。

本発明の他の目的は、優れた長繊維を主ラインから抽出
できるので、インキの選択分離と繊維マット上のろ過の
両操作をともに最適化することができ、それによって副
生物（二次パルプ）Ｏ価値増大に役立てることである。

本発明のもう一つの目的は、このインキが高度に漉縮さ
れた段階（主パルプ中の約５倍）でその＃択分離が行え
、従って化学薬品の使用効率を高められることである。

本発明のさらにもう一つの目的は、全リサイクル法の中
で比較的デリケートな操作であるインキの選択分ｌＩ！
を、主ライン中の流量の約３分の１という少ない容量の
衛星回路中で行うことにより、操作性を容易にすると共
に投資コストを引下げることを可能にしようとすること
である。

かくて本発明は、微細繊維と充てん側音量の変動が衛星
回路で生じた分流にただちに伝わり１これがＭ＃毅衝器
中の徹底攪拌と高滞留時間によってまた安定化されると
いう事実を通じて一次バルプの品質を最高度に一定化す
ることを目的としている。

これら及びその他の目的や狙いを通じて、その本質は一
層明らかとなるであろうし、本発明のより見金な理解は
以下の詳細な説明や特許請求の範囲を１じて得られるで
あろう。

次に述べる詳細な説明と添付の系統的７０−シートは本
発明の一つの優れた実際的適用に関するものであるが、
これ以外の手法を適用することもまた可能である。

７０−シートに従って述べると、故紙梱包物音適当なロ
ーディング機でパルパーＴ２Ｊ　Ｋ　仕込ミ、軸環水と
苛性アルカリでｐＨｆ７以上にする。パルプ化工娠中イ
ンキ解離作用に必要な分散剤を一部または全量導入する
かどうかは自由である。

次にパルプは＠環水で希釈して一つないし数個のスクリ
ーンやクリーナ（３）を通過し、不純物や汚染物質を紙
表面から引き離し、さらにパルプスラリーから除去する
。

脱インキパルプを軽量塗工基紙または新聞紙のような高
品質紙Ｏ生産や高速機にかけたりするには、この操作は
ケミカル生パルプまたはメカニカル生パルプで行うのと
同じ機器や操作パラメータを用いて同じように行う必要
がある。

と＜ＶＣ１％粘稠度で動作するスロット輻（Ｌ３ａＩＩ
ＩＯ加圧スロットスクリーンと初＆ｚＢバー／’Ｃ）圧
損失とｌ１６襲粘稠度で動作する４インチクリーナーと
の組合せを通過させた時最良の結果が得られた。

原料Ｏ！度をできるだけ低くおさえることは蛾も重要で
ある。低融点汚染物質が固体を保ち、スロットスクリー
ンから押出されることなく除去されることが大切である
。

次いでパルプは、インキ解離ブｐセスに必要な粘稠度に
濃化（４）される。この濃化ステップで生じた流液は冷
水で繊維をあまり含まずインキはほとんど含有していな
いのでそのままリサイクルできる。次のインキ解離ステ
ップ（５）のはじめて繊維懸濁液と化学薬品が混合され
る。ｐＨを９〜１０に上げるために苛性アルカリを加え
、酸化剤（過酸化水素等］、安定剤（ケイ酸すＦリウム
等）及び分散剤（界面活性剤等）も−緒に添加する。こ
のプロセスの基本的パラメータ（温度、圧力、比エネル
ギー、添加物配合）の決定はインキ粒子の繊維表面から
の解離とパルプ内微分散の最適化を目的に行われる。

次の実施例ではこれらの操作はニーダ−１（粉摩機とも
いう）中で行われた。これは数秒以内に所望温度（例え
ばインキビヒクルの融点以上）に達し、同時に高粘稠度
、脱インキ剤の存在下に強力なせん断力をかけられるよ
うになっている。

操作原理は以下のようになっている。まず脱インキ剤と
温度（９０〜１３０°Ｃ）の併用でインキビヒクルを軟
化してそのｍｌ維との結合力を真め、次いで脱インキ剤
と強いせん断力の共同作用によってインキ粒子を引き離
し繊維懸濁液内に＆分散させる。高粘稠１ｌｌ（２０〜
５０％）で行うことによりパルプの容積を小さくでき、
小さい＊ｍで短時間（２〜３分）処理すればよく、パル
プの黄変を防げるし、添加剤の使用効率を上げることが
できる。

