JP2678961B2 - 竪型射出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は竪型射出装置に関するも
のであり，特に，射出装置本体を給湯位置，射出位置お
よびスプレ位置の３位置で確実容易に停止させ得るよう
にした射出装置本体移動用のシリンダの構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，竪型射出装置は，竪型締装置
と組合わせて竪型締竪射出型の射出成形装置として用い
られる場合と，横型締装置と組合わせて横型締竪射出型
の射出成形装置として用いられる場合があった。竪型締
竪射出型の射出成形装置は，例えば，特公昭５７−２１
４１４号公報で公知であるし，横型締竪射出型の射出成
形装置は，例えば，特公昭５８−５５８５９号公報や特
公平２−２４１８０号公報で公知である。

【０００３】例えば，特公平２−２４１８０号公報に記
載されている装置は，図３に示すような構造になってい
る。図３において，１０は固定盤，１１は可動盤，１２
はコラム，１３は型締用のトッグル機構，１４はマシン
ベース，１５は固定金型，１６は可動金型，１７はキャ
ビティ，１８は金型分割面，１９はくびれ状になってい
る湯道，２０，２１は固定金型１５と可動金型１６のそ
れぞれ下部に固定して取付けられている半割状の固定ス
リーブであり，図示したような型締状態では円筒形状の
固定スリーブを形成している。

【０００４】固定盤１０の下部両側の水平部１０ａの下
側には，竪型の射出装置２２が設けられている。この射
出装置２２においては，フレーム２３が４本のロッド２
４によって固定盤１０の下部水平部１０ａに吊るされた
状態で設けられており，フレーム２３には，射出装置本
体２５が，射出装置本体２５の中央部，すなわち，射出
シリンダ２６の上部を軸として，図３に実線で示した垂
直な射出位置と，鎖線で示した固定盤１０側に傾転した
給湯位置兼スプレ位置との間で揺動自在に設けられてい
る。３６はピットである。射出装置本体２５は，射出シ
リンダ２６，射出シリンダ２６のピストンロッドに同軸
状に固定されているプランジャ２７，プランジャ２７の
先端部に取付けられているプランジャチップ２８，射出
シリンダ２６に対して図示していない油圧シリンダ装置
によって上下方向に移動自在に設けられた射出フレーム
２９，射出フレーム２９の先端部に取付けられている射
出スリーブ３０等によって構成されている。

【０００５】フレーム２３の一部にはブラケット３１を
介して傾転用のシリンダ３２の一部が軸３３を介して回
動自在に取付けられており，シリンダ３２のピストンロ
ッド３２ａの先端部は射出装置本体２５の一部に回動自
在に取付けられている。したがって，シリンダ３２の作
動で，射出装置本体２５を揺動させ得る。３４は射出装
置本体２５の揺動中心軸に取付けたアーム，３５ａ，３
５ｂは射出装置本体２５の垂直状態と傾転状態を検知す
るリミットスイッチである。

【０００６】３７は底部から溶湯３８を排出して射出ス
リーブ３０内に給湯するラドル，３７ａは昇降自在な弁
棒で，射出スリーブ３０が図３に鎖線で示す位置にある
時に，射出スリーブ３０内のエアによる掃除，潤滑剤塗
布等のスプレ作業を行った後，射出スリーブ３０内に溶
湯３８を給湯する。給湯後は，シリンダ３２を作動させ
て射出装置本体２５を垂直状態にし，射出フレーム２９
を上昇させて，型締されている金型１５，１６の下部の
固定スリーブ２０部に射出スリーブ３０をドッキングさ
せた後，射出動作を行う。

