JP2678900B2 - 密封袋 - Google Patents
密封袋Info
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- JP2678900B2 JP2678900B2 JP6263035A JP26303594A JP2678900B2 JP 2678900 B2 JP2678900 B2 JP 2678900B2 JP 6263035 A JP6263035 A JP 6263035A JP 26303594 A JP26303594 A JP 26303594A JP 2678900 B2 JP2678900 B2 JP 2678900B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフイルム
により形成され、例えば醤油やソースなどの調味液を収
容する瓶型の密封袋に関し、特にその排出口部を開封し
て、袋本体部を加圧したときにのみ調味液が排出するよ
うに改良した密封袋に関するものである。
により形成され、例えば醤油やソースなどの調味液を収
容する瓶型の密封袋に関し、特にその排出口部を開封し
て、袋本体部を加圧したときにのみ調味液が排出するよ
うに改良した密封袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば醤油やソースなどの調味液
を少量収容するプラスチックあるいはプラスチックフイ
ルム製のミニ容器として、図４（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うなものが周知である。
を少量収容するプラスチックあるいはプラスチックフイ
ルム製のミニ容器として、図４（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うなものが周知である。
【０００３】．図４（ａ）のミニボトル１０は、プラ
スチック製のボトル本体１１に同じくプラスチック製の
キャップ１２を螺着するようにしている。 ．（ｂ）のミニパック（密封袋）２０は、プラスチッ
クフイルムを二つ折り状にしてその三方を縦シール２２
と横シール２３，２３で密封し袋本体部２１を形成し、
縦シール２２の一端側に開封切口であるＶノッチあるい
はＩノッチ２４を入れたものである。 ．（ｃ）のミニパック３０は、上記．のミニパック
２０を瓶型に改良したもので、縦シール３２と横シール
３３ａ，３３ｂで密封し袋本体部３１を形成し、横シー
ル３３ａ部分に袋本体部３１に対して排出口部３４を一
側に片寄らせて設け、この排出口部３４に対応して縦シ
ール３２にＶノッチあるいはＩノッチ３５を入れたもの
である。
スチック製のボトル本体１１に同じくプラスチック製の
キャップ１２を螺着するようにしている。 ．（ｂ）のミニパック（密封袋）２０は、プラスチッ
クフイルムを二つ折り状にしてその三方を縦シール２２
と横シール２３，２３で密封し袋本体部２１を形成し、
縦シール２２の一端側に開封切口であるＶノッチあるい
はＩノッチ２４を入れたものである。 ．（ｃ）のミニパック３０は、上記．のミニパック
２０を瓶型に改良したもので、縦シール３２と横シール
３３ａ，３３ｂで密封し袋本体部３１を形成し、横シー
ル３３ａ部分に袋本体部３１に対して排出口部３４を一
側に片寄らせて設け、この排出口部３４に対応して縦シ
ール３２にＶノッチあるいはＩノッチ３５を入れたもの
である。
【０００４】上記ミニパック３０は、図７に示す製造工
程により製造される。まず、プラスチックフイルムを二
つ折り状にして供給して、その接合端縁側を熱着部であ
る一対の縦シールロール３７，３７により縦シール縦シ
ール３２を施して密封し、次いで、縦シール３２で密封
された部分に調味液充填用パイプ３８により醤油あるい
はソースを充填し、醤油あるいはソースを充填した筒状
のプラスチックフイルムを熱着部である一対の横シール
ロール３９，３９により横シール３３ａ，３３ｂを施し
て袋本体部３１及び排出口部３４を有するミニパック３
０を製造するようにしている。このとき、排出口部３４
には袋本体部３１と連通した状態で醤油あるいはソース
が充填されている。
程により製造される。まず、プラスチックフイルムを二
つ折り状にして供給して、その接合端縁側を熱着部であ
る一対の縦シールロール３７，３７により縦シール縦シ
ール３２を施して密封し、次いで、縦シール３２で密封
された部分に調味液充填用パイプ３８により醤油あるい
はソースを充填し、醤油あるいはソースを充填した筒状
のプラスチックフイルムを熱着部である一対の横シール
ロール３９，３９により横シール３３ａ，３３ｂを施し
て袋本体部３１及び排出口部３４を有するミニパック３
０を製造するようにしている。このとき、排出口部３４
には袋本体部３１と連通した状態で醤油あるいはソース
が充填されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のミ
ニ容器においては、以下のような問題点があった。 ．のミニボトル１０は、製造コストが高く、ボトル本
体１１に調味液を充填するのに手数がかかる。 ．のミニパック２０は、使用時に開封すると、一度に
大量の調味液が排出し、手や衣服を汚したり、適量使用
が難しく、使い難かった。 ．のミニパック３０は、排出口部３４を介して調味液
が排出され、．のミニパック２０よりは使い易くなっ
たが、図６に示すように、排出口部３４をＶノッチある
いはＩノッチ３５に沿って手で開封するとき、開封と同
時に排出口部３４に充填されている調味液が飛散するこ
とになり、手を汚してしまうことになる。
ニ容器においては、以下のような問題点があった。 ．のミニボトル１０は、製造コストが高く、ボトル本