次にパルプ會静置そうｔ６）　Ｋ送り２〜５％の粘Ｗ４
度で５〜２０分放置し、繊維束とその他のものを分離し
、スラリーからインキ除去をしやすくする。

ｊ＆後にｌｉ維ＩＩ！淘液はインキ除去装置（８）を通
過する０これは多段向流式高粘稠度洗浄機で構成されて
いるのが有利である。段数は除去すべきインキ量と最終
製品の萌度希望値によって選択される。水の抽出はスト
レーンまたは多孔板を通して行われる。孔の大きさは洗
液中に伴われる繊維蓋ｒよって決める。その電は次のイ
ンキ巌別分離装亀と最終段の回収衛星二次パルプろ過の
最適操作を可能にするように選ぶ。

充てん剤を含まない二次パルプを必要トスる場合は、洗
浄ステップ（８）からの洗液を一傭ないし数個の７フイ
ンメツシユフイルタ（９）上に流してろ過する。これに
よって、各ろ逸機段階でスラリー中に含まれる鉱物性充
てん剤の８０％までを除去できる。こうしてＨ微粒成分
は通常のアルカリ性清澄器ＱＩＫ送ってから排出する必
要がある。次に上澄液は次のインキ選択分離ステップａ
υの前または後へ入れる。どちらに入れるかはこの最終
段の操作パラメータ（粘Ｗ４度、温度）および明度要求
値によって決める。

必要な化学薬品類もこのステップの前に導入される。こ
のプロセスが選択浮選の場合には１脂肪酸またはそＱす
Ｆリウムあるいはカルシウム石けんのようなインキ収集
剤が添加される。

５５〜４５℃で釣５分間攪拌することが必要である。

ここで注意を贅するのは、洗浄段階で用いた分散剤は浮
ｉ１１段階中収集剤によって生ずる凝集にも、ろ過段階
中の繊維懸濁液の水切り性にも負Ｏ＊／ｌ釆をもってい
ることである。従って、例えば塩化カルシウムか水際化
カルシウムでこれらを沈殿させて不活性化または中和す
るのはよい方法である。ケイ酸ナトリウムの沈殿はまた
、沈殿した鉱物性充てん剤生成に起因する二次パルプの
明度増加に投立つだろう。浮選段階中７オームと共に除
去される鉱物性充てん剤の蓋はプロ七ス操作パラメータ
（浮遊時間、温度、パルプ粘稠度、薬剤ｏｉｔｉ類と蓋
）によって５０弧から７０％まで変動する。インキを含
む排出フオームは次にポンプで遠心分離機またはフィル
タプレスに送られ、廃棄される。固体粒子の損失は二次
バルブ分の１０〜２０％となったが、洗浄ステップ（８
）に仕込んだパルプ全ＪｋｌＬに対しては約ｓ〜６％に
なる。

インキ除去の最大効率はセル供給者のすすめる粘稠度よ
りずっと高い粘稠度で得られることが分った。例えば、
１％で動作するように設計されたセルは１．５％と２弧
の間で最もよく動作した。こρ特異性のため〜Ｃ１洗浄
段階の粘稠度を高くシ、抽出器の多孔板の孔を大きくす
ることによって最少童の洗液処理が可能になる。

インキ選択分離プロセスに要求される濃度が洗浄段階の
洗液に与えられる最大濃度より高い（例えばα５％以上
高い）場合には、静置そう（６）から高濃度原料を取り
出すのが有効である〇この場合、少量の長繊維を二次パ
ルプに加えると、最終ろ過膜１４ｉＱ３でのろ過マット
形成に役立つだろう。

インキの選択分離ｄｌｌは非行けん性向体表面にインキ
を成鳥させる方法も有効である０これについては、米国
特許第４０７＆５７８号を参照されたい。

７’Ｄセス０υを出た脱インキスラリーは次に繊維マッ
ト上でろ鋭され、最終二次パルプからできるだけ多量の
可溶性塩を除去するために、最低４％、できれば１０％
より高い粘稠度にする。

このパルプが非常に高含飯の砕氷船や充てん剤を含んで
いる場合（新聞紙や雑誌用紙の混合−など）Ｋは、ろ過
膜階の前でｐＨを８より低く下げねばならない。そこで
硫＃（できれば硫酸アルミニウム）を添加し、激しく攪
拌する（遠心ポンプのすタシ■ン側で行うこと）。さら
に洗浄最終−次パルプからとられた長繊維を、ろ過すべ
き６Ｍスラリーに加えた。

濃化フｕセスａ′ＩＪＩＫポリディスｌ　（Ｆｏｌｙ４
１ｓｋ　）やワコー（Ｗ亀ａｏ）フィルタのような機器
を適用すると、！％！九固体粒子１００卿以下の清澄な
る液が得られ、そのまま全Ｓをパルプ化ｔ！７１　、ク
リーナー（３）、洗浄（８）去工程用水として再使用で
きるＯ −化プロセス（１２１を出た＃軽重化二次バルブは次い
で硫酸か硫酸アルミニウムを添加してｐＨ１次の用途に
マツチさせる。この添加は必ず強力な攪拌下に行う。モ
して最終用途に応じて緩糺そう中に貯蔵する。