【０００７】このように，従来の装置では，給湯位置で
射出スリーブ３０に対するスプレ作業を行っていた。そ
して，竪型の射出装置本体２５の停止位置は傾転用のシ
リンダ３２の前進限と後退限の２位置だけであったし，
前記したように，垂直な第１の位置で射出作業を行い，
傾転した第２の位置でスプレ作業と給湯作業の両方を行
っていた。このことは，竪型締竪射出型の射出成形装置
においても同じである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記したように，２位
置だけの制御では，同一位置でスプレ作業と給湯作業を
別々に行わなければならない。すなわち，スプレ作業を
行う間は，給湯用のラドル３７はスプレ作業の邪魔にな
らないように，一時退避しておかねばならず，この退避
の間に，ラドル３７内の溶湯３８が酸化するという問題
が生じていた。したがって，そのような溶湯３８を用い
て射出成形した場合，良品質の射出製品を得ることが難
しかった。また，ラドル３７の待機中に，溶湯の一部が
落下することもあった。また，給湯する溶湯がマグネシ
ウムの合金の場合は，給湯管を用いた給湯機を使用する
ことが考えられるが，この場合は特に構造上退避式とす
ることは困難である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために，本発明においては，射出スリーブや射出シリ
ンダを縦状に配した射出装置本体の射出スリーブを給湯
位置，射出位置およびスプレ位置の３位置で停止し得る
ように射出装置本体を横移動自在に設け，この射出装置
本体を横移動させる流体圧駆動のシリンダの内部に上記
３位置を規制する装置を設けた。そして，この規制する
装置としては，シリンダの内部において，ピストンと同
軸上に流体圧で２位置を規制し得るロッド状のストッパ
を軸線方向に摺動自在に設けた。

【００１０】

【作用】横移動用のシリンダの作動により，射出装置本
体を給湯位置，射出位置およびスプレ位置の３位置に移
動させ，その位置で停止させ，それぞれの作業を行う。
射出装置本体を上記３位置に停止させる場合，シリンダ
内部のピストンおよびロッド状のストッパを前後進さ
せ，ロッド状のストッパの前進限位置と後退限位置，お
よび，ピストンがロッド状のストッパに当っていない移
動限位置の３位置を利用して行う。

【００１１】

【実施例】添付図面を参照しながら本発明を詳しく説明
する。図１は竪型ダイカストマシンの竪型射出装置本体
と竪型射出装置本体傾転用の油圧シリンダの関係を示し
た一実施例の断面図であり，図２は竪型射出装置本体傾
転用の油圧シリンダの拡大図および油圧回路図である。
なお，図１は図３の下部構造に対応した主要部分だけを
示している。ただし，図３においては，射出装置本体２
５はその中央部を軸として揺動，傾転させるようにして
いるが，図１では射出装置本体２５の下端部を軸として
揺動，傾転させる構造を示した。また，シリンダ３２
も，図３では先端部を軸として回動自在に支持している
が，図１では後端部を軸として回動自在に支持した例と
して示してある。なお，図１，図２において，図１と同
じ部品は図１のものと同一符号で示し，その説明は省略
する。

【００１２】図１の関係図において，竪型の射出装置本
体２５は，傾転用の油圧シリンダ３２の作動により，下
方のサポート６を支軸にして，回転移動する。この場
合，傾転用油圧シリンダ３２のピストン１が後退限にあ
る時にスプレ位置Ｃに，また，ピストン１が前進限にあ
る時に給湯位置Ａに，そして，ピストン１が途中の所定
の位置すなわち中退限にある時に射出位置Ｂに射出装置
本体２５が位置するようにした。そして，給湯位置Ａで
は射出スリーブ３０が給湯可能なようにマシン外にあ
り，射出位置Ｂでは射出スリーブ３０が垂直状態にな
り，スプレ位置Ｃでは射出スリーブ３０が給湯位置Ａと
は反対の位置に位置するようにした。なお，スプレ時に
は，型開されているので，スプレ作業は容易に行われ
る。シリンダ３２の内部のヘッド側において，ピストン
１の後側にはピストン１と同軸上に油圧で２位置を規制
し得るロッド状のストッパ２を軸線方向に摺動自在に設
けた。ロッド状のストッパ２は，前後に大径部２ａ，２
ｂを有し，大径部２ａ，２ｂを中央小径部２ｃで連結し
た状態の形状にした。ただし，大径部２ａの外径はピス
トン１の外径と同じにした。また，ストッパ２中央小径
部２ｃの前端部と後端部は小穴２ｄによってストッパ２
の大径部２ａの前面外側と連通させ，ストッパ２が円滑
に移動し易いようにした。なお，ピストン１とストッパ
２は，ほぼ同じ長さの比較的に長いロッド状に形成し
た。