体１１に調味液を充填するのに手数がかかる。 ．のミニパック２０は、使用時に開封すると、一度に
大量の調味液が排出し、手や衣服を汚したり、適量使用
が難しく、使い難かった。 ．のミニパック３０は、排出口部３４を介して調味液
が排出され、．のミニパック２０よりは使い易くなっ
たが、図６に示すように、排出口部３４をＶノッチある
いはＩノッチ３５に沿って手で開封するとき、開封と同
時に排出口部３４に充填されている調味液が飛散するこ
とになり、手を汚してしまうことになる。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、排出口部に密封状態のときは調味液が
侵入しないようにし、排出口部を開封して袋本体部を加
圧しして初めて調味液が排出口部から排出されるように
して、排出口部を開封して袋本体部を加圧して使用する
ことで手が汚れないようにし、また、適量使用を可能に
した密封袋を提供することを目的とする。
なされたもので、排出口部に密封状態のときは調味液が
侵入しないようにし、排出口部を開封して袋本体部を加
圧しして初めて調味液が排出口部から排出されるように
して、排出口部を開封して袋本体部を加圧して使用する
ことで手が汚れないようにし、また、適量使用を可能に
した密封袋を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、プラスチックフィルム２を用いて、袋本
体部３に対して排出口部４を一側に片寄らせた状態で、
袋本体部３及び排出口部４の外周を熱着部によりシール
して、袋本体部３内に調味液９を収容した瓶型の密封袋
１において、上記熱着部によりプラスチックフィルム２
に対して縦シール５及び横シール６を施すとき、袋本体
部３の底部分をシールすることなく横方向から調味液９
を注入し、縦シール５の熱着動作と同時に排出口部４を
脱気状態にすると共にＶノッチあるいはＩノッチ７を形
成し、密封袋１が密封状態のときは排出口部４に調味液
９が侵入することがなく、排出口部４をＶノッチあるい
はＩノッチ７により開封して袋本体部３を加圧したとき
にのみ調味液９が排出口部４を通って排出されることを
特徴としている。
めに本発明は、プラスチックフィルム２を用いて、袋本
体部３に対して排出口部４を一側に片寄らせた状態で、
袋本体部３及び排出口部４の外周を熱着部によりシール
して、袋本体部３内に調味液９を収容した瓶型の密封袋
１において、上記熱着部によりプラスチックフィルム２
に対して縦シール５及び横シール６を施すとき、袋本体
部３の底部分をシールすることなく横方向から調味液９
を注入し、縦シール５の熱着動作と同時に排出口部４を
脱気状態にすると共にＶノッチあるいはＩノッチ７を形
成し、密封袋１が密封状態のときは排出口部４に調味液
９が侵入することがなく、排出口部４をＶノッチあるい
はＩノッチ７により開封して袋本体部３を加圧したとき
にのみ調味液９が排出口部４を通って排出されることを
特徴としている。
【０００８】
【作用】上記の構成によって本発明の密封袋は、プラス
チックフィルム２を熱着部により縦シール５を施すと
き、袋本体部３の底部分をシールすることなく横方向か
ら調味液９を注入し、排出口部４を脱気状態に圧着して
密封袋１が密封状態のときは調味液９が排出口部４に侵
入せず、排出口部４をＶノッチあるいはＩノッチ７によ
り開封して袋本体部３を加圧すると排出口部４が開いて
調味液９が排出される。従って、排出口部４を開封する
ときに手を汚すことがなく、また、調味液９を必要量押
し出して使用することができる。
チックフィルム２を熱着部により縦シール５を施すと
き、袋本体部３の底部分をシールすることなく横方向か
ら調味液９を注入し、排出口部４を脱気状態に圧着して
密封袋１が密封状態のときは調味液９が排出口部４に侵
入せず、排出口部４をＶノッチあるいはＩノッチ７によ
り開封して袋本体部３を加圧すると排出口部４が開いて
調味液９が排出される。従って、排出口部４を開封する
ときに手を汚すことがなく、また、調味液９を必要量押
し出して使用することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して具
体的に説明する。図１及び図２において、符号１は密封
袋（ミニパック）であり、この密封袋１は、プラスチッ
クフイルム２を用いて、袋本体部３の一側端中央部に位
置して排出口部４を設け、袋本体部３及び排出口部４の
外周を熱着部により縦シール５及び横シール６を形成し
てシールし、袋本体部３内に鰭油あるいはソースのよう
な調味液を収容し、縦シール５には排出口部４と対応し
てＶノッチあるいはＩノッチ（切口）７を施している。
体的に説明する。図１及び図２において、符号１は密封
袋（ミニパック）であり、この密封袋１は、プラスチッ
クフイルム２を用いて、袋本体部３の一側端中央部に位
置して排出口部４を設け、袋本体部３及び排出口部４の
外周を熱着部により縦シール５及び横シール６を形成し
てシールし、袋本体部３内に鰭油あるいはソースのよう
な調味液を収容し、縦シール５には排出口部４と対応し
てＶノッチあるいはＩノッチ（切口）７を施している。
【００１０】上記密封袋１を製造するときは、図２に示
すように、まずプラスチックフイルム２を二つ折り状に
して供給し、その接合端縁側を熱着部である一対の縦シ
ール及び排出口部形成ロール５ａ，５ａにより、縦シー
ル５を施して密封すると同時に排出口部４を脱気状態に
して形成する。次いで、縦シール５で密封された部分に
調味液充填用パイプ８により醤油あるいはソース（調味
液）９を充填し、醤油あるいはソース９を充填した筒状
のプラスチックフイルム２を熱着部である一対の横シー
ルロール６ａ，６ａにより横シール６，６を形成して袋