次の例は前述の一般的方法の三つの異なる応用の説明で
あって、故紙混合物組成も異なり、得られる紙やボード
のグレードも異なっている。

明度測定は工、　Ｓ、　Ｏ０規格によりエルレ７オ（Ｉ
Ｃ１ｒ＠ｐｈｏ　）　メーターを用い４５７　ｎｍ光フ
ィルターで行った。化学薬品の仕込蓋は、その添加時点
の全固形分重量当りの薬品１００％濃度としてのｉｍ％
で示しである。ケイ酸ナトリウムは５８°Ｂｅ　　と考
えられ、レモビンク（Ｒａｍｏｖｉｎｋ　）におよびＬ
を用いた。

実施例１ 原料は刷り物りの新聞紙と電話＠（白と黄色のページ）
Ｏ約５０７５０混合物である。脱インキパルプは新聞用
紙と電話帳用紙（白と黄色）の製造に使用し、ただ−梱
の高速極紙機にかけられるものとする。

このｖ備Ｑ中で、パルパーは、２，７００ｋｇの故紙を
含む容１ｌｔ４６−のものである。各バッチは３０分操
作とする。希釈水は漉化プロセス（４）の洗液を使い、
ポリディスクフィルタα２からの清澄ろ液を補給する。

１弾の水酸化す）　リウムを１％の脱インキ剤〔例えば
レモビンク　ＬａＯ２１、ミラノのケミカルタ　ニス　
ビー　ニー（Ｏｈ＠ｍｉ　　−ｏａｒｔａ　　Ｂ　Ｐ　
　ム）　製　〕　と　−Ｍｉｄ　　ノく　ル　ノく　−
　に加える。この冷時パルピング操作終了後、原料はポ
ンプで順次ターボセパレータ、スクリーン、クリーナに
送られる。粘稠度は最初約４％、最後は約ａ６修になる
。

ターボセパレータには！１ｌｌｆｆｉ径の孔をもった多
孔板を取り付けてあり、押通過分は６１ｇ１７７ラツト
スクリーンに送られる。そこにも３１の孔がおいており
、押通過分は廃棄する。

ターボセパレータ通過分は次（Ｃ５％から１％に希釈し
て加圧スロツシスクリーンを通過する。

スロット輻はα３瓢である。押通過分は同じスロット賃
イズの二段目のスクリーンを通し、そ０非通−分は振動
フラットスクリーンに行き、その押通過分は廃棄する。

第一段スクリーン通過分は粘４１＃度をｃＬ６％に下げ
て通常タイプの４段トリクリーン（Ｔｒｉｏｌ＠ａｎ　
）クリーナを通過する。第４段非通過分は廃棄する。

高粘稠度及び低粘稠度のターボセパレータ、スクリーニ
ング及びクリーニングを通じての全損失は故紙の汚染の
程度によるが、重量で６〜９％の間で変動する。

パルプ中には粘着物質やホットメルト接着剤はもうみら
れない。ツマ−ビル（Ｓｏｍｍ＠ｒｖｉｌｌ・）テスト
で視検した結束線維の量は１２％未満であった。

その時点では、パルプは全くきれいで、残存不純物は印
刷インキのみである。次いでパルプを二段階で３０％粘
稠度に高める。第一段はディスクフィルタを使って１０
〜１２％に、次にスクリュープレスにより３０幡に上げ
る。パルプ特性は、明度＝４０〜４５０工Ｓｏ、７リー
ネス＝５０〜５５°ＳＲ，充てん側音量＝６〜８％、湿
［＝２０〜２５℃である。インキ解離ステップ（５）は
ニーダ−を使い、次の操作条件で行う。即ち温腋＝９５
〜９８’（、、水酸化ナトリウム＝１．５−、ケイ酸ナ
トリウム＝４％、過酸化水素２１８弾、比エネルギー＝
　８０　ＫＷ、　Ｈ／　Ｔ　ｏｎで５分間である。処ｌ
！彼のパルプの明度は５０〜５５゜工８０．７リーネス
は６０〜６５０８Ｒである。

次にパルプを編二洗浄ステップからの洗液全部で希釈し
てから絞って１２％にして第一洗浄ステップへ入れる。

洗浄機は、傾斜スクリュー〔ライス　バートン（Ｒｌｏ
・　−１１ｍｒｔｏｎ　）またはベーカ−（ｎａｋ＠ｒ
）スクリューとしてよく知られている〕からなり、ここ
でパルプは連続的に激しく攪拌されながら直径１．４Ｍ
Ｏ多孔鈑を通過し、約α８〜１％粘稠度の洗液を生ずる
。

濃化原料は次にさらに二つの同じ向流洗浄機を通り、最
終的な再使用パルプとなる。その特性は、明度：５９〜
６０°工Ｓｏ、７リーネスー４６〜５０６８Ｒ，充てん
側音蓋２〜３％、粘稠度＝１２〜１４％である。このパ
ルプは洗浄段＋８）仕込パルプの７８重量≦である。残
り２２％は第一段洗液と一紬になって嬌星回路へ行く。

その特性は、明度＝５５〜４００工ＳＯ，充てン側音ｊ
ｌｌ＝２０〜２５％、７１）−ネス＝Ｂ　０ｏＳＲであ
る０ 洗液中の繊維から除来しつるインキ重量は実験室で次の
ようにして決められた。即ち洗液サンプルを２００メツ
シユワイヤ上で新鮮な水で徹底的に洗浄し、ハンドシー
トを作った。これを測定すると、明度５６０ＩＳＯで、
最終−次パルプの明度にほぼ等しい。次にこの洗液をこ
の目的のために滝うノのケミカルタ　ニス　ビー　ニー
（Ｏｈｅｍｉｏａｒｔａ　Ｓ　ＰＡ）で特別に調製した
インキ収薬剤４％と一結に混合して５０°Ｃで攪拌しな
がら５分間保った０ 次にこの混合物をボイス（’Ｖｏｉｔ）ｌ　）オープン
タイプの普通の一段浮選セルで１５分間処理する。

セル通過のム蓋損失は洗浄機に入るノずルプ全量のわず
か３〜４〆５％である。灰分の少なし）７マルプを処理
する時は、α５〜１％の塩化カルシウムまたは水酸化カ
ルシウムを収集剤と−Ｍに浮遺の前で添加すると、７オ
ームとインキ凝集Ｏ調節に４ｉ効であることが分かった
。

次にディスクフィルタαＬＫ仕込むｊＬＬポンプのすク
シ曹ン麹に硫酸を１％添加して全体のアルカリ性を下げ
ｐＨを７〜８に落とす。この点でパルプは明度＝５５〜
５６°Ｉ８０．充てん側音量＝１５〜２０襲、７リーネ
スー７８〜ａＯＯ８Ｒである◎ ディスクフィルタａ３は比ろ過ファクター２゜１／Ｍ１
．／−のポリディスクフィルタである。この異常餉の外
に、水でなく空気でマットを剥離するシャワーを取り付
けることも必要である。

これによって取出したパルプの粘稠度をできるだけ大き
くすることができる。

上記パラメータを用いて、最終８≦乃至１゜襲粘稠度が
侮られ、透明なる液はろ紙魚ラベルテ測定してＦｈｉＩ
ｌｌｉｉ固体１００四未満であった。

次いでパルプのｐＨを６ＶＣし、バッファそうに送る。

このそうの保持時間は８時間である。ここから次ＫＩｉ
ｌ造される紙のグレードと二次パルプの平均組成から計
算された一定速度で製紙機■混合そうに送られる。

ポリディスクフィルタを出たきれいなる掖は次に全部第
三段洗浄Ｓ＃で原料を希釈するためにリサイクルされ、
不足分はアルミニウムイオンを含まない新しい工業用水
として供給される。

単一製紙機を持つ製紙工場でこのプロセスを適用する利
点は次の通りである。即ち、ａ）　　あるグレードの紙
をつくる場合、故紙の性質に支配されずに一定の７リー
ネスと灰分量を維持でき、従って最大のスピードと効率
をもって製紙機を運転できること ｂ）生バルブと充てん剤を使う時と同じょ°うに正Ｆ４
に、かつ迅速にグレード変更に対応でき、待ち時間も短
くてすむから、そのプラントの操業１ｊ今までより容易
でしがも安定していること Ｃ）二つの部分に分けて十れぞれを自由に処理し、それ
らをその最適の用途に向けることによって、リサイクル
−の紙への使用蓋を常に最大にすることができること並
に ｄ）全体として生バルブと同水準のきれいなパルプをつ
くることができ、製紙機室内で蛾高Ｏ捺作性を与え、粘
着物質、ホットメルト接着剤またはインキビヒクルのな
いもの全提供できること である。

実施例２ 原料は印刷ずみの連続した事務用の古書と事８７フイｋ
　ＩＤ　５０　／　５０混合物である。

脱インキバルブは三つの製紙Ｓにかけられ、（＆）軽量
、欅械つや出しラッピング紙、伽）砕木粉含有印刷用紙
を含む暗記及び印刷用ファインペーパー、＜ａ＞ａｓ用
の連続的なプリントアウトペーパーの製造に使用される
。

操作は１化ステップ（４）までは実施例１と同じである
０ただしパルピング段＃１２１　Ｋ化学薬品、即ちアル
カリまたは脱インキ剤を添加しなくてもよい◎インキ解
離ステップ（５）に入る時、バルブ特性は、ｌｉＡ＆＝
６００ＩＳＯ，７リーネＸ＝４０〜４５９８Ｒ，充てん
側音量−２０％である。

インキ解離機は実施例１と同じだが、操作パラメータは
次の通りである。レモビンクＬ　８８０１＝（１３％、
ｉｍ［ｂ水素＝　ａ　ｓ　ｉ　水酸化ｔ　）　＋７ウム
＝１％、ケイ酸すｉリウム＝３％、その他のパラメータ
は同じである。プロセスを出る時は、パルプ特性は明度
増加２°ＩＳＯで７リーネス１４はとんど変化ない。

次にパルプは実施例１のように三段洗浄機に入るが、多
孔板の設計は異なっている。即ち第一段は孔径２ｍ１ｌ
ｌｓ第二および第三段はｔ４１ＩＩ１１径である。洗浄
ステップの仕込粘稠度も異なっており、２６５％である
。これらのパラメータにより、最終−次パルプの特性は
次の通りである。

即ち、＃３Ａ度−７５’ｌ５Ｏ１充てん側音量３襲以下
、フリーネス２７〜ｓ　ａＯｓｘである。

第一洗浄機を出る洗液の粘稠度は１％と１，２％ＣＤ間
にあり、充てん側音量＝６０％、明度＝５０°ｌ５Ｏ１
７リーネス＝７００ＳＲである。

この応用例で用いた浮選セルは高粘稠度のスウエマツク
（Ｓｗｅｍａａ　）タイプで、重質原料がそう（６）か
らポンプで送られ、浮選の前に洗液と混合され、粘ｆ１
１４度【ｔ５％に上げる。このようにして二つのライン
（洗浄用−次ラインと浮過用二次ツイン）は正確に同じ
同体送り速度にする。

即ち１２７日で同じ能力にするが、二種のパルプ特性は
正反対になる。この抽出はまた最終ろ過α林役立つ長Ｉ
！ａ細をもつくることｒｃなる。

この抽出は洗浄バルブを使っても行えるが、これは二次
バルブの明度を増加させる。しかしこの場合には洗浄Ｉ
ａ器の大きさを５０％増しにしなければならず、我々の
場合には特にメリットがない。

次に浮＊會行うが１同じ収集剤（レモビンク月はわずか
２襲でよく、セルを通る保持時間は１０分でよい。この
場合損失は１０３！Ｅ蓋％（全パルプの５％に相当）で
ある。

ディスクフィルタの１でｐＨを８から酸性に調整後、パ
ルプ特性は、１度−７０’Ｉ８０．充てん剤富皇＝３５
〜４０％、７リーネスー６５〜７　Ｇ’８Ｒである。

ポリディスクフィルタの能力はろ過ファクター２５１／
ＩＡＪＡ、／ｒｌで、７０〜１００−の懸濁固体を含む
ろ液が得られる。この例でのその他のステップは実施例
１に記したものと同じである。

この例Ｑようｒ数種の製紙機をもった製紙工場＃Ｃ季発
明のプロセスを通用すると、次のようなメリットが得ら
れる。即ち、 ａ〕　化パルプと同じ物理的性質や清浄度をもったパル
プが得られ、優れたヤンキードライヤ光沢特性をもった
ファイン軽量紙の生産が可能であること ｂ）精製ケミカルパルプ及び／または砕木パルプ及び鉱
物性充てん剤の混合物と同じ物理特性と光学的性ｉｌｌ
もったパルプが得られ、高度に不透明で平滑性が翼賛さ
れる印刷紙生産に使用可能であること並に ０）これら二極類のパルプを過当に混合して当初の原料
パルプと全く性質の娘なるものにすることができること である。

原料としては、古本、事務所の紙くずや事務用歇を含む
低品質の印刷故紙と新間紙やａ！結等【細多な一合で混
合したものを用いる。

工場は多層ボードマシンをもっており、高級折りたたみ
Ｉｉ＃Ｊｍ紙を作っている。これはオン！シンフートが
でき１優れた多色オフセット印刷適性を示すものでなけ
ればならない。白色トップライナは１００≦脱インキ−
次パルプを使い、アンダライチは二次パルプを他のパル
プと混合して用いる。

ハルヒングは実施例１と同じパラン〜りを使い達ｋｍで
行う。クリーニングとスクリーニング（３）は単純化さ
れており、遠心高密度クリーナーノ次には、５％粘ｓＩ
Ｉ炭で作動するターボセパレータを設けである０次の濃
化段階も簡略化されており、１５％粘御粘−パルプをつ
くるように＃１斜スクリューを取付けている。さらにス
クリュープレスを介して、赦も細がい汚染ＩＩ＃Ｊ質は
インキ解離ステップ（５）です１き魅されて良好に分赦
し、洗浄段階の洗液と一緒に運び出される。

７ンダライナは特にきれいにする必要もないから１これ
らはそのまま二次パルプ中に残ったままボードに使われ
、重量と各棟に寄与する。

インキ酸−および分散ステップを出たパルプは明度＝５
０°工ｓｏ、充てん側音１１ｉ＝２５〜５０％である。

操作パラメータは実施例１と同じであるが、明度は４６
〜４８°工ｓｏＫ低下する。

次の洗浄段階は二段だけで、２．５襲粘稠度で仕込まれ
る。傾斜スクリューの多孔板は径１．６１１１０１の孔
ｔもっており、洗液の特性は実施例１と同じであった。

洗浄された一次パルプは明度＝６８０工ｓｏ１光てん側
音ム＝４％、７リーネス＝４５〜５ΩＯ３Ｒである。−
次バルプの精密クリーニングはボードマシンの１にｖｋ
したクリーナとスクリーンで行われ、所定品質の確保に
十分な輛ｌ！ｌｉｉ能カをもっている。汚染愉質はニー
ダ−１５Ｊ中で徹底的に分散され、その大部分は洗浄段
階中この一次パルプから離れていたことは述べておかね
ばならない。

′ＩＩｊｉｊｉＩ回路もまた＆Ｉ略化されている。そ０
珈由はアンダライナの明度は塗工ボードの叡終ψ」度に
わずか’／ｉＮ度の１会しか及ぼさないからである◇扶
★はトップライナの一次パルプが７０”ＸＢＯＯ明度を
もっていれば、塗工ボード０＃Ａ度寮求値８００工８ｏ
を確保するのにはアングライナ用二次パルプの明＃（ｒ
５０Ｑｘｓｏ程度にすれば十分であることを紹めた・従
って浮選時間は１０分以下に短編され、収集剤の墓は２
％未ｉｉ１に保たれた。我々はまた低品位ボードをつく
る時は添加剤なしでも支障ないこと詔めたが、アングラ
イナ中の黒点は斂工したトップライナｔ−通してみえて
しまうので、分散効果に関しては叢協は＃ｔされない。

！Ｓ層ボード生＆に拳法′に適用すると次のようなメリ
ットかある。即ち、 １）ケミカルパルプまたは一品位遁別非印刷故紙の代り
に、低−格で大ｔｈＩＩＶＣ人手できる原料で全開的に
皺換できる旬能性 ｂ）高Ｖｗ度スクリーニング及びクリーニング機器を除
くことによる主ラインの簡略比奴に０）トップライナに
は使えない全微分散不純物を二次パルプ（従ってアンダ
ツイナ即も中間層）に入れることによる全体としての収
率同上鷲％も である。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明実施の１例の７０−シートを示す線図であ
る。 特許出願人　ジャン　マリ−クレメント代　　理　　人
　　北　　　村　　　欣　　　−外２名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １４）廃物の水性パルプを低湿、低比１８械エネルギー
   で生成せしめてパルプ化スラリーを生成させ、インキ以
   外の不純物を、線維ＭＮ液中に分散させることなく紙の
   表面から解離させること ｂ）インキ以外の不純物を泡浮選、温媒抽出又はその他
   の化学的方法によらない機械的分離法によって、しかも
   パルプに何らかの強いせん断力を与えることなく通常の
   スクリーンと遠心クリーナを用いて該パルプから分離さ
   せること ０）インキ粒子ビヒクルを軟化させ、そのｗＡ維表漁１
   との結合１Ｆ！ｒ１５％以上○粘稠度（ｏｏｎｓｉｓｔ
   ｅｎｃｙ）のパルプに■）８５〜１５０°Ｃ（Ｄ高温と
   ω）高せん＃１力と（０）少なくとも一極の脱インキ剤
   とをアルカす性条件下に作用させることによって弱める
   こと ｄ）パルプに（４）８！１〜１！ＩＯ℃の高温と（Ｂ）
   高ぜん断力と（０）少なくとも一極の化学的分散剤とを
   アルカリ性条件下に同時に作用させることによって、イ
   ンキ粒子を線ｍ表向から引き離してｗＡ維懸淘液中に分
   散させること並にｅ）フリーになったインキ粒子を最も
   適した公知の方法で除き、パルプの最終用途ｒ必要な１
   Ｍ度の１度までにすること から成る印刷ずみの未選別故紙から製紙用パルプｔｍｉ
   する方法。 ２　　水性パルプ生成操作とスクリーニング及びクリー
   ニングによりインキ以外の不純物を分離する操作とを寥
   温冷条件下ｒ行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ｉ　緻細の紐解段階すなわちパルピング段階中に綜維懸
   麺液に対して与える比エネルギーを約２０分間５０　Ｋ
   Ｗ、　Ｈ／　Ｔｏｎ以下に保つことを特徴とする特＃！
   ｌ：請求の範り第１項記載の方法。 處　インキ解離と分散処理工程Ｏ）及びｄ）を常圧以上
   の圧力下で行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ５　インキ解離と分散処理工程Ｏ）及びｄ）の全時間を
   ２〜１０分、好ましくは３〜５分とすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 瓜　インキ解離と分散処理工程０）及びｄ）中に与える
   全比エネルギーを５０〜１００ＫＷ、Ｈ／Ｔ）ｎ　、好
   ましくは８０　Ｋ　Ｗ、　Ｈ／　Ｔｏｎとすることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法Ｏ ７インキ解離と分散処理工程０）及びｄ）をただ一つの
   装置、例えば粉摩機、砕解機またはニーダ−中で同時に
   行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 ａ　インキ解離と分散処理工程６）及びｄ）を二つの興
   なる機器、例えばスチーミング富及びそれに続いてジス
   パーザ中で別個に行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法・ ！　　イン中粒子ｏｔａｍ懸濁液からの除去を洗浄また
   は泡滓迩、あるいはこれら両者の組合せによって行うこ
   とを特徴とする特許請求の範Ｉｆｆ第１項記載の方法。 １ａＩＩ１４ＩＩＡＩｌ濁液のアルカリ性を得るために
   次の化学薬品１ＨＪち、水酸化す）９ウム、水酸化カリ
   ウム、水酸化カルシウム１水酸化マグネシウム、炭酸ナ
   シリウム、リン酸ナトリウム、ｔリボリリン酸ナトリウ
   ム、ビロリン酸すＦリウム、ケイ酸ナトリウムの少なく
   とも一種又はそれらの混合物を加えることｔ４１黴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法０ １１、　　　高粘稠度で高温のインキ解離と分散処理を
   行う工ｌ！り及びｄ）中に酸化剤を加えることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の方法０ １２、　　インキ解離と分散処理工程０）及びｄ〕中に
   漂白作用を行うことを特徴とする特許請求の＃ＡＨ第１
   項又は第１１項１載の方法。 １！Ｌ　　　インキ解離、引き離し及び分散処理工程０
   ）及びｄ）を１５％以上の粘」１好ま匂くは２５〜３０
   ％で行うことを特徴とする特許１求の範ＦＢ！第１項記
   載の方法。 １４＆）廃物の水性パルプを生成せしめることｂ）最も
   適切な公知の方法でパルプの最終用途に要求される程度
   の清浄度まで、このパルプからインキ以外の不純物を除
   失し、線維表面からインキ粒子を解離させること Ｃ）少なくとも一段の洗浄装置を用い、アルカリ条件下
   で少なくとも一種の分散剤の存在下にインキ粒子とその
   他の分散微粒子物質をパルプから除去して、（Ａ）！理
   された一定の明度と繊維等級を有し、非常に低くかつ一
   定の充てん剤含量の一次パルプと、ＣＢ）高くしかも変
   動する充てん剤含量と変動する量■微細ｍ維とを含み１
   さらにインキ粒子と灸少Ｏ良好繊維をも有する二次バル
   ブを生成することｄ〕インキ分散剤が最終的に中和され
   るか沈殿するかしてから、アルカリ性条件下にこの二次
   パルプをインキ収集性の疎水性薬剤と混合し、次いで繊
   維懸濁液から疎水性収集剤を選択的ｒ分離することによ
   って流液からインキ粒子を除去すること ・）非苛性不溶化性陽イオンと強鉱ｉＩＩを添加してス
   ラリー〇アルカリ性を減じ、それによってろ過性スラリ
   ーを生成せしめること ｆ）繊細懸濁液を、同じプロ七スから得られる繊維から
   なる繊維マット上で低ろ］Ｍ速度でろ過し１それによっ
   て伯）微１１１ＢＳｍ等級で高充てん剤含量の、しかも
   ともにすぐに変化させつる二次脱インキパルプと、（０
   ）Ｍ＃固体のほとんどないろ液とを得ること ｇ）一段の場合以外の最後の洗浄段階で濃化されたパル
   プをかかる全面的に清澄化された洗液で希釈し、それに
   よって水回路を閉鎖すること並に ｈ）ろ過した二次パルプを数時間バラ）にたくわえ、そ
   ９で攪拌と再循環とによって強力に混合して充てん剤含
   量、１維等級Ｓｙ’）−ネスの変動を平均化すること から成る印刷ずみの朱選別故紙から製紙用パルプを製造
   する方法。 １−−次及び二次パルプを特許請求の範囲第１項の方法
   で清浄にすることを特徴とする特許！ｌ々求の範囲第１
   ４項記載の方法。 １＆　インキ粒子が特許請求の範囲第１項の方法を用い
   て繊維表面から解離されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１４項記載の方法。 １Ｚ　　　二次パルプからのインキ粒子の除去がアルカ
   リ条件下の泡浮選によって行われることを特徴とする特
   許請求の範囲第１４項記載の方法。 １ａ　　　疎水性インキ収集剤が高分子量脂肪酸又はそ
   のナトリウム又はカルシウム石けんであることｔ特徴と
   する特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９、　　　アルカリ性ｔｍるために、水酸化ナトリウ
   ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
   シウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、トリポリ
   リン酸ナトリウム、ヒ。 ｐリン酸すＦリウム、ケイ酸ナトリウムの少なくとも一
   私又はそれらの混合物を加えることを！ＩＩ黴とする特
   許請求の範囲第１７項又は１８虫記載の方法０ ２α　　インキ除去工＆１）ＶＣ入る二次ノくルプの粘
   稠度かα６−とｔ５％の間、好ましくは１％と１．２％
   の間にあることを特徴とする特許請求の範囲＃４１４項
   記載の方法。 ２１、　　　インキ除去工程ａ）ＶＣ入る二次パルプの
   粘稠度を洗浄工ｆＭＯ）の前で繊維ＷｉＡ濁液から抽出
   した濃厚パルプを加えることによって濃化することを特
   徴とする特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２ｚ　　　ろ過処理工程ｆ）に入る二次パルプの粘稠度
   ｔ−ｌ１８％と２第の間、好ましくは１．２％とｔｓｌ
   Ｏ間に保つことを特徴とする特許請求Ｏ範囲ｉ１４項記
   載の方法。 ２五　　ろ過処珈工ｆａｔ）に入る二次パルプの粘＠度
   を脱インキー次パルプ流から抽出された濃厚パルプを加
   えることによって増大させることを特徴とする特許Ｗａ
   求の範囲第２２項記載の方法◎ ２４、　　洗浄装置の排出機器■開口部の大きさを増加
   して最適化することによって所望の粘稠度を得ることを
   特徴とする特許請求の範ｖ５第２０項又は第２２項記載
   の方法。。 ２５、　　洗浄俤器が多孔板の孔径１，２〜２．２ｍｏ
   ｈ好ましくは１．４〜２ｍである傾斜スクリューからな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２２項記載の方法
   。 ２＆　　ケイ酸ナトリウムを不溶化カチオン■添加によ
   り鉱切性充てん剤中に沈殿させてから、脱インキニ次パ
   ルプのろ過を行うことを特徴とする特１ｆｉ−請求の範
   囲第１４項記載の方法。 ２′１　　　不溶化カチオンが、水酸化カルシウム、塩
   化カルシウム、水酸化マグネシウム、■族土順金属のア
   ルカリ化合物、（ただしア・ル１＝ウム給体を除く）の
   少なくとも一種又、はそれらの混合物であることを特徴
   とする特許ｌＩ４求の範囲第２６項記載の方法。 ２ａ　　脱インキ二次バルブのろ過工桐ｆ）を低流速で
   可動織物上で行い、その際ろ過性繊維状マツ）ｔ−形成
   し、次いでこのマットは該織物から剥離されること′５
   を特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の方法。 ２９　　　清澄ろ液がＭ濁固体を１５０　ｐｐｍ以上、
   より好ましくは１００Ｐ以上含まないことを保証するよ
   うにろ過流速を選択することを特徴とする特ｔＦ−求の
   範囲第２８項記載の方法。 ３α　　ろ別され濃化した二次パルプの粘＊ｉが５％以
   上、より好ましくは１０ｙ４以上であるように選択され
   ることを特徴とする特ｔＦ請求の範囲第２８項記載の方
   法。 ３１、　　　ろ過装置がディスクフィルタであって、流
   速１５〜３０１／間、／−１より好ましくは２０〜２５
   １　／　ＮＩＬ、／ｒｄであることを特徴とする特ｒｆ
   請求の範Ｉｆｆ第２９項又は第５０項記載の方法。 ！１２．　　織物から厚手のＩＩＭ状！ツＦを剥離する
   のに、通常の水剥離シャワーを使う代りに、圧縮空気を
   水と混合して使うことを特徴とする特許Ｕ求の範囲第５
   ０項記載の方法。