【００１３】そして，シリンダ３２内には，ピストン１
とストッパ２の前側大径部２ａが摺動するロッド側の前
室３ａと，ストッパ２の後側大径部２ｂが摺動するヘッ
ド側の後室３ｂを設け，前室３ａと後室３ｂの間には，
シリンダ３２の内面にリング状のストッパ部３２ｂを形
成し，ストッパ部３２ｂの内周面に対してストッパ２の
中央小径部２ｃが摺動するようにした。ストッパ２の前
進限は後側大径部２ｂがストッパ部３２ｂの後壁面に当
ることで規制され，ストッパ２の後退限は前側大径部２
ａがストッパ部３２ｂの前壁面に当たることで規制され
る。これにともない，ピストン１の後退限すなわちスプ
レ位置はストッパ２の後退限で規制され，ピストン１の
中退限すなわち射出位置は図１に示したようにストッパ
２の前進限で規制され，ピストン１の前進限すなわち給
湯位置はシリンダ３２内の前室３ａのロッド側前面壁で
規制される。

【００１４】次に，図２において，傾転用油圧シリンダ
３２の油圧回路とその動作について説明する。４，５は
電磁式の四方切替弁である電磁弁，７は油圧ポンプや図
示していないリリーフ弁等からなる油圧供給源，８はタ
ンクである。電磁弁４にはソレノイドＳＯＬ−ＡとＳＯ
Ｌ−Ｂが取付けられ，電磁弁５にはソレノイドＳＯＬ−
Ｃが取付けられている。一方，シリンダ３２には，作動
油の出入口であるポートＤが，前室３ａの前端部に，ポ
ートＥが後室３ｂの後端部に，ポートＦがピストン１の
中退限位置に合わせて設けられている。なお，ポート
Ｄ，Ｆにおいては，ピストン１の始動時と停止時に射出
装置本体２５がゆっくり動き始めたり，ゆっくり止った
りするように，ショック吸収用の数個の細い通路を軸線
方向に並列させて設けた。電磁弁４，５は，それぞれ
Ｐ，Ｔ，Ａ，Ｂポートを有しており，これらの各ポート
Ｐ，Ｔ，Ａ，Ｂとシリンダ３２の各ポートＤ，Ｅ，Ｆ，
電磁弁４，５のポート間，および，油圧供給源７，タン
ク８とは，図２に示すようにそれぞれ連結されている。

【００１５】図２において，電磁弁４，５のＳＯＬ−Ａ
およびＳＯＬ−Ｃが励磁されると（ＳＯＬ−Ｂは消
磁），油圧流体はシリンダ３２のＤポートおよびＥポー
トよりシリンダ３２の前室３ａと後室３ｂ内に流入す
る。そして，ストッパ３はストロークＧほどロッド側に
前進し，ピストン１はストッパ２の前進限まで後退し，
いわゆる，ピストン１は中退限で停止し，竪型の射出装
置本体２５は射出位置Ｂに位置することになる。なお，
この場合，ストッパ２の後側の面積が，ピストン１の前
側の面積よりも大きいので，ストッパ２がピストン１で
押下げられることはなく，ピストン１は確実に途中の定
位置である中退位置に停止する。

【００１６】電磁弁５のＳＯＬ−Ｃは消磁され，電磁弁
４のＳＯＬ−Ａのみが励磁される（ＳＯＬ−Ｂは消
磁），油圧流体はシリンダ３２のＤポートからのみ流入
し，シリンダ３２のＥ，Ｆポートからの油はタンク８へ
流出する。その結果，ストッパ４はストロークＧほどヘ
ッド側に後退し，ピストン１もストッパ２の後退限位置
まで後退し，いわゆる，ピストン１はピストン１の後退
限で停止し，射出装置本体２５はスプレ位置Ｃに位置す
ることになる。さらに，電磁弁５のＳＯＬ−Ｃと電磁弁
４のＳＯＬ−Ａが消磁され，電磁弁４のＳＯＬ−Ｂのみ
が励磁されると，油圧流体はシリンダ３２のＥポートよ
り流入し，ストッパ２およびピストン１をストロークＧ
ほどロッド側へ前進させる。ストッパ２が前進限に来た
時，油圧流体はシリンダ３２のＦポートからも流入し，
油圧はピストン１をロッド側に前進させ，いわゆる，ピ
ストン１はピストン１の前進限で停止し，射出装置本体
２５は給湯位置Ａに位置することになる。

【００１７】このように，シリンダ３２内のストッパ２
とピストン１の作動で射出装置本体２５は前記３位置間
で揺動し，停止することになるが，その作動順序は，次
のとおりである。すなわち，まず，スプレ位置Ｃで射出
スリーブ３０内をスプレし，エアで掃除したり，潤滑剤
ないしは離型剤を噴霧により塗布したりする。この場
合，射出スリーブ３０はマシンの内部にあっても，前記
したように，可動金型１６は型開されて後退しているの
で，型開している金型１５，１６間からスプレ装置を降
下させて，射出スリーブ３０内のスプレ作業を容易に行
うことができる。

【００１８】スプレ作業が終れば，次に，給湯位置Ａで
給湯し，続いて，射出位置Ｂに移動させ，射出スリーブ
３０を，型締している金型１５，１６の分割面１８下部
の固定スリーブ２０，２１部にドッキングさせた後，射
出作業を行う。射出作業が終り，射出製品が冷却し，射
出スリーブ３０のドッキングをはずし，型開して射出製
品を取出したら，射出装置本体２５を再びスプレ位置Ｃ
に移動させ，ここで再びスプレ作業を行う。

【００１９】なお，前記実施例においては，射出装置本
体２５を横移動する例として，揺動ないしは傾転させる
例を示したが，これは，例えば，特公昭５７−２１４１
４号公報の第４図に記載されているように，水平移動さ
せることもできる。また，射出装置本体２５を停止させ
る３位置については，図１に示すように，スプレ位置Ｃ
を射出位置Ｂに対して給湯位置Ａとは反対の位置に設け
た例を示したが，これは，スプレ位置Ｃを，射出位置Ｂ
と給湯位置Ａの間に持ってくることもできるし，給湯位
置Ａの外側に持ってくることもできる。

【００２０】さらに，前記１実施例においては，シリン
ダ３２内において，ロッド状のストッパ２をロッド状の
ピストン１の後側に配置した例を示したが，これは，ス
トッパ２をピストン１の前側に持って来ることもでき
る。その場合は，前室３ａを比較的に短くし，後室３ｂ
を比較的に長くしておき，ピストン１を後室３ｂ内に設
け，ストッパ２をピストンロッド３２ａの回りでかつ前
室３ａと後室３ｂにまたがって設けた状態にしておく。
すなわち，ピストンロッド３２ａはストッパ２の軸心部
を貫通した状態にあり，逆にストッパ２はピストンロッ
ド３２ａと前室３ａ，後室３ｂおよびリング状のストッ
パ部３２ｂでそれぞれに摺動自在に設けられる。

【００２１】

【発明の効果】本発明による竪型射出装置は，射出位置
とスプレ位置と給湯位置それぞれに定位置が設けられ，
その結果，スプレ位置を給湯位置とは別個に設けること
ができ，それぞれの作業を互いに干渉させることなく行
うことができる。そして，給湯作業を速早く行うことが
できる。さらに，給湯機においては定置式給湯機の使用
も可能になり，溶湯の酸化を無くすこともできるので，
高品質の成形品の成形が可能になる。また，射出装置本
体を横移動させる流体圧駆動のシリンダの内部におい
て，ピストンと同軸上に流体圧で２位置を規制し得るロ
ッド状のストッパを軸線方向に摺動自在に設けたので，
射出位置，スプレ位置，給湯位置の３位置での停止を常
に確実容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に類した従来の装置の１例を示す正面図
（一部断面図）である。

【図２】本発明の１実施例を示すもので，竪型の射出装
置本体と傾転用油圧シリンダの関係を示す縦断面図であ
る。

【図３】本発明の１実施例の主要部を示すもので，傾転
用油圧シリンダの縦断面図および油圧回路図である。

【符号の説明】

１ ピストン ２ ストッパ ４，５ 電磁弁 １０ 固定盤 １１ 可動盤 １５ 固定金型 １６ 可動金型 ２０，２１ 固定スリーブ ２２ 竪型の射出装置 ２５ 射出装置本体 ２６ 射出シリンダ ３０ 射出スリーブ ３２ シリンダ ３２ａ ストッパ部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出スリーブや射出シリンダを縦状に配
   した射出装置本体の射出スリーブを給湯位置，射出位置
   およびスプレ位置の３位置で停止し得るように射出装置
   本体を横移動自在に設け，この射出装置本体を横移動さ
   せる流体圧駆動のシリンダの内部において，ピストンと
   同軸上に流体圧で２位置を規制し得るロッド状のストッ
   パを軸線方向に摺動自在に設けたことを特徴とする竪型
   射出装置。