本体部３及び排出口部４を有する密封袋１を製造する。
このとき、排出口部４は脱気状態に形成されているの
で、袋本体部３及び排出口部４が密封状態のときは、排
出口部４に調味液が侵入しないようになっている。
すように、まずプラスチックフイルム２を二つ折り状に
して供給し、その接合端縁側を熱着部である一対の縦シ
ール及び排出口部形成ロール５ａ，５ａにより、縦シー
ル５を施して密封すると同時に排出口部４を脱気状態に
して形成する。次いで、縦シール５で密封された部分に
調味液充填用パイプ８により醤油あるいはソース（調味
液）９を充填し、醤油あるいはソース９を充填した筒状
のプラスチックフイルム２を熱着部である一対の横シー
ルロール６ａ，６ａにより横シール６，６を形成して袋
本体部３及び排出口部４を有する密封袋１を製造する。
このとき、排出口部４は脱気状態に形成されているの
で、袋本体部３及び排出口部４が密封状態のときは、排
出口部４に調味液が侵入しないようになっている。
【００１１】なお、上記密封袋１の袋本体部３の形状
は、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように上下に長い
台形をしているが、この形状に限らず、例えば図２
（ｃ）に示すような長方形に、また、図示しないが瓢箪
形、楕円形、円形など、各種の形状にしても良いもので
ある。また、密封袋１の製造装置は、縦シール５と横シ
ール６，６とを別々（２組）の熱着部ロールにより形成
しているが、これを１組のロールで形成するようにして
も良いものである。
は、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように上下に長い
台形をしているが、この形状に限らず、例えば図２
（ｃ）に示すような長方形に、また、図示しないが瓢箪
形、楕円形、円形など、各種の形状にしても良いもので
ある。また、密封袋１の製造装置は、縦シール５と横シ
ール６，６とを別々（２組）の熱着部ロールにより形成
しているが、これを１組のロールで形成するようにして
も良いものである。
【００１２】上記のように構成された密封袋１において
は、これを使用するときに、手でＶノッチあるいはＩノ
ッチ７からフイルムを切り裂いて排出口部４を開封する
と、排出口部４は脱気状態になっていて調味液が侵入し
ていないので、ＶノッチあるいはＩノッチ７を切り裂い
た手に調味液が付着することがない。そして、排出口部
４の切口を調味液をかけようとする目的物に向けて袋本
体部３を加圧すると、調味液の圧力により排出口部４が
開いて、調味液は排出口部４を通って排出されて目的物
に必要量かけることができる。
は、これを使用するときに、手でＶノッチあるいはＩノ
ッチ７からフイルムを切り裂いて排出口部４を開封する
と、排出口部４は脱気状態になっていて調味液が侵入し
ていないので、ＶノッチあるいはＩノッチ７を切り裂い
た手に調味液が付着することがない。そして、排出口部
４の切口を調味液をかけようとする目的物に向けて袋本
体部３を加圧すると、調味液の圧力により排出口部４が
開いて、調味液は排出口部４を通って排出されて目的物
に必要量かけることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の密封袋によ
れば、プラスチックフィルム２を熱着部によりシールし
て密封袋１を形成するとき、袋本体部３の底部分をシー
ルすることなく横方向から調味液９を注入し、排出口部
４を脱気状態にして密封状態のときは調味液９が侵入し
ないようにしておくことにより、排出口部４をＶノッチ
あるいはＩノッチ７により開封して袋本体部３を加圧し
たとき初めて排出口部４が開いて調味液９が排出され、
排出口部４を手で開封するとき調味液９の飛散により手
を汚すことがない。また、排出口部４を開封すると調味
液９は袋本体部３の底部側に移動し、袋本体部３を加圧
したときにのみ排出口部４が開いて調味液９が排出する
ので、調味液９を必要量排出して適量使用することがで
きる。
れば、プラスチックフィルム２を熱着部によりシールし
て密封袋１を形成するとき、袋本体部３の底部分をシー
ルすることなく横方向から調味液９を注入し、排出口部
４を脱気状態にして密封状態のときは調味液９が侵入し
ないようにしておくことにより、排出口部４をＶノッチ
あるいはＩノッチ７により開封して袋本体部３を加圧し
たとき初めて排出口部４が開いて調味液９が排出され、
排出口部４を手で開封するとき調味液９の飛散により手
を汚すことがない。また、排出口部４を開封すると調味
液９は袋本体部３の底部側に移動し、袋本体部３を加圧
したときにのみ排出口部４が開いて調味液９が排出する
ので、調味液９を必要量排出して適量使用することがで
きる。
【図１】（ａ）は本発明による瓶型密封袋の平面図、
（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ線断面図である。
（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（ａ）は本発明による瓶型密封袋の製造工程を
示す部分斜視図、（ｂ）は（ａ）の工程により製造され
た瓶型密封袋の平面図、（ｃ）は他の瓶型密封袋の平面
図である。
示す部分斜視図、（ｂ）は（ａ）の工程により製造され
た瓶型密封袋の平面図、（ｃ）は他の瓶型密封袋の平面
図である。
【図３】本発明の瓶型密封袋の使用説明図で、（ａ）は
密封袋を開封した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ
−Ｂ線断面図である。
密封袋を開封した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ
−Ｂ線断面図である。
【図４】従来のミニ容器を示し、（ａ）はミニボトル、
（ｂ）はミニパック、（ｃ）は瓶形ミニパックのそれぞ
れ平面図である。
（ｂ）はミニパック、（ｃ）は瓶形ミニパックのそれぞ
れ平面図である。
【図５】（ａ）は従来の瓶形ミニパックの平面図、
（ｂ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）図
のＤ−Ｄ線断面図である。
（ｂ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）図
のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】従来の瓶形ミニパックの使用説明図で、（ａ）
は瓶形ミニパックを開封した状態の平面図、（ｂ）は
（ａ）図のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）図のＦ−Ｆ
線断面図である。
は瓶形ミニパックを開封した状態の平面図、（ｂ）は
（ａ）図のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）図のＦ−Ｆ
線断面図である。
【図７】従来の瓶形ミニパックの製造工程を示す部分斜
視図である。
視図である。
１ 密封袋（ミニパック） ２ プラスチックフイルム ３ 袋本体部 ４ 排出口部 ５ 縦シール ５ａ 縦シール及び排出口部形成ロール ６ 横シール ６ａ 横シールロール ７ ＶノッチあるいはＩノッチ（切口） ８ 調味液充填用パイプ ９ 醤油あるいはソース（調味液）
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチックフィルム（２）を用いて、
袋本体部（３）に対して排出口部（４）を一側に片寄ら
せた状態で、袋本体部（３）及び排出口部（４）の外周
を熱着部によりシールして、袋本体部（３）内に調味液
（９）を収容した瓶型の密封袋（１）において、 上記熱着部によりプラスチックフィルム（２）に対して
縦シール（５）及び横シール（６）を施すとき、袋本体
部（３）の底部分をシールすることなく横方向から調味
液（９）を注入し、縦シール（５）の熱着動作と同時に
排出口部（４）を脱気状態にすると共にＶノッチあるい
はＩノッチ（７）を形成し、密封袋（１）が密封状態の
ときは排出口部（４）に調味液（９）が侵入することが
なく、排出口部（４）をＶノッチあるいはＩノッチ
（７）により開封して袋本体部（３）を加圧したときに
のみ調味液（９）が排出口部（４）を通って排出される
ことを特徴とする密封袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263035A JP2678900B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 密封袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263035A JP2678900B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 密封袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891446A JPH0891446A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2678900B2 true JP2678900B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17383973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6263035A Expired - Fee Related JP2678900B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 密封袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678900B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2889543B2 (ja) * | 1996-12-18 | 1999-05-10 | 岸本産業株式会社 | 注ぎ出し口を有する合成樹脂フィルム製袋 |
| JP2002337893A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Daiwa Can Co Ltd | 詰替え用袋 |
| JP5261904B2 (ja) * | 2006-09-06 | 2013-08-14 | 大日本印刷株式会社 | ユニバーサルデザインパウチ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837827Y2 (ja) * | 1978-03-10 | 1983-08-26 | 株式会社小松製作所 | シ−ル密封袋 |
| JPH0637152U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 達弘 吉田 | 調味料入れ |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP6263035A patent/JP2678900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0891446A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |